JPH0359389A - 金属溶解方法 - Google Patents
金属溶解方法Info
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- JPH0359389A JPH0359389A JP19637089A JP19637089A JPH0359389A JP H0359389 A JPH0359389 A JP H0359389A JP 19637089 A JP19637089 A JP 19637089A JP 19637089 A JP19637089 A JP 19637089A JP H0359389 A JPH0359389 A JP H0359389A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、たとえば、るつぼ炉を用いて非鉄金属を溶解
するためなどに好適に実施することができる金属溶解方
法に関する。
するためなどに好適に実施することができる金属溶解方
法に関する。
従来の技術
典型的な先行技術は、第4図に示されている。
炉体1の燃・焼室2に臨んでバーナ3が設けられ、この
燃焼室2内に設けられたるっぽ4には、溶解されるべき
銅合金またはアルミニウムなどの金属材料であるインゴ
ット5が装入される。炉体1の上部に乗載された炉蓋6
は、開ロアを有している。
燃焼室2内に設けられたるっぽ4には、溶解されるべき
銅合金またはアルミニウムなどの金属材料であるインゴ
ット5が装入される。炉体1の上部に乗載された炉蓋6
は、開ロアを有している。
るつぼ4は、増白8上に配置される。
インゴット5を溶解するに当たっては、このインゴット
5は開ロアから外方に突出して装入され、バーナ3によ
る排ガスは燃焼室2から開ロアを経て排出され、この開
ロア付近にあるインゴット5もまに排ガスによって予熱
されて、インゴット5の加熱が促進される。
5は開ロアから外方に突出して装入され、バーナ3によ
る排ガスは燃焼室2から開ロアを経て排出され、この開
ロア付近にあるインゴット5もまに排ガスによって予熱
されて、インゴット5の加熱が促進される。
発明が解決すべき課題
このような先行技術では、インゴット5が加熱され、そ
のインゴット5がるっぽ4内に溶は落ちた後においても
、排ガスは開ロアがら排出されたままであり、したがっ
てさらに熱効率の向上が望まれるところである。
のインゴット5がるっぽ4内に溶は落ちた後においても
、排ガスは開ロアがら排出されたままであり、したがっ
てさらに熱効率の向上が望まれるところである。
本発明の目的は、熱効率の向上が図られるようにした金
属溶解方法を提供することである。
属溶解方法を提供することである。
課題を解決するための手段
本発明は、炉体の燃焼室に設けられたるつぼに、炉体上
部に形成された開口から外方に突出した溶融されるべき
金属材料を装入し、 この状態で、燃焼室に設けられたバーナによって燃料を
燃焼して前記開口から排ガスを排出し、材料が溶融して
炉体内に入った後に、前記開口を蓋で閉じるとともに、
燃焼室内からの排ガスによってバーナの燃焼用空気を予
熱することを特徴とする金属溶解方法である。
部に形成された開口から外方に突出した溶融されるべき
金属材料を装入し、 この状態で、燃焼室に設けられたバーナによって燃料を
燃焼して前記開口から排ガスを排出し、材料が溶融して
炉体内に入った後に、前記開口を蓋で閉じるとともに、
燃焼室内からの排ガスによってバーナの燃焼用空気を予
熱することを特徴とする金属溶解方法である。
作 用
本発明に従えば、るつぼには、非鉄金属のインゴットな
どのような金属材料が、炉体上部に形成された開口から
外方に突出した状態で装入され、この状態でバーナによ
って燃料を燃焼して得られる排ガスを、開口から排出す
るので、この排ガスによって開口付近の材料が予熱され
る。
どのような金属材料が、炉体上部に形成された開口から
外方に突出した状態で装入され、この状態でバーナによ
って燃料を燃焼して得られる排ガスを、開口から排出す
るので、この排ガスによって開口付近の材料が予熱され
る。
この材料が溶融して炉体内に入った後には、前記開口を
蓋で閉じる。このとき、燃焼室内の排ガスによって、バ
ーナの燃焼用空気を予熱する。したがって熱効率の向上
を図ることができる。
蓋で閉じる。このとき、燃焼室内の排ガスによって、バ
ーナの燃焼用空気を予熱する。したがって熱効率の向上
を図ることができる。
実施例
第1図は、本発明の一実施例の金属材料Mが開口22か
ら外方に突出して予熱を行っている状態を示す断面図で
ある。るつぼ炉の炉体9は、炉壁10と炉床11とを含
む。この炉体12内には、燃焼室12が形成される。燃
焼室12内で炉床11の中央部付近には、相合13が設
けられ、この増白13上には耐火物から成るるつぼ14
が配置される。
ら外方に突出して予熱を行っている状態を示す断面図で
ある。るつぼ炉の炉体9は、炉壁10と炉床11とを含
む。この炉体12内には、燃焼室12が形成される。燃
焼室12内で炉床11の中央部付近には、相合13が設
けられ、この増白13上には耐火物から成るるつぼ14
が配置される。
炉体9内には、るつぼ14を外囲してるつぼ14との間
に燃焼室12を形成するマツクルと呼ばれる円筒状の仕
切部材15が設けられる。るつぼ14の上部と仕切部材
15の上部とには、円環状の閉塞体16が設けられる。
