JPS6039877B2 - 可変容量形液圧ポンプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は液圧ポンプ、詳しくは、可変制御要素を中立位
置に制御する操作プランジャと前記可変制御要素中間位
置に制御するパイロットプランジャとを備え、これらプ
ランジャで可変制御要素の変位力を調整することにより
吐出量を可変とした液圧ポンプに関する。

（従来の技術） 本出願人は先に、第６図及び第７図に示したように、低
圧大容量と高圧小容量の２圧力２容量の制御が行なえる
液伍ポンプであって、この２圧力２容量の制御の切換え
を異なる制御方式で行なう３様式の液圧ポンプを提供し
た。

この３様の制御方式とは、アクチュェータにおける負荷
圧力の変化により自動的に行なう自圧制御方式と、切襖
弁の操作により行なう所謂切換弁制御方式及びこれら両
方式を組合わせた複合制御方式の３方式である。前記し
た３様の液圧ポンプを以下概略説明する。

前記目圧制御方式は、特関昭４９−４１９０２号公報に
記載され、また、薄豚昭５０−８２８７１号（特開昭５
２−６１０５号）により提案した通りであって、第８図
に示すように、可変制御要素１６０を中立位置に制御す
る操作プランジャ１６１と前記可変制御要素１６０を中
間位置に制御するパイロットプランジャ１６２とを直列
に設け、低圧圧力を設定する前記パイロットプランジャ
１６２の背面室ｉに吐出ライン１６３を接続する一方、
前記操作プランジャ１６１の背面室ｈを前記吐出ライン
１６３とタンクライン１６４とに設定圧力に応じて切換
える高圧用に圧力制御弁１６５を設けたものである。

尚、１６６は前記可変制御要素１６０を最大傾斜位置に
押圧するスプリングであり、また、前記圧力制御弁１６
５において、１６７はスプール、１６８は圧力設定用の
押圧体である。

斯くして、第８図に示したものは、吐出圧力が低圧側に
設定圧力に達するとパイロットプランジャ１６２が前記
スプリング１６６の押圧力に打勝って前記可変制御要素
１６０を中間位置まで復動させて、低圧大容量運転から
高圧小容量運転へと切換え、また、前記吐出圧力が高圧
側の設定圧力に達すると、今度は前言己圧力制御弁１６
５のスプール１６７が移動して吐出圧力が前記操作プラ
ンジャー６２の背面室ｈに導入され、該プランジャー６
２の右敷により前記可変制御要素１６０を中達位置に復
帰させられるのである。

一方、前記切換弁制御方式は、前記した特顔昭５０−８
２８７１号において提案した通りであって、第９図に示
す如く、第８図に示したものと同様に可変制御要素１７
０と操作プランジャ１７１とパイロットプランジャー７
２とを設ける一方、前記操作プランジャ１７１の背面室
ｈを吐出ライン接統通路１７３，１７４とタンクライン
１７５とに設定圧力に応じて切換えて蓮通させる低圧用
、高圧用の圧力制御弁１７６，１７７を各別に設け、更
に、吐出ライン１７８を前記低圧用の前記制御通路１７
３と、高圧用の前記接続通路１７４及び前記パイロット
プランジャ１７２の背面室ｉとに選択的に蓮通させる切
換弁１７９を設けたものである。

而して、このものは前記切換弁１７９を第９図に示すポ
ジションに設定すると、低圧用の前記圧力制御弁１７６
が作用して、低圧大容量運転が行なえるのであり、また
、前記切換弁１７９のポジションを逆に切換えると、前
記背面室ｉに吐出圧力が作用して前記可変稀。

御要素１７０が中間位置に移動すると共に、高圧用の前
記圧力制御弁１７７が作用して高圧小容量運転が行なえ
るのである。更に、前記複合制御方式のものは、特閥昭
５１−２８４斑号（侍開昭５２一１１１００４号公報）
において提案したものであって、第１０図に示す如く、
第９図に示したものと同様に、可変可変制御要素１７０
、パイロットプランジャ１７２、低圧用・高圧用圧力圧
力制御弁１７６，１７７を設ける一方、これら各圧力制
御弁１７６，１７７の吐出ライン接続通路１７３，１７
４を共に前記吐出ライン１７８に接続すると共に、前記
操作プランジヤ１７１の背面室ｈを前記高圧用の圧力制
御弁１７７の２次側に接続し、かつ、前記パイロットプ
ランジャ１７２の背面室ｉを前記低圧用の圧力制御弁１
７６の２次側と前記吐出ライン１７８とに切換弁１８０
を介して接続したものである。

