JPS6043744B2 - 磁石回転電機の製造方法 - Google Patents
磁石回転電機の製造方法Info
- Publication number
- JPS6043744B2 JPS6043744B2 JP52012441A JP1244177A JPS6043744B2 JP S6043744 B2 JPS6043744 B2 JP S6043744B2 JP 52012441 A JP52012441 A JP 52012441A JP 1244177 A JP1244177 A JP 1244177A JP S6043744 B2 JPS6043744 B2 JP S6043744B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- elastic member
- flywheel
- manufacturing
- abutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁石回転電機の製造方法に係り、特に外転形磁
石発電機などに利用され、フライホィール内周に複数個
のマグネットを一枚の鋼板弾性部材にて固定する磁石回
転電機の製造方法に関する。
石発電機などに利用され、フライホィール内周に複数個
のマグネットを一枚の鋼板弾性部材にて固定する磁石回
転電機の製造方法に関する。
従来の外転形磁石発電機はマグネットのフライホィール
に固定する際に接着剤を使用するか、あるいはマグネッ
ト内周にリング状の弾性部材を挿入して外方へ押圧し、
マグネットとフライホィールとを固定するかしていた。
に固定する際に接着剤を使用するか、あるいはマグネッ
ト内周にリング状の弾性部材を挿入して外方へ押圧し、
マグネットとフライホィールとを固定するかしていた。
前者の場合、接着剤の乾燥までに所定の時間を必要とし
、その間工程途中にて半成品がストックされる。あるい
はまた接着剤の使用量のばらつきにより製品の品質にも
悪影響を与える。後者の場合リング状の弾性部材をマグ
ネット内周部へ挿入するとき多大なりを必要としたり、
また逆にばね力を弱くすると寸法精度が悪い場合などマ
グネットの固着力が極端に落ちるなど品質を安定化させ
ることが困難であるとともに作業性が劣るという欠点が
あつた。本発明の目的は前述した従来技術の欠点をなく
し、マグネット固定の際品質が安定し作業性の向上が図
れる磁石回転電機の製造方法を提供するにある。
、その間工程途中にて半成品がストックされる。あるい
はまた接着剤の使用量のばらつきにより製品の品質にも
悪影響を与える。後者の場合リング状の弾性部材をマグ
ネット内周部へ挿入するとき多大なりを必要としたり、
また逆にばね力を弱くすると寸法精度が悪い場合などマ
グネットの固着力が極端に落ちるなど品質を安定化させ
ることが困難であるとともに作業性が劣るという欠点が
あつた。本発明の目的は前述した従来技術の欠点をなく
し、マグネット固定の際品質が安定し作業性の向上が図
れる磁石回転電機の製造方法を提供するにある。
本発明はフライホィール等の椀状ケースの内周面へマグ
ネットを固定する際に、リング状鋼板弾性部材の一部を
切断して突き合わせ状態とし、マグネット内周部へこの
鋼板弾性部材を挿入する時は前記突き合わせ部を重ね合
わせ状態にして挿入し、その後治具にてマグネットに当
接していない部分を外周方面へ押圧させながら弾性部材
を押し広げ前記重ね合わせ部を平面突き合わせ状態へと
形成することによりマグネットを容易にフライホJイー
ルヘ固着しようとするものである。
ネットを固定する際に、リング状鋼板弾性部材の一部を
切断して突き合わせ状態とし、マグネット内周部へこの
鋼板弾性部材を挿入する時は前記突き合わせ部を重ね合
わせ状態にして挿入し、その後治具にてマグネットに当
接していない部分を外周方面へ押圧させながら弾性部材
を押し広げ前記重ね合わせ部を平面突き合わせ状態へと
形成することによりマグネットを容易にフライホJイー
ルヘ固着しようとするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本実施例においてケースとして磁性体を椀状に形成した
