JPS6040366A - Machine-glazed paper feeding apparatus - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To always keep the machine-glazed paper driving-out position at an equal height to the paper holding position of a paper feeding roller even if the diameter of the roller varies, by arranging roll supporting rollers at the interval with which the roll can be loaded. CONSTITUTION:Machine-glazed paper 1 is drawn-out from a roller 2 onto which machine-glazed paper 1 is taken-up, by the first feeding roller pair 3 constituted of the first driving roll 4 and the first trailing roller 5 and passes through a cutting means 9 and reaches the second feeding roller pair 6. Then, the machine- glazed paper reaches a photosensitive drum 17, passing through the third feeding roller pair 12. In order to keep the driven-out position of the machine-glazed paper 1 driven-out from the roll 2, at the equal height to the paper holding position of the first feeding roller pair 3, rollers 18 and 19 are arranged at the interval with which the roller 12 can be loaded, and the upper peripheral position of the roller 18 and the paper holding position of the first feeding roller pair 3 are set at an equal height.

Description

【発明の詳細な説明】 艮夏分国 本発明は、ロール紙を有する複写機、印刷機、ファクシ
ミリ装置、プリンター等のロール紙給送装置に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a roll paper feeding device such as a copying machine, a printing machine, a facsimile machine, a printer, etc., having roll paper.

！米抜旅 従来、複写機等において使用されるロール紙は、固定軸
に巻かれた状態で装着され、給送ローラ等によって必要
な長さだけ搬送し、切断機構で切断される。切断された
残りのロール紙は、次の給送命令が出される迄、切断機
構手前で待機している。! BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, roll paper used in copying machines and the like is wound around a fixed shaft, transported by a feeding roller or the like to a required length, and then cut by a cutting mechanism. The remaining cut roll paper waits in front of the cutting mechanism until the next feeding command is issued.

上記動作を第１図で具体的に示す。ロール紙１は第１駆
動ローラ４と第１従動ローラ５とからなる第１給送ロー
ラ対３によりロール紙１を巻回したロール２から引き出
され、切断手段９を通ってガイド板１５に沿って、第２
駆動ローラ７と第２従動ローラ８とからなる第２給送ロ
ーラ対６に達する。その後も連続して給送され、第３給
送ローラ対１２を通過して感光体ドラム１７に到る。感
光体ドラム１７には図示しない方法で画像が形成されて
おり、給送されて来たロール紙１と画像とが重ね合され
て転写手段１６によって転写される。The above operation is specifically shown in FIG. The roll paper 1 is pulled out from the roll 2 on which the roll paper 1 is wound by a first feeding roller pair 3 consisting of a first drive roller 4 and a first driven roller 5, passes through a cutting means 9, and is pulled out along a guide plate 15. Well, second
A second feeding roller pair 6 consisting of a driving roller 7 and a second driven roller 8 is reached. Thereafter, it is continuously fed, passes through the third feeding roller pair 12, and reaches the photosensitive drum 17. An image is formed on the photosensitive drum 17 by a method not shown, and the image is superimposed on the fed roll paper 1 and transferred by the transfer means 16.

さて所定量繰り出されたロール紙は切断手段９により所
定量に切断される。切断手段９は回転刃１０と固定刃１
１とからなり、回転刃１０の回転によりロール紙１を切
断する。切断手段９により切断されたカット紙は、上記
給送手段により感光体ドラム１７に到るが、切断後のロ
ール紙１は、第１給送ローラ対３に挟持された状態で切
断手段９の手前に待機される。待機中のロール紙ｌは、
第１駆動ローラ４の周面に当接された状態で維持される
為、次の給送命令が出され、ロール紙１が第１給送ロー
ラ対３により給送されると、ロール紙１の前端に第２図
に示す様な習性が生じた状態で切断手段９以降の搬送機
構へと搬送される。その為に搬送途中で紙詰りゃ切断不
良を生ずる弊害があった。Now, the roll paper that has been fed out by a predetermined amount is cut into a predetermined amount by the cutting means 9. The cutting means 9 includes a rotating blade 10 and a fixed blade 1.
1, and the roll paper 1 is cut by rotation of the rotary blade 10. The cut paper cut by the cutting means 9 reaches the photosensitive drum 17 by the feeding means, but the cut paper roll 1 is transferred to the cutting means 9 while being held between the first feeding roller pair 3. It will be waiting in front. The roll paper l that is waiting is
Since it is maintained in a state in which it is in contact with the circumferential surface of the first driving roller 4, when the next feeding command is issued and the roll paper 1 is fed by the first feeding roller pair 3, the roll paper 1 The cutting device 9 is transported to the transport mechanism after the cutting means 9 in a state where the front end thereof has a behavior as shown in FIG. Therefore, if the paper gets jammed during conveyance, there is a problem that cutting defects may occur.