斯くして、前記切襖弁１８０を第１０図に示すポジショ
ンに設定すると、前記各圧力制御弁１７６，１７７が共
に作用して、自圧制御が行なえるのであって、また、前
記切換弁１８０を図とは逆ポジションに切換えると、吐
出ライン１７８が直接前記パイロットプランジャ１７２
の背面室ｉに蓮通し、該プランジャ１７２が移動して前
記可変制御要素１７０を中間位置まで復帰させられると
共に、前記高圧用の圧力制御弁１７７が作用して高圧小
容量運転が行なえるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記の３通りの制御方式の液圧ポンプはそれ
ぞれ形状の異なるハウジングをそれぞれ別途に形成する
如くなしていたのである。

このため、各液圧ポンプごとにハウジングを製造しなけ
ればならず、この結果前記ハウジングの一括大量生産が
できないばかりでなく、製品管理面でも煩雑となる問題
があった。本発明は、前記した異なる様式の２庄・２容
量制御において、前記圧力制御弁及び該圧力制御弁の２
次側を操作プランジヤ、パイロットプランジャの各背面
室に接続するための通路や、ポンプの吐出ラインに接続
するための通路などの構成が共適していることに着目し
、部品共通化が行なえるようにしたもので、目的は前記
液圧ポンプにおけるハウジング又はカバーに着脱面を形
成すると共に、前記圧力制御弁及び前記共通路を形成し
て、これら通路のうち、様式変更に必要な通路を前記着
脱面に開□させることにより、一つの液圧ポンプを複数
の前記した様式に共通した使用ができるようにし、生産
ロットを高め、その製品管理を簡単にできながら、コス
トダウンも可能にする点にある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の構成は、一側を閉口させた中空のハウジングー
と、このハウジング１の前記開□を閉鎖するカバー２と
でポンプ本体Ａを構成し、このポンプ本体Ａ内に、可変
制御要素１１と、該可変制御要素１１を中立位置に制御
する操作プランジャ２１と前記可変制御要素１１を中間
位置に制御するパイロットプランジヤ２４とを備え、こ
れらプランジャ２１，２４で可変制御要素１１の変位量
を調整することにより吐出量を可変とした液圧ポンプで
あって、前記ポンプ本体Ａに着脱面２５０を設けると共
に、このポンプ本体Ａに、ポンプ吐出圧を導入する第１
及び第２導入通路２８，２９と、第１スプール２２をも
ち、該スブール２２の一端側室に前記第１導入通路２８
を接続し、他端側室にドレン通路４０を接続し、かつ、
前記第１導入通路２８から一端側室に作用するポンプ吐
出圧に対抗する押圧体３０を設けた吐圧用圧力制御弁２
５ａと、第２スプ−ル２３をもち、該スプール２３の一
端側室に前記第２導入通路２９を接続し、他端側室にド
レン連絡通路４１を接続し、かつ前記第２導入通路２９
から一端側室に作用するポンプ吐出圧に対抗する押圧体
３１を設けた高圧用圧力制御弁２５ｂと、前記低圧用圧
力制御弁２５ａにおける前記スプール２２のポンプ吐出
圧の上昇による動作で、前記ドレン通路４０から前記第
１導入通路２８に切換連通される第１制御通路３４と、
前記高圧用圧力制御弁２５ｂにおける前記スプール２３
のポンプ吐出圧の上昇による動作で、前記ドレン連絡通
路４１から前記第２導入通路２９に切換運通し、前記操
作プランジャ２１の背面室ｂに接続する第２制御通路３
５と、前記パイロットプランジャ２４の背面室ｋ‘こ接
続する制御圧導入通路３９と、吐出ライン３７に蓮適す
る高圧通路３８と、前記ドレン通路４０に蓮適する接続
通路４０ａとを設け、前記第１及び第２導入通路２８，
２９、第１制御通路３４、接続通路４０ａ、ドレン連絡
通路４１、高圧通路３８、制御圧導入通路３９を、前記
着脱面２５０に開□させたのである。

（作 用） 本発明は、前記した手段により、一つの液圧ポンプを用
いながら、前記着脱面２５０１こ、前記した目圧制御、
切換弁制御、複合制御を可能とする通路構成をもつ制御
ブロックを各々接続することにより、それぞれ前記した
各種制御が可能な液圧ポンプがそれぞれ得られる如くな
るのであり、換言すると、一つの液圧ポンプを複数の制
御方式の液圧ポンプに共通に使用出来ることになるので
ある。

まず、自圧制御方式の液圧ポンプとする場合を説明する
。

この場合には、例えば第３図に示す如く、前記高圧通路
３８を、前記第１、第２導入通路２８，２９に蓮通させ
る通路５１と、前記第１制御通路３４を前記制御圧導入
通路３９に蓮通させる通路５２と、前記接続通路４０ａ
とドレン連絡通路４１とを蓮通させる通路５３と、を備
える制御ブロック５０を別途に形成して、この制御ブロ
ック５０を前記着脱面２５川こ取付けるのである。

