JPS6040093A - 染色ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はミシン、特にミシンに近接配置され選択的に複
数の色のうちの１つの色を糸に染色しながらミシンに上
糸を供給する染色機構を備えた染色ミシンに関する。

（目　的） 本発明の目的とするところは、染色ミシンの染色機構に
於ける糸の色彩変更を命令する信号を適切なタイミング
で発生させると共に糸の色彩変更にともなって生ずる廃
棄系部を適切に処理し得る手段を有する染色ミシンを提
供することである。

（従来技術） 従来、ミシンによる縫製作業は予め用意された所定色の
ミシン糸を使用して行われているが、特にミシンによる
模様縫いゃ刺しゅう縫い作業には各色のミシン糸を用意
しておく必要があるし、また縫製作業中にミシン糸を換
える場合には押えを上げて上糸を切断してから上糸を取
シ外し別の色の上糸をミシンに取付け、糸案内、糸調子
器、天びんなどを介して針穴に通し直さなけｎばならず
、この作業が極めて煩雑で時間を要すると共に作業の自
動化を側シ難いという欠点を持っていた。

このような問題を解決する手段としては、ミシンに近接
して配置され選択的に複数の色のうちの１つの色を糸に
染色しながらミシンに上糸を供給する染色機構を備えた
染色ミシンの利用が極めて有効である。

染色ミシンを用いて円滑に縫製作業を進めさせるための
重要外問題として染色装置に於ける色替えを適切な時点
で行わせる問題がある。

従来、染色装置に於ける色替えは、予め記憶装置中に縫
い模様と共に記憶させられた色彩変更命令の信号に基づ
いて一定のタイミングで自動的に行われている。

これは縫い模様の図柄よシ計算された糸消費量に基づい
て行われるが、実際の縫製作業による糸消費量は右岸、
糸調子、先太さなど様々な要因によってバラツキが生ず
るので実際の糸消費と計算上の糸消費量との間に誤差を
生じ、縫製作業に於ける糸の色替えを円滑に行い得ない
場合カニあった。

本発明は前記した如き現状に鑑み、染色装置に於ける色
彩変更命令を適切な時点で発生させる方策につき鋭意検
討を重ねた結果創案されたものである。

（構　成） すなわち本発明は、ミシンに近接配置され選択的に複数
の色のうちの１つの色を糸に染色しながらミシンに上糸
を供給する染色装置を備えた染色ミシンに於て、該染色
ミシンが上糸消費量計測手段及び上糸消費量計測結果に
基づいて染色装置に於ける色彩変更の信号を発生させる
制御手段を有することを特徴とする染色ミシン及び該染
色ミシンに於て、染色装置による糸の色彩変更にともな
って生ずる廃棄余部の処理として縫い模様中の密着縫い
部に下縫いとしてすて縫いするよう制御手段を有する染
色ミシンであシ、更に詳シくは実施例に基づく以下の説
明の如くである。

本発明の染色ミシンの概要について第１図に基づいて説
明すると染色ミシンは、染色装置（１）、予備乾燥装置
（２）、色材定着乾燥装置（３）、糸繰シ出し装置（４
）、糸消費量検知装置（５）及びミシン（図省略）より
成っている。

糸巻（図示せず）から引き出された白色のミシン糸（６
）は、糸案内（７）で案内されて糸調子器（８）で適当
な張力を付与された後に染色装置（１）内に導か１１．
色材塗布具０−ａ〕の上部に糸を案内する第１の位置と
色材塗布具の色材塗布面に糸を案内する第２の位置とを
電磁ソレノイドなどの駆動装置によって上下動する糸案
内（１−ｄ）に案内され、回転円盤（１−ｂ）に嵌着さ
れ複数配備さｎた色材塗布具（１−ａ）のうち選択され
た１つの色材塗布具の色旧塗布面に接触させられ、染料
などの色材が溶解された色材溶液が塗布さ扛る。

色材塗布具（１−ａ）は、容器中に貯留された電制溶液
を吸い上けるフェルトなどの多孔質体が表面ＫＭ出して
おり該露出面に糸が接触することにより糸に色材溶液が
塗布され、色替えは糸案内（ｘ−ｄ）を上方位置に位置
させ糸（６〕を色材塗布具（Ｘ−ａ）の上方に引き離す
と共に複数の色材塗布具（Ｘ−ａ）を嵌着した回転円盤
（ｘ−ｂ）を駆動相モータ（図示せず）によシ回動され
る軸（］−ｃ）によって回転させて所足色の色材塗布具
（Ｘ−ａ）を選択位置決めした後、糸案内（１−ｄ）が
下降し糸（６）を色材塗布具（１−ａ）の色材塗布面に
接触する如く案内することによシ行わｎる。

色材の塗布された糸（６）は、予備乾燥装置（２）に導
かｎ、熱風の吹付などによって予備乾燥された後糸案内
（９）を経て色材定着乾燥装置（３）に導かれ、上下に
移動するガイド棒（３−ｂ）による案内によってスペー
スヒータ（３−ａ）の表面に密着させられ、ヒートセッ
トにより電制が糸（６）に定着し染色が完了する。

