JPS604214B2 - 水溶性ゴムを主体とする組成物及びその製法並びにその用途 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水溶性ゴムを主体とする組成物及びその組成物
並びにゾル製造における用途に関するものである。

さらに詳しくいえば、本発明は微生物起原のヘアロ多糖
類に属するバイオゴムを主体とし、バイオゴムの溶解を
容易にする組成物に関するものである。本発明は特にキ
サンテンゴムの溶解・性を改善し得るキサンテンゴムを
主体とする組成物を目的としている。バイオゴム、即ち
微生物起原のへテロ多糖類は、ザントモナス（Ｘａｎｔ
ｈｏｍｏｎａｓ）やアルスロバクター属（Ａｒ比ｒｏｂ
ａｃｔｅｒ）のバクテリア又はスクレロチウム属（Ｓｃ
ｌｅｒｏｔｉｍｍ）の真菌の作用で炭水化物の発酵によ
り得られる高分子量（好ましくは分子量１００方超）の
線状細胞外産生物を意味する。

さらに詳しくいうと、キサンテンゴムは、ザントモナス
属のバクテリアの作用で炭水化物の発酵により得られる
産生物を指す。キサンテンゴムは分子量１び超のへテロ
多糖類であり、Ｄーグルコース、Ｄ−マンノース及びＤ
−グルクロン酸塩をモル比２．８／２．０／２．０の割
合で含有する。キサンテンゴムは約４．７％のアセチル
基で部分的にアセチル化されており、ケタールとしてＤ
ーグルコピラノシル環の唯一の側鎖上に固定された約３
％のピルビン酸塩基をも含有している。最後に、「ゾル
」という用語は得られた生合成ゴムのコロイド溶液を意
味する。これらのバイオゴムのあるものは粘性と流動学
的性質から多数の応用領域において水性系の増粘剤とし
て利用されている。

このように、キサンテンゴムは建築物、塗料、紙、繊維
、化粧品、石油掘削、食品工業、水処理、植物防波等の
ように種々の分野で使用される。多数の例に応用される
ためには、バイオゴムを水溶液の形にする必要があるが
、その欠点は、水溶性ゴムの大部分がそうであるように
、可溶化するのが難しいことである。

水和速度が高すぎるため、水と接触した粒子はゲル化し
た薄膜に包まれ凝集する。表面が部分的に膨潤した重合
体に取巻かれたこれらの凝集塊又は凝結物は風化して溶
解しにくくなる。グリオキサールとの化学反応によりキ
サンテンゴムの分散性と溶解性を改善することが提案さ
れている（仏国特許第２３７１４６２号）。

前記の従来方法はゴムの特殊処理を必要とするため、バ
イオゴムを完全に溶解することが望まれていた。

本発明の目的の一つは、添加剤を加えることによって、
バイオゴムの流動学的性質を完全に保つたまま、水への
分散を容易にするとともに溶解速度、ひいては得られた
溶液の粘性発現速度を増加させることである。

本発明の別の目的は、バイオゴムを水によく溶解し迅速
に膨潤する取扱い容易な粉末の形に調製することである
。

本発明の最後の目的は、活性材料を最高に含有する「粉
末」組成物の形で生合成ゴム提供して所望の結果を得る
ことである。

本発明の対象は、水を供給するか、又は水を吸着により
保持し易い水分保持材料であるバイオゴムを含有するこ
とを特徴とする、水溶性ゴムの溶解を容易にする水溶性
ゴムを主体とする組成物である。

以下の説明において本発明の組成物の構成成分の性質が
詳細に説明される。

前述のように、バイオゴムはザントモナス属又はアルス
ロバクター属の細菌、或はスクレロチゥム属の真菌の作
用で炭水化物の発酵により得られる。

上記へテロ多糖類の製造に使用し得る細菌又は真菌の代
表的種の例としてザントモナス・ベコニエ（Ｘａｎ比ｏ
ｍｏｎａｓ技ｇｏｎｉａｅ）、ザントモナス・力ンベス
トリス（ＸａｎｔｈｏｍｏＭｓＣａｍｐｅｓｔｒｊｓ）
、ザントモナス・カロテア（ＸａｎｔｈｏｍｏＭｓＣａ
ｒｏｔｅａ）、ザントモナス・ヘデレ（Ｘａｎｔｈｏｍ
ｏＭｓ Ｈｅｄｅｒｅａ）、ザントモナス・インカネ（
ＸａｎｔｈｏｍｏＭｓ Ｉｎｃａｎａｅ）、ザントモナ
ス・マ ル バ セ ア ル ム （ Ｘａｎｔｈｏｍ
ｏ脇ｓＭａｌｖａｃｅａｍｍ）、ザントモナス・パパベ
リコラ（Ｘａｎｔｈｏｍｏ岬ｓＰａｐａｖｅｒｉｃｏｌ
ａ）、ザントモナス・フアゼオリ（Ｘａｎｔｈｏｍｏｎ
ａｓＰｈａｓｅｏｌｉ）、ザントモナス．ピシ（Ｘａｎ
比ｏｍｏｎａｓＰｉｓｉ）、ザントモナス ・ バ ス
クロ ー ル ム（ ＸａｎｔｈｏｍｏＭｓＶａｓｃ山
ｏｒ山ｍ）、ザントモナス・ベシカトリア（Ｘａｎｔｈ
ｏｍｏＭｓＶｅｓｉｃａ■ｒｉａ）、ザントモナス・ビ
チアンス（Ｘａｎｔｈｏｍｏ岬ｓ Ｖｉｔｉａｎｓ）、
ザントモナス・ベラゴニイ（ＸａｎｔｈｏｍｏｎａｓＰ
ｅｌａｒ籾血）、アルスロバクター・スタピリス（Ａれ
ｈｒｏ畑ｃｔｅｒＳねｂｉｌｉｓ）、アルスロバクター
・ビスコースス（ＡｒのｒｏｂａｃｔｅｒＶｉｓｃｏｓ
雌）、スクレロチウム・グルカニクム（Ｓｃｌｅｒｏｔ
ｉｍｍＧＩｕｃａｎｌｃｍｍ）、スクレロチウム・ロル
フシイ（Ｓｃｌｅｒｏｔｉ山ｍＲｏｌ鴇ｉｉ）が挙げら
れる。

上記のタイプの発酵にとくに適した種としてはザーソト
モナス・ベコニエ、ザーントモナス・力ンベストリス、
ザントモナス・インカネ及びザントモナス・ビシが挙げ
られる。

ザントモナス・カンベストリスは生合成ゴムの製造にも
っとも好適である。

本発明の組成物に使用されるへテロ多糖類を製造するた
めに、前述の属に属する微生物で種々の炭水化物を発酵
させることができる。

利用し得る炭水化物としては、グルコース、サツカロー
ス、フラクトース、マルトース、ラクトース、可溶性澱
粉、コーン、スターチ、ジャガイモ澱粉等が挙げられる
。炭水化物の発酵は一般に６０夕／そ以下の糖類を含有
する水性培地で行なうことができる。発酵用塔地はさら
にリン源、酵素活性化剤であるマグネシウム源及び通常
「ディスティラーズ・ソリュフル」（米国特許第３００
０７９ぴ号）で構成される窒素源、もろこし属、大豆又
はとうもろこしのような穀類の糠或は穀粒全体の粉（米
国特許第３２７１２６７号）、「コーン・スチープ」（
米国特許第３３５５４４７号）、さらに硝酸アンモニウ
ム（米国特許第３３９１０６び号）又はリン酸アンモニ
ウム（仏国特許出願第７６／０５９３３号）のような無
機窒素化合物Ｚを含有していてもよい。使用に先立って
発酵液を８００Ｃ−１３０ｑｏの温度範囲で約１び分−
約１時間加熱するのが有利である。

