JPS6039153B2 - 樹脂表面の処理方法 - Google Patents
樹脂表面の処理方法Info
- Publication number
- JPS6039153B2 JPS6039153B2 JP10324281A JP10324281A JPS6039153B2 JP S6039153 B2 JPS6039153 B2 JP S6039153B2 JP 10324281 A JP10324281 A JP 10324281A JP 10324281 A JP10324281 A JP 10324281A JP S6039153 B2 JPS6039153 B2 JP S6039153B2
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- JP
- Japan
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- molded product
- plating
- acid
- resin
- resin molded
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- Chemically Coating (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、優れた密着性を有する表面被覆を施すこと
ができる樹脂表面の処理方法に関する。
ができる樹脂表面の処理方法に関する。
例えばポリアセタール樹脂は表面活性に乏しいため、予
め酸性又は酸化性エッチング剤で樹脂表面を粗面化した
のち、前処理液及び化学メッキ液に浸潰した化学メッキ
を行うか或いは塗装等の表面処理を行っていた。しかし
、従釆のエッチング剤では樹脂成形品を浸潰したとき、
成形品の表面に気泡が生じ、この部分にエッチング剤が
付着しないため粗面化することができず、したがってこ
の部分にメッキ処理を施しても平滑な面が残るため成形
品表面にメッキを十分に密着させることができず、剥離
や亀裂が生じ易いという欠点があった。
め酸性又は酸化性エッチング剤で樹脂表面を粗面化した
のち、前処理液及び化学メッキ液に浸潰した化学メッキ
を行うか或いは塗装等の表面処理を行っていた。しかし
、従釆のエッチング剤では樹脂成形品を浸潰したとき、
成形品の表面に気泡が生じ、この部分にエッチング剤が
付着しないため粗面化することができず、したがってこ
の部分にメッキ処理を施しても平滑な面が残るため成形
品表面にメッキを十分に密着させることができず、剥離
や亀裂が生じ易いという欠点があった。
この発明はかかる点に着目してなされたもので、リン酸
と硫酸の混合液に耐酸性界面活性剤を添加することによ
り成形品表面に生ずる気泡が除去されて均一な槌面化が
達成され、優れた密着性を有するメッキ処理を行うこと
ができ、更に乾燥後、順次第２、第３層のメッキ処理を
施すことにより一層密着強度の大なる表面被覆が得られ
ることを見し、出し、この発明を完成するに至った。
と硫酸の混合液に耐酸性界面活性剤を添加することによ
り成形品表面に生ずる気泡が除去されて均一な槌面化が
達成され、優れた密着性を有するメッキ処理を行うこと
ができ、更に乾燥後、順次第２、第３層のメッキ処理を
施すことにより一層密着強度の大なる表面被覆が得られ
ることを見し、出し、この発明を完成するに至った。
すなわち、この発明による樹脂表面の処理方法は、ポリ
アセタール樹脂等の樹脂成形品をリン酸と硫酸の混合液
に耐酸性界面活性剤を添加したエッチング液に浸潰し、
要すれば中和、湯洗、水洗等の洗練を行い、樹脂成形品
に第１層のメッキをした後、このメッキ層を乾燥して酸
活性処理を行い順次第２、第３層のメッキ処理を行なう
点に特徴がある。この発明によれば、ポリアセタール樹
脂等の樹脂成形品を上記エッチング剤に浸燈することに
より、成形品表面に生ずる気泡が除去され、樹脂材料自
体の機械的強度の劣化を招くことなく、均一に相面化す
るので、金属メッキ層のみならず、塗装による塗膜層、
融着又は接着による他種の樹脂との接合等強固な表面被
覆を形成することができる。
アセタール樹脂等の樹脂成形品をリン酸と硫酸の混合液
に耐酸性界面活性剤を添加したエッチング液に浸潰し、
要すれば中和、湯洗、水洗等の洗練を行い、樹脂成形品
に第１層のメッキをした後、このメッキ層を乾燥して酸
活性処理を行い順次第２、第３層のメッキ処理を行なう
点に特徴がある。この発明によれば、ポリアセタール樹
脂等の樹脂成形品を上記エッチング剤に浸燈することに
より、成形品表面に生ずる気泡が除去され、樹脂材料自
体の機械的強度の劣化を招くことなく、均一に相面化す
るので、金属メッキ層のみならず、塗装による塗膜層、
融着又は接着による他種の樹脂との接合等強固な表面被
覆を形成することができる。
次にこの発明をポリアセタール樹脂に金属メッキ層を形