ロール紙１のロール２からの繰り出し位置を第１給送ロ
ーラ対３の接線上に位置させれば、第１駆動ローラ４或
いは第１従動ローラ５の周面にロール紙１が当接するこ
とがなくなるが、従来ロール２の軸芯は固定されており
、終始ロール紙ｌのロール２からの繰り出し位置が一定
になることがない。If the position at which the roll paper 1 is fed out from the roll 2 is located on the tangent to the first feed roller pair 3, the roll paper 1 can come into contact with the circumferential surface of the first drive roller 4 or the first driven roller 5. However, conventionally, the axis of the roll 2 is fixed, and the position at which the roll paper 1 is fed out from the roll 2 is not constant from beginning to end.

従って、従来のロール紙繰り出し機構では、ロール紙の
給送待機時の折れやカールを防ぐことができず、しいて
は画像形成上においてロール紙の転写不良等の画像劣化
が見られる。Therefore, the conventional roll paper feeding mechanism cannot prevent the roll paper from folding or curling while waiting to be fed, and image deterioration such as poor transfer of the roll paper is observed during image formation.

ｌ攻 本発明は、従来の技術に内在する上記欠点を除去する為
になされたものであり、ロール紙が画像形成装置へ搬送
される途中で折れを生ずることなく、安定した供給がさ
れるロール紙給送装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned drawbacks inherent in the conventional technology, and provides a roll that can be stably fed without bending the roll paper while it is being conveyed to the image forming apparatus. The purpose is to provide a paper feeding device.

１双 本発明の構成について、以下実施例に基いて説明する。1 pair The configuration of the present invention will be explained below based on examples.

第３図は、本発明の一実施例を示したものである。なお
、第３図は従来技術として示した第１図の電子写真複写
機を例にしたものであり、符号は第１図と同一である。FIG. 3 shows an embodiment of the present invention. Incidentally, FIG. 3 shows an example of the electrophotographic copying machine shown in FIG. 1, which is shown as a prior art, and the reference numerals are the same as in FIG. 1.

ロール紙１は、第１駆動ローラ４と第１従動ローラ５と
から成る第１給送ローラ対３によりロール紙１を巻回し
たロール２から引き出され、切断手段９を通って、第２
駆動ローラ７と第２従動ローラ８からなる第２給送ロー
ラ対６に達し、その後第３給送ローラ対１２を通過して
感光体ドラム１７に到る。The roll paper 1 is pulled out from the roll 2 on which the roll paper 1 is wound by a first feeding roller pair 3 consisting of a first drive roller 4 and a first driven roller 5, passes through a cutting means 9, and is then pulled out from the roll 2 on which the roll paper 1 is wound.
It reaches a second feeding roller pair 6 consisting of a driving roller 7 and a second driven roller 8, and then passes through a third feeding roller pair 12 to reach a photosensitive drum 17.

該第３給送ローラ対１２は、第６図に示したようにスポ
ンジ等の軟質ローラ３３と硬質ゴム又は金属等から成る
硬質ローラ３４とから成り、切断手段９により切断され
たロール紙が第３給送ローラ対１２を通る時に紙の巻き
ぐせを除去する作用を働かせている。本実施例では、上
記ローラ構成を第３給送ローラ対１２で用いたが、ロー
ル紙給送径路中であれば、どの給送ローラ対でも良い。As shown in FIG. 6, the third feeding roller pair 12 is composed of a soft roller 33 made of sponge or the like and a hard roller 34 made of hard rubber or metal, and the third feeding roller pair 12 is configured to feed the rolled paper cut by the cutting means 9 to the third feeding roller pair 12. When the paper passes through the three feeding roller pairs 12, it functions to remove curls in the paper. In this embodiment, the above roller configuration is used for the third feed roller pair 12, but any feed roller pair may be used as long as it is on the roll paper feeding path.

さて、所定量繰り出されたロール紙１は、第１図で説明
した切断手段９によって所定長に切断され、残されたロ
ール紙１は第１給送ローラ対３に挟持されたまま、次の
給送命令が出される迄待機する。Now, the roll paper 1 that has been fed out a predetermined amount is cut into a predetermined length by the cutting means 9 described in FIG. Wait until a feeding order is issued.

ここで、ロール２から釣り出されるロール紙１の繰り出
し位置を第１給送ローラ対３の紙挟持位置と同一高さ位
置にさせる為に、ロール支持ローラ１８．１９をロール
２が載置できる間隔で配置させ、且つロール支持ローラ
１８の上周面位置と第１給送ローラ対３の紙挟持位置と
を同一高さ位置に設定する。Here, the roll 2 can be placed on roll support rollers 18 and 19 in order to make the feeding position of the roll paper 1 fished out from the roll 2 to be at the same height as the paper nipping position of the first feeding roller pair 3. They are arranged at intervals, and the upper peripheral surface position of the roll support roller 18 and the paper nipping position of the first feeding roller pair 3 are set at the same height position.