へテロ多糖類は発酵液から単離され、粉末の形で使用さ
れる。場合によっては前記のように予めＺ加熱された発
酵液からのへテロ多糖類の分離は従来法に従って、例え
ば、発酵液にメタノール、エタノール、イソプロ／ｆノ
ール、ｔ−プタノールのような低級アルコール又はアセ
トン或はこれらの沈澱剤の混合物を添加して沈澱させる
ことにより２行なわれる。一旦沈澱したらへテロ多糖類
を分離し、沈澱剤で洗浄し、次いで乾燥し、粉砕する。
場合によっては、ヘテロ多糖類をさらに精製処理しても
よい。この選択を実行するために従来技術の公知の方法
を利用することができる。これら２の公知方法は、例え
ば、発酵液又はこれから抽出されたへテロ多糖類から再
構成した水性ゲルを遠心分離操作又は珪藻土による炉過
操作、ブロテアーゼ型の酵素の作用（仏国特許第２２６
４０７７号）又はソーダの作用（米国特許第３７２９４
６び号）にかけ３ることができる。ザントモナス・カン
ベストリスの純粋培養を用いて炭水化物の発酵により得
られた生合成ゴムをィソフ。

ロパノールで抽出し、乾燥・粉砕して得られたキサンテ
ンゴムを使用するのが好ましい。 ３水分保持材料は結
合水又は吸着水でも結晶水でもよいが水を保持する。第
１のカテゴリーに属する材料としてはシリカとアルミナ
水夫０物があり、これらは単独で又は天然もしくは合成
のあらゆる形の混合物として使用される。
４このようにして、表面積の大きい微粒子の形をし
た沈澱微細シリカを使用できる。さらに詳しくいうと、
表面ＢＥＴが２００−４００力／夕のシリカが使用され
る。（表面ＢＥＴは「ザ・ジャーナル・オブ・ジ・アメ
リカン・ケミカル・ソサイエテイ」第６０巻第３０９頁
１９３８年２月に記載のブルナウア−・工メ ツト・７
フ ー（ＢＲＵＮＡＵＥＲ−ＥＭＭＥＴＴ一ＴＥＬＬ
ＥＲ）法に従って決定される。）。シリカの最終粒子径
は２００一８００△の間で変動する。適当なのは本発明
でも水和シリカゲル、とくに３つの主要なゲル型である
。

すなわち、表面ＢＥＴ７５０一８００で／夕、気孔容積
０．３７−０．４０洲／夕、平均粒径２２−２６Ａのゲ
ル、表面ＢＥＴ３００−３５０の／夕、気孔容積０．９
一１．１地／夕、平均粒径１２０−１６０Ａのゲル、及
び表面ＢＥＴｌｏｏ−２００〆′夕、気孔容積１．４−
２．０の／夕、平均粒径１８０一２２０△のゲルである
。また、表面ＢＥＴＩＯ−５００淋′夕、気孔容積０．
５一１．１の／夕、平均粒径３０一３０００Ａ、好まし
くは６００−３０００Ａの脱水シリカゲルを使用するこ
ともできる。

仏国特許第２０９３１７６号に記載のオートクレーブ処
理により所望の表面積をもつシリカが得られる。水分保
持材料は２つの水和形態ＡＩ２０３・９日２０とＡＩ２
０３・公○をとるァルミナ水和物であってもよい。

これらは天然の形態、ハイドラーギラィト又はギブサイ
ト、バイヤライト、ノルドストランダィト、ベーマィト
、デイアスポア或はそれらの合成形を使用できる。表面
積２００−４００わ／夕及び孔径５０一１００△のべー
マィト型の乾燥アルミナのゲル或は市販の種々の製品、
とくに大きさ２０−１５０仏の球形粒子を有するベイャ
ー（ＢＡＹＥＲ）法により得られたＱ一三水和物のゲル
を使用できる。前記化合物はすべての公知のものであり
、例えば「エンサイクｏベデイア・ケミカル・テクノロ
ジー カーク・オスマー 第２巻」に記載されている。
また、粘士、天然ゼオラィト又は合成ゼオラィトの形の
ケイ酸アルミニウム水和物を使用できる。

使用できる粘士の例として次の群に属するものを挙げら
れる。

カオリン型：カオリナィト、ディツカイト、ナクライト
、アナウキサイト、ハロイサイト、エンデライト、サー
ベンチン型：クリソライト、アメス石、クロンステツト
石、シヤモス石、ガーニーライト、モンモリロナィト型
：モンモリロナイト（ベントナイト）、バイデライト、
ノントロン石、ヘクトライト、サポー石、ソーコナイト
、バーミキユル石又は緑泥石型：アタパルジヤイト又は
セピオライト 下記のような天然ゼオライトを使用できるーアナルサイ
ム、ハーモトーム、フイリツプサイト、ギスモンダイト
、ローモンタイト、エリオナイト、オフレタイト、レビ
ーナイト、ホージヤサイト、チャバザィト、グメリン沸
石、ナトロラィＺト、スコレサィト、メソ沸石、トムソ
ン沸石、ェジングトナィト、モルデン沸石、フェリェラ
ィト、エピスチルバイト、ヒユーランダイト、クリノプ
チロライト、スチルノくイト、フルーステライト。

好ましくはホージャサィト又はモルデン雛石Ｚが選ばれ
る。合成ゼオラィトに関しては市販のゼオラィト、Ａ型
、Ｘ型、Ｙ型、Ｌ型及びモルデン沸石、チャバザィト及
びェリオナィトの構造を再現したものを使用できる。ゼ
オライトＸ型及びＹ型は一般に表面ＢＥＴ８００で／夕
であり、気孔容積はそれぞれ０．３６の′夕と０．３４
の／夕である。ゼオラィトＡ型、とくに４Ａ型は表面Ｂ
ＥＴＩＯの′タ未満及び気孔容積０．３０洲／夕である
。ケイ酸アルミニウム水和物の詳細については、例えば
、粘土に対して「ェンサイクロベデイア・ケミカル・テ
クノロジー カーク・オスマー著第５巻」並に天然及び
合成ゼオラィトに対してドナルド・Ｗ・ブレック署「ゼ
オラィト・モレキュラー・シーブ」Ａ・ワイリー・イン
ターサイエンス・パブリケーション（１９７４）を参照
できる。

