JPS5896634A - 水溶性ゴムを主体とする組成物及びその製法並びにその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水溶性ゴムを主体とする組成物及びその組成物
並びにゾル製造における用途に関するものである。さら
に詳しくいえば、本発明は微生物起源のへテロ多糖類に
属するバイオゴムを主体とし、バイオゴムの溶解を容易
にする組成物に関するものである。本発明は特に中サン
テンゴムの潴解性を改曽し得る中ナンテンゴムを主体と
する組酸物を目的としている。

バイオゴム、即ち微生物配属のへテ四多糖類は、ずント
モナス属（Ｘａｍｔｈｏｍｅｍａｍ　）やアルスｐバタ
ター属（ムｒｔｋｒ＠ｂａｃｔ＠ｒ　）のバクテリア又
はスフレリチウム属（８＠１・ｒｏｔｉｕｔｎ）の真菌
の作用で炭水化物の！鉾により得られる高分子量（好ま
しくは分子量１００万超）の線状細胞外産生物を意味す
る。

さらに詳しくいうと、午ナンテンゴムは、ザンＦモナス
属のバクテリアの作用で炭水化物の発酵により得られる
産生物を指す。午ナンテンゴムは分子量１０・超のへチ
ー多糖類であり、Ｄ−ダルコース、Ｄ−マンノース及び
Ｄ−グルクリン酸塩を毫ル比ｚ８／１０／２．０の割合
で含有する。中ナンテンゴムは約４．７−のアセチル基
で部分的にアセチル化されており、ケタールとしてＤ−
グルコピラノシル環の唯一の側鎖上に固定された約５％
のピルビン酸塩基をも含有している。最後に、「ゾル」
という用語は得られた生合成ゴムのコ冒イド溶液を意味
する。

これらのバイオゴムＧあるものは粘性と流動学的性質か
ら多数の応用領域において水性系の増粘剤として利用さ
れている。このように、午サンテンゴムは建築物、塗料
、紙、繊維、化粧品、石油掘削、食品工業、水処理、植
物防疲等のように種々の公費で使用される。

多数の例に応用される゛ためには、バイオゴムを水溶液
の形にする必要があるが、その欠点は、水滴性ゴ＾の大
部分がそうであるように、可溶化するのが難しいことで
ある。水和速度が高すぎるため、水と接触した粒子はゲ
ル化した薄膜に包まれ凝集する。−表面が部分的にＩＩ
ＷＬ、た重合体に取巻かれたこれらの凝集塊又は凝結物
は風化して溶解しにくくなる。

ダリオキサールとの化学反応によりＩ？ナンテンゴムの
分散性と溶解性を改善す・ることが提案されている（弧
国特許第２５７１４４２号）。

前記の従来方法はゴムの特殊処理を必要とするため、バ
イオゴムを完全に溶解することが望まれていた。

本発明の目的の一つは、添加剤を加えることによって、
バイオゴムの流動学的性質を完全に保ったまま、水への
分散を容易にするとともに溶解速度、ひいては得られた
溶液の粘性発現速度を増加させることである。

本発明の別の目的は、σイオゴムを水によく溶解し迅速
ζ：ｌｌ澗する取扱い容易な粉末の彫に調製することで
ある。

本発明の最後の目的は、活性材料を最高に含有する「粉
末」組成物の形て生合成ゴム提供して所望の結果を得る
ことである。

本発明の対象は、水を供給するか、又は水を吸着により
保持し易い水分保持材料であるバイオゴムを含有するこ
とを特徴とする、水溶性ゴムの溶解を容易にする水溶性
ゴムを主体とする組成物である。

以下の説明において本発明の組成物の構成成分の性質が
詳細に説明される。

前述のように、バイオゴムはザント毫ナス属又はアルス
ーパタター属の細菌、或はスタレ田チウふ属の真菌の作
用で炭水化物の発酵ζ；より得られるＯ 上記へテロ多糖類の製造に使用し得る細菌又は真菌の代
表的種の例としてザントモナス・ペゴエエ（Ｘａｍｔｋ
ｏｍｅｍａｓ　Ｂ＠ｇｏｎｌａｅ　）Ｓザン）毫ナス０
カンペス）リス（Ｘａｍｔｈｏｍｅｍａｍ　Ｃａｍｐ＠
ａｔｒ１ｇ　）、ずントモナス・カロテア（Ｘａｍｔｋ
＠ｍ＠ｍａｓ　Ｃａｒｏｔ＠ａ　）　ｓザントモナス会
ヘデレ（Ｘａｍｔｋ＠ｍｏｎａｓ　Ｈ＠ｔ＠ｒ＠ａ　）
、ザント毫ナス・インカネ（Ｘａｍｔｈｏｍｅｍａｍ　
Ｉｍｓａｍａ＊）、ザントモナス・マルバセアルム（Ｘ
ａｍｔｋｏｍ＠ｍａｓＭａｌｖａ＠ｓａｒｍ論）Ｓザン
トモナス瞭パパペリコラ（Ｘａｍｔｋ＠ｍ＠＋ａａｓ　
Ｐａｐａｖ＊ｒｉ＠ｅ１ｍ’）Ｓザン）毫ナス・７アゼ
オリ（Ｘａｉｚｔｈ＠ｍｏｍａｓ　Ｐｈａｓ＊ｏ１１　
）％ザントモナス・ビシ（Ｘａｌｌｔｈｏｍ＠ｍａｓ　
Ｐｌｍｌ　）、夛ントモナス・パスクー−ルム（Ｘａｍ
ｔｈｏｍｅｍａｍ　Ｖａｓｓｕｌｓｒｗｍ　）％ザント
モナス・ペシカトリア（Ｘａｎｔｋｏｍ＠ｎａｓＶ＠５
ｉｅａｌ＠ｒｌａ　）　、ザン）モナス・ビチアンス（
Ｘａｍｔｋ＠ｍｅ＋ａａｓ　ＶＨｌｍｍｓ　）、ザン）
モナス・ペラルゴ品イ（Ｘａｍｔｈｏｍｅｍａｍ　Ｐ＠
ｌａｒｇ＠ｍｌｉ　）、アルスーバクター憐スタビリス
（ムｒｔｋｒｅｂａ＠ｔ＠ｒ　Ｓｔａｂｌｌｉｇ）、ア
ルス四バクター・ビスコ−スス（ムｒｔｋｒ・ｂａ＠ｔ
＠ｒＶｉｍ＠・５ｍ５）、スタレ習チウム・ダルカニタ
ム（８ｅｌｓｒｏｔｉｍｍ　Ｇ１ｍ＠ｓｍｉ＠ａｎｚ　
）　％スタレＶチウム・費ルフシイ（８＠１ｔｒｅｔｌ
ｖｕａ　ｉＬ＠１ｆｓｉｉ　）が挙げられる。

上記のタイプの発酵にとくに適した種としてはプントモ
ナス・ペゴニエ、プントモナス・カンペストリス、プン
トモナス・インカネ及びプントモナス・ビシが挙げられ
る。

ザン）毫ナス・カンペストリスは生合成ゴムの製造にも
つとも好適である。

本発明の組成物に使用されるヘテｐ多糖類を製造するた
めに、前述の属に属する微生物で種々の炭水化物を発酵
させることができる。利用し得る炭水化物としては、ダ
ルコース、サッカー−ス、７ラタトース、！ルトース、
ラタトース、可溶性澱粉、コーン・スターチ、ジャガイ
モ澱粉等が挙げられる。炭水化物の発酵は一般に６０　
ｆ／を以下の糖類を含有する水性培地で行なうことがで
きる。発酵用接地はさらにリン源、酵素活性化剤である
マグネシウム源及び通常「デイスティラーズ・ソリニブ
ル」（米国特許第５０００７９０号）で構成される窒素
源へもろこし属、大豆又はとうもろこしのような穀類の
糠或は穀粒全体の粉（米国特許第３２７１２４７号）、
「コーン・スチープ」（米国特許８５５５５４４７号）
、さらに硝酸アンモニウム（米国特許第５５９１０４０
号）又はリン酸アンモニウム（仏間特許出願第７６１０
５９５！ｉ号）のような無機窒素化合物を含有していて
もよい。