に燃焼室12を形成するマツクルと呼ばれる円筒状の仕
切部材15が設けられる。るつぼ14の上部と仕切部材
15の上部とには、円環状の閉塞体16が設けられる。
燃焼室12の上部には、バーナ17の先端部18が臨み
、ガス燃料が燃焼室12内において燃焼される。排ガス
は、仕切部材15と炉体10の内周面との間に形成され
た排ガス通路19を経て、さらに炉体9の上部に設けら
れた炉M20と、閉塞体16との間の排ガス通路21を
経て、炉蓋20に形成されている開口22から排出され
、また後述のようにバーナ17に導かれて燃焼用空気の
予熱のために用いられる。炉1220の開口22はるつ
ぼ14の直上に形成される。
、ガス燃料が燃焼室12内において燃焼される。排ガス
は、仕切部材15と炉体10の内周面との間に形成され
た排ガス通路19を経て、さらに炉体9の上部に設けら
れた炉M20と、閉塞体16との間の排ガス通路21を
経て、炉蓋20に形成されている開口22から排出され
、また後述のようにバーナ17に導かれて燃焼用空気の
予熱のために用いられる。炉1220の開口22はるつ
ぼ14の直上に形成される。
炉床11の上表面に滑らかに連なって半径方向外方にな
るにつれて下方に傾斜した取出口23が形成される。こ
の取出口23には、ガラス繊維などから成る閉塞部材2
4が詰め込まれて、金属材料の溶解が行われる。
るにつれて下方に傾斜した取出口23が形成される。こ
の取出口23には、ガラス繊維などから成る閉塞部材2
4が詰め込まれて、金属材料の溶解が行われる。
非鉄金属材料、たとえば銅合金またはアルミニウムなど
のインゴットである材料Mを溶解するにあたっては、そ
の材料Mをるつぼ14に装入し、その材fIMの上部は
炉蓋20の開口22から外方に突出した状態とする。炉
蓋20上には、材料Mを外囲する予熱筒24が取外し可
能に乗載され、この予熱筒24上には、開口25を有す
る予熱蓋26が乗載される。この状態でバーナ17によ
ってガス燃料を燃焼すると、燃焼室12内でるっぽ14
が加熱され、その排ガスは、排ガス通路19゜21を通
り、開口22から予熱筒24内を通る。
のインゴットである材料Mを溶解するにあたっては、そ
の材料Mをるつぼ14に装入し、その材fIMの上部は
炉蓋20の開口22から外方に突出した状態とする。炉
蓋20上には、材料Mを外囲する予熱筒24が取外し可
能に乗載され、この予熱筒24上には、開口25を有す
る予熱蓋26が乗載される。この状態でバーナ17によ
ってガス燃料を燃焼すると、燃焼室12内でるっぽ14
が加熱され、その排ガスは、排ガス通路19゜21を通
り、開口22から予熱筒24内を通る。
これによって予熱筒24内で材料Mが予熱される。
予熱筒24内の排ガスは、予熱ff126の開口25か
ら外部に排出される。排ガス通路1つ内の排ガスは、そ
の全量が通路21から開口22を経て予熱筒24内に導
かれてもよく、その排ガスの一部が排ガス通路19から
バーナ17を経て排出されるようにしてもよい。
ら外部に排出される。排ガス通路1つ内の排ガスは、そ
の全量が通路21から開口22を経て予熱筒24内に導
かれてもよく、その排ガスの一部が排ガス通路19から
バーナ17を経て排出されるようにしてもよい。
材料Mが溶解されてゆき、その材料Mが炉体9内に溶は
落ちた後には、第2図に示されるように、予熱筒24と
予熱蓋26とを取り除き、炉M20の開口22をM2S
によって閉塞する。これとともに排ガス通路■9からの
排ガスはバーナ17を介して外部に排出し、この排ガス
によってバーナ17の燃焼用空気を予熱する。こうして
熱効率の向上を図ることができる。
落ちた後には、第2図に示されるように、予熱筒24と
予熱蓋26とを取り除き、炉M20の開口22をM2S
によって閉塞する。これとともに排ガス通路■9からの
排ガスはバーナ17を介して外部に排出し、この排ガス
によってバーナ17の燃焼用空気を予熱する。こうして
熱効率の向上を図ることができる。
第3図は、バーナ17の一例の構造を示す断面図である
。ガス燃料は、バーナ17の水平軸線に一致した軸線を
有する燃料供給管29を介して圧送される。この燃料供
給管29を外囲して半径方向内方から外方に順に第1筒
30、第2筒31、第3@32、第4筒33および第5
筒34がこの順序で配置される。第2筒31の先端は、
燃焼室12に臨む先端筒35に連なる。第1筒3oには
燃焼用空気が供給される空気供給孔36が形成される。
。ガス燃料は、バーナ17の水平軸線に一致した軸線を
有する燃料供給管29を介して圧送される。この燃料供
給管29を外囲して半径方向内方から外方に順に第1筒
30、第2筒31、第3@32、第4筒33および第5
筒34がこの順序で配置される。第2筒31の先端は、
燃焼室12に臨む先端筒35に連なる。第1筒3oには
燃焼用空気が供給される空気供給孔36が形成される。
第2筒31と第3筒32との間の排ガス通路37は、炉
壁10の外部で立上り管38に接続される。燃焼用空気
は、管路39、立上り管38を外囲する外筒40によっ
て形成される部屋41、先端4および第5筒33.34
によって形成される部屋42、第3および第4筒32.
33によって形成される部屋43、ならびに第1および
第2筒31によって形成される部屋44を経て、供給孔
36からバーナ17の先端部18に供給される。
壁10の外部で立上り管38に接続される。燃焼用空気