フライホィール1が設けられ、このフラiイホイール1
の内周面には該フライホィール1の内径にほぼ一致した
円弧状のマグネット2が複数個配設されている。
フライホィール1が設けられ、このフラiイホイール1
の内周面には該フライホィール1の内径にほぼ一致した
円弧状のマグネット2が複数個配設されている。
これらマグネット2の内周にはリング状の鋼板弾性部材
3が前記マグネット2をフライホィール1へ押圧するよ
うに装着されている。さらに前記マグネット2の固定を
より完全なものにするためにフライホィール1の内周と
マグネット外周との間を接着剤にて固着している。前記
フライホィール1の中央部にはセンターピース4が配設
されており、このセンターピース4のフランジ部5がリ
ベット6によりフライホィール1に締結されている。こ
のセンターピース4が駆動軸(図示せず)へ連結され、
駆動軸からの回転力により前記フライホィール1が回転
可能となつている。前記弾性部材3は第2図のごとく、
円周上の一ケ所が切断されている。
3が前記マグネット2をフライホィール1へ押圧するよ
うに装着されている。さらに前記マグネット2の固定を
より完全なものにするためにフライホィール1の内周と
マグネット外周との間を接着剤にて固着している。前記
フライホィール1の中央部にはセンターピース4が配設
されており、このセンターピース4のフランジ部5がリ
ベット6によりフライホィール1に締結されている。こ
のセンターピース4が駆動軸(図示せず)へ連結され、
駆動軸からの回転力により前記フライホィール1が回転
可能となつている。前記弾性部材3は第2図のごとく、
円周上の一ケ所が切断されている。
また前記フライホィール1の内周面にはマグネット2の
軸方向寸法をそろえるのに有効な段部分7が設けられて
いる。この様な構成において、その組立順序はフライホ
ィール1の内周面および段部分7とに沿つてマグネット
2が配設される。このマグネット2は円周上に均等に4
ケ配設されている。さらにこのマグネット2を内方から
フライホィール1の内周面へ圧接するように鋼板弾性部
材3が挿着される。この時弾性部材3の円周長さはマグ
ネット2の内周長さよりあらかじめ少し長く製作されて
いるために第5図に示されるごとく弾性部材3の先端部
は重ね合わせ部8を形成する。この重ね合わせ部8はマ
グネット2に当接するように配置され、隣接のマグネッ
ト2との間の空間部9に配置されないようにする。次に
第6図に示されるごとき治具.10により空間部9に位
置する弾性部材3は外方へ突出されて凸部13を形成し
重ね合わせ部8は平面突き合わせ部11にて前記弾性部
材3の端部が突き合わされる。こうして弾性部材3は外
周方向へ大きなりを生じ、マグネット2をフライホイ.
ール1の内周面に押圧しマグネット2を保持することが
できる。前記治具10は弾性部材3を外方に力Pにて押
圧雇12と、この押圧雇12を保持するとともに、弾性
部材3の凸部13を形成する際弾性部材く3が内方向に
変形することを防止するための円環状の雇14とにより
構成されている。
軸方向寸法をそろえるのに有効な段部分7が設けられて
いる。この様な構成において、その組立順序はフライホ
ィール1の内周面および段部分7とに沿つてマグネット
2が配設される。このマグネット2は円周上に均等に4
ケ配設されている。さらにこのマグネット2を内方から
フライホィール1の内周面へ圧接するように鋼板弾性部
材3が挿着される。この時弾性部材3の円周長さはマグ
ネット2の内周長さよりあらかじめ少し長く製作されて
いるために第5図に示されるごとく弾性部材3の先端部
は重ね合わせ部8を形成する。この重ね合わせ部8はマ
グネット2に当接するように配置され、隣接のマグネッ
ト2との間の空間部9に配置されないようにする。次に
第6図に示されるごとき治具.10により空間部9に位
置する弾性部材3は外方へ突出されて凸部13を形成し
重ね合わせ部8は平面突き合わせ部11にて前記弾性部
材3の端部が突き合わされる。こうして弾性部材3は外
周方向へ大きなりを生じ、マグネット2をフライホイ.
