JPS6045378A - 繊維詰物体の製造方法 - Google Patents
繊維詰物体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6045378A JPS6045378A JP58151625A JP15162583A JPS6045378A JP S6045378 A JPS6045378 A JP S6045378A JP 58151625 A JP58151625 A JP 58151625A JP 15162583 A JP15162583 A JP 15162583A JP S6045378 A JPS6045378 A JP S6045378A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- bag
- fiber
- adhesive
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Bedding Items (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、固綿を詰込んだ蒲団などの繊維詰物体の製造
方法に関するものである。゛蒲団やクッションなどの繊
維詰物体は、柔らかいものより固めのものの方が疲れを
与えないことがわかっている。このような固めの繊維詰
物体を作るため、短繊維に低融点成分の接着性繊維を混
繊して袋状側地に詰込み、これを熱処理して接着性繊維
を溶融し短繊維同士を接着させる方法が考えられる。し
かし、この製造法では、上記熱処理時に起る繊維の熱収
縮挙動により袋状側地にたるみが発生し、その外観を悪
くしてしまうという問題がある。
方法に関するものである。゛蒲団やクッションなどの繊
維詰物体は、柔らかいものより固めのものの方が疲れを
与えないことがわかっている。このような固めの繊維詰
物体を作るため、短繊維に低融点成分の接着性繊維を混
繊して袋状側地に詰込み、これを熱処理して接着性繊維
を溶融し短繊維同士を接着させる方法が考えられる。し
かし、この製造法では、上記熱処理時に起る繊維の熱収
縮挙動により袋状側地にたるみが発生し、その外観を悪
くしてしまうという問題がある。
本発明の目的は、固綿を詰込んだ繊維詰物体を製造する
に際し、袋状側地にたるみを発生することがなく、その
外観品位のすぐれた製品を製造できる繊維詰物体の製造
方法を提供せんとするものである。
に際し、袋状側地にたるみを発生することがなく、その
外観品位のすぐれた製品を製造できる繊維詰物体の製造
方法を提供せんとするものである。
上記目的を達成する本発明による繊維詰物体の製造方法
は、短＃ｌｌ！ａと低融点成分からなる接着性繊維との
混合綿を、前記短繊維よりも熱収縮率が大きい布帛から
なる袋状側地に詰込んで詰物体を作成し、該詰物体を前
記接着性繊維の低融点成分が溶融する温度で熱処理する
ことを特徴とするものである。
は、短＃ｌｌ！ａと低融点成分からなる接着性繊維との
混合綿を、前記短繊維よりも熱収縮率が大きい布帛から
なる袋状側地に詰込んで詰物体を作成し、該詰物体を前
記接着性繊維の低融点成分が溶融する温度で熱処理する
ことを特徴とするものである。
本発明に使用する短繊維は、ポリエステル。
ポリアクリル、ポリアミド、ポリプロピレンなどの合成
繊維、木綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、或いは合成
繊維と天然繊維との混繊なといずれも使用可能であるが
、特に絡合性の少ない繊維を使用することが好ましい。
繊維、木綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、或いは合成
繊維と天然繊維との混繊なといずれも使用可能であるが
、特に絡合性の少ない繊維を使用することが好ましい。
これらの使用繊維のうちでも圧縮特性に優れているポリ
エステルが最も好ましい材料である。
エステルが最も好ましい材料である。
また、接着性繊維は共重合ポリエステル、共重合ポリア
ミド、ポリオレフィン、ポリビニルアルコールなどの低
融点成分から構成されたものが使用可能である。この接
着性繊維は上記低融点成分単独からなるものでもよいが
、この低融点成分と高融点成分とを芯鞘状又はハイメク
ル状に複合した複合繊維にして使用する方が好適である
。そのうちでも芯鞘状複合繊維が好ましく、特に芯成分
を複数本有する多芯状の芯鞘状複合繊維が好ましい。こ
の芯鞘状複合繊維の場合は、鞘成分に上記低融点成分を
使用するようにする。
ミド、ポリオレフィン、ポリビニルアルコールなどの低
融点成分から構成されたものが使用可能である。この接
着性繊維は上記低融点成分単独からなるものでもよいが
、この低融点成分と高融点成分とを芯鞘状又はハイメク
ル状に複合した複合繊維にして使用する方が好適である
。そのうちでも芯鞘状複合繊維が好ましく、特に芯成分
を複数本有する多芯状の芯鞘状複合繊維が好ましい。こ