使用に先立って発酵液を８０℃−１３０℃の温度範囲で
約１０分−約１時間加熱するのが有利である。

ヘデ四多糖類は発酵液から単離され、粉末の形で使用さ
れる。場合によっては前記のよう峨二予め加熱された発
酵液からのへデー多糖類の分離は従来法に従って、例え
ば、発酵液にメタノール、エタノール、イソプＱ／＜ノ
ール、ｔ−ブタノールのような低級アルコール又はアセ
トン或はこれらの沈澱剤の混合物を添加して沈澱させる
ことにより行なわれる。一旦沈澱したらヘテー多糖類を
分離し、沈澱剤で洗浄し、次いで乾燥し、粉砕する。

場合によっては、ヘテ田多糖類をさらに精製処理しても
よい。この選択を実行するために従来技術の公知の方法
を利用することができる。これらの公知方法は、例えば
、発酵液又はこれから抽出されたヘテー多糖類から再Ｗ
成した水性ゲルを遠心分離操作又は珪藻土によるア過操
作１プｐテアーゼ型の酵素の作用（仏画特許第２２６４
０７７号）又はソーダの作用（米国特許第５７２９４６
０号）にかけることができる。

プントモナス・カンペストリスの純粋培養を用いて炭水
化物の発酵により得られた生合成ゴムをイソプＨパノー
ルで抽出し、乾燥・粉砕して得られたキナンテンゴムを
使用するのが好ましい。

水分保持材料は結合水又は吸着水でも結晶水でもよいが
水を保持する。第１のカテゴリーに属する材料としては
シリカとアルミナ水和物があり、これらは単独で又は天
然もしくは合成のあらゆる形の混合物として使用される
。

、このようにして、表面積の大きい微粒子の形をした沈
毅微細シリカを使用できる。ざらに詳しくいうと、表面
ＢＥＴが２００−４００　ｖｍ”／ｆ（１）シリカが使
用される。（表面ＢＥＴは「ザ・ジャーナル・、オプ・
ジ・アメリカン・ケミカル・ソ賃イエティ」第６０巻第
５Ｑ９頁１９ｓ８年２月に記載のプルナウアー・エメッ
ト・テラー （ＢＲＵＮムυＥＲ−ＥＭＭＥＴＴ　−置ＬＥＲ）法に
従って決定される。）。シリカのＩｋｊｌＩ粒子径は２
０．０−８００ムの間で変動する。

適当なのは本発明でも水和シリカゲル、とくに５つの主
要なゲル個である。すなわち、表面ＢＩＴ７５０−８０
０　ｍ”ｌｌ　、気孔容積α３７−α４゜−／ｆ１平均
粒径２２−２６ムのゲル、表面ＢＩＴ５００　５５０ｍ
”／　ｆ、気孔容積α９１１ａ＋”／　ｔ　ｓ平均粒径
１２ｏ−１６０ムのゲル、及び表面ＢＩＴ　１００−２
０’ｇｓｌ／ｆ、気孔容１１ｔ４−１０　ｅｌｌｌ”／
　ｆ　ｓ、平均粒径１８０−２２ＣＩＡのゲルである。

マタ、ｌｌ［ｌｌＴ　１Ｑ−５００ｍ”／ｆ、気孔容積
Ｅｌ　５−　ｔ　１　ｎａ”／　ｆ　ｓ平均粒径５Ｏ−
５００ＯＡ、〜 好ましくは６ｏｏ−ａ、ｏｏａムの脱水シリカゲルを使
用することもできる。仏間特許第２０９５１１６号に記
載のオートクレーブ処理により所望の表面積をもつシリ
カが得られる。

水分保持材料は２つの水和形態ム１，０．・Ａｌｓ。

とＡ１．Ｏ，−Ｈ，Ｏをとるアルミナ水和物であっても
よい。これらは天然の形態、ハイドラーギライト又はギ
ブサイト、パイヤライト、ノルドスジランダイト、べ−
マイＦ１ディアスボア或はそれらの合成形を使用できる
。表面積２００−４０（１ｍ”／ｆ及び孔径５０−１０
０ムのベーマイト型の乾燥アルシナのゲル或は市販の種
々の製品、とくに大きさ２Ｏ−１５０Ｈの球形粒子を有
するベイヤー（ＢＡＹＥＲ）法により得られたａ−三水
和物のゲルを使用できる。前記化合物はすべての公知の
ものであり、例えば「エンサイクロペディア・ケミカル
・テクノ費ジー　カーク・オスマー　第２巻に記載され
ている。

また、粘土、天然ゼオライト又は合成ゼオライトの形の
ケイ酸アルミニウム水和物を使用できる使用できる粘土
の例として次の群に属するものを挙げられる。

カオリン漏：カオリナイト、ディツカイト、ナタライト
、アナウキサイト、へ胃イサ４ト、エンプライト、 サーベンチン掴：クリソライト、アメス石、りｐンスデ
ット石、シャモス石、ガーニーライト、モンモリレナイ
ト型：モンモリロナイト（ベントナイト）、パイプライ
ド１ノントロ２石、ヘクトライト、ナボー石、ソーコナ
イト、パー虐キュル石又は縁泥石型： アタパルジャイト又はセピオライト 下記のような矢然ゼオライトを使用でき・る−アナルす
イ＾、ハーモシーム、フィリップサイト、ギスモンダイ
シ、四−モンタイト、エリオナイト、オフレタイト、レ
ビーナイト、ホージャすイト、チャパザイト、グメリン
沸石、ナト費ライ）、Ｘコレダイト、メソ沸石、トムソ
ン沸石、エジンダトナイト、モルデン沸石、フェリエラ
イト、エビスチルバイト、ヒエ−ランダイト、クリノプ
チロライシ、スチルバイト、ブルーステライト。

好ましくはホージャサイト又はモルデン沸石が選ばれる
。

合成ゼオライトに関しては市販の七オライド、Ａ型、Ｘ
型、Ｙ型、Ｌ型及び−％ルデン沸石、チャバザイト及び
エリオナイトの構造を７＠現したものを使用できる。ゼ
オライ）Ｘｉｊｌ及びＹＷｉは一般に表面ＢＩＴ８００
ｓｌ／ｆであり、気孔容積はそれｆれａ、５６菌＄／ｆ
とα３４♂／ｌである。ゼオティトム型、とくに４ム型
は表面ＢＩＴ１０ｍ”／ｆ未満及び気孔容積（Ｌ　５０
　ａｍ”／　ｆである。

ケイ酸アル１＝ウム水和物の詳細については、例えば、
粘土に対して「エンサイクロペディア・ケミカル・チク
ノリジー　カーク・オスマー奢第５巻」並に天然及び合
成ゼオライトに対してドナルド・Ｗ・ブレツク著「ゼオ
ライト・、モレキュツー・シープＪＡ−ツィリー・イン
ターサイエンス・パブリケーシ層ン（１９７４）を参照
できる。