最後に、水分保持材料として金属、とくにアルカリ金属
又はアルカリ士類金属、の無機塩又は有機塩の水和物も
同様に利用できる。さらに詳しく例えば、下記の塩類又
はそれらの誘導体の水和物を単独で、混合して、又は組
み合わせた形で使用できる。すなわち、ナトリウム、カ
リウム、カルシウム、マグネシウムの炭酸塩、ハロゲン
酸塩、硝酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩、酢酸塩、
クエン酸塩、乳酸塩、ラウリン酸塩、酒石酸塩等を挙げ
ることができる。具体例として、酢酸ナトリウム三水和
物（ＮａＣ２日３０２・虫ＬＯ）、炭酸ナトリウム七水
和物（Ｎａ２Ｃ０３・７比○）、炭酸ナトリウム十水和
物（Ｎａ２Ｃ０３・１岬２０）、クエン酸ナトリウム五
水和物（Ｎａ３Ｃ６ＫＯ？・５．田２０）、オルトリン
酸ナトリウム十二水和物（Ｎａ３Ｐ０４・１が２０）、
酒石酸マグネシウム・ナトリウム十水和物（Ｎａ２Ｍｇ
（Ｃ４日４０６）２・１０舷○）、硫酸ナトリウム十水
和物（Ｎａ２Ｓ０４・７４０）、硫酸ナトリウム十水和
物（Ｎａ２Ｓ０４・１岬２０）、塩化カリウム・マグネ
シウム六水和物（ＫＣ１・Ｍや１２・母ＬＯ）、硫酸カ
リウム・マグネシウム六水和物（Ｋ２Ｓ０４・ＭｇＳ０
４・細２０）、酢酸カルシウム二水和物（Ｃａ（Ｃ２日
３０２）２・が２０）、炭酸カルシウム六水和物（Ｃａ
Ｃ０３・細２０）、塩化カルシウム六水和物（ＣａＣ１
２・母ＬＯ）、クエン酸カルシウム四水和物（Ｃａ３（
Ｃ６日５０７）２１４日２０）、乳酸カルシウム五水和
物（Ｃａ（Ｃ３日５０３）２・田２０）、硝酸カルシウ
ム三水和物（Ｃａ（Ｎ０３）２・狙２０）、硝酸カルシ
ウム四水和物（Ｃａ（Ｎ０３）２・４日２０）、硫酸カ
ルシウム二水和物（ＣａＳ０４・餌２０）、酒石酸カル
シウム四水和物（ＣａＣ４比０６・４日２０）、酢酸マ
グネシウム四水和物（Ｍｇ（Ｃ２日３０３）２・４日２
０、炭酸マグネシウム五水和物（ＭｇＣ０３・斑２０）
、塩化マグネシウム六水和物（ＭｇＣ１２・細２０）、
乳酸マグネシウム三水和物（Ｍｇ（Ｃ３日５０３）２・
細２０）、硝酸マグネシウム六水和物（Ｍｇ（Ｎ０３）
２・細２０）、オルトリン酸マグネシウム八水和物（Ｍ
ｇ３（Ｐ０４）２・細２０）、硫酸マグネシウム七水和
物（ＭｇＳ０４・７日２０）、酒石酸マグネシウム五水
和物（ＭｇＣ４比０６・ＳＬＯ）等を挙げることができ
る。

前記の水分保持材料の集合から、２−３倍の重量の水を
吸着する能力をもつ沈澱微細シリカを選ぶのが好ましい
。意外にも、バイオゴムと十分量の水を結合し得る材料
とを組み合わせることにより生合成ゴムの溶解速度が増
大することが確認された。

これらの研究に続いて本発明者等は、陰イオン型及び（
又は）非イオン型界面活性剤のような第三の添加剤を添
加すると得られる結果が大てし、の場合によくなること
を見出した。

本発明の一つの好適な実施態様は、従って、バイオゴム
の他に、水を供給するか、又は吸着により水を保持し易
い材料並に陰イオン系及び（又は）非イオン系界面活性
剤を含有することを特徴とする溶解性の改善された水落
性ゴムを主体とする組成物である。

界面活性剤を選ぶために、とくに、「ェンサィクロベデ
イア・ケミカル・テクノロジー カーク・オスマー著
第１９蓋」又はマルセル・デツカー社の一連の著作「サ
ーフアクタント・サイエンス・シリーズ：第１巻マルタ
ン・Ｊ・シック著「ノニオニック・サーフアクタンッハ
第７巻ワーナー・Ｍ．リンフィールド著「アニオニツク
・サーフアクタンッ」又はＭｃ．クッチョン著「ディタ
ージエンツ・アンド・エマルシフアイアーズ」インタナ
シヨナル・アンド・ノース・アメリカン・ェディション
を参照できる。

使用できる陰イオン界面活性剤の例として下記のものが
挙げられる：炭素数８−２４、好ましくは１４−２０の
飽和又は不飽和脂肪酸のナトリウム塩又はカリウム塩或
はＮ−ラウリル肉乳酸ナトリウム又はＮーアシル肉乳酸
ナトリウムのようなアルカリ金属石けん類；アルキルス
ルホン酸塩、アリルスルホソ酸塩又はアルキルラウリル
スルホン酸塩のようなスルホン酸アルカリ類、とくに例
えばジェチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジオ
クチルスルホコハク酸ナトリウム、式Ｒ，一Ｃ６日４Ｓ
０３Ｍ．（式中、Ｒ，は例えばノニル基、ドデシル基、
トリデシル基のような炭素数８一１３の直鏡又は分枝状
アルキル基を示し、Ｍ，‘まナトリウム原子、カリウム
原子、アンモニウム基、ジェタノールアミン基又はトリ
ェタノールアミン基を示す。

）で表わされるアルキルベンゼンスルホン酸塩、式（Ｒ
チ？也Ｃ，ｏＨ７ｈｏＳ０３Ｍ，（式中、ｎｏは１−３
の数を示し、Ｒは例えばメチル基、ィソプロピル基、ィ
ソブチル基、のような炭素数１−４の直鏡又は分枝状の
アルキル基を示し、Ｍ，は上記と同じ。）で表わされる
アルキルナフタリンスルホン酸塩。上記以外にも例えば
Ｎ−オレィルーＮ−メチルタウリン酸ナトリウムやＮ−
パルミトイル−Ｎ−メチルタゥリン酸ナトリウムのよう
な式Ｒ２−ＣＯ−Ｎ（Ｒ２′）−ＣＨ２一ＣＨ２−Ｓ０
３Ｎａ（式中、Ｒ２は炭素数１１−１８のアルキル基を
示し、Ｒ２′はメチル基又はエチル基を示す。）のＮー
アシルーＮ−アルキルタウリン酸塩のようなスルホン酸
が使用できる。スルホン化オレフィンはＣ，４一Ｃ，８
の直鏡オレフィン部分のスルホン化により生じる。硫酸
塩又は硫酸化物：式Ｒ３０Ｓ０３Ｍ，に相当する硫酸ァ
ルキル塩のうちでＲ３がラゥリル基、セチル基、又はミ
リスチル基を示し、Ｍ，が上記と同じ意味をもつものを
例示できる。

硫酸化天然油脂、硫酸化オレフィン酸二ナトリウム塩、
式Ｒ４÷。−Ｃ比−ＣＨ２ナ市，ＯＳ０３Ｍ，（式中、
Ｒ４は例えばミリスチリル基又は例えばへキシル基、オ
クチル基、デシル基、ドデシル基のような直鏡又は分枝
状アルキル基のように炭酸数６一１６のアルキル基を示
し、ｎ，は１一４を変動し得るエチレンオキシドのモル
数を示し、Ｍ，は前記と同じ意味をもつ。）で表わされ
る脂肪族アルコールポリオキシェチレンスルフェート、
式Ｒ５一Ｃ６日４チ○−ＣＨ２‐Ｃ比方２０Ｓ０３Ｍ，
（式中、Ｒ５は例えばォクチル基、ノニル基、ドデシル
基のような炭素数８−１３の道鏡又は分枝状のアルキル
基を示し、〜は１−６を変動し得るエチレンオキシドの
モル数を示し、Ｍ，は前記と同じ意味をもつ。）で表わ
されるアルキルフエノールポリオキシエチレンスルフエ
ート。リン酸アルカリ類：リン酸ァルキルに対して式（
Ｒ６０）Ｐ○（ＯＭ２）２及びリン酸ジアルキルに対し
て式（Ｒ６０）２Ｐ○（ＯＭ２）（式中、Ｒ６は炭素数
６一１２の直鎖又は分枝状アルキル基を示し、Ｍ２は水
素原子、ナトリウム原子又はカリウム原子を示す。

）で表わされるオルトリン酸のモノェステル又はジェス
テル或はそれらの塩の一つ。Ｒ６の例としてｎ−へキシ
ル基、ｎーオクチル基、ｎ−エチルヘキシル基、ジメチ
ルヘキシル基、ｎ−デシル基、ジメチルオクチル基、ト
リメチルヘプチル基、トリメチルノニル基が挙げられる
。リン酸アルキルポリオキシェチレンに対して式リン酸
ジアルキルポリオキシエチレンに対して式Ｒ？いや日２
ｔＨ２〔ラ ｎ３ ０− （式中、Ｒ７は炭素数６−１２の直鎖又は分枝状アルキ
ル基、フェニル基又は炭素数８−１２のアルキル基を側
鎖としてもつアルキルフェニル基を示し、ｎ３は２−８
を変動し得るエチレンオキシドのモル数を示し、Ｍ２は
前記と同じ薄味をもつ。