斯くすることにより、前記第１スプール２２及び第２ス
プール２３の前記各一側室に各々ポンプ吐出圧が常時作
用するのであり、かつ、前記パイロットプランジャ２４
の背面室ｋと低圧用圧力制御弁２５ａの前記第１制御通
路３４とが蓬適する一方、前記操作プランジヤ２１の背
面室ｂが前記高圧用圧力制御弁２５ｂの前記第２制御通
路３５とが、もともと運通しているから、前記ポンプ吐
出圧の上昇に伴なし、前記各圧力制御弁２５ａ，２５ｂ
の各通路の切換動作により、自圧による２圧２容量制御
が行なわれるのである。次に切換弁制御方式に適用する
場合を説明する。

この場合には、例えば第４図に示すように、前記第２導
入通路２９及び前記制御圧導入通路３９と前記第１導入
通路２８とを、前記高圧通路３８と前記接続通路４０ａ
とに選択的に接続する切換機構［前記切襖弁６２並びに
各通路６３〜６６］と、前記第１接続通路３４と前記ド
レン連絡通路４１とを蓮適する通路６７と、をもつ制御
ブロック６０を前記着脱面２５０１こ取付けるのである
。

斯くして、前記切換機構［前記切換弁６２］を切換操作
することにより、例えば第４図の如く位置させて、前記
第２導入通路２９及び制御圧導入通路３９を、前記接続
通路４０ａを介して前記ドレン通路４０に常時連通する
一方、前記第１導入通路２８と高圧通路３８とを運通し
、更に、前記操作プランジャ２１の背面室ｂを、第２制
御通路３５及びドレン連絡通路４１を介して前記低圧用
圧力制御弁２５ａの第１制御通路３４に蓮適することに
より、ポンプ吐出圧の上昇による前記低圧用圧力制御弁
２５ａの各通路の功換動作で、第７図Ａ曲線で示す低圧
大容量の制御が行なえるのである。

また、前記切換機構［切換弁６２］を、例えば第４図と
逆位置に切換えて、前記第２導入通路２９及び前記制御
圧導入通路３９と前記高圧通路３８とを達通して、前記
パイロットプランジヤ２４の背面室ｋ及び前記高圧用圧
力制御弁２５ｂの前記第２スプール２３にポンプ吐出圧
を直接作用させる一方、前記低圧用圧力制御弁２５ａの
前記第１導入通路２８と前記接続通路４０ａとを運通し
て、前記高圧用圧力制御弁２５ｂのドレン連絡通路４１
を、前記低圧用圧力制御弁２５ａを介して前記ドレン通
路４０に常時運通しておくことによって、ポンプ吐出圧
の上昇により前記高圧用圧力制御弁２５ｂの通路の切換
動作により、第７図Ｂ曲線で示す高圧小容量の制御が行
えるのである。

更に、複合制御の２圧２容量制御方式のものに適用する
場合を説明する。

この場合には、例えば第５図に示すよにうに、第１導入
通路２８と第２導入通路２９とを前記高圧通路３８に蓮
適する通路、及び前記高圧用圧力制御弁２５ｂのドレン
連絡通路４１と前記接続通路４０ａとを蓮適する通路と
、前記制御圧導入通路３９を、前記高圧通路３８と第１
制御通路３４とに選択的に蓮通する切モ製機構（切換弁
７２及び通路）とをもつ複合制御用制御ブロック７０を
別途に形成し、このブロック７０を前記着脱面２５０に
取付けるのである。

斯くして、前記切換機構（切換弁７２）の功摸擬作によ
り、例えば第５図の如く位置させ、前記制御圧導入通路
３９と前記第１制御通路３４とを接続して、前記パイロ
ットプランジャ２４の背面室ｋを前記低圧用圧力制御弁
２５ａの前記第１接続通路３４に運通することにより、
各通路の接続関係を第３図の場合と同様にすることがで
きて、第３図の場合と同様に自圧による２圧２容量制御
が行なえるのである。

また、前記切換機構（切換弁７２）を第５図の場合とは
逆位直に切換えて、前記制御圧導入通路３９と前記高圧
通路３８とを連通すると共に、前記第１制御通路３４を
ブロックすることによって、ポンプ吐出圧の上昇による
前記高圧用圧力制御弁２５ｂの通路の切換動作により、
切換弁制御方式における高圧小容量制御の場合と同機に
第７図Ｂ曲線で示した高圧小容量制御が行なえるのであ
る。

以上の如く、前記着脱面２５川こ取付ける制御フロック
を変更するだけで、前記した３種の制御方式の何れの制
御方式のポンプにでも用いることができるのである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳記する。

図面に示した液圧ポンプは、斜板式アキシアルピストン
ポンプであって、Ａはこのポンプの主体部を構成するポ
ンプ本体である。

このポンプ本体Ａは、一側を関口させた中空のハウジン
グ１と、該ハウジング１の前記関口を閉鎖するカバー２
とからなるもので、図示した実施例においては、弁ブロ
ック２５を別体に形成して、該弁ブロック２５と前記ハ
ウジング１と前記カバー２とにより前記ポンプ本体Ａを
構成している。