−後に、水分保持材料として金属、とくにアルカリ金属
又はアルカリ土類金属、の無機塩又は有機塩の水和物も
同様に利用できる。′さらに詳しくえば、下記の塩類又
はそれらの誘導体の水和物を単独で、混合して、又は組
み合わせた形で使用できる。すなわち、ナトリウム、カ
リウ＾、カルシウム、マグネシウムの炭酸塩、ハシゲン
酸塩、硝酸塩、リンｌＩ壌、ケイ酸塩、硫酸塩、酢酸塩
、り円ン酸塩、乳酸塩、ラウリン酸塩、酒石−塩等を挙
げることができる。具体例として、酢酸ナトリウム三水
和物（Ｎａ（４ＨｓＯｍ−５Ｈ１０）、炭酸ナトリウム
七水和物（Ｎａ１ＣＯ１・７Ｈ，Ｏ）、炭酸ナトリウム
゛十水和物’（Ｎａ１ＣＯｓ・１０＆Ｏ）　、クエン酸
ナトリウム五木和物（Ｎｍ＠Ｃ＠Ｈ＠０１　・５．５Ｈ
１０）、オルトリン酸ナトリウム−二水和Ｑｋｔ　（Ｎ
　ａｓＰ　Ｏａ　・１２　ＨＩＯ）　、酒石酸マグネシ
ウム・ナシリウム士水和物（Ｎａ１Ｍｇ（Ｃ４Ｈ４０＠
　）ｌ　・１０ＨＩＯ′）％硫酸ナトリウム士水和物（
ＨａａｍＯ４・７　Ｈ，Ｏ）、硫酸ナトリウ台士水和物
（Ｎａ１８０４　・１０　ＨＩＯ）、塩化カリウム・！
グネシウ五六水和物（ＫＣＩ・ＭｇＣ１，・４Ｍｇ０　
）　ｓ　硫酸カリウム・マグキシラム六水和物（ＫｓＢ
Ｏ４−Ｍｇｓｏ、　＠　４ＨｓＯ）　、酢酸＊ｈＶウム
ニ水和物（ＣＩ（Ｃ諺■畠０■）雪・２Ｈ寓Ｏ）　、炭
酸カルシウム六水和物（ＣａＧＯｊ・６ｆ１．Ｏ）、塩
仕カルシウム六水和物（ＣａＣ１ｇ・６Ｈ，Ｏ）、クエ
ン酸カルシウム四水和物（Ｃｍ（Ｃ・■−１）雪・４　
Ｈ２Ｏ）　、乳酸カルシウム五水和物（Ｃａ（ＣｓＨｉ
Ｏｓ）ｓ・５ｇｍＯ）、硝酸カルシウム王水和物（Ｃａ
（ＮＯｓ）愈・３Ｈ，０）、硝・酸カルシウム四水和物
（Ｃａ（ＮＯｓ）ｇ・４Ｈ，Ｏ）、硫酸カルシウムニ水
和切（Ｃａ８０４・２ＨＩＯ）、酒石酸カルシウム四水
和物（ＣａＣ４Ｈ４０＠　・４Ｈ１０）、酢酸！グネシ
ウム四水和物（Ｍｇ　（ＣｍＨｓＯｓ　）ｓ　・４Ｈｓ
Ｏ）、炭酸マグネシウム五水和物（ＭｇＣＯｍ・５Ｈ，
Ｏ）、塩化！グネシウム六水和物（ＭｇＣ１，・６Ｈ愈
０　）　、乳酸マグネシウム王水和物（Ｍｇ　（ＣｔＨ
ｉＯｓ　）ｔ　・５Ｈ雪０　）　、＠　酸マグネシウム
穴水和物（Ｍｇ（ＮＯｓ）璽・６■雪０）、オルトリン
酸マグネシウム八木和物（Ｍｌ（ＰＯａ）諺・８ＨＩＯ
）、硫１１１！ダネシウム七水和物（Ｍｇ８０４・７　
Ｈ＊　０　）　、酒石酸マダ牟シウム五永和物（ＭｇＣ
ａＴｌａＯ・・５Ｈ＝Ｏ）１％、を挙げることができる
。

前記の水分保持材料の集合から、２−３倍の重量の水す
吸着する能力をもつ沈澱微細シリカを遁ぶのが好ましい
。

意外にも、バイオゴムと十分量の水を結合し得る材料と
を組み合わせることにより生合成ゴムの溶解速度が増大
することが確認された。

これらの研究に続いて本発明者等は、陰イオｙ型及び（
又は）非イオン型界面活性剤のような第三の添加剤を添
加すると得られる結果が大ていの場合によくなることを
見出した。

本発明の一つの好適な実施態様は、従って、バイオゴム
の他に、水を供給するか、又は吸着に゛より水を保持し
易い材料差に陰イオン系及び（又は）非イオン系界面活
性剤を含有することを特徴とする溶解性の改善された水
溶性ゴムを主体とする・組成物である。

界面活性剤を選ぶために、とくに、「エンサイクロペデ
ィア・ケ之カル・テクノロジー　カーク・オスマー著　
鎮１９拳」又はマルセル・デツカ−社の一連の著作「サ
ーファクタント・サイエンス・シリーズ：第１巻！ルタ
ン・Ｊ・シック着「ノニオニツク・サーファタント」、
第７巻ワーナー・ｙ、リンフイールド着「アニオニツタ
・サーファクタント」又はＭ−、タッチ曹ン着「デイタ
ージエンツ・アンド・工マルシファイアーズ」インタナ
シ画ナル・アンド・ノース・アメリカン・エディシ璽ン
を参照できる。

使用できる陰イオン界面活性剤の例として下記のものが
挙げられる：炭素数８−２４、好ましくは１４−２０の
飽和又は不飽和脂肪酸のす）９ウム塩又はカリウム塩或
はＮ−ラウリル肉乳酸ナトリウム又はＮ−アシル肉乳酸
ナトリウムのようなアルカリ金属石けん類；アルキルス
ルホン酸塩、アリルスル本ン酸塩又はアルキルラウリル
スルホン酸塩のようなスルホン酸アルカリ類、とくに例
えばジエチルへ中シルスルホコハク酸ナトリウム、ジオ
クチルスルホコハク酸ナトリウム、式Ｒ１−Ｃ・Ｈ４８
０，Ｍｌ　（式中、Ｒ１は例えばノニル基、ドデシル基
、トリデシル基のような炭素数８−１３の直鎖又は分枝
状アルキル基を示し、Ｍｌはナトリ。

′ラム原子、カリウム原子、アンモニウム基、ジェタノ
ールアミン基又はトリエタノールアミン基を示す。）で
表わされるアルキルベンゼンスルホン酸塩、式（Ｒ）−
ＣｔｓＨ８０ｓ　Ｍｔ　（式中、ｎ・は烏・　　　　　
７−ｍ・ １−５の数を示し、Ｒは例えばメチル基、イソプロピル
基、イソブチル基、のような炭素数１−４の直鎖又は分
校状のアルキル基を示し、Ｍｌは上記と同じ。）で表わ
されるアル中ルナフタリンスルホン酸塩。上記以外にも
例えばＮ−オレイル−Ｎ−メチルタウリン酸ナトリウム
やＮ−パルミトイヘーＮ−メチルタウリン酸ナトリゆム
のような′式Ｒ１−Ｃｏ−Ｎ（Ｒ１’）−ＣＨＩ−ＣＨ
Ｉ−８０１Ｎｍ　（式中、ｍ　ｓは炭素数１１−１８の
アルキル基を示し、ｉＬ諺’はメチル基又はエチル基を
示す。）のＮ−アシル−Ｎ−アルキルタウリン酸塩のよ
うなスルホン酸塩が使用できる。スルホン化也しフィン
はＣ１４−Ｃ１ｌの直鎖オレフィン部分のスルホン化に
より生じる。

硫酸塩又は硫酸化物：　式Ｒ１０８０ｓ町に相当する硫
酸アル中ル塩のうちでＲ１がラウリル基、セチル基・、
又はミリスチル基を示し％Ｍｌが上記と同じ意味をもつ
ものを例示できる。硫酸化天然油脂、硫酸化オレイン酸
二ナトリウム塩、式Ｒ４÷０ＬＣＨ，−ＣＨ，う−０８
０，Ｍｌ　（式中、１はｌｌ 例えばミリスチル基又は例えばヘキシル基、オクチル基
、デシル基、ドデシル基のような直鎖又は分枝状アルキ
ル基のように炭素数６−１６のアルキル基を示し、難１
は１−４を変動し得るエチレンオキシドのモル数を示し
、Ｍｌは前記と同じ意味をもつ。）で表わされる脂肪族
アルコールポリオキシエチレンスルフェート、式Ｒ５−
ＣｓＨ４＋０−ＣＨ，−ＣＨ，−）７−０８０．Ｍ、　
（式中、８１は例えばオクチル基、ノニル基、ドデシル
基のような炭素数８−１３の直鎖又は分校状のアルキル
基を示し、Ｍｌ謬は１−６を変動し得るエチレンオキシ
ドのモル数を示し、Ｍｌは前記と同じ意味をもつ。）で
表わされるアルキルフェノール〆リオキシエチレンスル
フヱート。