成する場合を例として具体的に説明する。
成する場合を例として具体的に説明する。
‐先ず、多数のポリアセタ−ル樹脂成形品をトリクレン
蒸気中で１分間脱脂したのち、１５０ｏｏの温度に保持
した空気中で３０分間乾燥した。
蒸気中で１分間脱脂したのち、１５０ｏｏの温度に保持
した空気中で３０分間乾燥した。
一方、下記表１に示す成分を混合してエッチング液を調
製した。
製した。
表 １
硫酸（９５％） ３００奴／そりン酸（８
５％） ２００の上／夕耐酸性界面活性剤
０．０１〜５％（弗素系又はエチレンオキサ
ィド系）水 残 部 ，そして、上記多数のポリアセタール樹脂成形品の表２
のように処理液（界面活性剤）を変え、３種類に分類し
た。
５％） ２００の上／夕耐酸性界面活性剤
０．０１〜５％（弗素系又はエチレンオキサ
ィド系）水 残 部 ，そして、上記多数のポリアセタール樹脂成形品の表２
のように処理液（界面活性剤）を変え、３種類に分類し
た。
表 ２
類 処理液
Ａ 弗素系界面活性剤
Ｂ エチレンオキサィド系界面活性剤
Ｃ リン酸−水
このうち、ＡとＢとはエッチング液で処理した後、中和
及び湯洗を省略し、水洗のみを行った。
及び湯洗を省略し、水洗のみを行った。
Ｃは８５％ＩＪン酸液中に浸潰したのち、中和及び湯洗
を行った。樹脂成形品は各エッチング液に２回浸潰した
が、１回目は４０ｏ○の液に２０分間浸潰し、２回目は
５０ｏｏの液に１０分間浸潰した。上記樹脂成形品の粗
面化終了後、表３に示す市販のプラスチックメッキ用前
処理液により、樹脂成形品に対する感性付与及び活性化
処理を行った。表 ３＜感性付与〉 塩化第一錫 ２夕／そ 塩酸（３５％） ５ｃｃ／〆液温
２５〜３００○浸債時間
１．５分上記感性付与及び活性化処理を行
った樹脂成形品を市販のアンモニア性化学ニッケルメッ
キ液で処理し、次いで酸性光沢鋼メッキを３０ムの厚さ
の層に竜折させた後、１肌幅の切込みを入れ、引張試験
機で剥離強度で調べた。
を行った。樹脂成形品は各エッチング液に２回浸潰した
が、１回目は４０ｏ○の液に２０分間浸潰し、２回目は
５０ｏｏの液に１０分間浸潰した。上記樹脂成形品の粗
面化終了後、表３に示す市販のプラスチックメッキ用前
処理液により、樹脂成形品に対する感性付与及び活性化
処理を行った。表 ３＜感性付与〉 塩化第一錫 ２夕／そ 塩酸（３５％） ５ｃｃ／〆液温
２５〜３００○浸債時間
１．５分上記感性付与及び活性化処理を行
った樹脂成形品を市販のアンモニア性化学ニッケルメッ
キ液で処理し、次いで酸性光沢鋼メッキを３０ムの厚さ
の層に竜折させた後、１肌幅の切込みを入れ、引張試験
機で剥離強度で調べた。
この結果を表３及び表４に示した。
表４及び表５はそれぞれエッチング液温が４０ｑ○及び
５０こ○で、浸糟時間が２０分及び１０分の場合である
。表 ４表 ５ 表４，５から明らかなように、ＡとＢは剥離強度の実用
限界値６００夕／弧をいずれも大幅に越え、優れた密着
性を有することがわかる。
５０こ○で、浸糟時間が２０分及び１０分の場合である
。表 ４表 ５ 表４，５から明らかなように、ＡとＢは剥離強度の実用
限界値６００夕／弧をいずれも大幅に越え、優れた密着
性を有することがわかる。
このようにして得られる表面被覆は、また優れた耐熱性
を示し、前記と同様に成形品をエッチングし、感性付与
、葛性化処理、化学ニッケルメッキを行った後、銅〆ッ
キ１５仏、ニッケルメッキ１０仏及びクロムメッキ０．
３〃を施して、一３０こ０６０分−室温放置１５分−８
０つＣ６び分−室温放置を１サイクルとした耐熱試験を
４回繰返したが、いずれも膨れや亀裂は全く発生しなか
った。
を示し、前記と同様に成形品をエッチングし、感性付与
、葛性化処理、化学ニッケルメッキを行った後、銅〆ッ
キ１５仏、ニッケルメッキ１０仏及びクロムメッキ０．
３〃を施して、一３０こ０６０分−室温放置１５分−８
０つＣ６び分−室温放置を１サイクルとした耐熱試験を
４回繰返したが、いずれも膨れや亀裂は全く発生しなか
った。
次にメッキ処理後の乾燥による密着強度の影響について
説明する。
説明する。
この試験に用いた試験片は前記と同様にして作成した。
即ち樹脂成形品をトリクレン蒸気にて１分間脱脂した後
１５『０で３雌ご間乾燥し、０．１％の耐酸性界面活性
剤を添加した硫酸ーリン酸混合液の５０ｏｏエッチング
液に浸潰して１０分間エッチング処理した。中和及び湯
洗を省略して、頚面かした成形品を水洗処理し、感性付
与及び活性化処理したのち、化学ニッケルメッキ液中に
浸潰してメッキ＊＊処理した。得られた成形品を４０ｑ
ｏ、８０ｏ○及び１００℃の高温空気中で乾燥したのち
、約５％の希釈硫酸液で酸化活性処理し、更にピロリン
酸鋼ストライクメッキ又は塩化ニッケルストライクメッ
キを施した。
１５『０で３雌ご間乾燥し、０．１％の耐酸性界面活性
剤を添加した硫酸ーリン酸混合液の５０ｏｏエッチング