は、管路39、立上り管38を外囲する外筒40によっ
て形成される部屋41、先端4および第5筒33.34
によって形成される部屋42、第3および第4筒32.
33によって形成される部屋43、ならびに第1および
第2筒31によって形成される部屋44を経て、供給孔
36からバーナ17の先端部18に供給される。
立上り管38の途中には、ノズル45が設けられ、この
ノズル45から矢符46の向きに空気が噴射されて、エ
ジェクタ57が構成される。これによって排ガス通路1
9の排ガスは第2および第3筒31.32間の部屋47
がら立上り管38を経て吸引される。
ノズル45から矢符46の向きに空気が噴射されて、エ
ジェクタ57が構成される。これによって排ガス通路1
9の排ガスは第2および第3筒31.32間の部屋47
がら立上り管38を経て吸引される。
空気はファン48によってたとえば700mmAqの圧
力で供給され、流量制御ダンパ49がら管路50を経て
、さらにダンパ51を経て管路39から前記部屋41に
圧送される。管路50がらの空気は分岐されてダンパ5
2から管路53を経てノズル45に圧送される。ガス燃
料は、管路54からダンパ55を経て、燃料供給管29
に圧送される。このガス燃料は、たとえば都市ガス13
Aであって、その圧力は200 m rn A qであ
る。
力で供給され、流量制御ダンパ49がら管路50を経て
、さらにダンパ51を経て管路39から前記部屋41に
圧送される。管路50がらの空気は分岐されてダンパ5
2から管路53を経てノズル45に圧送される。ガス燃
料は、管路54からダンパ55を経て、燃料供給管29
に圧送される。このガス燃料は、たとえば都市ガス13
Aであって、その圧力は200 m rn A qであ
る。
ダンパ49.55は連動して動作する。筒体35および
第1筒30〜第5筒34は金属製であり、部屋47内を
流れる高温度の排ガスによって、部屋41〜44内を流
れる燃焼用空気が予熱される。
第1筒30〜第5筒34は金属製であり、部屋47内を
流れる高温度の排ガスによって、部屋41〜44内を流
れる燃焼用空気が予熱される。
前述の第1図に示されるように、予熱筒24を用いて、
炉N20の開口22から突出している材f1Mを排ガス
によって予熱する際には、ダンパ52を閉じたままとす
る。これによって排ガスの大部分は排ガス通路19がら
排ガス通路21を経て開口22に導かれ、バーナ17の
部屋47には殆ど流れない。
炉N20の開口22から突出している材f1Mを排ガス
によって予熱する際には、ダンパ52を閉じたままとす
る。これによって排ガスの大部分は排ガス通路19がら
排ガス通路21を経て開口22に導かれ、バーナ17の
部屋47には殆ど流れない。
材料Mが前述のように溶は落ちて、炉M20の開口22
を蓋28によって閉じた第2図の状態では、ダンパ52
を開いた状態とし、エジェクタ57によって、排ガスを
バーナ17に吸引して排出する。この排ガスがバーナ1
7の部屋47を通り、立上り管38を通ることによって
、燃焼用空気が予熱される。
を蓋28によって閉じた第2図の状態では、ダンパ52
を開いた状態とし、エジェクタ57によって、排ガスを
バーナ17に吸引して排出する。この排ガスがバーナ1
7の部屋47を通り、立上り管38を通ることによって
、燃焼用空気が予熱される。
本発明は、るつぼ14を用いた金属溶解炉に限らず、そ
の他の構成を有する金属溶解炉に関連してもまた実施す
ることができ、バーナ17は第3図に示される構成に限
定されることはなく、その他のバーナが用いられてもよ
い。
の他の構成を有する金属溶解炉に関連してもまた実施す
ることができ、バーナ17は第3図に示される構成に限
定されることはなく、その他のバーナが用いられてもよ
い。
発明の効果
以上のように本発明によれば、るつぼに、炉体上部に形
成された開口が外方に突出して金属材料が装入された状
態では、前記開口がち排ガスを排出して、その材料を予
熱し、その後、前記材料が溶は落ちた後には、前記開口
を蓋で閉じるとともに、燃焼室内がらの排ガスを用いて
バーナの燃焼用空気を予熱するので、熱効率の向上を図
ることが可能になる。
成された開口が外方に突出して金属材料が装入された状
態では、前記開口がち排ガスを排出して、その材料を予
熱し、その後、前記材料が溶は落ちた後には、前記開口
を蓋で閉じるとともに、燃焼室内がらの排ガスを用いて
バーナの燃焼用空気を予熱するので、熱効率の向上を図
ることが可能になる。
第1図は本発明の一実施例の金属材料Mが開口22から
外方に突出して予熱を行っている状!ぶを示す断面図、
第2図は材料Mが溶は落ちて開口22をM2Sで閉じた
状態を示す断面図、第3図はバーナ17の一例の構造を
示す断面図、第4図は先行技術の断面図である。
外方に突出して予熱を行っている状!ぶを示す断面図、
第2図は材料Mが溶は落ちて開口22をM2Sで閉じた
状態を示す断面図、第3図はバーナ17の一例の構造を
示す断面図、第4図は先行技術の断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 炉体の燃焼室に設けられたるつぼに、炉体上部に形成さ
れた開口から外方に突出した溶融されるべき金属材料を
装入し、 この状態で、燃焼室に設けられたバーナによつて燃料を
燃焼して前記開口から排ガスを排出し、材料が溶融して
炉体内に入つた後に、前記開口を蓋で閉じるとともに、