リン酸アルカリＩＩ：　　リン酸アルキル・に対して式
（Ｒ・０）ＰＯ（ＯＭｓ）ｍ及びリン酸ジアルキルに対
して式（Ｒ・０）嘗ＰＯ（ＯＭ、）（式中、Ｒ＠は炭素
数。

６−１２の直鎖又は分校状アルキル基を示し、Ｍｌは水
素原子、ナシ９？五原子又はカリウム原子を示す。）で
表わされるオルトリン′酸のモノエステル又はジエステ
ル或はそれらの塩の一つ。Ｒ・の例としてｎ−ヘキシル
基、ｎ−オクチル基、鳳−エチルヘキシル基、ジメチル
ヘキシル基、鳳−デシル基、ジメチルオクチル基、トリ
メチルヘプチル基、トリメチルノニル基が挙げられる。

リン酸アルキルポリオキシエチレンに対して式リン酸ジ
アルキルｌリオキシエチレンに対して弐Ｒ，−〇＋ＣＨ
”−°１′−０鱈＼１０Ｍ′（式中、Ｒ１は炭素数６−
１２の直鎖又は分枝状アルキル基、フェニル基又は炭素
数８−１２のアルキル基を側鎖としてもつアルキル７エ
二ル基を示し％　Ｉｌｍは２−８を変動し得るエチレン
オキシドのモル数を示し、Ｍｌは前記と同じ意味をもつ
、）で表わされるオルトリン酸のモノエステル又はジエ
昂チル或はそれらの塩の一つ。Ｒｖの例として、ヘキシ
ル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、ノニルフェ
ニル基を挙げることができる。

非イオン系界面活性剤として、一般に、脂肪族又はアル
中ル芳香族であってもよい有機化合物とアルキレンオキ
シドの縮合により得られる化合物を使用できる。以下の
非イオン系界面活性剤が適している。

一アルキルフェノールダリオキシエチレン、例えば、ア
ルキルフェノール（アルキル基は炭素数６−１２の１＆
鎖又は分校状）１モル当り５−２５モルのエチレンオキ
シドを縮合させた生成物、とくに、フェノール１モル当
り約１０−５０モルのエチレンオキシドを縮合さセタノ
ニＡ／７！／−＃フエノール１モル当り１２モルのエチ
レンオキシドと縮合させたドデシｌ＆フェノールを例示
できる、−炭素数８−２２のｗｔ鎖又は分校状脂肪族ア
ルコ”−ル１モル当り５−３０モルのエチレンオキシド
と縮合゛させてできた脂肪族アルコールｌジオキシエチ
レン：　例えば、トリデカノール又はコプラアルコール
１モルとエチレンオキシド約１５モルの縮合生成物、エ
チレンオキシド１０モルと縮合したミリスチルアルコー
ル。

一ラウリン酸又はココ油のように、場合によってｌリオ
キシエチレン化した脂訪酸のジェタノールアミドのよう
な脂肪族アミド。

一ポリオキシエチレン・ポリオキシプルピレン肪導体：
　この型の界面活性剤の一例は「プル賞ニクスＪ　（Ｐ
ＬＵＲＯＮＩＣ８）の名称で市販されている周知の製品
である。これらはプリビレンダリコールのような分子量
の大きい活性水素を有する化合物にブリピレンオキシド
とエチレンオキシドを順次゛添加することによって得ら
れる＠本発明の組成物に界面活性剤が容易に導入される
ように、界面活性剤は固形で、好ましくは粉状で導入さ
れる。

界面活性剤は固形状、大ていは液状で提供される。液状
界面活性剤の場合は、これを吸着及び脱着し得る化学的
に不活性な不ｉ性又は可溶性の粉末状担体に沈澱させる
必要がある。水分保持材料から成る粉末に場合によって
水を加えたものに直接液状界面活性剤を吸着させてもよ
い。

アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウムとくにシイツ
ブルビルナフタリン酸ナトリウムのような固形状界面活
性剤を選ぶのが好、ましい。

本発明に従うバイオゴムを主体とする組成物は前記の三
成分を次の割合で含有している。

上記組成物中に存在する水の量は重量比（バイオゴム／
水）で表わすと４５−１、好ましくは２．５−１の範囲
を変動し得る。下限には臨界的特徴はない。これに対し
て、上記の比は４を越えない方が好ましい。

水分保持材料の量は重量（水分保持剤／水）で定義され
、好ましくはＣＬ５−ａｄであるが、もっと大きい範＠
ａｓ−２，６から選ぶこともできる。

使用する界面活性剤の量は、界面活性剤の重量と本発明
の組成物の全重量の比で定義すると、０と１１０の間を
変動し得る。上限には臨界的特徴はないが、α２５を超
える重量比を達成しても利益はない。好ましくは、界面
活性剤の量は上記の比がｃＬ０３と１０７の間になるよ
うに選ばれる。

以下ζ：本発明のバイオゴムを主体とする組成物の例を
挙げる。

バイオゴム　５０−７０重量襲 水分保持材料　７−４０重量− 陰イオン系及び（又は）非イオン系界面活性剤０−１０
重量嘩 水　　　　　１５−５７重量− 好適な組成物は以下の組成である。

バイオゴム　５０−６０重量− 水分保持材料　８−１５重量襲 陰イオン系及び（又は）非イオン系界面活性剤３−７重
量− 水　　　　　２４−５６重重量 率発明の組成物の調製については、組成物の水が外部か
らもたらされた親和水であるか結晶水であるかに従って
、或は界面活性剤が固体状であるか液体状であるかに従
って、多少変化する。

本発明の組成物の調製方法は、場合によって水を吸着さ
せた水分保持材料をバイオゴムと場合によっては陰イオ
ン系及び（又は）非イオン系界面活性剤を添加して乾式
混合することから成る。

水分保持材料に水を含浸する第一操作は次の材料と関係
している。沈澱微細シリカ、無水シリカゲル、アル之す
水和物、及びケイ酸アルミニウム水和物。攪拌下、水を
水分保持材料に徐々（二添加する。この操作は、水分保
持材料としてシリカ永和物のゲル、無機塩又は有機塩の
水和物が選ばれたときは実施されない。

水分保持材料は、水を含浸するときは、乾燥粉末の形の
ままである。次いで、公知の型の粉末混合機ニドラム型
自由落下式ミキサ、ラセンネジ式立型又は横型ミキサ、
レーデイゲ型横型ミキサ等で水分保持材料を生合成ゴム
と混合する。

本発明の組成物への界面活性剤の導入は、界面活性剤が
固体状のときは、水分保持材料と生合成ゴムとから成る
混合物に対して行なわれる。界面活性剤が液体状の場合
は、水分保持材料に、水と同時署二又は水に引続いて、
吸着させ、次いで生合成ゴムと混合する。

ひとたび全成分がミキサに導入されると、混合が継続さ
れる。操作時間は使用する装置に依存し、技術者により
均一な混合物が得られるように容易に決定される。

本発明の方法により貯蔵安定性の優れた粉末状の組成物
が得られる。

本発明に従えば、組成物のゾルが調製される。

このゾルの製造は粉末組成物を従来の攪拌手段（帯片、
スクリュー又はタービンによる攪拌）により攪拌しつつ
水性媒体に単に添加することにより実現される。

本発明の組成物の水への導入は−かたまりで急速に行な
っても不都合なくでき、特別の注意は不必要である。

導入される組成物の量は、一般に、ゾルの生合成ゴムの
濃度が１２−２重量幡となるような量である。

次いで、粘度が一定となるまで攪拌を続ける。

通常、攪拌時間は１０−５０分で十分である。

バイオゴムを本発明の組成物の形にしたことにより、バ
イオゴムの溶解が改曽されるとともに得られたゾルの最
高粘度の発現速度が増大し、とくにバイオゴムがわずか
（二攪拌しつつ溶解されるときに著しいことが認められ
る。例えば、硬度２５’＋＋ ＨＴ（即ちＣａ　　イオン１ｏｏｑ／ｚ）の水道水中１
５％のキサンチンゴムのゾルについて、２３℃で粘度計
ブルックフィールド・モデルＬＶＴによりＡ２プランジ
ャを用いて１０回転／分の速度で測定した粘度と、キサ
ンチンゴムの濃度は同じであるが、下記の組成の本発明
の組成物とともに調製されたゾルの粘度を引用すること
ができる。