染色の完了した糸（６）は糸繰シ出し装置（４）に導か
れ、該糸繰り出し装置（４）に於ては、光遮蔽板（４−
ｃ）が糸の張力によってカイト溝（ｓ−ｄ）を上下動す
ることによって出さ扛る信号によつてＯＮ、ＯＦＦされ
る駆動モータによる駆動により回動する糸繰り出しロー
ラ（４−ａ）と従動ローラ（４−ｂ）間に挟持さ註た糸
（６）が一定量ずつ糸案内αｑ及びａｌを経て糸消費量
検知装置（５）に向って繰シ出さｎる。

糸消費量検知装置（５）の一実施例は第２図及び第３図
に示す如くであり、糸案内α（）及び０ｐを経て糸消費
量検知装置（５）に導かれた糸（６）は。

テンション皿（６）を経て未使用量検知ローラＱ］に掛
けられた後テンション皿ｏ４．糸案内α時を経てミシン
に送ら牡る。

テンション皿α４及びＱ４のごく弱い押圧力により未使
用量検知ローラ０３に掛けられた糸（６）には適当な張
力が与えられると共に、これによシ糸繰り出し装置（４
）の光遮蔽板（４−ｃ）が上昇した際に糸（６）が糸繰
シ出し装置（４）側に引っ張られ未使用量検知ローラθ
１が逆転するのを防止する。

ミシンの運転による糸の消費により糸（６）がミシンに
向って繰シ出さｎると未使用量検知ローラ（ハ）が回転
し、ベアリングα呻に支えられたローラ軸αηに取シ付
けられた円板に複数のスリットを設けた光遮蔽板α椴が
投光部と受光部が対になった光電センサーαつ内を回転
し糸消費量の計測の基になる信号が発生し、第５図に示
す言」算装置（ハ）に入力され糸消費量が計測される。

続いて前記した如き方法によシ計算さ′ｉ″Ｌｆｃ糸消
費量を基にして染色装置に対する色替え信号を所望の時
点で発生させ染色される糸の色替えを自動的に行わせる
が、この色替え方法について第４図に基づいて説明する
。

先ず染色装置（１）の色材塗布具（１−ａ）の色材塗布
面からミシンの針先までの距離を測定し、その値Ｓを得
る。

例えば今、Ａ、Ｂ％Ｃ・・・・・・とアルファベット文
字を次々と色替えを行いながら縫い進めて行く場合につ
いて説明すると、先ず記憶装置に縫い模様データ及び色
データを記憶させると共に最初の縫い模様ＡＯａ１点か
らａ２・・・・・・・・・ａｋまでのに針分の座標上の
糸長さｔ＝　ａｌａｇ　＋ａｌａｓ＋・・・・・・２に
−１”　ｋ　を計算し記憶させる。

次に実際の縫製作業を始めると前記した糸消費量検知装
置（５）によシ糸消費量が検知さ牡、この検知信号が計
算装置に入力されて実際のｋｌ１分の糸消費量ノが計測
され、記憶されている計算値ｔとの比α＝Ｌｌを計算し
、この値を基にして染色装置に対する色替え信号を発生
する針落ち点を次の如くしてめる。

縫い模様上糸の色彩変更を希望する針落点を勾とし、こ
の点を基準として１針戻る毎の１１点からの計算上の糸
長さＬ−Ｚｌ　ａｕ　＋　ａｕ　ａｕ−１”−”に先に
めた値αを掛けた値αＬ＝ヒをＳと１１次比較して行き
、Ｌ＝ｘｌｉ＋ａｕ　ａｕ−１＋・・・・・・ａｍ＋ａ
ｍビーαＬ≧Ｓとなる針落点ａ□をめると、全く誤差が
なり場合には一点で染色装置ＩＣ対して色替え信号を発
すると丁度針落点ｘｌで縫い模様上の色替えが行わ扛る
ことになる。

しかし実際には誤差が生ずるのでこの誤差分を補正し必
ず１１点までは変更前の色彩の糸で縫い進めるようにす
る必要があシ、丈際にはａ□点より数針縫い進んだ釧落
点ａｐで染色装置に対する色彩変更信号を発するように
し、この８ｍ点より縫い進む夕１数は実験などを基にし
て適当に定め記憶させておくことになる。

したがってミシンによる縫い作業は８１点よシスタート
シａ１点まで縫い進んだ時点で一旦停止させ、染色装置
に対して色替え信号を発生した後再び縫い作業を開始し
５１点１で縫い進める。

前記した如く染色装置に対する色替え信号は誤差を考慮
して数針分遅れて発せられているので、ｚＩＡまで縫い
進んだ時点では必ずまだ色度シせず、前の色彩の糸（こ
の場合Ａの模様を縫った色彩の糸）が幾分残っているこ
とになるので、直ちに次のＢの模様の縫いに移るわけに
はいかず残った糸（廃棄糸）の処理が必要である。