液に浸潰して１０分間エッチング処理した。中和及び湯
洗を省略して、頚面かした成形品を水洗処理し、感性付
与及び活性化処理したのち、化学ニッケルメッキ液中に
浸潰してメッキ＊＊処理した。得られた成形品を４０ｑ
ｏ、８０ｏ○及び１００℃の高温空気中で乾燥したのち
、約５％の希釈硫酸液で酸化活性処理し、更にピロリン
酸鋼ストライクメッキ又は塩化ニッケルストライクメッ
キを施した。
更に酸性光沢銅〆ッキを３０山だけ亀折ごせたのち、１
肌幅に切込みを入れ、引張試験機で剥離強度を調べた。
その結果を表６に示す。表 ６ 表６から明らかなように、メッキ処理後に乾燥工程を付
加することにより、剥離強度が驚異的に増加し、一層優
れた密着が得られることがわかる。
肌幅に切込みを入れ、引張試験機で剥離強度を調べた。
その結果を表６に示す。表 ６ 表６から明らかなように、メッキ処理後に乾燥工程を付
加することにより、剥離強度が驚異的に増加し、一層優
れた密着が得られることがわかる。
この発明は上記したようになるから、ポリアセタール樹
脂等の樹脂成形品に優れた密着強度を有する表面被覆を
施すことができ、またエッチング処理後、中和及び湯洗
を省略しても良好な結果が得られるので、表面処理時間
を短縮することができる。
脂等の樹脂成形品に優れた密着強度を有する表面被覆を
施すことができ、またエッチング処理後、中和及び湯洗
を省略しても良好な結果が得られるので、表面処理時間
を短縮することができる。
Claims (1)
- １ ポリアセタール樹脂等の樹脂成形品をリン酸と硫酸
の混合液に耐酸性界面活性剤を添加したエツチング液に
浸漬し、要すれば中和、湯洗、水洗等の洗滌を行い樹脂
成形品に第１層のメツキをした後、このツキ層を乾燥し
て酸活性処理を行い、順次第２、第３層のメツキ処理を
行うことを特徴とする樹脂表面の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324281A JPS6039153B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 樹脂表面の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324281A JPS6039153B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 樹脂表面の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585337A JPS585337A (ja) | 1983-01-12 |
| JPS6039153B2 true JPS6039153B2 (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=14348965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10324281A Expired JPS6039153B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 樹脂表面の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039153B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0435947Y2 (ja) * | 1986-09-22 | 1992-08-25 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60106635A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Honda Motor Co Ltd | エンジン用プツシユロツドの製造方法 |
| JPS60217695A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-31 | 株式会社日立製作所 | 無電解めつき前処理法及びプリント配線板の製造法 |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP10324281A patent/JPS6039153B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0435947Y2 (ja) * | 1986-09-22 | 1992-08-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS585337A (ja) | 1983-01-12 |
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