）で表わされるオルトリン酸のモノェステル又はジェス
テル或はそれらの塩の一つ。Ｒ７、の例として、ヘキシ
ル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、ノニルフェ
ニル基を挙げることができる。非イオン系界面活性剤と
して、一般に、脂肪族Ｚ又はアルキル芳香族であっても
よい有機化合物とアルキレンオキシドの縮合により得ら
れる化合物を使用できる。以下の非イオン系界面活性剤
が適している。−ァルキルフェノールポリオキシェチレ
ン、例えＪば、アルキルフェノール（アルキル基は炭素
数６−１２の直鎖又は分枝状）１モル当り５一２５モル
のエチレンオキシドを縮合させた生成物。

とくに、フェノール１モル当り約１０−３０モルのエチ
レンオキシドを縮合させたノニフェノール・２フェノー
ル１モル当り１２モルのエチレンオキシドと縮合させた
ドデシルフェノールを例示できる。−炭素数８−２２の
直鎖又は分枝状脂肪族アルコール１モル当り５−３０モ
ルのエチレンオキシドと２縮合させてできた脂肪族アル
コールポリオキシェチレン：例えば、トリデカノール又
はコブラアルコール１モルとエチレンオキシド約１５モ
ルの縮合生成物、エチレンオキシド１０モルと縮合した
ミリスチルアルコール。

３−ラウリン酸又はココ油のように、
場合によってポリオキシェチレン化した脂肪酸のジェタ
ノ−ルアミドのような脂肪族アミド。−ポリオキシヱチ
レン・ポリオキシプロピレン誘導体：この型の界面活性
剤の一例は「プルロニ３クス」（ＰＬＵＲＯＮＩＣＳ）
の名称で市販されている周知の製品である。

これらはプロピレグリコールのような分子量の大きい活
性水素を有する化合物にプロピレンオキシドとエチレン
オキシドを順次添加することによって得られる。 ４
本発明の組成物に界面活性剤が容易に導入されるように
、界面活性剤は固形で、好ましくは粉状で導入される。
界面活性剤は固形状、大てし、は液状で提供される。

液状界面活性剤の場合は、これを吸着及び脱着し得る化
学的に不活性な不溶性又は可溶性の粉末状担体に沈澱さ
せる必要がある。水分保持材料から成る粉末に場合によ
って水を加えたものに直接液状界面活性剤を吸着させて
もよい。アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウムとく
にジィソプロピルナフタリン酸ナトリウムのような固形
状界面活性剤を選ぶのが好ましい。

本発明に従うバイオゴムを主体とする組成物は前記の三
成分を次の割合で含有している。

上記組成物中に存在する水の量は重量比（バイオゴム／
水）で表わすと６．５−１、好ましくは２．５一１の範
囲を変動し得る。

下限には臨界的特徴はない。これに対して、上記の比は
４を越えない方が好ましい。水分保持材料の量は重量（
水分保持剤／水）で定義され、好ましくは０．３−０．
６であるが、もっと大きい範囲０．３−２．６力）ら選
ぶこともできる。

使用する界面活性剤の量は、界面活性剤の重量と本発明
の組成物の全重量の比で定義すると、０と０．１０の間
を変動し得る。上限には臨界的特徴はないが、０．２５
を超える重量比を達成しても利益はない。好ましくは、
界面活性剤の量は上記の比が０．０３と０．０７の間に
なるように選ばれる。以下に本発明のバイオゴムを主体
とする組成物の例を挙げる。バイオゴム
３０一７の重量％水分保持材料
７−４の重量％陰イオン系及び（又は）非−イ
オン系界面活性剤０一１の重量％水
１５一３り重量％好適な組成物は以下の
組成である。

バイオゴム ５０一６の重量％
水分保持材料 ８−１５重量％陰
イオン系及び（又は）非イオン系界面活性剤３一７重量
％水 ２４−３館重量
％本発明の組成物の調製については、組成物の水が外部
からもたらされた親和水であるか結晶水であるかに従っ
て、或は界面活性剤が固体状であるか液体状であるかに
従って、多少変化する。

本発明の組成物の調製方法は、場合によって水を吸着さ
せた水分保持材料をバイオゴムと場合によっては陰イオ
ン系及び（又は）非イオン系界面′ 活性剤を添加して
乾式混合することから成る。水分保持材料に水を含浸す
る第一操作は次の材料と関係している。沈澱微細シリカ
、無水シリカゲル、アルミナ水和物、及びケイ酸アルミ
ニウム水和物。健杵下、水を水分保持材料に徐々に添加
する。この操作は、水分保持材料としてシリカ水和物の
ゲル、無機塩又は有機塩の水和物が選ばれたときは実施
されない。水分保持材料は、水を含浸するときは、乾燥
粉末の形のままである。

次いで、公知の型の粉末混合機：ドラム型自由落下式ミ
キサ、ラセンネジ式立型又は横型ミキサ、レーディゲ型
横型ミキサ等で水分保持材料を生合成ゴムと混合する。
本発明の組成物への界面活性剤の導入は、界面活性剤が
固体状のときは、水分保持材料と生合成ゴムとから成る
混合物に対して行なわれる。

界面活性剤が液体状の場合は、水分保持材料に、水と同
時に又は水に引続いて、吸着させ、次いで生合成ゴムと
混合する。ひとたび全成分がミキサに導入されると、混
合が継続される。

操作時間は使用する装置に依存し、技術者により均一な
混合物が得られるように容易に決定される。本発明の方
法により貯蔵安定性の優れた粉末状の組成物が得られる
。

本発明に従えば、組成物のゾルが調製される。

このゾルの製造は粉末組成物を従来の蝿投手段（帯片、
スクリュー又はタービンによる損梓）により櫨拝しつつ
水性媒体に単に添加することにより実現される。本発明
の組成物の水への導入は一かたまりで急速に行なっても
不都合なくでき、特別の注意は不必要である。

導入される組成物の量は、一般に、ゾルの生合成ゴムの
濃度が０．２−２重量％となるような量である。

次いで、粘度が一定となるまで蝿拝を続ける。

通常、蝿梓時間は１０一３０分で十分である。バイオゴ
ムを本発明の組成物の形にしたことにより、バイオゴム
の溶解が改善されるとともに得られたゾルの最高粘度の
発現速度が増大し、とくにバイオゴムがわずかに橿拝し
つつ溶解されるときに著しいことが認められる。例えば
、硬度２５０ＨＴ（即ちＣが十イオン１００の９／そ）
の水道水中０．５％のキサンテンゴムのゾルについて、
２３℃で粘度計プルツクフィールド・モデルＬＶＴによ
りＮＯ．２プランジャを用いて１０回転／分の速度で測
定した粘度と、キサンテンゴムの濃度は同じであるが、
下記の組成の本発明の組成物とともに調製されたゾルの
粘度を引用することができる。キサンテンゴム
６の重量％表面ＢＥＴ２５０で′夕の沈
澱シリカ ８．７５重量％ジイソプロピルナフタリ
ンスルホン酸ナトリウム５重量％水
２６．２５重量％本発明の組成物を用
いるとゾルの最高粘度１８皿ｈＰａ・ｓが１５分後に実
現されるのに対して、キサンテンゴム単独のゾルの粘度
は１５分後に単に６０肌Ｐａ・ｓであり、３０分後に１
３０皿Ｐａ・ｓであり、１時間以下の時間では最高粘度
は得られない。

本発明の組成物を用いて得られるゾルは、実施例から明
らかに証明されるように、通常の貯蔵条件下では完全に
安定であることが注意される。

本発明の実施をよりよく説明するために以下に種々の実
施例を記載するが、これらは本発明を限定するものでは
ない。すべての実施例において、使用されたへテロ多糖
類はロース・ブランク社から商品名「ロドポル２３」（
Ｒｈｏｄｏｐｏ１２３）の下に市販されているキサンテ
ソゴムであり、その仕様は以下の通りである。