の芯鞘状複合繊維の場合は、鞘成分に上記低融点成分を
使用するようにする。
袋状側地は、上記短繊維と同様の合成繊維や天然繊維、
又はそれらの混繊繊維を素材にする編織物などの布帛か
ら作られる。この袋状側地の熱収縮率は、袋状側地に詰
込む短繊維の熱収縮率よりも大きくすることが必要であ
り、好ましくは５％以上にすることがよい。ここで熱収
縮率とは、接着性繊維の低融点成分を溶融するための熱
処理時における条件での熱収縮率をいう。
又はそれらの混繊繊維を素材にする編織物などの布帛か
ら作られる。この袋状側地の熱収縮率は、袋状側地に詰
込む短繊維の熱収縮率よりも大きくすることが必要であ
り、好ましくは５％以上にすることがよい。ここで熱収
縮率とは、接着性繊維の低融点成分を溶融するための熱
処理時における条件での熱収縮率をいう。
上述した短繊維と接着性繊維とは、好ましくは後者の含
有量を５〜４０重量％にして混合し、十分な開繊を行っ
てから袋状側地に詰込む。このときの詰込み方法は、以
下の実施例に示すような圧空を利用する圧空吹込法によ
ってもよ（、またカードウェブ式によりウェブシートを
作成し、それを袋状側地内に折畳み積層させる詰込み法
であってもよい。
有量を５〜４０重量％にして混合し、十分な開繊を行っ
てから袋状側地に詰込む。このときの詰込み方法は、以
下の実施例に示すような圧空を利用する圧空吹込法によ
ってもよ（、またカードウェブ式によりウェブシートを
作成し、それを袋状側地内に折畳み積層させる詰込み法
であってもよい。
上記詰込みにより作成された詰物体は、好ましくは乾熱
により接着性繊維の低融点成分が溶融する温度で熱処理
する。この熱処理は、熱風を詰物体内部を通過させる方
法によれば極めて能率に実施することができる。
により接着性繊維の低融点成分が溶融する温度で熱処理
する。この熱処理は、熱風を詰物体内部を通過させる方
法によれば極めて能率に実施することができる。
以下、図に示す実施例により説明する。
第１図は、圧空吹込法による詰物成形装置を示すもので
、ブロア１０が混合開繊された短繊維１と接着性繊維２
とを矢印Ａのように吸引し、それを吹込ダク）１１を介
して成形装置２０内にセットした袋状側地３の中に吹込
むようにしている。
、ブロア１０が混合開繊された短繊維１と接着性繊維２
とを矢印Ａのように吸引し、それを吹込ダク）１１を介
して成形装置２０内にセットした袋状側地３の中に吹込
むようにしている。
成形装置２０は、上下に制御板２１．２２を配置し、そ
のうちの少なくとも一方（図では下側の制御板２２）を
図示しない加振装置により上下に振動させる。このよう
に制御板２１，２２の少なくとも一方を振動させながら
吹込ダクト↓１から吹き出した短繊維１と接着性繊維２
とは、袋状側地３の奥側から順次充填されていく。
のうちの少なくとも一方（図では下側の制御板２２）を
図示しない加振装置により上下に振動させる。このよう
に制御板２１，２２の少なくとも一方を振動させながら
吹込ダクト↓１から吹き出した短繊維１と接着性繊維２
とは、袋状側地３の奥側から順次充填されていく。
充填後の詰物体３０は、第２図に示すように袋状側地３
内において短繊維１と接着性繊維２との長手方向が、そ
の扁平方向に直交する面には＼沿う配列積層状態になる
。この詰物体３０を熱風により接着性繊維２の低融点成
分が溶融する温度で乾熱処理する。
内において短繊維１と接着性繊維２との長手方向が、そ
の扁平方向に直交する面には＼沿う配列積層状態になる
。この詰物体３０を熱風により接着性繊維２の低融点成
分が溶融する温度で乾熱処理する。
上述の熱処理により、接着性繊維２が溶融すると共に、
短繊維１及び袋状側地３とは熱収縮するが、袋状側地３
の熱収縮率が短繊維１の熱収縮率よりも大きいため袋状
側地３は緊張状態となり、たるみのない良好な外観を呈
するようになる。
短繊維１及び袋状側地３とは熱収縮するが、袋状側地３
の熱収縮率が短繊維１の熱収縮率よりも大きいため袋状
側地３は緊張状態となり、たるみのない良好な外観を呈
するようになる。
また上記詰物体３０ば、短繊維１が袋状側地３の扁平方
向に直交する面には＼沿うよう、に配列積層されている
ため、扁平面に直交する方向からの圧力に対する圧縮弾
性が大となり、良好な固さを呈することになるが、さら
に接着性繊維１により短繊維２相互が接着されるため、
その固さを一層増し、極めて良好な疲れを与えない繊維
詰物体になる。
向に直交する面には＼沿うよう、に配列積層されている
ため、扁平面に直交する方向からの圧力に対する圧縮弾
性が大となり、良好な固さを呈することになるが、さら
に接着性繊維１により短繊維２相互が接着されるため、
その固さを一層増し、極めて良好な疲れを与えない繊維
詰物体になる。
なお、カードウェブ式によるウェブシー１・を詰込んだ
場合の詰物体は、第３図のように短繊維ｌと接着性繊維
２とが長平方向を扁平方向に沿わせる積層状態になる。
場合の詰物体は、第３図のように短繊維ｌと接着性繊維