また、この実施例では、前記弁ブロック２５を、一体に
結合したハウジング１とカバー２との一側面に添わせて
、前記ハウジング１に固定している。そして、前記ポン
プ本体Ａの内部には第２図に示した如く軸受３，４を介
して主軸５が枢支されており、該主軸５にはその中間部
に形成したスプラィン部６を介してシリンダブロツク７
が一体に回転できるよう固定されている。

このブロック７には多数のピストン８が所定のストロー
クで往復動自由に設けられており、これらの各ピストン
８の先端にはリティナ９により支持されたシュー１０が
夫々取付けられ、該シュー１０を介して可変制御要素を
構成する斜板１１に接触している。

この斜板１１はトラニオン鞠１２を支点として一定の傾
斜角の範囲内で揺動自在となっており、前記シュー１０
が接触する側の背面とハウジング本体１の内側面との間
にはスプリング１３を介装して、常に斜板１１の傾斜角
を最大位置に保持するように作用させている。

従ってこの状態で主軸５を駆動してシリンダブロック７
を回転させると各ピストン８が往復動し、この往復動に
より最大吐出量が得られるのであり、又斜板１１の傾斜
角を変えることにより、任意の吐出量が得られるのであ
り、この斜板１１の傾斜角は操作プランジャ２１の背面
側に導入される操作圧力によって決まるのである。尚、
第２図において１４はバルブプレート、１６はスプリン
グ、１６は該スプリング１５の受けである。

しかして、第２図に示したものは、以上の如く構成した
ポンプのハウジングーに、前記した操作プランジヤ２１
を組込むと共にパイロットプランジャ２４を組込み、更
に前記ハウジング１と別に設けて１体に固定する弁ブロ
ック２５に前記操作プレート２１及びパイロットプラン
ジャ２４の制御を行なう第１、第２スプール２２，２３
をもつ、低圧用及び高圧用圧力制御弁２５ａ，２５ｂを
設けるのである。

前記操作プランジャ２１はハウジングーに設けたシリソ
ダ室ａに移動自由に挿鉄されるもので、その一端は前記
の如く斜板１１に援当すると共に池端にはシリンダ室ａ
内壁との間に背面室ｂを形成しており、且つこの背面室
ｂには前記パイロットプランジャ２４を移動自由に内装
し、該パイロットプランジャ２４を前記操作プランジャ
２１の背面と薮当させている。

このパイロットプランジヤ２４は、高圧制御時の吐出塁
を設定するもので、大軽部２４ａと小径部２４ｂとから
成り、大径部２４ａにより前記パイロットプランジャ２
４の背面側に背面室ｋを形成している。

又、前記低圧用圧力制御弁２５ａは、前記第１スプール
２２をもち、該スプール２２をスプール孔２６に移動自
由に内装すると共に、前記スプール２２の一端側室、即
ち前記スプール２２のランド‘こ対する左側室には後記
する第１導入通路２８を接続し、また、池端側室、即ち
、前記ランドの右側室には後記するドレン通路４０を接
続し、かつ、前記右側室に連続する押圧体収容シリンダ
３０ａには、前記第１導入通路２８から一端側室に作用
するポンプ吐出圧に対抗する押圧体３０を設けるのであ
る。

また、前記高圧用圧力制御弁２５ｂは、前記第２スプー
ル２３をもち、該スプール２３をスプール孔２７に移動
自在に内装すると共に、前記スプール２３の一端側室、
即ち、前記スプール２３のランド‘こ対する左側室には
、後記する第２導入通路２９を接続し、また、他端側室
、即ち、前記ランドの右側室には後記するドレン連絡通
路４１を接続し、かつ、前記右側室に連続する押圧体収
容室３１ａには、前記第２導入通路２９から一端側室に
作用するポンプ吐出圧に対抗する押圧体３１を設けるの
である。

前記押圧体３０，３１は主としてコイルスプリングによ
り構成するのであって、ポンプ吐出圧が一定圧力になる
まで前記スプール２２，２３の移動を阻止するのである
。

またこの押圧体３０，３１による第１及び第２スプール
２２，２３の押圧力は異ならしめ、第１スプール２２に
対応する押圧体３０‘こより低圧制御時の圧力Ｐ，を、
また第２スプール２３に対応する押圧体３１によって高
圧制御時の圧力Ｐ２を夫々設定するのであって、これら
押圧体３０，３１には、前記押圧力を調整し、第１及び
第２スプール２２，２３が移動する吐出圧力を所定の値
に設定する圧力調整ねじ３２，３３を設けるのである。