外 観 クリーム色粉末高比重
０．８夕／地活性材料
９０％灰 分
１０％含水量
１０％粘度（ブルックフィールドＬ
ＶＴ３０Ｍ、針Ｎｏ．４）２２００一３００比ｐｓ粒子
の大きさ 粒子＜７５仏 ＜３０％ 粒子く２９７仏 ＜２％ 実施例を詳細に述べる前に、本発明の組成物及びそれら
のゾルの調製の操作条件について説明する。

とくに規定されていない限りすべての実施例において同
じ条件が使用された。組成物の調製は以下の通りである
。

要すれば、水分保持材料に所定の割合で水を吸着させる
。

このために、上記材料を入れたビーカ一に縄梓下ゆっく
りと水を注ぐ。水を合浸した水分保持材料にキサンテン
ゴムを添加し、混合する。

最後に、固体状界面活性剤を添加する。

粉末ミキサで１時間組成物をホモジナイズする。ゾルの
調製条件は次の通りである（各試験にお１し、て、４０
０夕のゾルを製造する。

）。１００回／分の速度で回転する枠型の鷹梓系を備え
たビーカーに硬度２５ｏＨＴの水道水４００夕を入れる
。

所定の量の粉末組成物を急速に注ぐ（添加時間は３の砂
・以内である）。

粘度が一定になるまで蝿梓を続ける。

溶解試験は穏やかな蝿洋条件を選ぶことにより厳密に行
ない、分散性の改善を可能にした。

速い速度はおそらく有利なだけであろう。使用した損洋
装層はプロペラ翼枠であり、水に注入された粉末の濡れ
を助けるように上部が水面に浮沈するように溶液中に置
かれる。以下の実施例は界面活性剤を含有する又は含有
しない本発明の種々の組成物を説明するものである。

本発明の組成物を用いて得られたゾルの性質がキサンテ
ンゴム単独のゾルの性質と比較されている。すべての実
施例において、％は重量で表わされている。

実施例 １及び２｛１｝ キサンテンゴムを主体とする
組成物の調製キサンテンゴム、水分保持材としてわずか
な沈澱シリカ、陰イオン系界面活性剤のジィソプロピル
ナフタリンスルホン酸ナトリウム（実施例１）及び場合
によって添加される非イオン系界面活性剤の１０モルの
エチレンオキシドと縮合したノニルフェノール（実施例
２）を使用して以下の組成物が調製された。

成分の特徴と割合は下記の通りである。

組成物１ 組成物２ キサンテゴム （ロドポ−ル２３） ３３．３％ ２０※沈澱シ
リカ（チキンジル３８Ａ） ２２．２※
３０※ジイソブロピルナフタリンスルホン酸ナトリ
ウム （スプラギルＷＰ） ４．５多 ３多組成
物１ 組成物２１００，日，ノニルフエニル （セルムゾルＮＰＩＯ） ２０％水道水
４０多 ２７紫チオソゾル３８Ａ（
Ｔｉｘｏｓｏ１３船）は表面ＢＥＴ２５０〆／夕、大き
さ４００△−２．５ムの気孔の気孔容積１．８０の／タ
シリカ、及び１０５℃における含水量７％未満の沈澱シ
リカである。

スプラギルＷＰ（ＳｕｐｒａｇＩＷＰ）は固体状の陰イ
オン系界面活性剤、ジィソプロピルナフタリンスルホン
酸ナトリウムである。

さらに詳しくいうと、これは式（Ｃ３日７）ｎｏＣ，ｏ
Ｈ７‐ｎ。Ｓ０３Ｎａ（ｎ。＝１．８）に相当する。セ
ムルゾルＮＰＩ０（Ｃｅ′ｍｕｌｓｏＩＮＰＩＯ）は液
体非イオン系界面活性剤である。

１０モルのエチレンオキシドと縮合したノニルフェノー
ルである。

組成物の調製は、キサンテンゴムの添加前に、水と同じ
条件でシリカに液体状界面活性剤を吸着させた以外は前
記と同じ条件に従って行なった。

■ ゾルの調製 市販のキサンテンゴム（含水量約１０％）から以下の重
量表示の濃度、即ち０．２％、０．３％、０．５％、１
％、の所定の組成物を用いてゾルを調製する。

キサンテンゴムしか存在しない一連のコントロール試験
を行なう。

ゾル調製の操作条件は、蝿梓速度が１００回／分の替わ
りに４００回／分である以外は実施例の前に記載された
条件と同じである。

｛３｝ ゾルの試験 ａ 粘度の測定 本発明の組成物とキサンテンゴムを用いて得られたゾル
の粘度は生物重合体の濃度の関数である：粘度はキサン
テンゴムの濃度、０．２％、０．３％、０．５％及び１
％に対して測定される。

粘度の測定は２３ｏｏにおいて粘度計ブルックフイール
ド・モデルＲＶを使用して、濃度０．２％、０．３％及
び０．５％に対してはＮｏ．２プランジャーを、濃度１
％に対してはＮｏ．３プランジ‐ャーをそれぞれ使用し
て、１０回転／分の速度で行なった。

測定は５分、１０分、３０分及び４５分雛梓後、次いで
２鮒時間静暦後に行なった。

＊実施例１及び２の組成物１及び２並に試験
Ａのキサンテンゴムに対して得られた結果をそれぞれ表
１及び表Ｄ‘こ集めた。

同様に、得られたゾルの外観を評価した。表 １ 粘度（ｍＰｓ・ｓ）の測定（粘度計ブルックフィールド
・モデルＲＶ−速度１０回転／分−修２又は修３プラン
ジャー）溶液の外観 Ｌ表 Ｕ粘度（ｍＰａ．ｓ）の測
定（粘度計ブルックフィールド・モデルＲＶ−１０回転
／分−修２又は豚３ブフンジャ−）溶液の外観表１及び
表０の比較分析から次の批評がで きる。

組成物１では、０．２％に対して低いが濃度にかかわら
ず、最高粘度は５分で実際に達成されるのに対して、キ
サンテンゴムでは３０分必要である。生成物の分散は良
好である。

ただし、粉末 夕の添加が急速なときは若干の希薄な凝
結物が現われるが、十分速く消失する。組成物２では、
完全に膨潤するのに約１０分かかるが、キサンテンゴム
に比べれるとそれでも有利である。

Ｚ分散は優秀であるが、この処
方中にはシリカの含有量が多いため、微細な白い粒子の
懸濁液の外観を呈す。

従って、このような組成分の使用を選択するときは、懸
濁液が所期の適用の邪魔にならないように注意する必要
がＺある。同じ条件下で、キサンテンゴムのゾルは、５
分後には、凝結物に満ちた、粘度が実質的にない不均質
な混合物であり、ほぼ均質で最終粘度に達した媒体を得
るのに３０分かかる。

２こられ二つの組成物のゾルをキサンテンゴムのゾルと
２４時間静暦後、即ち平衡において＊比較すると、二つ
の組成物はキサンテンゴムと同濃度で粘度がやや高い。

組成物１ 十８−１２％ 組成物２ 十１５一２０％ １０％までは測定の正確度と再現性の限界内であると考
えられる。

それ以上に、何よりも組成物２において多い装入物が粘
度のわずかな増加に寄与していると考えることができる
。

ｂ 流動学的挙動 レオグラムの図は組成物１及び２を用いて得られたゾル
の流動学的挙動を証明し、同様に作成されたキサンテン
ゴムの流動学的挙動が変化していないことが証明できる
。