キサンチンゴム　　６０重ｆｆｉ≦ 表面ＩＥ〒２５０愼寓／ｆの沈澱シリカ　＆７５重量襲 シイツブルビルナフタリンスルホン酸ナトリウム　　５
重量％ 水　　２４２５重量囁 本発明の組成物を用いるとゾルの最高粘度’ｊ　８００
’ｍＰａ−５が１５分後に実現されるの４二対して、キ
サンチンゴム単独のゾルの粘度は１５分後に単に６００
　ｍＰｍ・噛であり、５０分後に１５００ｍＰａ・・烏
であり、１時間以下の時間でを１最高粘度は得られない
。

本発明の組成物を用いて得られるゾルは、実施例から明
らかに証明されるようζ二、通常の貯蔵条件下では完全
：ユ安定であることが注意される。

本発明の実施をよりよく説明するために以下ζ二種々の
実施例を記載するが、これらは本発明を限定するもので
はない。

すべての実施例において、使用されたヘテｐ多糖類はｐ
−ス・ブランク社から商品名［レドｌル２５　Ｊ　（Ｒ
ｈｏｄｏｐｏｌ　２５　）の下に市販されてしするキサ
ンチンゴムであり、その仕様は以下の通りであるＯ 外観　　　　　　　　　　クリーム色粉末嵩比重　　　
　　　　　　　　α８ｆ／−活性材料　　　　　　　　
　　　　９０修灰分　　　　　　　　　　　　　　１０
憾含水量　　　　　　　　　　　　　１０襲粘度（プ＃
７り７（−／’ドＬ、ＶＴ　　３ＧＭ。

針Ａ４）　　　　　　２．２００−ｔｏｏｏリ−粒子の
大きさ 粒子〈７５声　　　〈５０％ 粒子＞２９７Ｐ　　　＜２襲 実施例を詳細に述べる前に、本発明の組成物及びそれら
のゾルの調製の操作条件について説明する。とくに規定
されていない限りすべての実施例において同じ条件が使
用された。

組成物の調製は以下の通りである。

斐すれば、水分保持材料に所定の割合で水を吸着させる
。このために、上記材料を入れたビーカーに攪拌下ゆっ
くりと水を注ぐ。

水を含浸した水分保持材料に午サンテンゴムを添加し、
混合する。

最後に、固体状界面活性剤を添加する。粉末ミ午すで１
時間組成物をホモシナイスする。

ゾルの調製条件は次の通りである（各試験において、４
００ｔのゾルを成造する。）。

１００回／分の速度で回転する枠型の攪拌系を備えたビ
ーカーに硬度２５°ＨＴの水道水４００ｆを入れる。

所定の量の粉末組成物を急速に注ぐ（添加時間は５０秒
以内である）。

粘度が一定になるまで攪拌を統ける。

溶解試験は穏やかな攪拌条件を選ぶことにより厳密に行
ない、分散性の改善を可能にした。速い速度はおそらく
有利なだけであろう。使用した攪拌装置はプロペラ翼枠
であり、水に注入された粉末の鰻れを助けるように上部
が水面に浮沈するように溶液中に置かれる。

以下の実施例は界面活性剤を含有する又は含有しない本
発明の種々の組成物を説明するものである。本発明の組
成物を用いて得られたゾルの性質が中サンテンゴム単独
のゾルの性質と比較されている。

すべての実施例において、−は重量で表わされている。

実施例１及び２ １）キサンチンゴムを主体とする組成物の調製キサンチ
ンゴム、水分保持材としてわずかな沈澱シリカ、陰イオ
ン系界面活性剤のジイソプロピルナフタリンスル本ン酸
す）リウム（実施例１）及び場合によって添加される非
イオン系界面活性剤の１０モルのエチレンオキシドと縮
合したノニルフェノール（実施例２）を使用して以下の
組成物が調製された。

成分の特徴と割合は下記の通りである。

組成物１　組成物２ 午すンテンゴふ （ロドポール２３）　　　　　５五３−２０％沈澱シリ
カ（チキソジル ５８ム）　　　　　　　　　　２２．２幡　３０％ジイ
ソプロピルナフタリ ンスルホン酸ナトリウム （スプラギルＷＰ）　　　　　　４．５％　　　Ｓ幡１
００Ｊ、ノニルフェニル （セルムゾルＮＰ１０）　　　　　　　　　２０％水道
水　　　　　　　　　　４０％　　２７％チキソゾル５
８　Ａ　（Ｔｌｘ＠ｓｏｌ　５８ム）は表面ＢＩＴ２５
０ｍ”／ｆ、大きさ４ｏｏＡ−２，５ｐ（１３％孔の気
孔容積ｔ　８０　ａｓ”　／　ｔシリカ、及び１０５℃
における含水量７％未満の沈澱シリカである。

スプラギルＷ　Ｐ　（８ｕｐｒａｇｉｌ　ＷＰ　）は固
体状の陰イオン系界面活性剤、ジイソプロピルナフタリ
ンスルホン酸ナトリウムである。さらに詳しくいうと、
これは式（Ｃ婁Ｈｙ）、、Ｃ＊ｅＨ７，８０１Ｎａ　（
ｍ＠＝１８）に相当する。

セムルゾルＮ　Ｐ　１０　（Ｃ＠ｍｗｌｓｏｌ　ＮＰｌ
　０　）は液体状非イオン系界面活性剤である。１０モ
ルのエチレンオキシドと縮合したノニルフェノールであ
る。

組成物の調製は、中サンテンゴムの添加前に、水と同じ
条件でシリカに液体状界面活性剤を吸着させた以外は前
記と同じ条件ζ二従って行なった。

２）ゾルの調製 市販のキサンチンゴム（含水量約１０弧）から以下の重
量表示の濃度、即ちα２％、１３％、α５ｓ１１％、の
所定の組成物を用いてゾルを調製する。

キサンチンゴムしか存在しない一連のコン）−−ル試験
を行なう。

ゾル調製の操作条件は、攪拌速度が１００回／分の替わ
りに４００回／分である以外は実施例の前に記載された
条件と同じである。

５）ゾルの試験 ａ　粘度の測定 本発明の組成物とキサンチンゴムを用いて得られたゾル
の粘度は生物重合体の濃度の関数である：粘度はキサン
チンゴムの濃度、ｌ　２　％　、Ｑ−！Ｓ　％　％ａ５
襲及び１％に対して測定される。

粘度の測定は２５℃において粘度針ブルックフィールド
・モデルＲＶを使用して、濃度α２％、ｌ］及び１５％
に対してはＡ２１ランジヤーを、濃度１襲に対してはＪ
Ｉ＆Ｓプランジャーをそれぞれ使用して、１０回転／分
の速度で行なった。

測定は５分、１０分、３０分及び４５分攪拌後、次いで
２４時間静置後に行なった。

実施例１及び２の組成物１及び２並に試験Ａのキサンチ
ンゴムに対して得られた結果をそれぞれ表■及び表頁に
集めた。同様に、得られたゾルの外観を評価した。

表　　璽 ド・モデルＲＶ−１０回転／分−Ｉ６２又は１５１表Ｉ
及び表■の比較分析から次の批評ができる。

組成物１では、ａ２％に対して低いが濃度にかかわらず
、最高粘度は５分で実際礪；達成されるのに対して、キ
サンチンゴムでは３０分必要である。

生成物の分散は良好である。ただし、粉末の添加が急速
なときは若干の希薄な凝結物が現われるが、十分速く消
失する。

組成物２では、完全に＊＊するのに約１０分かかるが、
午サンテンゴムに比べれるとそれでも有利である。

分散は優秀であるが、この処方中にはシリカの含有蓋が
多いため、微細な白い粒子の懸濁液の外観を呈す。従っ
て、このような組成分の使用を逓択するときは、懸濁液
が所期の適用の邪魔にならないよう注意する必要がある
。