又、前記弁ブロック２５は、前記した如く前記ハウジン
グ１と共にポンプ本体Ａを構成するもので、その一側面
には、着脱面２５０を設けると共に、前記した低圧及び
高圧用圧力制御弁２６ａ，２５ｂを組込む他、次の通路
を設けるのである。ｍポンプ吐出流体を導入し、前記低
圧用圧力制御弁２５ａにおけるスプール２２の一端側室
にポンプ吐出圧を作用させる第１導入通路２８、｛２’
ポンプ吐出流体を導入し、前記高圧用圧力制御弁２５ｂ
におけるスプール２３の一端側室にポンプ吐出圧を作用
させる第２導入通路２９、【３｝ 前記押圧体収容室３
０ａ，３１ａを介して前記ハウジング本体１の内部に閉
口するドレン通路４０、‘４｝ 前記ドレン通路４０‘
こ連絡可能となるドレン連絡通路４１、‘５｝ 前記低
圧用圧力制御弁２５ａの第１スブール２２により、前記
第１導入通路２８と前記ドレン通路４０との一方と切換
連通される第１制御通路３４、‘６｝ 前記高圧用圧力
制御弁２５ｂの第２スプール２３により、前記第２導入
通路２９と前記ドレン連絡通路４１との一方と切換達通
され、かつ、前記操作プランジャ２１の背面室ｂに接続
する第１制御通路３５、｛７）前記パイロットプランジ
ヤ２４の背面室ｋに接続される制御圧導入通路３９、棚
前記カバー２に設ける吐出通路３６を含む吐出ライン
３７に運通する高圧通路３８、｛９｝ 前記ドレン通路
４０と蓮適する接続通路４０ａ、前記各通路のうち、前
記第１及び第２導入通路２８，２９、第１制御通路３４
、接続通路４０ａ、ドレン連絡通路４１、高圧通路３８
、制御圧導入通路３９を前記着脱面２５０に閉口させる
のである。

次に、以上の如く構成する液圧ポンプの使用例を説明す
る。

前記液圧ポンプは、次に説明する３つの制御ブロック５
０，６０，７０と併用することにより、前記した自圧制
御、電磁弁制御及び複合制御の３種の２圧・２容量制御
が可能となるのである。

これら制御ブロック５０，６０，７０は、何れも前記弁
ブロック２５の一側面に形成する着脱面２５０‘こ着脱
自由に取付けられるように構成するのであって、その一
側面には弁ブロック２５の着脱面２６０１こ開〇させた
前記通路と同軸で、前記開□位置と同位贋に通路の開□
部をもっており、何れか一つの制御ブロックを前記弁ブ
ロック２５に取付けることにより、前記した制御方式の
内一つの制御方式の液圧ポンプが形成されるのである。
尚、前記各通路は弁ブロック２５の−側面に関口させた
が、ハウジング１でも、またカバー２でもよい。

先ず自圧制御方式用制御ブロック５０‘こついて説明す
る。

このブロック５川ま第３図の如く前記弁ブロック２５の
高圧通路３８を、前記各導入通路２８，２９に運速させ
るための第１蓮通路５１と、第１制御通路３４を前記制
御圧導入通路３９に運速させるための第２蓮通路及び前
記接続通路４０ａとドレン連絡通路４１とを運速させる
ための第３蓮通路５３を備えている。しかして、このブ
。

ック５０を弁ブロック２５に取付けることにより、スプ
ール２２，２３の一端側に設ける導入通路２８，２９は
、第１蓮通路５１を介して吐出通路３７に通ずる高圧通
路３８と蓮通され、第１制御通路３４は第２蓮通路５２
を介して制御圧導入通路３９に運速され、更に、接続通
路４０ａとドレン連絡通路４１とは第３蓮通路５３を介
して蓮通され、前記スプール２２，２３の背面側はタン
ク側に開放されることになるのである。しかして主軸５
を回転させてポンプ作動を行なえば、吐出通路３７から
吐出ライン３６に最大流量のもとに流体が吐出されるの
であって、前記スプール２２，２３の一端側には、吐出
通路３７、高圧通路３８、第１蓮通路５１から前記各導
入通路２８，２９を経て吐出圧が導入されるのである。

そしてこの吐出圧（負荷圧）が上昇すると、先ず低圧用
圧力制御弁２５ａのスプール２２が右敷して第１制御通
路３４が開き、制御圧がこの通路３４から第２蓮通路５
２、制御圧導入通路３９を経てパイロットプランジャ２
４の背面室ｋ‘こ導かれ、パイロットプランジヤ２４を
中間位置まで右動させて斜板１１の煩斜角を小さくする
のであり、次いで吐出圧力が更に上昇すると高圧用圧力
制御弁２５ｂのスプール２３が右動して第２制御通路３
５が開き、該通路３５から制御圧が前記操作プランジャ
２１の背面室ｂに導入され、該薮作プランジャ２１を石
動ごせて斜板１１を最小値斜角にするのである。即ち、
自圧により第６図に示した２圧力Ｐ，，Ｐ２、２容量Ｑ
，，Ｑ２を自動的に制御させ得るのである。又切換弁制
御方式用制御ブロック６０は、第４図の如くブロック本
体６１と切換弁６２とを組合せたものである。