レオグラムはしオマート３０（ＲＨＥＯＭＡＴ３０）を
使用して２４時間後に抽し、たものである。

これらの図により流れ初めの臨界応力と 種々の速度勾配における粘度を計算できる。

表ｍ及び表Ｗは結果をまとめたものである。

ｍ 流れ初めの臨界応力（Ｐａ）と２つの速度勾配における
粘度（ｍｐａ・ｓ）の測定（粘度計レォマート３０）表
Ｗ 流れ初めの臨界応力（Ｐａ）と２つの速 度勾配における粘度（ｍＰａ・ｓ）の測 定（粘度計レオマート３０） 一つの組成物のレオグラムとキサンテンゴムのレオグラ
ム（表ｍ及び表Ｗ）を比較すると次のようにいうことが
できる。

これらの組成物はキサンテンゴムと同じ大きさの流れ関
値（６ｃ）をもつ。

従ってそれらは良好な懸濁能力をもつ。弱い鱗断応力２
．７＄‐１と等しい濃度において、これらの組成物はや
や高い粘度を与える。

大きな速度勾配２７＄‐１と等しい濃度におし、て、こ
れらの組成物はそれでもごくわずかに粘度が増す。

組成物１及び２の装入物の存在は溶液の稲変性をもたら
さない。

結論として、結果を綜合すると、本発明の組成物の形に
したキサンテンゴムは流動学的性質を保存するが、溶解
性は実質的に改善される。

実施例 ３乃至６ 以下の実施例において、キサンテンゴムの割合Ｚのより
高い本発明の組成物が製造される。

｛１） キサンテンゴムを主体とする組成物の調製キサ
ンテンゴム、沈澱シリカ、ジイソプロピルナフタリンス
ルホン酸ナトリウム、水を以下の割合で含有する組成物
を調製する。

Ｚキサンテンゴムの含有量は４０−７０％で変
動し、シリカ／水の比は一定で０．５であり、ジイソプ
ロピルナフタリンスルホン酸ナトリウムの含有量は５％
に固定されている。生成物の特徴は実施例１及び２に記
載されている通りである。

‘２｝ ゾルの調製 各場合とも、キサンテンゴム含有量０．５％のゾルを４
００多調製する。

｛３｝ 粘度の測定 組成物３、４、５及び６を用いて得られたゾルの粘度を
２３のこおいて５分、１び分、１５分、２０分、３０分
及び６０分後に粘度計ブルックフィールド・モデルＲＶ
を使用して１０回転／分の速度でＮｏ．２プランジャで
測定する。

得られた値は表Ｖ‘こ示す。

表 Ｖ ０．５％のゾルＫおける粘度（ｍＰａ・ｓ）の測定（粘
度計ブルックフィ−ルド・モデルＲＶ−１０回転／分−
修２プランジャー）キサンテンゴムの濃度が等しいと溶
解性と粘度増加はそれぞれ次の通りである。

組成物１については、溶解は最も容易であり、粘度増加
は最も急速である（実施例１参照）。

キサンテンゴム単独については、溶解は最も困難であり
、粘度増加は最も緩やかである。

試験された四つの組成物は中間的挙動を示し、最も良く
、一番組成物１に近いのが組成物３であり、組成物４、
５及び６がこれに続き、キサンテンゴム単独に近づくが
、いずれの場合にも、このタイプの組成物は改善をもた
らしている。実施例 ７乃至１４以下の実施例はシリカ
の存在量にかかわらず生じるキサンテンゴム／水の比の
影響を実証するものである。

（１｝ キサンテンゴムを主体とする組成物の調製前記
の一般的操作方法に従って８つの新しい組成を調製する
。

｛２ー ゾルの調製 キサンテンゴムの濃度が一定で０．５％になるように組
成物７乃至１４を含有するゾルを製造する。

‘３｝ 粘度の測定 組成物７乃至１４を用いて得られたゾルの粘度を５分、
１０分、１５分、２０分、３び分及び６０分後に粘度計
ブルツクフィールド・モデルＲＶを使用して１０回転／
分の速度においてＮｏ．２プランジャーで測定する。

得られた結果は表のに示す。

組成物３乃至６の結果を再掲する。表 の ０．５％のゾルにおける粘度（ｍＰａ）の測定（粘度計
プルックフィールド・モデルＲＶ−１０回転／分−脇２
プランジャー）表 Ｗ（続）０．５％のゾルにお
ける粘度（ｍＰａ・ｓ）の測定（粘度計ブルックフィー
ルド・モデルＲＶ−１０回転／分−修２プランジャー）
５分間擬梓後、同じキサンテンゴム量に対して水の量が
最も多い組成物が最も容易に溶解し最高の粘度を与える
ことが確認された。

キサンテンゴム／水の比が３．３−２．３を変動すると
き５分間蝿枠後粘度増加が非常に大きく７皿ｈＰａ・ｓ
から１４皿ｈＰａ・ｓに増加し、１００％の利得である
。

２．５の比の下では利得は実質的に少なくなり２０分後
には無視し得る程度になる。

キサンテンゴムをできるだけ多量に含むとともに水を最
大限含む組成物を得るためには、シリカの導入量を最低
に、即ち多量の水と小量のシリがこする必要がある。

実際、シリカに吸着させることができた水の最大量は、
最終製品を乾燥し、流動性があり、魂のできない状態で
保管することを望む場合には、シリカの重量の３倍であ
る。シリカ／水の比が２．８では、粉末は湿りすぎ＊＊
て魂を形成し、分散及び溶解速度における利得はない
。

■ 安定性の試験 「粉末」組成物及びゾルの長期間保存時の安定性を実証
する。

ａ 「粉末」組成物の安定性 組成物を環境温度２３ｑ０でポリエチレン製フラスコ中
に保存する。

前記組成物４及び８を試験する。

２少時間、２０日間（組成物８）、３０日間（組成物４
）及び６０日間貯蔵後、組成物４及び８を０．５％含有
するゾルを調製した。

得られた粘度を、ゾル調製３０分後に粘度計フルックフ
ィールド・モデルＲＶを使用して１０回転／分の速度に
おいてＮｏ．２プランジャーで測定する。

以下の結果が得られた。

貯蔵期間は時間又は日数で表わされている。

本発明の組成物は２カ月間貯蔵後でさえも外観が変化せ
ず、効果も保存されていた。

ｂ ゾルの安定性 組成物７及び８を用いて、通常の仕方でゾ３ルを調製し
、これを密閉容器に入れ、２ｙ０に災調節した室内に貯
蔵した。

１時間、２０日及び５６日間前後ａと同じ条件下で貯蔵
した後粘度を測定する。

得られた結果は以下の通りである。

貯蔵期間は時間又は日数で表わされている。

ゾルの安定性は非常に良好であり、保存剤を添加してい
ないだけ益々安定している。

５６日間貯蔵後も臭いもカビも認められない。

実施例 １５乃至１８ 以下の実施例は本発明の組成物中の界面活性剤の割合の
影響を実証するものである。

【１｝ キサンテンゴムを主体とする組成物の調製キサ
ンテンゴム、沈澱シリカ、水及び界面活性剤のジィソプ
ロピルナフタリンスルホン酸ナトリウム（量を変化させ
る）を含有する組成物を調製する。

＊ ジイソプロピルナフタリンスルホン酸ナトリウムの
含有量は０−５％である。

シリカ／水の比は０．３３の一定値である。キサンテン
ゴム及びシリカと水の混合物の含有量は、キサソテンゴ
ム／水の比が２．２に等しいか又はできるだけ近くなる
ように決められる。組成物の調製は実施例の前の記載の
操作態様に従って実施される。

■ ゾル調製 次いで、組成物１５乃至１８を、キサンテンゴムの濃度
が０．５％に等しくなるような量で用いて、ゾルを調製
する。

【３’粘度の測定 組成物１５乃至１８を用いて得られたゾルの粘度を５分
、１０分、１５分、２０分及び３０分後に粘度計ブルッ
クフィールド・モデルＲＶを使用して１０回転／分の速
度においてＮＯ．２プランジャーで測定する。

