JPS6039802A - 摺動子の形成方法 - Google Patents
摺動子の形成方法Info
- Publication number
- JPS6039802A JPS6039802A JP58147942A JP14794283A JPS6039802A JP S6039802 A JPS6039802 A JP S6039802A JP 58147942 A JP58147942 A JP 58147942A JP 14794283 A JP14794283 A JP 14794283A JP S6039802 A JPS6039802 A JP S6039802A
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- Japan
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- slider
- flat
- piece
- forming
- metal plate
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- Pending
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- Details Of Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木ヅ１１明は摺動子の形成力法、特に多数の比較的微小
な摺動子片を具備した摺動子の形成方法に明Ｊる。
な摺動子片を具備した摺動子の形成方法に明Ｊる。
従来、可変抵抗器の抵抗体に摺接づる摺動子の摺動子片
を形成づる場合、一般的には、第１１Δ（Ａ）、（Ｂ）
にその加工方法を示づように、先ず１枚の弾性を有プる
比１１交的各い金属板４を上面に植討の凹部２を有する
刻印ダイ】、上に載１血し、こ第１を上方から刻印ポン
チ３にて加圧して金属板４の切片４ａを打抜き、次ＫＷ
２１９ｉ （Ａ） 、（Ｂ）Ｋ−示すように残った分岐
状の全１．蔦糸片の先☆：１．１部ぐζ、凹部５ａを有
づる刻印ダイ５とｉ＋ｉＪ記四部５ａと対応する突起６
ａを有する刻印ポンチ６との突出し加工によって接触突
子７を形成し５、摺動子のＭ数の摺動子片８を形成し、
ている。
を形成づる場合、一般的には、第１１Δ（Ａ）、（Ｂ）
にその加工方法を示づように、先ず１枚の弾性を有プる
比１１交的各い金属板４を上面に植討の凹部２を有する
刻印ダイ】、上に載１血し、こ第１を上方から刻印ポン
チ３にて加圧して金属板４の切片４ａを打抜き、次ＫＷ
２１９ｉ （Ａ） 、（Ｂ）Ｋ−示すように残った分岐
状の全１．蔦糸片の先☆：１．１部ぐζ、凹部５ａを有
づる刻印ダイ５とｉ＋ｉＪ記四部５ａと対応する突起６
ａを有する刻印ポンチ６との突出し加工によって接触突
子７を形成し５、摺動子のＭ数の摺動子片８を形成し、
ている。
上目１方法によ２１ＬＪま、金属板４の切片４ａを打抜
く際にく摺ＨＩｂ子片８の下方面にパリを生じるだめ、
との摺動子片８を絶縁基板１０上の抵抗体９（第３図＃
ｊｉ呉）Ｋ円滑に摺接させるメ辷めには、上記した如く
、摺動子片８の先嬬部に半球状の接触突子７を形成しな
け第１げならず、従つ′Ｃ１摺動子片８の巾を小さく
（細く）ｉ′ることＫは、加工上限界がある。更に前記
切片４ａを打抜くための刻印ダイ１の凹部２と刻印ポン
チ３との１１］寸法を小さくづるにも限界があるため、
抜部（の微小な（、Ｘ？動子片８を備えた摺動子を形成
することは固縛ｔであった。
く際にく摺ＨＩｂ子片８の下方面にパリを生じるだめ、
との摺動子片８を絶縁基板１０上の抵抗体９（第３図＃
ｊｉ呉）Ｋ円滑に摺接させるメ辷めには、上記した如く
、摺動子片８の先嬬部に半球状の接触突子７を形成しな
け第１げならず、従つ′Ｃ１摺動子片８の巾を小さく
（細く）ｉ′ることＫは、加工上限界がある。更に前記
切片４ａを打抜くための刻印ダイ１の凹部２と刻印ポン
チ３との１１］寸法を小さくづるにも限界があるため、
抜部（の微小な（、Ｘ？動子片８を備えた摺動子を形成
することは固縛ｔであった。
本発明は、上述の如き欠点に解決を力えるもので、以下
図面によって詳細に説明づる。
図面によって詳細に説明づる。
第４図において、１１はプレス加工に用いる金型の刻印
ダイで、該刻印ダイ１１の上面には、長手方向に連続し
た社数本の同一寸法の略（梨形の突起１１ａが形成され
、該突起１１ａは対向斜面１１ ｂ ｆ：’ｌＨｑし、
各突起１１ａ、ｌｌａ間には円弧状の谷部１１ｃが形成
さ第１ている。なお突起１１ａの先端部ｌｉｄは、平担
に形成されている。１２は前記刻印ダイ１１と同様に対