この廃棄糸の処理として跨い模様の図柄中の縫目のこん
だ密着縫い部に下縫いとして縫い込むようにするが、こ
こでは次の模様Ｂ中に縫い込む場合について説明すると
ｓｆ点まで縫い進んだ後さらに”２　＋　”Ｓ　＋　”
４１　ｚ５・・・・・・・・・ＺＪと模様Ｂ中に縫い進
めて行き、この７３点で前の色彩の糸が終った後Ｂの模
様を縫う色に変った糸でさらに縫い進みπｎ　１　＋　
Ｔｈｎと縫い進んですて縫いとしての縫い込みを終シ、
文字Ｂの縫いをｂｔをスタートとして開始し、模様Ａの
場合と同様にｂｋ点までの糸消費量を計測し次の模様Ｃ
のための染色装置に対する色彩変更信号を発生する基と
なる係数αをめる。

仮にＢの次の模様ＣをＢと同一の色彩の糸で縫う場合に
は文字Ｃの下に縫い込むすて縫いは必要でなく、３’ｌ
　ｌ　７！　ｌ　’！？　ｒ　ｃｌ　ｌ　ｃｇ・・・・
・・・・・と縫い進めて行くことになる。

前記した糸の色彩変更にともなう廃棄糸のすて縫いに関
する制御は第５図の記憶装置−に記憶される模様データ
及び色彩データを基にする制御手段Ｑ］）によって容易
に行うことが出来る。

また前記した例は各模様毎に糸消費量を補正する係数α
をめたが、別の例としては、各模様が同一スケールの場
合（拡大または縮少が行わｎ、ていない）には、最初の
模様でめたαをその以降の模様に対してもそのまま使用
し、染色装置に対する色彩変更信号を発生する点をめる
ことが出来、１だ模様が拡大または縮少さｎる場合には
最初の模様でめた補正係数αと模様の大きさの係数αと
の積αＪを利用して染色装置に対する色彩変更信号を発
生する点をめる方法もある。

前記した糸消費量計測手段を有する染色ミシンの制御機
構をブロック図として示する第５図の如くであυ、記憶
装Ｒ翰から入るデータ及び糸消費量検知装置（５）よシ
の信号に基づ＜ｃｐｕ＠１の計算処理によって染色装置
に対する色替え信号を発し、色替用モータや色材塗布用
ソレノイドが駆動さｎる。

また前記色替えによって生ずる廃棄糸の密着縫い部への
下縫いとしての縫い込みに関する制御も、記憶装置−に
記憶されるデータを基にしてＣＰ　Ｕ　ＩＪＩ）によっ
て行われる。

第６図社染色装置に対して色替え信号を発するための処
理行程を示す流れ図であり、これにより先に説明した事
項が一層よく理解されるものと思う。

（効　果） 前記した如く、本発明は染色ミシンに於ける染色装置に
対する色替イｉ号の発生を、実際のミシン縫いによって
計測さｇた糸消費量に基づいて補正して行うので、極め
て適正に行うことが出来、この結果として所定色の糸の
不足を生ずることが絶体にないばか９でなく、色替えに
とも寿って多量の廃棄糸が生ずることもない。

また、縫い模様の拡大または縮小を行う場合でも、その
糸消費量を正確に推定し、適正な時点で色替え信号を染
色装置に発することが出来る。

さらに本発明は５色替えにともなって生じた廃棄糸を図
柄中の密着縫いに下縫いとして縫い込んで自動的に処理
するので、糸の始末の必要がない。

前記した如く、本発明は染色装置での色替え及び色替え
にともなって生じた廃棄糸の処理を自動的に円滑に行わ
せることを可能とし、これによυ極めて実用性に富んだ
染色ミシンが提供さｎることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の染色ミシンのミシン部を除く正面図、
第２図及び第３図は糸消費量検知装＃を示す図、第４図
は色替（ａ号発生行程を説明する図、第５図は制御機構
を示すブロック図、第６図は色替信号発生行程を示す流
れ図であり、（５）・・・糸消費凰検知装置、斡・・・
記憶装置、Ｑ復・・・ｃｐｕである。 特許出願人　蛇の目ミシン工業株式会社発　明　者　江
　口　保　賢

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ミシンに近接配置され選択的に複数の色のうち
   の１つの色を糸に染色しながらミシンに上糸を供給する
   染色装置を備えた染色ミシンに於て、該染色ミシンが上
   糸消費量計測手段及び上糸消費量計測結果に基づいて染
   色装置に於ける色彩変更の信号を発生させる色彩変更信
   号発生手段を有することを特徴とする染色ミシン。
2. （２）ｍ１項記載の染色ミシンに於て、染色装置による
   糸の色彩変更にともなって生ずる廃棄系部の処理として
   、縫い模様中の密着縫い部に下縫いとしてすて縫いする
   よう制御する制御手段を有する染色ミシ″０