得られた結果を表肌にまとめる。

表 皿 ０．５瀦のゾルにおける粘度（ｍＰａ・ｓ）の測定（粘
度計ブルックフィールド・モデルＲＶ−１０回転／分−
修２プランジャー）粘度が改善されるのでジィソフ。

ロピルナフタリンスルホン酸ナトリウムを使用するのが
好ましいことがわかる。最高粘度を急速に得るためには
３％の含有量で十分であると思われるのでジィソプロピ
ルナフタリンスルホン酸ナトリウムを過剰量使用しても
利益はない。実施例 １９乃至２１ 以下の実施例は別の界面活性剤を使用する例である。

‘１｝ キサンテンゴムを主体とする組成物の調製界面
活性剤として、標準方法ＮＦＴ７３４０６に従って決定
される２０ｑ０における含湿度４．１タ′その低含湿度
の粉末状製品であるジィソプロピルナフタリンスルホン
酸ナトリウム（スプラギルＷＰ）を用いて前記実施例の
組成物を調製した。

以下に液体状界面活性剤を使用する。

ァルホール（Ａｌｆｏｌ）１０‐１２、７０．８へ の
．Ｐ．：則ち、炭素数１０−１２の直鎖状第一アルコー
ルに７モルのエチレンオキシドと５モルのプロピルオキ
シドを縮合させた混合物（セムルゾルＦＭ３３）＝合湿
度０．７０夕／その非イオン系界面活＊性剤。

ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（セラノール（Ｃ
ｅｌａｎｏｌ）ＤＯＳ６５）のイソプロパノール溶液：
強い合湿度０．３０夕／その液体状陰イオン系界面活性
剤。

界面活性剤の濃度を選ぶためにその含湿度を考慮に入れ
て本発明の組成物の調製を行なう。

液体状界面活性剤を、キサンテンゴムの添加に先立って
、水と同じ条件下でシリカに吸着させた以外は一般操作
方法に従い組成物を得る。（２）ゾルの調製組成物１９
乃至２１を、キサンテンゴムの濃度が一定値０．５％に
等しくなるような量で用いてゾルを調製する。

２｛３’ 粘度の測定上
記組成物を用いて得られたゾルの粘度を５分、１０分、
１５分、２び分、３０分及び６０分後に粘度計ブルック
フィールド・モデルＲＶを使用して１０回転／分の速度
においてＮＯ．２プランジャーで測定する。得られた結
果を表肌にまとめる。

比較のため、実施例１７及び１８においてジィソプロピ
ルナフタリンスルホン酸ナトリウムを用いて得られた結
果を再掲する。

上記の良好な含湿度をもつ界面活性剤を用いて彼験組成
物は該界面活性剤を用いないものよりも良い結果を与え
るが、ジィソフ。

ロピルナフタリンスルホン酸ナトリウムを用いて得られ
た結果よりも実質的に劣っている。表 皿 。

‐５※のゾ幸隼案特等準隼帯商蔓フ券竺場日裏プく掌壁
事字三ラックフイ−ルド‐実施例 ２２乃至３０以下の
実施例は別の水分保持材料を使用する例である。

ｍ キサンテンゴムを主体とする組成物の調製種々の材
料を用いて調製した組成物は（シリカ水和物のゲル以外
は）すべて下記のものを含有する。キサンテンゴム（ロ
ドポール２３） ６０％水分保持材料
１７．５％Ｊジィソプロピルナフタリン
スルホン酸ナトリウム（スプラギルＷＰ）
５％水 １７．
５％水分保持材料がシリカ水和物のゲルである場合は組
成物の処方は次の通りである。

Ｚキサンテンゴム（ロドポール２３） ６
０％シリカ水和物のゲル ３５％ジィ
ソプロピルナフタリンスルホン酸ナトリウム（スプラギ
ルＷＰ） ５％以下に水分保持材の各群
の例を少なくとも１２例示す。シリカ水和物のゲル凶、
含水量６８％、表面ＢＥＴ６００で／夕シリカ水和物の
ゲル｛Ｂ｝、含水量８６％、表面ＢＥＴ６００わ／夕
２シリカゲル無水物ゲル
、表面ＢＥＴ総０〆′夕、気孔容積１が／夕（スフェロ
ジル（Ｓｐｈｅｒｏｓｉｌ）） アルミナ水和物｛Ｃ｝、表面ＢＥＴ約３００一３５０〆
′夕、気孔容積０．７−０．８塊／夕、平均粒径１０仏
（アルミナＳＣＰ３５０）アルミナ水和物皿、表面ＢＥ
Ｔ２００力／夕、気孔容積０．６泳／夕、平均粒径１５
〃（アルミナ・コンデア（ＣＯＮＤＥＡ））ハイドラー
ギラィトＳＨ５：天然アルミナ水和物、表面ＢＥＴ５〆
′タアタパルジヤイト：セネガル産粘土 ペントナィト、平均粒径１一５仏 ゼオラィト４Ａ：ナトリウム型合成ゼオラィト、表面Ｂ
ＥＴ３−４の／夕、気孔容積０．２の／夕、平均粒径４
山（ゼオラィト必ＳＬＤＮｏ．９）本発明の組成物を前
記の一般的シェーマに従って調製する。

■ ゾルの調製 組成物２２乃至３０を、キサンテンゴムの濃度が一定値
０．５％に等しくなるような量で用いてゾルを調製する
。

｛３｝ 粘度の測定 組成物２２乃至３０を用いて得られるゾルの粘度を５分
、１０分、１５分、２０分及び３０分後に粘度計フルツ
クフィールド・モデルＲＶを使用して１０回転／分の速
度においてＮｏ．２プランジャーで測定する。

得られた結果は表Ｋに示す。

沈澱微細シリカ（チキンジル３８）と同じ位に良好とい
う訳ではないが、上記別の水分保持材料はキサンテンゴ
ムによりもたらされる粒度の発現を種々の程度に改善す
る。

１表 瓜 ０．５％のゾルにおける粘度（ｍＰａ・ｓ）の測定（粘
度計プルックフィ−ルド・モデルＲＶ−１０回転／分−
修２プランジャー）表 Ｗ Ｇ続）０．５％のゾル
における粘度（ｍＰａ・ａ）の測定（粘度計ブルックフ
ィ−ルド・モデルＲＶ−１０回転／分−豚２プランジャ
ー）実施例 ３１乃至３９以下の実施例は水分保持材料
として水和物の塩Ｚを使用する例である。

‘１｝ キサンテンゴムを主体とする組成物の調製調製
された組成物はすべて下記の処方である。

キサンテンゴム（ロドボール２３） ６０％２水和
物の塩 ３５％ジィソプロピ
ルナフタリンスルホン酸ナトリウム（スプラギルＷＰ）
５％下記の水和物の塩を使用する。

硫酸ナトリウム１０水和物（Ｎａ２Ｓ０４・２１０日２
０）炭酸ナトリウム１０水和物（Ｎａ２Ｃ０３・１０日
２０）リン酸ナトリウム１２水和物（Ｎａ３Ｐ０４１１
２日２０） ３
酢酸ナトリウム３水和物（ＮａＣ２日３０２・汎２０）
クエン酸ナトリウム５水和物（Ｎａ３Ｃ６日５０７１５
．９日２０）塩化カルシウム６水和物（ＣａＣ１２・餌
２０） ３乳酸カルシウム５水和物（Ｃａ（Ｃ３日５０
３）２・９日２０）塩化マグネシウム６水和物（Ｍ＆１
２１ 細２０） 硝酸マグネシウム６水和物（Ｍｇ（Ｎ０３）２・粥２０
）水分保持材に水を含浸させる工程を行なわなかった以
外は前記の従来の操作方法に従って本発明の組成物を調
製する。