向斜面１２ｂを有づる略楔形の突起１２ａと円弧状の谷
’８Ｂ１２ｃとが形成さ第１ている刻印ポンチで、該刻
印ポンチ１２の先端部］、２ｄは平担で２）る。
ダイで、該刻印ダイ１１の上面には、長手方向に連続し
た社数本の同一寸法の略（梨形の突起１１ａが形成され
、該突起１１ａは対向斜面１１ ｂ ｆ：’ｌＨｑし、
各突起１１ａ、ｌｌａ間には円弧状の谷部１１ｃが形成
さ第１ている。なお突起１１ａの先端部ｌｉｄは、平担
に形成されている。１２は前記刻印ダイ１１と同様に対
向斜面１２ｂを有づる略楔形の突起１２ａと円弧状の谷
’８Ｂ１２ｃとが形成さ第１ている刻印ポンチで、該刻
印ポンチ１２の先端部］、２ｄは平担で２）る。
このような一対の金型を構成づる刻印ダイ１１と刻印ポ
ンチ１２との間にフープ状の１枚の弾性を有づる比較的
薄い金ス・４板４を刻印ダイ１１上に４！置し、上方に
配置さ粗ている刻印ポンチ１２によって加圧づる。なお
刻印ダイ１１と刻印ポンチ１２との両端部１１ｅ、Ｌ２
ｅは鋭角に形成されており、抑圧時には、その先端が接
づるように配置され、またそわぞ第１の先端部１１ｄ、
１２ｄが平担に形成され−Ｃいるために、抑圧（プレス
）されたときも所ボの四隅１３を有づることになシ、こ
の間隔１３は、本実施例では０．０３ｍｍ以下に設定さ
れている。しかし、この数値に限短さｉするものではな
く、さらに端部１１ｅ、１２ｅは先端部１１ｄ、１２ｄ
と同様の形状でもよい。
ンチ１２との間にフープ状の１枚の弾性を有づる比較的
薄い金ス・４板４を刻印ダイ１１上に４！置し、上方に
配置さ粗ている刻印ポンチ１２によって加圧づる。なお
刻印ダイ１１と刻印ポンチ１２との両端部１１ｅ、Ｌ２
ｅは鋭角に形成されており、抑圧時には、その先端が接
づるように配置され、またそわぞ第１の先端部１１ｄ、
１２ｄが平担に形成され−Ｃいるために、抑圧（プレス
）されたときも所ボの四隅１３を有づることになシ、こ
の間隔１３は、本実施例では０．０３ｍｍ以下に設定さ
れている。しかし、この数値に限短さｉするものではな
く、さらに端部１１ｅ、１２ｅは先端部１１ｄ、１２ｄ
と同様の形状でもよい。
上述の如く、金属板４を刻印ダイ１１と刻印ポンチ１２
とによってプレー２すると、第５図の要部拡大断面図に
承りように、点線は金属板４のもとの平担な上下面であ
るが、実線で示Ｊようにプレス加工のＱ終段階（つまり
、刻印ダイ１１と刻印ポンチ１２の平担な先端部１１ｄ
、１２ａ間の間隔１３が帆０３ｍｍ以下となり Ｑ”、
ｔＡ部１１ｅ、１２ｅが接するまで金属板４が押圧され
た状態）において、金属板４の上下の平担面は、先端部
１１ｄ。
とによってプレー２すると、第５図の要部拡大断面図に
承りように、点線は金属板４のもとの平担な上下面であ
るが、実線で示Ｊようにプレス加工のＱ終段階（つまり
、刻印ダイ１１と刻印ポンチ１２の平担な先端部１１ｄ
、１２ａ間の間隔１３が帆０３ｍｍ以下となり Ｑ”、
ｔＡ部１１ｅ、１２ｅが接するまで金属板４が押圧され
た状態）において、金属板４の上下の平担面は、先端部
１１ｄ。
１２ｄが喰い込むことによつ（隠れ、その分だけ、両突
起１１ａ、１２ａの対向斜面１１ｂ、１２ｂに沿って、
円弧状の谷部１１ｃ、１２ｃ方向へとそれぞれ半球状に
塑性変形し、最終的には微小な間隔１３によシ第６図に
示づような相互に接続された複数の円柱状の変形部１４
・・・・・・と平担部１５・・・・・・とが形成される
。
起１１ａ、１２ａの対向斜面１１ｂ、１２ｂに沿って、
円弧状の谷部１１ｃ、１２ｃ方向へとそれぞれ半球状に
塑性変形し、最終的には微小な間隔１３によシ第６図に
示づような相互に接続された複数の円柱状の変形部１４
・・・・・・と平担部１５・・・・・・とが形成される
。
このとき同時に部７図に示すようにフープ状の金属板４
は複数本の変形部１４と平担部１５とからｌる摺動子片
１６・・・・・・と、保持部１７と、後に切断される連
続した付は根部１８とが形成される。
は複数本の変形部１４と平担部１５とからｌる摺動子片
１６・・・・・・と、保持部１７と、後に切断される連
続した付は根部１８とが形成される。
この後に上述の如く刻印ポンチ１２および刻印ダイＩＩ
Ｋよって形成された円柱状の変形ｍ１４・・・・・・と
平担部１５との先端部１９を第８図に示づ如く、略く字
状に曲げ加工する。
Ｋよって形成された円柱状の変形ｍ１４・・・・・・と
平担部１５との先端部１９を第８図に示づ如く、略く字
状に曲げ加工する。
そして、先端部１９が曲げ加工さｆｌ／ζｌ／ζ摺動子
全２０チング加工する。このエツチング加工は前記した
如く、変形部１４を接続している平担部１５の厚みが本
実施例では帆０３ｍｍ以下に設定されているために、０