同じ条件下で、キサンチンゴムのゾルは、５分後には、
凝結物に満ちた、粘度が実質的にない不均質な混合物で
あり、はぼ均質で最終粘度に達した媒体を得るのに５０
分かかる。

これら二つの組成物のゾルをキサンテンゴ＾のゾルと２
４時間静置後Ｓ＃ち平衡において比較すると、二つの組
成物はキサンチンゴムと同濃度で粘度がやや高い。

組成物１−）−８−１２％ 組成物２　　　−４−１５−２０弧 １０蝿までは測定の正確度と再現性の限界内であると考
えられる。

それ以上に、何よりも組成物２において多い装入物が粘
度のわずかな増加４：寄与していると考えることができ
る。

ｂ　流動学的挙動 レオグラふの図は組成物１及び２を用いて得られたゾル
の流動学的挙動を証明し、同様に作成された午サンテン
ゴムの流動学的挙動が変化していないことが証明できる
。

レオグラムはレオマート３０　（ＲＨＥＯＭム丁５０）
を使用して２４時間後に抽いたものである。

これらの図により流れ初めの臨界応力と種々の速度勾配
における粘度を計算できる。

−Ｊｌ及び表■は結果をまとめたものである。

表　　Ｖ ト５０） 二つの組成物のレオグラムとキサンチンゴムのレオグラ
ム（表曹及び表Ｗ）を比較すると次のようにいうことが
できるｂ これらの組成物はキサンチンゴムと同じ大きさの流れ閾
値（Ｊｃ）をもつ。従ってそれらは良好な懸濁能力をも
つ。

弱い剪断応力１７８ｍ−１と等しい濃度において、これ
らの組成物はやや高い粘度を与える。

大きな速度勾配２７８　ｍ−１と等しい濃度において、
これらの組成物はそれでもごくわずかに粘度が増すＯ 組成物１及び２の装入物の存在は溶液の揺変性をもたら
さない。

結論として、結果を綜合すると１１本発明の組成物の形
にしたキサンチンゴムは流動学的性質を保存するが、溶
解性は実質的に改善される。

実施例３乃至６ 以下の実施例において、キサンチンゴムの一合のより高
い本発明の組成物が製造される。

１）キサンチンゴムを主体とする組成物のＩＩＩＩＩＩ
キナンテンゴム、沈澱シリカ、シイツブ−ビルナフタリ
ンスルホン酸ナトリウム、水を以下の割合で含有する組
成物を調製する。

キサンチンゴムの含有量は４０−７０−で変動し、シリ
カ／水の比は一定でα５であり、ジイソプロピルナ７タ
リンスルホン酸すＦリウムの含有量は５弧に固定されて
いる。

生成物の特徴は実施例１及び２に記載されている通りで
ある。

２）ゾルの調製 各場合とも、中サンテンゴム含有量ａ５％のゾルを４０
ｏｆ調製する。

３）粘度の測定 組成物５．４．５及び６を用いて得られたゾルの粘度を
２５℃において５分、１０分、１５分、２０分、′５０
分及び６０分後に粘度計プルツタフィールド・モデルＲ
Ｖを使用して１０回転／分の速度でＡ２プツンジャで測
定する。

得られた値は表Ｖに示す。

午サンテンゴムの濃度が等しいと溶解性と粘度増加はそ
れぞれ次の通りである。

組成物１については、溶解は最も容易であり、粘度増加
は最も急速である（実施例１参照）。

キサンチンゴム単独については、溶解は最も困難であり
、粘度増加は最も緩やかである。試験された四つの組成
物は中間的挙動を示し、最も良く、一番組酸物１に近い
のが組成物３であり、組成物４．５及び６がこれに続き
、キサンチンゴム単独に近づくが、いずれの場合にも、
このタイプの組成物は教養をもたらしている。

以下の実施例はシリカの存在量にかかわらず生じる牛サ
ンテンゴム／水の比の影響を実証するものである。

１）Ｊ？サンテンゴムを主体とする組成物の調製前記の
一般的操作方法に従って８つの新しい組成物を調製する
。

２）ゾルの調製 午サンテンゴムの濃度が一定で１Ｌ５％になるように組
成物７乃至１４を含有するゾルを製造する。

５）粘度の測定 組成物７乃至１４を用いて得られたゾルの粘度を５分、
１０分、１５分、２０分、３０分及び６０分後に粘度針
ブルックフィールド・モデルＩＬｖを使用して１０回転
／分の速度においてＡ２１ランジヤーで測定する。

得られた結果は表■に示す。組成物３乃至６の結果を再
掲する。

５分間攪拌後、同じキナンテンゴム量に対して水の量が
最も多い組成物が鰻も容易暑：溶解し最高の粘度を与え
ることが確認された。

午サンテンゴム／水の比が’５．５−１５を変動すると
き５分間攪拌後詰度増加が非常七二大きく７００ｍＰｍ
−から１４００　ｖｎＰａ・ｓに増加し、１００％の利
得である。

２．５の比の下では利得は実質的に少なくなり２０分後
竜：は無視し得る程度になる。

キナンテンゴムをできるだけ多量＆＝含むとともζ二本
を最大限含む組成物を得るためには、シリカの導入量を
最低に、即ち多量の水と小量のシリカにする必要がある
。実際、シリカに吸着させることができた永の最大量は
、最終製品を乾燥し、流動性があり、塊のできない状態
で保管することを望む場合には、シリカの重量の５倍で
ある。

シリカ／水の比が２．８では、粉末は湿りすぎて塊を形
成し、分散及び溶４速度鑑：おける利得はない０ ４）安定性の試験 「粉末」組成物及びゾルの長期間保存時の安魔性な実証
する。

ａ　「粉末」組成物の安定性 組成物を環境温度２５℃でｌジエチレン製フラスコ中に
保存する。

前記組成物４及び８を試験する。

２４時間、２０日間（組成物８）、５０日間（組成物４
）１ｋＬび６０日間貯蔵後、組成物４及び８をｃＬ５−
含有するゾルを調製した。

得られた粘度を、ゾル調製５０分後舊；粘度針ブルック
フィールド・モデルＲＶを使用して１０−転／分の速度
においてＡ２１ツンジヤーで測定する。

以下の結果が得られた。貯蔵期間は時間又は日数で表わ
されている。

本発明の組成物は２力月間貯蔵後でさえも外観が変化せ
ず、効果も保存されていた。

ｂ　ゾルの安定性 組成物７及び８を用いて、通常の仕方でゾルを調製し、
これを密閉容器に入れ、２５℃に調節した室内に貯蔵し
た。

１時間、２０日及び５６日開館後ａと同じ条件下で貯蔵
した後粘度を測定する。

得られた結果は以下の通りである。貯蔵期間は時間又は
日数で表わされている。

ゾルの安定性は非常に良好であり、保存剤を添加してい
ないだけ益々安定している。５６日間貯蔵後も臭いもカ
ビも認められない。

以下の実施例は本発明の組成物中の界面活性剤の割合の
影響を実証するものである。

１）キサンチンゴムを主体とする組成物の調製キサンチ
ンゴム、沈澱シリカ、水及び界面活性剤のシイツブルビ
ルナフタリンスルホン酸す）リウム（量を変化させる）
を含有する組成物を調製する。

ジイソプロピルナフタリンスルホン酸ナトリウ五の含有
量は０−５−である。シリカ／水の比はａ３５の一定値
である。キサンテンゴふ及びシリカと水の混合物の含有
量は、午サンテンゴム／水の比が２２に等しいか又はで
きるだけ近くなるように決められる。

組成物の調製は実施例の前の記載の操作態様に従って実
施される。

２）　ゾルの調製 次いで、組成物１５乃至１８を、キサンチンゴムの濃度
が（Ｌ５−に等しくなるような量で用いて、ゾルを調製
する。

５）粘度の測定 組成物１５・乃至１８を用いて得られたゾルの粘度を５
分、１０分、１５分、２０分及び５０分後に粘度針ブル
ックフィールド・モデルＲＶを使用して１０回転／分の
速度においてＡ２１ツンジヤーで測定する。