｛２） ゾルの調製 組成物３１乃至３９を、キサンテンゴムの濃度が一定値
０．５％に等しくなるような量で用いてゾルを調製する
。

醐 粘度の測定 組成物３１乃至３９を用いて得られたゾルの粘度を５分
、１０分、１５分、２０分及び３０分後に、粘度計ブル
ツクフイールド・モデルＲＶを使用して１０回転／分の
速度においてＮｏ．２プランジャーで測定する。

得られた結果を表×にまとめる。

キサンテンゴム／水の比と塩／水の比それそれ重量比で
ある。０．５％のゾルＫおける粘度（ｍＰａ。

ｓ）の測定（粘度計ブルックフィールド・モデルＲＶ−
１０回転ノ分−修２プランジャー表 ×（続）
０．５％のゾルにおける粘度（ｍＰａ・ｓ）の測定（粘
度計ブルックフィ−ド・モデルＲＶ−１０回転／分−修
２プランジャ一試験された水和物塩はすべてキサンテン
ゴム単独に比べて熔解速度と膨潤速度に実質的改善をも
たらした。

実施例を綜合すると次の結果が得られる。

キサンテンゴムと水分保持材料を組み合わせるとキサン
テンゴムの溶解速度及び最高粘度発現速度が改善される
。

界面活性剤の添加により粘度をさらに改善できる。

好適な組成は次の通りである。

・キサンテンゴム ６０％・沈
澱微細シリカ ８．７５％・ジィ
ソプロピルナフタリンスルホン酸ナトリウム
５％・水
２６．２５％図１は、蝿杵時間に対して１０回転
／分において測定したゾルの粘度の変化をプロットした
グラフであり、曲線１は本発明の好的な組成物を用いて
得られたゾルを表わし、曲線２は界面活性剤を含有して
いない以外は曲線１のものと同じ組成を用いて得られた
ゾルを表わし、曲線３はキサンテンゴム単独を用いて得
られたゾルを表わす。

これら３つの場合ともキサンテンゴムの濃度は一定で０
．５％に等しい。

本発明の組成物を用いて得られた結果の優秀性が確認さ
れた。

【図面の簡単な説明】

図１は、鷹梓時間に対してゾルの粘度変化をプロツトし
たグラフであり、曲線１は本発明の組成物（界面活性剤
含有せず）のゾル、曲線２は本発明の組成物（界面活性
剤含有せず）のゾル及び曲線３は従来組成物のゾルをそ
れぞれ表わす。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ バイオゴムと、水を供給し又は水を吸着により保持
   し易い水分保持材料とを含有することを特徴とする、水
   溶性ゴムの溶解を容易にする水溶性ゴムを主体とする組
   成物。 ２ バイオゴムがザントモナス属又はアルスロバクター
   属の細菌或はスクレロチウム属の真菌の作用で炭水化物
   の発酵により得られることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項に記載の組成物。 ３ バイオゴムがザントモナス・カンペストリスの作用
   で炭水化物の発酵により得られることを特徴とする、特
   許請求の範囲第１項又は第２項に記載の組成物。 ４ 水分保持材料が沈澱微細シリカ、水和シリカゲル、
   脱水シリカゲル、天然もしくは合成アルミナ水和物、粘
   土、天然もしくは合成ゼオライト、又は無機塩もしくは
   有機塩の水和物であることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項乃至第３項のいずれか一つに記載の方法。 ５ 水分保持材料がナトリウム、カリウム、カルシウム
   又はマグネシウムの炭酸塩、ハロゲン化物、硝酸塩、リ
   ン酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩、酢酸塩、クエン酸塩、乳酸
   塩又は酒石酸塩の水和物の単独、混合物或は組み合わせ
   であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項乃至第
   ４項のいずれか一つに記載の組成物。 ６ 水分保持材料が、表面ＢＥＴ２００−４００ｍ＾２
   ／ｇ、粒径２００−８００Åの沈澱微細シリカ：水和シ
   リカゲル、脱水シリカゲル、アルミナ水和物、ハイドラ
   ーギライト、ベントナイト、アタパルジヤイト、ゼオラ
   イト４Ａ、硫酸ナトリウム１０水和物、炭酸ナトリウム
   １０水和物、リン酸ナトリウム１２水和物、酢酸ナトリ
   ウム３水和物、クエン酸ナトリウム５水和物、塩化カル
   シウム６水和物、乳酸カルシウム５水和物、塩化マグネ
   シウム６水和物、又は硝酸マグネシウム６水和物である
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項乃至第５項の
   いずれか一つに記載の組成物。 ７ 水分保持材料が自重の２−３倍の重量の水を吸着し
   得る沈澱微細シリカであることを特徴とする、特許請求
   の範囲第１項乃至第６項のいずれか一つに記載の組成物
   。 ８ さらに陰イオン系及び（又は）非イオン系界面活性
   剤を含有することを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   乃至第７項のいずれか一つに記載の組成物。 ９ 界面活性剤がアルカリ金属石けん、スルホン酸アル
   カリ、硫酸塩もしくは硫化物、リン酸アルカリのような
   陰イオン系界面活性剤、及び（又は）アルキルフエノー
   ルポリオキシエチレン、脂肪族アルコールポリオキシエ
   チレン、脂肪族アミド、ポリオキシエチレン・ポリオキ
   シプロピレン誘導体のような非イオン系界面活性剤であ
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項乃至第８項
   のいずれか一つに記載の組成物。 １０ 界面活性剤がアルキルスルホコハク酸ナトリウム
   、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム又はスルホ
   ン化オレフインであることを特徴とする特許請求の範囲
   第９項に記載の組成物。 １１ 界面活性剤がジイソプロピルナフタリンスルホン
   酸ナトリウムであることを特徴とする、特許請求の範囲
   第９項又は第１０項に記載の組成物。 １２ 組成物中の水の量が、生合成ゴム／水の重量比が
   ６．５−１、好ましくは２．５−１となるような量であ
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項乃至第１１
   項に記載の組成物。 １３ 水分保持材料の量が、水分保持材料／水の重量比
   が０．３−２．６、好ましくは０．３−０．６になるよ
   うな量であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   乃至第１２項のいずれか一つに記載の組成物。 １４ 界面活性剤の量が、界面活性剤の重量と組成物全
   体の重量の比が０−０．１０、好ましくは０．０３−０
   ．０７になるような量であることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項乃至第１３項のいずれか一つに記載の組
   成物。 １５ バイオゴム３０−７０重量％、水分保持材料７−
   ４０重量％、陰イオン系及び（又は）非イオン系界面活
   性剤０−１０重量％、並に水１５−３７重量％を含有す
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項乃至第１４
   項のいずれか一つに記載の組成物。 １６ バイオゴム５０−６０重量％、水分保持材料８−
   １５重量％、陰イオン系及び（又は）非イオン系界面活
   性剤３−７重量％、並に水２４−３６重量％を含有する
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１５項に記載の組
   成物。 １７ 場合によって水を吸着させた水分保持材料をバイ
   オゴムと場合によっては陰イオン系及び（又は）非イオ
   ン系界面活性剤を添加して乾式混合することを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項乃至第１６項のいずれか一つ
   に記載の組成物の製造方法。 １８ 水分保持材料とバイオゴムとから成る混合物に固
   体状界面活性剤を添加することを特徴とする、特許請求
   の範囲第１７項に記載の方法。 １９ 水分保持材料に、水と同時に又は水に引続いて、
   界面活性剤を吸着させ、次いでバイオゴムと混合するこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１７項に記載の方法
   。 ２０ 特許請求の範囲第１項乃至第１６項のいずれか一
   つに記載の組成物を水溶液にすることにより得られるゾ
   ル。 ２１ バイオゴムに換算した組成物の濃度が０．２−２
   ％であることを特徴とする、特許請求の範囲第２０項に
   記載のゾル。