燃焼室内からの排ガスによつてバーナの燃焼用空気を予
熱することを特徴とする金属溶解方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19637089A JPH0359389A (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 金属溶解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19637089A JPH0359389A (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 金属溶解方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0359389A true JPH0359389A (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16356732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19637089A Pending JPH0359389A (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 金属溶解方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0359389A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000025078A1 (fr) * | 1998-10-23 | 2000-05-04 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Four de fusion et de retention pour des lingots d'aluminium |
JP2005121289A (ja) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Nippon Crucible Co Ltd | 溶解保持炉及び被溶解材の溶解方法 |
JP2009216358A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Toho Gas Co Ltd | 加熱炉 |
CN106500508A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-15 | 郑州艾莫弗信息技术有限公司 | 一种热量二次循环利用的金属块冶炼熔炉设备 |
CN107192262A (zh) * | 2016-03-15 | 2017-09-22 | 雷贝卡(天津)金属制品有限公司 | 熔铝炉 |
-
1989
- 1989-07-27 JP JP19637089A patent/JPH0359389A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000025078A1 (fr) * | 1998-10-23 | 2000-05-04 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Four de fusion et de retention pour des lingots d'aluminium |
EP1136778A1 (en) * | 1998-10-23 | 2001-09-26 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Melting/retaining furnace for aluminum ingot |
EP1136778A4 (en) * | 1998-10-23 | 2002-03-13 | Nippon Crucible Co | MELTING AND RETENTION FURNACE FOR ALUMINUM INGOTS |
AU754969B2 (en) * | 1998-10-23 | 2002-11-28 | Nippon Crucible Company Ltd. | Melting/retaining furnace for aluminum ingot |
US6549558B1 (en) | 1998-10-23 | 2003-04-15 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Melting and holding furnace for aluminum blocks |
JP2005121289A (ja) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Nippon Crucible Co Ltd | 溶解保持炉及び被溶解材の溶解方法 |
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CN106500508B (zh) * | 2016-12-26 | 2018-09-18 | 台山市景豪压铸制品有限公司 | 一种热量二次循环利用的金属块冶炼熔炉设备 |
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