２とが長平方向を扁平方向に沿わせる積層状態になる。
この詰物体３０の場合も上記のような熱処理をすること
により、袋状側地３を緊張状態にし、たるみのない良好
な外観を与えることができる。
により、袋状側地３を緊張状態にし、たるみのない良好
な外観を与えることができる。
上述したように本発明による繊維詰物の製造方法は、短
繊維と低融点成分からなる接着性繊維との混合綿を、前
記短繊維よりも熱収縮率が大“きい布帛からなる袋状側
地に詰込んで詰物体を作成し、該詰物体を前記接着性繊
維の低融点成分が溶融する温度で熱処理するので、熱処
理後において袋状側地は緊張状態となり、たるののない
極めて良好な外観を与えることができる。
繊維と低融点成分からなる接着性繊維との混合綿を、前
記短繊維よりも熱収縮率が大“きい布帛からなる袋状側
地に詰込んで詰物体を作成し、該詰物体を前記接着性繊
維の低融点成分が溶融する温度で熱処理するので、熱処
理後において袋状側地は緊張状態となり、たるののない
極めて良好な外観を与えることができる。
実施例
１２ｄＸ３８ｍｍのポリエステル短繊維（乾熱収縮率５
％）と６ｄＸ５１ｍｍの芯（ポリエステル、融点２６０
℃）−鞘（ポリエステル共重合体、融点１５６°Ｃ）か
らなる複合繊維の接着性繊維とを、重量比率９０：１０
の割合で混紡・開繊し、それを圧空吹込法により乾熱収
縮率が異なる２種類の袋状側地Ａ（乾熱収縮率２．５％
）とＢ（乾熱収縮率７％〉とにそれぞれ吹込み、２個の
詰物体を作成した。次いて、この２個の詰物体を熱風に
より１８０°Ｃ×１０分の乾熱処理を行った。
％）と６ｄＸ５１ｍｍの芯（ポリエステル、融点２６０
℃）−鞘（ポリエステル共重合体、融点１５６°Ｃ）か
らなる複合繊維の接着性繊維とを、重量比率９０：１０
の割合で混紡・開繊し、それを圧空吹込法により乾熱収
縮率が異なる２種類の袋状側地Ａ（乾熱収縮率２．５％
）とＢ（乾熱収縮率７％〉とにそれぞれ吹込み、２個の
詰物体を作成した。次いて、この２個の詰物体を熱風に
より１８０°Ｃ×１０分の乾熱処理を行った。
得られた２個の繊維詰物体は、袋状測地Ａを用いたもの
は測地にたるみが生じ外観不良であったが、袋状側地Ｂ
を用いたものは測地にたるみがなく、外観は極めて良好
であった。
は測地にたるみが生じ外観不良であったが、袋状側地Ｂ
を用いたものは測地にたるみがなく、外観は極めて良好
であった。
第１図は本発明の方法を実施する圧空吹込法による装置
の一例を示す概略図、第２図は同装置により得られた詰
物体の縦断面図、第３図はカートウェブ式による得られ
た詰物体の縦断面図である。 １・・短繊維、 ２・・接着性繊維、 ３・・袋状側地
、 ３０・・詰物体。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎゛下 和 彦
の一例を示す概略図、第２図は同装置により得られた詰
物体の縦断面図、第３図はカートウェブ式による得られ
た詰物体の縦断面図である。 １・・短繊維、 ２・・接着性繊維、 ３・・袋状側地
、 ３０・・詰物体。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎゛下 和 彦
Claims (1)
- 短繊維と低融点成分からなる接着性繊維との混合綿を、
前記短繊維よりも熱収縮率が大きい布帛からなる袋状側
地に詰込んで詰物体を作成し、該詰物体を前記接着性繊
維の低融点成分が溶融する温度で熱処理することを特徴
とする繊維詰物体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151625A JPS6045378A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 繊維詰物体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151625A JPS6045378A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 繊維詰物体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6045378A true JPS6045378A (ja) | 1985-03-11 |
| JPH0439357B2 JPH0439357B2 (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=15522629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58151625A Granted JPS6045378A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 繊維詰物体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045378A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6472789A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | Toray Industries | Method for manufacture of fiber filler and fiber filling apparatus |