得られた結果を表■にまとめる。

粘度が改善されるのでシイツブ田ビルナフタリンスルホ
ン酸す）リウムを使用するのが好ましいことがわかる。

最高粘度を急速に得るためには３−の含有量で十分であ
ると思われるのでジイソプロピルナフタリンスルホン酸
ナトリウムを過剰量使用しても利益はりい。

以下の実施例は別の界面活性剤を使用する例である。

１）キサンチンゴムを主体とする組成物の調製界面活性
剤として、標準方法ＮＦＴ７５４０６に従って決定され
る２０℃における含湿度４．１ｆ／Ｌの低含湿、度の粉
末状製品であるジイソプロピルナフタリンスルホン酸ナ
トリウム（スプラギルｗｐ）を用いて前記実施例の組成
物を調製した。

以下に液体状界面活性剤を使用する。

アルホール（Ａｌｆｏｌ　）　　１０−１２．７０．Ｅ
ｏ、ｓｏ、ｐ、：即ち、炭素数１０−１２の直鎖状第一
アルコール＆ニアモルのエチレンオ今シトと５モルの゛
　プロピレンオキシドを縮合させた混合物（セ＾ルゾル
ＦＭＳ　Ｓ　）＝含湿度ａ７０ｆ／１（Ｄ非４ｔン系界
面活性剤。

ジオクチルスルホコへり酸ナトリウム（七テノール（Ｃ
ＩｌＣｌｌａ　）　ＤＯ８６５）のイソプロパツール溶
液：強い含湿度α５ｏｔ７ｔの液体状陰イオン系界面活
性剤。

界面活性剤の濃度を選ぶためにその含湿度を考慮に入れ
て本発明の組成物の調製を行なう。

液体状界面活性剤を、午サンテンゴムの添加に先立って
、水と同じ条件下でシリカに吸着させた以外は一般的操
作方法に従い組成物を得る。

２）ゾルの調製 組成物１９乃至２１を、キサンチンゴムの濃度が一定値
１５幡に等しくなるような量で用いてゾルを調製する。

３）粘度の測定 上記組成物を用いて得られたゾルの粘度を５分、１０分
、１５分、２０分、３０分及び６０分後書二粘度計ブル
ックフィールド・モデルＲＶを使用して１０回転／分の
速度においてＡ２プランジャーで測定する。・ 得られた結果を表■にまとめる。比較のため、実施例１
７及び１８においてジイソプロピルナフタリンスルホン
酸ナトリウムを用いて得られた結果を再掲する。

上記の良好な含湿度をもつ界面活性剤を用いて被験組成
物は該界面活性剤を用いないものよりも良い結果を与え
るが、ジイソプロピルナフタリンスルホン酸ナトリウム
を用いて得られた結果よりも実質的に劣っている。

実施例２２乃至５゜ 以下の実施例は別の水分保持材料を使用する例である。

１）午サンテンゴムを主体とする組成物の調製種々の材
料を用いて調製した組成物は（シリカ水和物のゲル以外
は）すべて下記のものを含有する。

キサンチンゴム（四ｙボール２５）　　６０％水分保持
材料　　１１５％ シイツブルビルナフタリンスルホン酸ナトリウム（スプ
ラギルＷＰ）　　　５％ 水　　　１　７．５　％ 水分保持材料がシリカ水和物のゲルである場合は組成卿
の処方は次の通りである。

キサンチンゴム（四ドボール２５）　　　４０％シリカ
永和物のゲル　　３５襲 シイｙプロピルナフタリンスルホン酸ナトリウム（スプ
ラギルｗｐ）　　　ｓ％ 以下に水分保持材料各群の例を少なくとも１例示す。

シリカ水和物のゲル（４）、含水量６８ｓ１表面ＢＥＴ
６０Ｏｍ”／ｆ シリカ水和物のゲル中）、含水量８６％、表面Ｂ　Ｅ　
Ｔ　６００　ｔＩ＆”／ｆ シ９力無水物のゲル、表面ＢＩＴ３８０惰３／ｆ１気孔
容積１５ｍ”／ｆ　（スフエロジル（８ｐｈ＠ｒｅｓｉ
ｌ））アル之す水和物（Ｃ５，表面ＢＥ’ｒ約３００−
５５０ｍ”／ｆ、気孔容＠　（Ｌ　７　　（Ｌ　８　ａ
ｓ”／　ｆ　％平均粒径１０−（アル宅す８０Ｐ５５０
） アル曙す水和物（ロ）、表面Ｂ　Ｉ　Ｔ　２：ＯＯ集１
　／　ｙ１気孔容積（Ｌ　６　ｍ”／　ｆ　ｓ平均粒径
１５Ｐ（アルミナ・コンデア（Ｃ８Ｈ１７人）） ハイドラーギライ）８Ｈ５：天然アルミナ水和物、表面
ＢＥテ５　ｍ”／　ｆ アタパルジャイト：セネガル産粘土 ベントナイＦ１平均粒径１−５Ｐ ゼオライト４ム：す）う゛ラム型合酸ゼオティト、表面
Ｂ］ＣＴ５−４１８嘗／　ｔ　ｓ気孔容積ａ２ｔｓ”７
１％平均粒径４−（ゼオライト４Ａ　　８ＬＤＡ９）本
発明の組成物を前記の一般的シエーマに従つて調製する
。

２）ゾルの調製 組成物２２乃至５０を、キサンチンゴムの濃度が一定値
（Ｌ５−に略しくなるような量で用いてゾルを調製する
。

５）粘度の測定 組成物２２乃至３０を用いて得られるゾルの粘度を５分
、１０分、１５分、２０分及び５０分後に粘度針ブルッ
クフィールドｅモデルＲＶを使用して１０回転／分の速
度においてＡ２１ツンジヤーで測定する。

得られた結果は表■に示す。

沈澱微細シリカ（チ牛ソジル５Ｂ）と同、じ位に良好と
いう訳ではないが、上記別の水分保持材料はキサンチン
ゴムζ：よりもたらされる粒度の発現を種々の程度に改
善する。

実施例５１乃至５９ 以下の実施例は水分保持材料として水和物の塩を使用す
る例である。

１）キサンチンゴムを主体とする組成物の調製調製され
た組成物はすべて下記の処方である。

キサンチンゴム（ロドｌ−ル２５）　　　６０％水和物
の塩　　！Ｉ５− ジイソブービルナフタリンスルホン酸ナトリウム（スプ
ラギルＷＰ）　　　５襲 下記の水和物の塩を使用する。

硫酸ナトリウム１０水和物（Ｎ　ａｌ、８０４　・Ｉ　
Ｑ　Ｅｇｏ　）炭酸ナトリウム°１０水和物□ｉ　ａｇ
ｅ　０１　・１０　ＨＩＯ）リン酸ナトリウム１２水和
物（Ｎａ５ＰＯ４・１２　ＨｓＯ）酢酸ナトリウム５水
和物（Ｎ　ａ　Ｃ露Ｈ＠０１１　・３　ＨＩＯ）クエン
酸ナトリ゛ウム５水和物（ＮａｌＣ＠１１＠Ｏｙ・５．
５Ｈ富０） 塩化カルシウム６水和物（ＣａＣ１ｇ・６１１．０）乳
酸カルシウム５水和物ＣＣｌ　（ＣＩＨＩＯＩ）ｌ　・
５■ｍＯ）塩化マグネシウム６水和物（ＭｇＣ１，・６
ＨｓＯ）硝酸マグ専シウム６水和物（Ｍｇ（Ｎｏ暑）■
・６■−）水分保持材に水を含浸させる工程を行なわな
かった以外は前記の従来の操作方法に従って本発明の組
成物を調製する。