ロール支持ローラ１８．１９は、ロール２からロール紙
１が繰り出される時、ロール紙１に従動回転するように
構成されている。ロール２は、繰り出されることにより
径が小さくなり、破線で示したロール２′の状態になっ
ても、ロール繰り出し位置はロール支持ローラ１８の上
周面位置となる。The roll support rollers 18 and 19 are configured to rotate following the roll paper 1 when the roll paper 1 is fed out from the roll 2. The diameter of the roll 2 decreases as it is fed out, and even when the roll 2 is in the state shown by the broken line, the roll feeding position remains at the upper circumferential surface position of the roll support roller 18.

次に、別の実施例を示した第４図について説明する。こ
こでは、ロール２の最上部側からロール紙１が繰り出さ
れる構成を示した。ロール２は。Next, FIG. 4 showing another embodiment will be described. Here, a configuration is shown in which the roll paper 1 is fed out from the top side of the roll 2. Roll 2 is.

ロール支持ローラ１８．１９（第４図では、ローラ構造
であるがロール２を支持し、且つロール紙１の繰り出し
が可能な構成であれば何でも良い。）に載置され任意に
回転できる。ロール支持ローラ１８．１９の軸２０．２
１は、ローラ支持部材２２によって軸支されており、ロ
ール支持ローラ１８．１９をロール２がロール紙ｌを繰
り出す時に、従動できるようにしている。又、ローラ支
持部材２２の下部には、バネ２３のような弾性部材を配
置し、ロール紙ｌの繰り出し位置の高さを一定にしてい
る。ロール紙ｌとしてロール２から繰り出されることに
よるロール径の変化は、すなわちロール２の重量変化と
して表われ、バネ２３の力により、ロール紙繰り出し位
置が常に一定高さとなる。つまり、第４図に破線で示し
た様にロール２′の状態の時に、ロールの重量変化に応
じロール紙１の繰り出し位置が常に変化しない状態とな
る。It is placed on roll support rollers 18 and 19 (in FIG. 4, it has a roller structure, but any structure that supports the roll 2 and allows the roll paper 1 to be fed out may be used) and can rotate as desired. Axle 20.2 of roll support roller 18.19
1 is pivotally supported by a roller support member 22, so that the roll support rollers 18, 19 can be driven when the roll 2 unwinds the roll paper l. Further, an elastic member such as a spring 23 is arranged at the lower part of the roller support member 22 to keep the height of the unwinding position of the roll paper l constant. A change in the roll diameter due to being fed out from the roll 2 as a roll paper 1 appears as a change in the weight of the roll 2, and due to the force of the spring 23, the roll paper feeding position is always kept at a constant height. In other words, when the roll 2' is in the state shown by the broken line in FIG. 4, the delivery position of the roll paper 1 does not always change in response to changes in the weight of the roll.

さらに、別の実施例として第５図で説明する。Furthermore, another embodiment will be explained with reference to FIG.

第４図と同様に、ロール２の最上部側からロール紙１が
繰り出される機構を示す。本実施例は、ロール紙１の繰
り出し位置を一定にする為に、モータ等の駆動手段を使
用した例である。ロール２の軸３０は、ロール支持部材
２４によって軸支され、ロール支持部材２４を上下に移
動させることにより、ロール紙繰り出し位置を常に一定
高さに保持させる。ロール支持部材２４には、溝２５が
設けられ、溝２５には機械本体から突出したピン２６が
係合している。ロール支持部材２４は、ピン２６を案内
として上下に移動可能であり、その移動手段としては、
該ロール支持部材２４にワイヤー２７が一端に固定して
あり、その他端がモータ２８の軸に固定されたプーリ２
９に接続されている。Similar to FIG. 4, the mechanism by which the roll paper 1 is fed out from the top side of the roll 2 is shown. This embodiment is an example in which a driving means such as a motor is used to keep the unwinding position of the roll paper 1 constant. The shaft 30 of the roll 2 is supported by a roll support member 24, and by moving the roll support member 24 up and down, the roll paper delivery position is always maintained at a constant height. A groove 25 is provided in the roll support member 24, and a pin 26 protruding from the machine body is engaged with the groove 25. The roll support member 24 can be moved up and down using a pin 26 as a guide, and its moving means include:
A pulley 2 has a wire 27 fixed to one end of the roll support member 24 and the other end fixed to the shaft of a motor 28.
9 is connected.