この切換弁６２は例えば４ポ‐ト２位置の電磁弁を用い
るのであって、前記ブロック本体６１には電磁切換弁６
２の第１ボートＰと弁ブロック２５の高圧通路３８とを
蓮適する第１蓮通路６３、第２ボートＴと接続通路４０
ａとを蓮適する第２蓮通路６４、第３ボートＡと前記第
１導入通路２８とを蓮適する第３蓮通路６５、第４ボー
トＢを前記第２導入通路２９と制御圧導入通路３９とに
蓮通する第４蓮通路６６及び前記第１制御通路３４とド
レン連絡通路４１とを蓮適する第５蓮通路３７とを備え
ている。しかしこのブロック６０を弁ブロック２５に取
付け、前記電磁切換弁６２を第４図に示した位置のま）
で使用することにより、低圧用圧力制御弁２５ａにおけ
るスプール２２の一端側に接続した第１導入通路２８は
、第３蓮通路６５、電磁切換弁６２、第１蓮通路６３を
介して吐出通路３７に通ずる高圧通路３８に蓮通するの
であり、第１制御通路３４は、第６蓮通路６７介してド
レン連絡通路４１に運速され、該ドレン連絡通路４１を
介してスプール２３の背面側から第２制御通路３５及び
操作プランジャ２１の背面室ｂに運通し、該背面室ｂを
前記ドレン通路４０を介して開放するのである。

また、前記パイロットプランジャ２４の背面室ｋに通ず
る前記制御圧導入通路３９及びスプール２３の第２導入
通路２９は第４蓮通路６６、蟹滋切換弁６２、第２蓮通
路６４を介して接続通路４０ａに蓮通されるのである。
しかしてこの状態でポンプ運転を行なうと、吐出圧が低
圧用圧力制御弁２５ａのスブール２２における一端側室
に導かれるのであって、この吐出圧が上昇すれば該スプ
ール２２が移動し、第１制御通路３４が前記第１導入通
路２８に運通するのであり、この通路３４から前記経路
を経て制御圧が操作プランジャ２１の背面室ｂに導入さ
れ、該操作プランジャ２１を石動させ斜板１１の懐斜角
を小さくするのであり、前記押圧体３０により設定した
低圧圧力Ｐ，で吐出塁零にするのである。

この場合第７図Ａ曲線で示した低圧大容量Ｐ・Ｑ２の制
御となるのである。次いで前記切襖弁６２を第４図に示
した位置と反対側の位置に切換えることにより、第７図
Ｂ曲線で示した高圧４・容量Ｐ２Ｑ，の制御が行なえる
のである。即ち、この切換えにより前記高圧通路３８は
第１蓮遍路６３、亀滋切換弁６２及び第４蓮通路６６を
介して高圧用圧力制御弁２５ｂのスプール２３に接続す
る第２導入通路２９と前記パイロットプランジャ２４の
背面室ｋ‘こ通ずる制御圧導入通路３９とが連造するの
であり、低圧用圧力制御弁２５ａのスプール２２に接続
する第１導入通路２８は第３蓮通路６５、電磁切換弁６
２、第２蓮通路６４を介して接続通路４０ａに運速され
るのである。しかして前記吐出圧は前記高圧用圧力制御
弁２５ｂのスブール２３の一端側室と共に、パイロット
プランジャ２４の背面室ｋに導入されるのであり、従っ
てこのとき吐出圧が前記スプリング１３と斜板１１の回
転モーメントとの総和より高いと直ちにパイロットプラ
ンジャ２４は右動し、斜板１１の傾斜角度を小さくする
のであって、高圧４・容量の特性に制御される。そして
更に吐出圧が上昇するとスプール２３が移動し、第７図
Ｂ曲線に示した如く最大吐出圧で吐出量零に制御するの
である。しかして、この制御ブロック６０を採用し、前
記切換弁６２を操作することにより第７図に示した低圧
大容量特性と、高圧小容量特性との２圧力、２容量制御
特性が得られるのである。

更に複合制御用制御ブロック７０は前記ブロック６０と
同様ブロック本体７１と切換弁７２とを組合わせたもの
で、この切換弁７２は前記プ。

ック６０に用いる切換弁６２と通路設計が同一構造の電
磁弁を用いるのである。このブロック本体７１には、第
５図に示した如く電磁切換弁７２の第１ボートＰを弁ブ
ロック２５の制御圧導入通路３９に蓮通させる第１蓮通
路７３、第２ボートＴを、接続通路４０ａ及び連絡通路
４１とに蓮通させる第２蓮通路７４、第３ボートＡを第
１制御通路３４に蓮通させる第３蓮通路７５及び第４ボ
ートＢを、前記導入通路２８，２９及び高圧通路３８に
蓮通し、かつこれら導入通路２８，２９と高圧通路３８
とを互いに蓮適する第４蓬通路７６を備えている。しか
してこの制御ブロック７０を弁ブロック２５に取付けれ
ば複合制御が行なえる。