| JPH01201563A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-08-14 | Toray Ind Inc | 繊維充填体およびその製造方法 |
| JPH0346586A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-02-27 | Sakura Sokki Kk | 超音波式距離測定装置 |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP58151625A patent/JPS6045378A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6472789A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | Toray Industries | Method for manufacture of fiber filler and fiber filling apparatus |
| JPH01201563A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-08-14 | Toray Ind Inc | 繊維充填体およびその製造方法 |
| JPH0346586A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-02-27 | Sakura Sokki Kk | 超音波式距離測定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0439357B2 (ja) | 1992-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100379671B1 (ko) | 보온성다층부직배트 | |
| US7409748B2 (en) | Method of making high loft nonwoven | |
| US2784132A (en) | Air permeable fibrous batt | |
| KR960001405B1 (ko) | 부직 열절연 배트 | |
| KR100344076B1 (ko) | 보온성다층부직배트 | |
| US5156743A (en) | Oil absorbent layered fabric sheet | |
| GB1524713A (en) | Autogeneously bonded non-woven fibrous structure | |
| JPH02118148A (ja) | ポリエステルフアイバーボールの結合製品の製造法 | |
| PT1190133E (pt) | Molhos de isolamento insufláveis | |
| US5023131A (en) | Cotton/polyester fiber blends and batts | |
| JP2002543300A (ja) | 吹き飛ばし可能な断熱材クラスター | |
| AU2006333444B2 (en) | Blowable insulation clusters made of natural material | |
| JPS6045378A (ja) | 繊維詰物体の製造方法 | |
| JPS6017162A (ja) | 弾性不織布構造体 | |
| JPS6343113B2 (ja) | ||
| CN1073224A (zh) | 防寒羊绒絮片制备工艺 | |
| JPH0811863B2 (ja) | 繊維マット及びその製造方法 | |
| JP3011760B2 (ja) | 短繊維不織シート | |
| KR910001129A (ko) | 면/폴리에스테르 섬유 블랜드 및 배트 | |
| JP3274869B2 (ja) | 羽毛シート及びその使用方法 | |
| JPS6029182A (ja) | 繊維詰物の製造方法 | |
| KR102408037B1 (ko) | 침구용 난연성 부직포 및 이의 제조방법 | |
| JPS5935390Y2 (ja) | 羽毛入り保温材 | |
| JPS59106550A (ja) | ステツチボンド不織布の製造方法 | |
| WO2023134164A1 (zh) | 保温絮片及其应用 |