又、プーリ３１はワイヤー２７を上部で掛渡すように配
置されている。センサー３２は、ロール２の径変化を検
知して、モータ２８にロール上昇・下降信号を送ること
により駆動を与え、プーリ２９にワイヤー２７を巻回し
て、ロール支持部材２４を上下移動させ、ロール２の繰
り出し位置を常に一定高さに維持しするようにしている
。Further, the pulley 31 is arranged so that the wire 27 is wrapped around it at the upper part. The sensor 32 detects a change in the diameter of the roll 2 and sends a roll up/down signal to the motor 28 to drive the motor 28, which winds the wire 27 around the pulley 29 to move the roll support member 24 up and down. 2 is always maintained at a constant height.

以上の実施例により、ロール２の繰り出し位置が常に一
定高さに維持することができるので、給送ローラの紙挟
持位置とロール２Ω繰り出し位置とを同一高さ位置に設
定することができるようになる。With the above embodiment, the feeding position of the roll 2 can always be maintained at a constant height, so that the paper nipping position of the feeding roller and the feeding position of the roll 2Ω can be set at the same height position. Become.

又、ロール２からロール紙ｌが繰り出されることにより
ロール径が変化しても、ロール繰り出し位置が常に一定
に保持される。Moreover, even if the diameter of the roll changes as the roll paper l is fed out from the roll 2, the roll feeding position is always kept constant.

肱果 以上のように、本発明によればロール紙給送装置におい
て、ロール紙繰り出し動作に応じてロール径変化があっ
ても常にロール紙繰り出し位置を給送ローラの紙挟持位
置と同一高さに維持することができ、ロール紙が給送ロ
ーラに挟持された状態で待機している時でも、給送ロー
ラ周面によるロール紙の曲がりや折れが生ずることがな
く、常に安定した給送を行なうことができ、画像形成に
おいて、転写不良等の弊害も生じない。As described above, according to the present invention, in the roll paper feeding device, the roll paper feeding position is always kept at the same height as the paper nipping position of the feeding roller even if the roll diameter changes according to the roll paper feeding operation. Even when the roll paper is waiting between the feed rollers, the roll paper does not bend or fold due to the surrounding surface of the feed roller, ensuring stable feeding at all times. It can be carried out without any adverse effects such as poor transfer in image formation.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はロール紙給装置の従来例を示す図、第２図は従
来機構で切断された後の断面形状を示す図、第３図、第
４図、第５図は本発明におけるロール紙給送装置の実施
例を示す図、第６図は第３給送ローラ対のローラ断面図
である６ １・・・ロール紙、２・・・ロール、 ３・・・第１給送ローラ対、 ８・・・第２給送ローラ対、 ９・・・切断手段、 １２・・・第３給送ローラ対、 １７・・・感光体ドラム、 １８．１９・・・ロール支持ローラ。 ２２・・・ローラ支持部材、２３・・・バネ、２４・・
・ロール支持部材、　２５・・・溝、２７・・・ワイヤ
ー、２８・・・モータ、２９．３１・・・プーリ、 ３３・・・軟質ローラ、３４・・・硬質ローラ。 特許出願人 株式会社　リ　コ　− −＼−−−−　へ＼ヘー／′ ３ 第今図 ９′FIG. 1 is a diagram showing a conventional example of a roll paper feeder, FIG. 2 is a diagram showing a cross-sectional shape after being cut by the conventional mechanism, and FIGS. 3, 4, and 5 are roll paper according to the present invention. A diagram showing an embodiment of the feeding device, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the third feeding roller pair. 6 1... Roll paper, 2... Roll, 3... First feeding roller pair , 8... Second feeding roller pair, 9... Cutting means, 12... Third feeding roller pair, 17... Photosensitive drum, 18.19... Roll support roller. 22...Roller support member, 23...Spring, 24...
- Roll support member, 25...Groove, 27...Wire, 28...Motor, 29.31...Pulley, 33...Soft roller, 34...Hard roller. Patent applicant Co., Ltd. Riccope --＼ ----

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 巻回されたロール紙を支持する手段と、該ロール紙の軸
位置を移動させる手段と、該ロール紙を給送するロール
紙給送手段とを具備し、該ロール紙給送手段の紙挟持位
置と、該ロール紙の軸位置を移動させる手段により移動
した該ロール紙繰り出し位置とをロール紙の進行に対し
、同一高さにしたことを特徴とするロール紙給送装置。A means for supporting a wound roll paper, a means for moving the axis position of the roll paper, and a roll paper feeding means for feeding the roll paper, and a paper nipping mechanism of the roll paper feeding means. A roll paper feeding device characterized in that a position and a roll paper feeding position moved by means for moving an axis position of the roll paper are set at the same height with respect to advancement of the roll paper.