．０３ｍｍ以上である／３１ｒ足量行なうものである。
全２０チング加工する。このエツチング加工は前記した
如く、変形部１４を接続している平担部１５の厚みが本
実施例では帆０３ｍｍ以下に設定されているために、０
．０３ｍｍ以上である／３１ｒ足量行なうものである。
このエツチング加工によって、変形部１４はムλ６図の
破線で示１円柱状の摺動子片２１に分離されることにな
る。
破線で示１円柱状の摺動子片２１に分離されることにな
る。
この分離された摺動子片２１をはじめ保持部１７等を、
この後に銀メツ会等の表面処理加工を行なう。
この後に銀メツ会等の表面処理加工を行なう。
このようにし、て形成さゎたフープ状に連続さ第１た摺
動子片２１は、第７図のＡ−Ａ線において、プレスによ
って分断さ第１る。
動子片２１は、第７図のＡ−Ａ線において、プレスによ
って分断さ第１る。
そして最終的に第９図に示すような断面が円柱状（針金
状）の多数の摺動子片２１を（ｉｉｆｆえ／ヒ摺動子が
得られることＫなる。なお第１０図は本ず［；明の加工
工程を承りブロック図である。
状）の多数の摺動子片２１を（ｉｉｆｆえ／ヒ摺動子が
得られることＫなる。なお第１０図は本ず［；明の加工
工程を承りブロック図である。
斜上のように、本発明は、複数の連続した略楔形の突起
１１ａ、１２ａと円弧状の谷部１１ｃ。
１１ａ、１２ａと円弧状の谷部１１ｃ。
１２ｃとを有−する成型工具１１．．１２によって、７
−ブ状の弾性金属板４を押圧り、て、金属板４に複数の
円柱状の変形部１４と平担部１５とを形成し、この後平
担ＴＸ１〜１５０ノエｙさ以上のＢｒ定量をエツチング
加工によって取りのぞｓ１変形部１４の各々を分断し、
て′４Ｊ数の摺動子片２１を形成し、その後、金属板４
の付は根部１８から切断して、１個の摺動子を得るもの
であるため、各摺動子片２１の断面形状は針金状となり
、従来のようなパリ面を生じることがない。また、フー
プ状の金属板がら連続し、て加工ができるために加工が
容易であり、量産性にづぐ第１ている。また、成型工具
も平担な先端部１１ｄ、１２ｄと円弧状の谷部１１ｃ、
１２ｃをＭノるため加工がしやすく、また、角部が少な
い１ζめ長寿命化でき、メンテナンヌが簡単である。
−ブ状の弾性金属板４を押圧り、て、金属板４に複数の
円柱状の変形部１４と平担部１５とを形成し、この後平
担ＴＸ１〜１５０ノエｙさ以上のＢｒ定量をエツチング
加工によって取りのぞｓ１変形部１４の各々を分断し、
て′４Ｊ数の摺動子片２１を形成し、その後、金属板４
の付は根部１８から切断して、１個の摺動子を得るもの
であるため、各摺動子片２１の断面形状は針金状となり
、従来のようなパリ面を生じることがない。また、フー
プ状の金属板がら連続し、て加工ができるために加工が
容易であり、量産性にづぐ第１ている。また、成型工具
も平担な先端部１１ｄ、１２ｄと円弧状の谷部１１ｃ、
１２ｃをＭノるため加工がしやすく、また、角部が少な
い１ζめ長寿命化でき、メンテナンヌが簡単である。
そして、このようにして形成された摺動子は、絶縁基板
上６て形成された抵抗体上を摺動憤る際に、抵抗体の−
１１６に絶縁微粒子が介在していても、他の複数の摺動
子片が常に抵抗体上を安ボして接触し−Ｃいるため、摺
動ノイズの発生や接触不良を防止できるという実用上顕
著な効果を奏Ｊる。 ′
上６て形成された抵抗体上を摺動憤る際に、抵抗体の−
１１６に絶縁微粒子が介在していても、他の複数の摺動
子片が常に抵抗体上を安ボして接触し−Ｃいるため、摺
動ノイズの発生や接触不良を防止できるという実用上顕
著な効果を奏Ｊる。 ′
第１図（Ａ）、、（Ｂ）、第２図（Ａ）、 （Ｂ）は従
来の摺動子の形成方法を示し、第１図（Ａ）。 （Ｂ）は、その要部断側面図、第２図（Ａ）は摺動子の
要部平面図、同図ＣＢ）は形成方法の要部断ｔ（１１面
図、第３図は従来の抵抗体と摺動子との接触状態を説明
する要部側面図、第４図乃至第１０図は本発明の一実施
例に係シ、第４図は、摺動子の形成方法を示プ要部断側
面図、第５図は第４図の拡大要部断側面図、第６図はプ
レ７加工された摺動子片の正面図、第７図は同平面図、
第８図は同側面図、第９図は抵抗体と摺動子との接触状
態を説明プる要部側面図、第１０図は、形成工程を説明
する図である。 １１．１２・・・・・・成型工具、ｌｌｃ、１２ｃ・・
・・・・谷部、ｌｉｄ、１２ｄ・・・・・・先端部、１
４・・・・・・変形部、１５・・・・・・平担部。 第１ 図 （Ａ） （Ｂ） 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ９ 第９ｖＡ １１０１ｍ