この複合制御とは前記した自圧制御方式と、切換弁制御
方式における高圧小容量制御方式を併用した２圧力、２
容量を得る複合特性制御のことである。即ち前記制御ブ
ロック７０を弁ブロック２５に取付け、前記電磁切換弁
７２を第５図に示した位置のま）で使用することにより
第３図に示した自圧制御方式と同機の制御回路となり、
第６図に示した如く自圧により自動的に２圧力・２容量
の制御が行なえるのであり、第５図に示した位置と反対
側の位置に切換弁７２を切換えることにより第４図に示
した切換弁制御方式における高圧小容量制御回路と同様
の回路が形成され、第７図Ｂ曲線に示した高圧小容量の
制御が行なえるのである。即ち、前言己切襖弁７２を第
５図に示した位置のま）で使用すれば、導入通路２８，
２９が第４蓮通路７６を介して高圧通路３８に蓮通され
、第１制御通路３４が第３蓮通路７５、電磁切換弁７２
、第１蓮通路７３を介して制御圧導入通路３９に蓮通さ
れるのであり、また切換弁７２を第５図に示した位置と
反対側の位置に切換えると前記制御圧導入通路３９が第
１蓮通路７３、切換弁７２及び前記第４蓮通路７６を介
して高圧通路３８に蓮通されるのである。即ち第４図に
示した制御方式における高圧小容量特性の回路同様、高
圧通路３８は高圧用圧力制御弁２５ｂのスプール２３の
一端側室とパイロットプランジャ２４の背面室ｋとに同
時に運通し、高圧通路３８内の吐出圧が作用するのであ
る。

従ってこの吐出圧が前記スプリング１３と斜板１１の回
転モーメントとの総和より高いと、パイロットプランジ
ャ２４は直ちに右勤し、操作プランジャ２１を介して斜
板１１の傾斜角度を小さくするのであって、第７図Ｂ曲
線に示した如く高圧小容量の特性に制御される。そして
吐出圧が更に上昇し、押圧体３１に押し勝つ圧力まで昇
圧すると、スプール２３が移動し、第２制御通路３５を
介して操作プランジャ２１を右動させ、最大吐出圧で斜
板１１の傾斜角を零にし、吐出量を零にするのである。
尚、この作動時局圧圧力は、第１導入通路２８にも通じ
、スプール２２を押し開いて第１制御通路３４にも導入
されるが、この場合切換弁７２の第３ボートＡはブロッ
クされており、従ってスプ−ル２２は回路上何の働らさ
もしない。又以上の制御において第７図Ｂ曲線の制御は
、切換弁６２，７２を第４図及び第５図に示した位鷹と
反対側の位置に切換え、パィ。ツトプランジャ２４の背
面室ｋを高圧通路３８に直接達通させることにより得ら
れるもので、この初換時前記した如く吐出圧が前記スプ
リング１３の力と斜板１１の回転モーメントとの総和に
打ち勝っていれば、切換えと同時にパイロットプランジ
ャ２４が右動し、斜板１１の懐斜角を中立方向へ起し、
直ちに第７図Ｂ曲線の高圧昇容量制御特性が得られるが
、吐出圧が前記総和より低い場合は吐出圧が前記総和に
打勝つまで低圧大容量特性となり、従ってこの場合は２
圧力・２容量制御特性となる。所が前記スプリング１３
の力は設計上小さくできるし、また吐出ライン３６には
配管抵抗があり、また吐出ライン３６に接続するアクチ
ユェータの作動負荷があるため、通常は前記切換弁６２
，７２の功換と同時に高圧小容量特性になるのであって
、この切換えにより低圧大容量特性から高圧小容量特性
に変更させられ、２圧力・２容量制御が行なえるのであ
る。尚、以上説明した制御ブロック５０，６０，７０の
内切換弁６２，７２と組合わせた制御ブロック６０，７
川ま、予めこれら切換弁６２，７２と一体的に形成して
もよいが、市販の初換弁６２，７２を用いる場合はブロ
ック本体６１，７１を切換弁６２，７２を別個に形成し
、該本体６１，７１に取付けるようにする。

又以上説明したものは、斜板式アキシアルピストンポン
プであるが、その他すべての可変容量形ピストンポンプ
及び可変容量形べーンポンプでも同様である。

この場合懐転ヨークや偏心リング或いはカムリングが可
変制御要素となる。又第２図において４２は操作プラン
ジャ２４のストローク調整用ボルトであって、斜板１１
の最大傾斜角則ら最大吐出量Ｑ２を調整するのである。