２）ゾルの調製 組成物３１乃至３９を、キサンチンゴムの濃度が一定値
ａ５弧に痔しくなるような蓋で用いてゾルを調製する。

３）粘度の測定 組成物ｓｌ乃至３９を用いて得られたゾルの粘度を５分
、１０分、１５分、２０分及び３０分後に、粘度針プル
ツタフィールド・モデルＲＶを使用して１０回転／分の
速度においてＡ２プランジャーで測定する。

得られた結果を表Ｘにまとめる。キナンテンゴＡ／水の
比と塩／水の比にそれぞれ重量比である。

試験された水和物塩はすべて中ナンテンゴム単独に比べ
て溶解速度と＊ａ速度に実質的改善をもたらした。

実施例を綜合すると次の結果が得られる。

キサンチンゴムと水分保持材料を組み合わせるとキサン
チンゴムの溶解速度及び最高粘度発現速度が改善される
。

界面活性剤の添加により粘度をさらに改善できるＯ 好適な組成は次の通りである。

・中サンテンゴム　　６〇− ・沈澱＊ｌｌｉシ９ｔｔ　　　＆ｙ５％・ジイソブービ
ルナフタリンスルホン酸ナトリウム　　５− ・水　　２４２５％ 図■は、攪拌時間に対して１０１ｇ１転／分において測
定したゾルの粘度の変化をプ四ットしたグラフであり、
曲線１は本発明の好適な組成物を用いて得られたゾルを
表わし、曲線２は界面活性剤を含有していない以外は曲
線１のものと同じ組成を用いて得られたゾルを表わし、
曲＠Ｓはキサンチンゴム単独を用いて得られたゾルを表
わす。

これら３つの場合ともキサンチンゴムの濃度は一定で１
５−に等しい。

本発明の組成物を用いて得られた結果の優秀性が確認さ
れた。

【図面の簡単な説明】

図１は、攪拌時間に対してゾルの粘度変化をプ四ットし
たグラフであり、曲線１は本発明の組成物（界面活性剤
含有せず）のゾル、曲１１２は本発明の組成１！ＦＣ界
面活性剤含有せず）のゾル及び曲ＩＬＬ５は従来組成物
のゾルをそれぞれ表わす。 第１頁の続き ０発　明　者　ドミニク・レピナス フランス国ジャサン・リオテイ 工・ル・パティフラン（番地な し） ＠発明者　　ジョジアヌ・ルソ フランス国ヌーイ・スユール・ セーノ・プルバール・ダルジャ ンソン３７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）バイオゴムと、水を供給し又は水を吸着により保
   持し易い水分保持材料とを含有することを特徴とする、
   水溶性ゴムの溶解を容易にする水溶性ゴムを主体とする
   組成物。 （２）　　バイオゴムがザントモナス属、又はアルスロ
   バク゛ター属の細菌或はスクレロチウム属の真菌の作用
   で膨水化物の発酵により得られることを特徴とする特許
   請求の範１１ｍ１項に記載の組成物。 （３）　　バイオゴムがザンＦモナス・カンペストリス
   の作用で炭水化勧の発酵により得られることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項又は＃１２項に記載の組成物。 （４）　　水分保持材料が沈澱微細シリカ、水和シリカ
   ゲル、脱水シリカゲル、天然もしくは合成アルミナ水和
   物、粘土、天然もしくは合成ゼオライト、又は無機塩も
   しくは有機塩の水和物であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項乃至第３項のいずれか一つく二記載の方法
   。 （５）　　水分保持材料がナトリウム、カリウム、カル
   シウム又はマグネシウムの炭酸塩、ハロゲン化物、硝酸
   塩、リン酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩、酢酸塩、クエン酸塩
   、乳酸塩又は酒石酸塩の水和物の単独、混合物或は組み
   合わせであることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
   至第４項のいずれか一つに記載の組成物。 （６）水分保持材料が、表面ＢＩＴ２００−４００ｍ”
   ／　ｆ　、粒径２００−８０ＯＡの沈澱微細シリカ：水
   和シリカゲル、脱水シリカゲル、アルミナ水和物、ハイ
   ドラーギライ）、ベンジナイト、アタパルジャイＦ１ゼ
   オツイト４Ａ、硫酸ナトリウム１０水和物、炭酸ナトリ
   ウｉ１０水和物、リン酸ナトリウム１２水和物、酢酸ナ
   トリウム５水和物、クエン酸ナトリウム５水和物、塩化
   カルシラ五６水和物５、乳酸カルシウム５水和物、塩化
   マダ専シラム６水和物、又はｉｉ＃マグネシウム６水和
   物であることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
   ５項のいずれか一つに記載の組成物。 （７）　　水分保持材料が自重の２−５倍の重量の水を
   吸着し得る沈澱微細シリカであることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか一つに記載の組
   成物。 （８）さらに陰イオン系及び（又は）非イオン系界面活
   性剤を含有することを特徴とする特許請求の範暦第１項
   乃至第７項のいずれか一つζ：記載の組成物。 （９）　　界面活性剤がアルカリ金属石けん、スルホン
   酸アルカリ、硫酸塩もしくは硫化物、リン酸アルカリの
   ような陰イオン系界面活性剤、及び（又は）アル中ルフ
   ェノールｌリオキシエチレン、脂肪族アルコールポリオ
   キシエチレン、脂肪族アシド、プリオキシエチレン・ポ
   リオ午シブ田ピレン誘導体のような非イオン系界面活性
   剤であることを特徴とする特許請求の範ＩＩ第１項乃至
   第８項のいずれか一つに記載の組成物。 （１０）　ｌ＃界面活性剤フルキルスルホコハタ酸ナシ
   リウム、アル中ルナフタリンスルホン酸ナトリゆム又は
   スル本ン化オレアインであることを特徴とする特許請求
   の範囲第９項に記載の組成物。 （１１）界面活性剤がジインプルピルナフタリンスルホ
   ン酸ナトリウムであることを特徴とする特許請求の範囲
   第９項又は第１０項に記載の組成物。 （１２）組成物中の水の量が、生合成ゴふ／水の重量比
   が４５−１、好ましくは２．５−１となるような蓋であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１１項
   に記載の組成物。 （１３）水分保持材料の量が、水分保持材料／水の重量
   比が（Ｌ５−２．６、好ましくは０．５−Ｃ１０になる
   ような量であることを特徴とする特許−求の範囲第１項
   乃至第１２項のいずれか一つに記載の組成物。 （１り界面活性剤の量が、界面活性剤の重量と組成物全
   体の重量の比が０ａ１０、好ましくは＋１０３−α０７
   ζ二なるような量であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項乃至８１５項のいずれか一つに記載の組成物。 （１５）バイオゴム５Ｏ−７０重量−１水分保持材料７
   −４０重量−１陰イオン系及び（又は）非イオン系界面
   活性剤０−１０・重量襲、並に水１５−ｓ７１ｉ＆量襲
   を含有することを特徴とする特許請求の範１１８１項乃
   至第１４項のいずれか一つに記載の組成物。 （１６）、バイオゴム５０−６０重量−１水分保持材料
   ８−１５重量修、譲イオン系及び（又は）非イオン系界
   面活性剤５−”１重量襲、並に水２４−３６重量襲を含
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１５項ら＝記
   載の組成物。 （１７）場合によって水を吸着させた水分保持材料をバ
   イオゴムと場合によっては陰イオン系及び（又は）非イ
   オン系界面活性剤を添加して乾式混合することを特徴と
   する特許請求の範−第１項乃至１１１４項のいずれか一
   つに記載の組成物の製造方法。 （１Ｂ）水分保持材料とバイオゴムとから成る混合物に
   固体状界面活性剤を添加すること°を特徴とする特許請
   求の範１２Ｉ第１７項に記載の方法。 （１９）　水分保持材料に、水と同時に又は水に引続い
   て、界面活性剤を吸着させ、次いでバイオゴムと混合す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載の方
   法。 （２、特許請求の範囲第１項乃至第１６項のいずれか一
   つに記載の組成物を水溶液にすることにより得られるゾ
   ル。 （２１）バイオゴムに換算した組成物の濃度が（Ｌ２−
   ２％であることを特徴とする特許請求の範囲第２０項に
   記載のゾル。