来の摺動子の形成方法を示し、第１図（Ａ）。 （Ｂ）は、その要部断側面図、第２図（Ａ）は摺動子の
要部平面図、同図ＣＢ）は形成方法の要部断ｔ（１１面
図、第３図は従来の抵抗体と摺動子との接触状態を説明
する要部側面図、第４図乃至第１０図は本発明の一実施
例に係シ、第４図は、摺動子の形成方法を示プ要部断側
面図、第５図は第４図の拡大要部断側面図、第６図はプ
レ７加工された摺動子片の正面図、第７図は同平面図、
第８図は同側面図、第９図は抵抗体と摺動子との接触状
態を説明プる要部側面図、第１０図は、形成工程を説明
する図である。 １１．１２・・・・・・成型工具、ｌｌｃ、１２ｃ・・
・・・・谷部、ｌｉｄ、１２ｄ・・・・・・先端部、１
４・・・・・・変形部、１５・・・・・・平担部。 第１ 図 （Ａ） （Ｂ） 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ９ 第９ｖＡ １１０１ｍ
Claims (1)
- 複数の連続した円弧の谷部と平担耽先端部とを有する成
型工具によって、１枚の弾性金属材を押圧し、て、該弾
性金ス・石材に略円柱状の変形部と平担部とを形成し１
、その後藤変形部と平担部とをゴツチングすることによ
って変形部を分１１ｊｉ Ｌ、てを５数の摺動子片を設
け／こことを特徴とするＪ、ニア動子の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58147942A JPS6039802A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 摺動子の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58147942A JPS6039802A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 摺動子の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039802A true JPS6039802A (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=15441545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58147942A Pending JPS6039802A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 摺動子の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039802A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01151203A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-14 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点用ブラシの製造方法 |
| JPH03114203A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点の製造方法 |
| JPH03119704A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-22 | Alps Electric Co Ltd | マルチ摺動子の接点部形成方法 |
-
1983
- 1983-08-15 JP JP58147942A patent/JPS6039802A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01151203A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-14 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点用ブラシの製造方法 |
| JPH03114203A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点の製造方法 |
| JPH03119704A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-22 | Alps Electric Co Ltd | マルチ摺動子の接点部形成方法 |
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