JPS604078Y2 - ルツボ型金属溶解炉 - Google Patents
ルツボ型金属溶解炉Info
- Publication number
- JPS604078Y2 JPS604078Y2 JP7536480U JP7536480U JPS604078Y2 JP S604078 Y2 JPS604078 Y2 JP S604078Y2 JP 7536480 U JP7536480 U JP 7536480U JP 7536480 U JP7536480 U JP 7536480U JP S604078 Y2 JPS604078 Y2 JP S604078Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slits
- crucible
- crucible body
- combustion space
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、主にアルミを被溶解原料とするルツボ型金
属溶解炉に関するものである。
属溶解炉に関するものである。
従来のルツボ型金属溶解炉は、ルツボ本体を下方から加
熱するのみで、ルツボ本体内の被溶解原料を溶解してい
たので、溶解効率が低かった。
熱するのみで、ルツボ本体内の被溶解原料を溶解してい
たので、溶解効率が低かった。
そこで、この考案の目的とするところは、熱の有効利用
を図り、溶解効率を向上することのできるルツボ型金属
溶解炉を提供することにある。
を図り、溶解効率を向上することのできるルツボ型金属
溶解炉を提供することにある。
上記した目的を達成するためのこの考案は、炉体1内に
はルツボ本体3を設置し、その炉体1とルツボ本体3と
の間に燃焼空間4を形成し、炉体1の下端部にはガスバ
ーナ5をその火炎がルツボ本体3の外周を旋回し得るよ
うに設け、ルツボ本体3の上端部にはガイド筒体6を連
続状に設け、このガイド筒体6にはスリット7〜7を開
口し、スリット7〜7の上側には前記の燃焼空間4を閉
塞しうるフランジ8を環状に形成し、しかも、前記スリ
ット7〜7はその外側より内側へ前記の燃焼空間4にお
けるガスバーナ5の火炎の旋回方向に沿うような傾斜状
に形成するとともに、同スリット7〜7をその外側より
内側ヘルッポ本体3の中心下方に向って傾斜状に形成し
、かつ前記のフランジ8の下側面をスリット7〜7の上
側の傾斜面に連続した傾斜面に形成せしめたことを要旨
とするものである。
はルツボ本体3を設置し、その炉体1とルツボ本体3と
の間に燃焼空間4を形成し、炉体1の下端部にはガスバ
ーナ5をその火炎がルツボ本体3の外周を旋回し得るよ
うに設け、ルツボ本体3の上端部にはガイド筒体6を連
続状に設け、このガイド筒体6にはスリット7〜7を開
口し、スリット7〜7の上側には前記の燃焼空間4を閉
塞しうるフランジ8を環状に形成し、しかも、前記スリ
ット7〜7はその外側より内側へ前記の燃焼空間4にお
けるガスバーナ5の火炎の旋回方向に沿うような傾斜状
に形成するとともに、同スリット7〜7をその外側より
内側ヘルッポ本体3の中心下方に向って傾斜状に形成し
、かつ前記のフランジ8の下側面をスリット7〜7の上
側の傾斜面に連続した傾斜面に形成せしめたことを要旨
とするものである。
上記した構成によれば、ガスバーナ5の火炎がルツボ本
体3の外周を旋回しながら熱焼して同ルツボ本体3をそ
の外側から加熱し、さらに燃焼空間4を旋回しながら上
昇してきた排気ガスは、ガイド筒体6のフランジ8の下
側の傾斜面に当たり、同ガイド筒体6のスリット7〜7
からルツボ本体3内へ前記の旋回を続けながらかつ同ル
ツボ本体3内の被溶解原料の液面に向って流入したのち
、同ルツボ本体3内を旋回しつつ上昇して、同ルツボ本
体3内へ落下投入される被溶解原料の予熱に供されるこ
とになる。
体3の外周を旋回しながら熱焼して同ルツボ本体3をそ
の外側から加熱し、さらに燃焼空間4を旋回しながら上
昇してきた排気ガスは、ガイド筒体6のフランジ8の下
側の傾斜面に当たり、同ガイド筒体6のスリット7〜7
からルツボ本体3内へ前記の旋回を続けながらかつ同ル
ツボ本体3内の被溶解原料の液面に向って流入したのち
、同ルツボ本体3内を旋回しつつ上昇して、同ルツボ本
体3内へ落下投入される被溶解原料の予熱に供されるこ
とになる。
以下、この考案の一実施例を図面にしたがって説明する
。
。
図中、1は炉体で、熱容量の極めて小さい断熱材、たと
えば、セラミックファイバーで形成されている。
えば、セラミックファイバーで形成されている。
この炉体1の底面上にはカーポランダム製の相合2が固
定されている。
定されている。
3は前記相合2上に設置されたルツボ本体で、通称、黒
鉛ルツボと呼ばれているもので、その外周と前記炉体1
の内周との間には燃焼空間4が形成されている。
鉛ルツボと呼ばれているもので、その外周と前記炉体1
の内周との間には燃焼空間4が形成されている。
5はガスバーナで、前記燃焼空間4の下部に対しその火
炎が前記ルツボ本体3の外周を本例では平面において左
廻り(反時計廻り)に旋回し得るように設けられている
。
炎が前記ルツボ本体3の外周を本例では平面において左
廻り(反時計廻り)に旋回し得るように設けられている
。