ール1の内周面に押圧しマグネット2を保持することが
できる。前記治具10は弾性部材3を外方に力Pにて押
圧雇12と、この押圧雇12を保持するとともに、弾性
部材3の凸部13を形成する際弾性部材く3が内方向に
変形することを防止するための円環状の雇14とにより
構成されている。
前述のごとく形成された弾性部材3は強力なばね力によ
りマグネット2を外方のフライホィール1の内周面へ圧
接する。
りマグネット2を外方のフライホィール1の内周面へ圧
接する。
本実施例によれば、フライホィール1の内周面とマグネ
ット2の外周面との間の接着剤が固着するのを待つこと
なく、容易に次工程に移動することができ、簡単なもの
は弾性部材3のみでもマグネット2は固定されるが、前
述のごとく接着剤やノモールデイング等により更に強固
なマグネットを支持できる。
ット2の外周面との間の接着剤が固着するのを待つこと
なく、容易に次工程に移動することができ、簡単なもの
は弾性部材3のみでもマグネット2は固定されるが、前
述のごとく接着剤やノモールデイング等により更に強固
なマグネットを支持できる。
また弾性部材3は先端部を重ね合わせた状態にてセット
され、後に治具10にて重ね合わせが平面突合せ状態に
されるので弾性部材3を強力にしても作業性を低下させ
ることなく、強力にマグネット2をフライホィール1へ
圧着することができる。なお、本実施例においては弾性
部材3の突き合わせ部11が1個所であつたが、これを
2個所以上とすることも可能である。
され、後に治具10にて重ね合わせが平面突合せ状態に
されるので弾性部材3を強力にしても作業性を低下させ
ることなく、強力にマグネット2をフライホィール1へ
圧着することができる。なお、本実施例においては弾性
部材3の突き合わせ部11が1個所であつたが、これを
2個所以上とすることも可能である。
また押圧雇12は本実施例では外周方向へ押圧している
が、押圧雇12の内周部へ当接するテーパー状の治具を
軸方向へ圧入することにより凸部を形成することも可能
である。本発明は前述のごとき構成および製造方法とし
たのでマグネット固定の際の作業性が向上し、安定した
品質の磁石回転電機の製造方法を提供できるという効果
を有する。
が、押圧雇12の内周部へ当接するテーパー状の治具を
軸方向へ圧入することにより凸部を形成することも可能
である。本発明は前述のごとき構成および製造方法とし
たのでマグネット固定の際の作業性が向上し、安定した
品質の磁石回転電機の製造方法を提供できるという効果
を有する。
第1図は本発明に係る磁石回転電機の要部を示す斜視図
、第2図は第1図の弾性部材を示す斜視図、第3図は第
1図のマグネットを示す斜視図、第4図は第1図のフラ
イホィールを示す斜視図、第5図は第1図の組立途中を
示す平面図、第6図は同じく治具がセットされた状態の
組立途中を示す平面図である。 1・・・・・・ケースとしてのフライホィール、2・・
・マグネット、3・・・・・・弾性部材、8・・・・・
・重ね合わせ部、9・・・・・・空間部、10・・・・
・・治具、11・・・・・・平面突き合わせ部、12・
・・・・・押圧雇、13・・・・・・凸部、14・・・
・・・雇。
、第2図は第1図の弾性部材を示す斜視図、第3図は第
1図のマグネットを示す斜視図、第4図は第1図のフラ
イホィールを示す斜視図、第5図は第1図の組立途中を
示す平面図、第6図は同じく治具がセットされた状態の
組立途中を示す平面図である。 1・・・・・・ケースとしてのフライホィール、2・・
・マグネット、3・・・・・・弾性部材、8・・・・・
・重ね合わせ部、9・・・・・・空間部、10・・・・
・・治具、11・・・・・・平面突き合わせ部、12・
・・・・・押圧雇、13・・・・・・凸部、14・・・
・・・雇。
Claims (1)
- 1 椀状ケースの内周面に互いに所定間隔を隔てて複数
個の円弧状マグネットを配置し、少なくとも1ケ所の突
き合わせ部を有するリング状鋼板弾性部材を、該突き合
わせ部を重ね合わせた状態にて前記マグネットの内周に
挿入し、しかる後弾性部材のマグネットに当接していな
い部分を治具により外周方向へ均等に押圧せしめ、前記
弾性部材の突き合わせ部の重ね合わせ状態を平面突き合
わせ状態にすることによりマグネットを椀状ケースに押
圧固定する事を特徴とした磁石回転電機の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52012441A JPS6043744B2 (ja) | 1977-02-09 | 1977-02-09 | 磁石回転電機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52012441A JPS6043744B2 (ja) | 1977-02-09 | 1977-02-09 | 磁石回転電機の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5398013A JPS5398013A (en) | 1978-08-26 |
JPS6043744B2 true JPS6043744B2 (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=11805387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52012441A Expired JPS6043744B2 (ja) | 1977-02-09 | 1977-02-09 | 磁石回転電機の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6043744B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5656429U (ja) * | 1979-10-05 | 1981-05-16 | ||
JPS5932345A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | 磁石発電機の回転子 |
JPS5935555A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-02-27 | Mitsubishi Electric Corp | 磁石発電機界磁の製造法 |
JPS5969681U (ja) * | 1982-10-28 | 1984-05-11 | 三菱電機株式会社 | 磁石発電機の回転子 |
JPS635426Y2 (ja) * | 1986-02-13 | 1988-02-15 | ||
DE602005021228D1 (de) | 2005-11-18 | 2010-06-24 | Askoll Holding Srl | Verfahren zur Herstellung eines permanentmagnetischen Läufers für einen Synchronmotor insbesondere für eine Waschmaschinenpumpe für den Hausgebrauch und industrielle Anwendungen und ähnliches, und entsprechender Läufer |
-
1977
- 1977-02-09 JP JP52012441A patent/JPS6043744B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5398013A (en) | 1978-08-26 |
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