またパイロットプランジヤ２４のストローク調整を行な
う場合には前記小怪部２４ｂにねじを設けてこのねじに
調整体を螺合し、この調整体を前記前室ｂに設ける段部
ｃに接当させるようにすればよい。斯くすれば４・容量
特性の吐出量Ｑ，を調整できる。（発明の効果） 以上の如く、本発明は前記ポンプ本体Ａに前記着脱面２
５０を形成すると共に、このポンプ本体Ａに、低圧用圧
力制御弁２５ａ及び高圧用圧力制御弁２５ｂを設ける他
、操作プランジャ２１及びパイロットプランジヤ２４を
制御するための各通路を形成し、しかも、これら通路の
うち、第１及び第２導入通路２８，２９、第１制御通路
３４、接続通路４０ａ、導入連絡通路４１、高圧通路３
８、制御圧導入通路３９を前記着脱面２５０に閉口させ
たから、前記着脱面２５０‘こ実施例で説明した自圧制
御、電磁弁制御、複合制御の２圧・２容量制御を可能に
する制御ブロックを取付けることにより、前記各様式に
よる２圧・２容量制御が可能となるのであって、一つの
液圧ポンプで共適して用いることができるのである。

従って、前記各様式ごとに液圧ポンプを構造する必要が
なく、それだけ量産が可能となり、製品管理はもとより
コスト面でも有利となるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は全体の側
面図、第２図はハウジングのみの縦断面図、第３図は目
圧制御方式に組立ては場合の概略図、第４図は切換弁制
御方式に絹立てた場合の概略図、第５図は複合制御方式
に組立てた場合の概略図、第６図及び第７図は２圧力・
２容量の制御特性図、第８図乃至第１０図は従来例を示
す断面図である。 Ａ・・・・・・ポンプ本体、１・…・・ハウジング、２
・・・・・・カバー、１１…・・・斜板、２１……操作
プランジャ、２２，２３……第１、第２スプール、２４
…・・・パイロットプランジャ、２５ａ……低圧用圧力
制御弁、２５ｂ・・・・・・高圧用圧力制御弁、２８，
２９・・・・・・第１、第２導入通路、３０，３１・・
・・・・押圧体、３４，３５・・・…第１、第２制御通
路、３６・・・・・・吐出ライン、３７・・・…吐出通
路、３８・・・・・・高圧通路、３９・・・・・・制御
圧導入通路、４０・・・・・・ドレン通路、４０ａ・・
・・・・接続通路、４１・・・・・・ドレン連絡遍路、
２５０・・・…着脱面。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一側を開口した中空のハウジング１と、このハウジ
   ング１の前記開口を閉鎖するカバー２とでポンプ本体Ａ
   を構成し、このポンプ本体Ａ内に、可変制御要素１１と
   、可変制御要素１１を中立位置に制御する操作プランジ
   ヤ２１と前記可変制御要素１１を中立位置に制御するパ
   イロツトプランジヤ２４とを備え、これらプランジヤ２
   １，２４で可変制御要素１１の変位量を調整することに
   より吐出量を可変とした液圧ポンプであつて、前記ポン
   プ本体Ａに着脱面２５０を設けると共に、このポンプ本
   体Ａに、ポンプ吐出圧を導入する第１及び第２導入通路
   ２８，２９と、第１スプール２２をもち、該スプール２
   ２の一端側室に前記第１導入通路２８を接続し、他端側
   室にドレン通路４０を接続し、かつ、前記第１導入通路
   ２８から一端側室に作用するポンプ吐出圧に対抗する押
   圧体３０を設けた低圧用圧力制御弁２５ａと、第２スプ
   ール２３をもち、該スプール２３の一端側室に前記第２
   導入通路２９を接続し、他端側室にドレン連絡通路４１
   を接続し、かつ前記第２導入通路２９から一端側室に作
   用するポンプ吐出圧に対抗する押圧体３１を設けた高圧
   用圧力制御弁２５ｂと、前記低圧用圧力制御弁２５ａに
   おける前記スプール２２の、ポンプ吐出圧の上昇による
   動作で前記ドレン通路４０から前記第１導入通路２８に
   切換連通される第１制御通路３４と、前記高圧用圧力制
   御弁２５ｂにおける前記スプール２３のポンプ吐出圧の
   上昇による動作で前記ドレン連絡通路４１から前記第２
   導入通路２９に切換連通され、前記操作プランジヤ２１
   の背面室ｂに接続する第２制御通路３５と、前記パイロ
   ツトプランジヤ２４の背面室ｋに接続する制御圧導入通
   路３９と、吐出ライン３７に連通する高圧通路３８と、
   前記ドレン通路４０に連通する接続通路４０ａとを設け
   、前記第１及び第２導入通路２８，２９、第１制御通路
   ３４、接続通路４０ａ、ドレン連絡通路４１、高圧通路
   ３８、制御圧導入通路３９を、前記着脱面２５０に開口
   させたことを特徴とする可変容量形液圧ポンプ。