6は窒化硅素を主体として成形された円筒状のガイド筒
体で、前記ルツボ本体3の上端に連続状に設けられてい
る。
体で、前記ルツボ本体3の上端に連続状に設けられてい
る。
このガイド筒体6には適数個(本例では4個)のスリッ
ト7〜7がほぼ等間隔で開口されている。
ト7〜7がほぼ等間隔で開口されている。
このスリット7〜7はその外側より内側へ前記の燃焼空
間4におけるガスバーナ5の火炎の旋回方向に沿うよう
な傾斜状に形成されているとともに、同スリット7〜7
はさらにその外側より内側ヘルツボ本体3の中心下方に
向って傾斜状に形成されている。
間4におけるガスバーナ5の火炎の旋回方向に沿うよう
な傾斜状に形成されているとともに、同スリット7〜7
はさらにその外側より内側ヘルツボ本体3の中心下方に
向って傾斜状に形成されている。
ガイド筒体6のスリット7〜7の上縁外周にはフランジ
8が前記燃焼空間4の上方を閉塞し得るように環状に突
設されている。
8が前記燃焼空間4の上方を閉塞し得るように環状に突
設されている。
このフランジ8の下側面は、前記スリット7〜7の上側
の傾斜面に連続した傾斜面に形成されている。
の傾斜面に連続した傾斜面に形成されている。
9は前記炉体1上面を閉塞した炉蓋で、その中央部には
前記ガイドτ望6の上面を開口する開口孔10が開口さ
れて 。
前記ガイドτ望6の上面を開口する開口孔10が開口さ
れて 。
11は前記炉M9の開口孔10の口縁上に取付けられた
円筒状の排気筒である。
円筒状の排気筒である。
引き続いて、上記のルツボ型金属溶解炉についての作用
および効果を述べる。
および効果を述べる。
ガスバーナ5の火炎は、ルツボ本体3の外周を旋回しな
がら燃焼しつつ、ルツボ本体3を加熱し、ルツボ本体3
内のインゴットおよびリターン材などの被溶解原料を溶
解する。
がら燃焼しつつ、ルツボ本体3を加熱し、ルツボ本体3
内のインゴットおよびリターン材などの被溶解原料を溶
解する。
そして、前記燃焼空間4を旋回しながら上昇してくる排
気ガス(燃焼中のガスも含む)は、ガイド筒体6の各ス
リット7〜7からルツボ本体3内へ第2図に矢印で示す
ように旋回しながら流入し、同ルツボ本体3内を旋回し
つつ上昇し、同ルツボ本体3内へ投入される被溶解原料
12の予熱に供されたのち、排気筒11の上方へ排出さ
れる。
気ガス(燃焼中のガスも含む)は、ガイド筒体6の各ス
リット7〜7からルツボ本体3内へ第2図に矢印で示す
ように旋回しながら流入し、同ルツボ本体3内を旋回し
つつ上昇し、同ルツボ本体3内へ投入される被溶解原料
12の予熱に供されたのち、排気筒11の上方へ排出さ
れる。
したがって、上記のルツボ型金属溶解炉によれば、ガス
バーナ5の火炎がルツボ本体3の外周を旋回しながら燃
焼するので、ルツボ本体3の加熱に熱を長期にわたり利
用し得、しかも、その排気ガスがルツボ本体3に旋回し
ながら流入し、被溶解原料112のすみずみまでゆきわ
たり同被溶解原料12の予熱に利用されるので、従来の
ものに比し、ガスバーナ5から発生される熱を有効に利
用し、溶解効率を向上することができるのであ;る。
バーナ5の火炎がルツボ本体3の外周を旋回しながら燃
焼するので、ルツボ本体3の加熱に熱を長期にわたり利
用し得、しかも、その排気ガスがルツボ本体3に旋回し
ながら流入し、被溶解原料112のすみずみまでゆきわ
たり同被溶解原料12の予熱に利用されるので、従来の
ものに比し、ガスバーナ5から発生される熱を有効に利
用し、溶解効率を向上することができるのであ;る。
また、本例では炉体1に熱容量の小さいセラミックファ
イバーが使用されているので、炉体1外への熱の放熱を
防止することができる。
イバーが使用されているので、炉体1外への熱の放熱を
防止することができる。
また、ガイド筒体6のスリット7〜7がルツボ本体3の
中°心下方に斜向しているので、排気ガスを第1図に矢
印で示すようにルツボ本体1内の被溶解原料12の液面
に向かって流入させることができ、被溶解原料12の補
助的加熱をすることができる。
中°心下方に斜向しているので、排気ガスを第1図に矢
印で示すようにルツボ本体1内の被溶解原料12の液面
に向かって流入させることができ、被溶解原料12の補
助的加熱をすることができる。
これらは、いずれも、溶解効率の向上に貢献し得る。
また、実施例のルツボ型金属溶解炉の溶解効率を測定し
たところ、約30〜40%であり、一方、従来のものの
溶解効率を測定したところ、約8〜10%であった。
たところ、約30〜40%であり、一方、従来のものの
溶解効率を測定したところ、約8〜10%であった。
よって、実施例の溶解効率が良好であることが認められ
た。
た。
なお、ルツボ本体3にガイド筒体6を一体状に形成して
もよい。
もよい。
すなわち、この考案は前述した構成を要旨となすもので
あるから、ガスバーナ5の火炎がルツボ本体3の外周を
旋回しながら燃焼して同ルツボ本体3をその外側から加
熱し、さらに燃焼空間4を旋回しながら上昇してきた排
気ガスは、ガイド筒体6のフランジ8の下側の傾斜面に
当たり、同ガイド筒体6のスリット7〜7からルツボ本
体3内へ前記の旋回を続けながら同ルツボ本体3内の被
溶解原料の液面に向って流入したのち、同ルツボ本体3
内を旋回しつつ上昇して、同ルツボ本体3内へ落下投入
される被溶解原料の予熱に供されることになる。
あるから、ガスバーナ5の火炎がルツボ本体3の外周を
旋回しながら燃焼して同ルツボ本体3をその外側から加
熱し、さらに燃焼空間4を旋回しながら上昇してきた排
気ガスは、ガイド筒体6のフランジ8の下側の傾斜面に
当たり、同ガイド筒体6のスリット7〜7からルツボ本
体3内へ前記の旋回を続けながら同ルツボ本体3内の被
溶解原料の液面に向って流入したのち、同ルツボ本体3
内を旋回しつつ上昇して、同ルツボ本体3内へ落下投入
される被溶解原料の予熱に供されることになる。
したがって、ガスバーナ5の火炎の燃焼熱およびその燃
焼による排気ガスの熱を被溶解原料の加熱に有効に利用
することができ、溶解効率が向上されるという効果があ
る。
焼による排気ガスの熱を被溶解原料の加熱に有効に利用
することができ、溶解効率が向上されるという効果があ
る。
図面はこの考案の一実施例を示すもので、第1図は縦断
面図、第2図は第1図のX−X線断面図である。 1・・・・・・炉体、3・・・・・・ルツボ本体、4・
・・・・・燃焼空間、5・・・・・・ガスバーナ、6・
・・・・・ガイド筒体、・・・スリット、8・・・・・
・フランジ。 7・・・
面図、第2図は第1図のX−X線断面図である。 1・・・・・・炉体、3・・・・・・ルツボ本体、4・
・・・・・燃焼空間、5・・・・・・ガスバーナ、6・
・・・・・ガイド筒体、・・・スリット、8・・・・・
・フランジ。 7・・・
Claims (1)
- 炉体1内にルツボ本体3を設置し、その炉体1とルツボ
本体3との間に燃焼空間4を形成し、炉体1の下端部に
はガスバーナ5をその火炎がルツボ本体3の外周を旋回
し得るように設け、ルツボ本体3の上端部にはガイド筒
体6を連続状に設け、このガイド筒体6にはスリット7
〜7を開口し、スリット7〜7の上側には前記の燃焼空
間4を閉塞゛しうるフランジ8を環状に形成し、しかも
、前記のスリット7〜7はその外側より内側へ前記の燃
焼空間4におけるガスバーナ5の火炎の旋回方向に沿う
ような傾斜状に形成するとともに、同スリット7〜7を
その外側より内側ヘルツボ本体3の中心下方に向って傾
斜状に形成し、かつ前記のフランジ8の下側面をスリッ
ト7〜7の上側の傾斜面に連続した傾斜面に形成せしめ
たことを特徴とするルツボ型金属溶解炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7536480U JPS604078Y2 (ja) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | ルツボ型金属溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7536480U JPS604078Y2 (ja) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | ルツボ型金属溶解炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56175699U JPS56175699U (ja) | 1981-12-25 |
JPS604078Y2 true JPS604078Y2 (ja) | 1985-02-04 |
Family
ID=29438042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7536480U Expired JPS604078Y2 (ja) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | ルツボ型金属溶解炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS604078Y2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000025078A1 (fr) * | 1998-10-23 | 2000-05-04 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Four de fusion et de retention pour des lingots d'aluminium |
-
1980
- 1980-05-30 JP JP7536480U patent/JPS604078Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000025078A1 (fr) * | 1998-10-23 | 2000-05-04 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Four de fusion et de retention pour des lingots d'aluminium |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56175699U (ja) | 1981-12-25 |
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