JPS6039140Y2 - Impeller model mold - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 開示技術はタービン等に装備される羽根車を鋳造する為
に使用される羽根車模型を底形する技術分野に属する。[Detailed Description of the Invention] The disclosed technology belongs to the technical field of forming the bottom of an impeller model used for casting an impeller to be installed in a turbine or the like.

而して、この考案は成形機に装備される下部支持板と上
部支持板との間に設けられたブレードキャビティによっ
て羽根車模型を底形するようにされた羽根車模型成形金
型に関するものであり、特に、上記ブレードキャビティ
を形成するスライドコアが下部支持板上にてラジアル方
向に分離集合自在とされていると共に該スライドコアと
上部支持板上に昇降自在に取付けられたスプルー金型と
によって形成されており、該スプルー金型は成形ノズル
の昇降に随伴して上下動するようにされた羽根車模型成
形金型に係るものである。Therefore, this invention relates to an impeller model molding die in which the bottom shape of the impeller model is formed by a blade cavity provided between a lower support plate and an upper support plate installed in a molding machine. In particular, the slide core forming the blade cavity can be freely separated and assembled in the radial direction on the lower support plate, and the slide core and the sprue mold are mounted on the upper support plate so as to be movable up and down. The sprue mold is an impeller model mold that moves up and down as the molding nozzle moves up and down.

一般に、タービン等には羽根車が装備されているが、該
羽根車には第１図から第４図までに示すように、軸体１
に複数のブレード２が取付けられ、該各ブレード２が三
次元的に屈曲したものとされているものがある。Generally, turbines etc. are equipped with an impeller, and the impeller has a shaft body 1 as shown in FIGS. 1 to 4.
Some blades have a plurality of blades 2 attached thereto, and each blade 2 is bent three-dimensionally.

従来、このような形状の羽根車Ｗを造形する成形製とし
ては、ソルブルコア、或は、セラミックの複数個組立て
た成形製、分割されたブレードの成形製、又は、細分化
した金属製スライドコアを成形缶に組立てるものなどが
採用されている。Conventionally, the impeller W having such a shape has been molded using a soluble core, a molding made by assembling a plurality of ceramics, a molding made from divided blades, or a finely divided metal slide core. Products that are assembled into molded cans are being adopted.

ところが、これら従来の成形製による成形方法では、量
産性が悪く、又、製品寸法精度が劣るものであり、加え
て、コア割れによる製品不良も多く、更には、コア製造
工程が必要とされたり、金型加工に時間が長くかかる等
の欠点があり、羽根車成形の為のコスト高、性能低下の
一因となる不利点があった。However, these conventional molding methods have poor mass productivity and poor product dimensional accuracy.In addition, there are many product defects due to core cracks, and furthermore, a core manufacturing process is required. However, there are disadvantages such as the long time it takes to process the mold, which is a cause of high cost for forming the impeller and a decrease in performance.

この考案の目的は従来の羽根車成形技術の問題点に鑑み
、ブレードキャビティを形成するスライドコアをラジア
ル方向に分解集合自在とし、且つスプルー金型を成形ノ
ズルに随伴して昇降させることにより、上記欠点を除去
し成形工程の短縮化と製品精度の向上を図るようにした
優れた羽根車模型成形金型を提供せんとするものである
。The purpose of this invention was to take into account the problems of conventional impeller molding technology, by making the slide core that forms the blade cavity freely disassemble and assemble in the radial direction, and by moving the sprue mold up and down along with the molding nozzle, the above-mentioned It is an object of the present invention to provide an excellent impeller model molding die that eliminates defects, shortens the molding process, and improves product accuracy.

上記目的に沿うこの考案の構成は、成形機に取付けられ
た上部支持板と下部支持板との間にて、スライドコアと
スプルー金型との集合によって形成されたブレードキャ
ビティ内にワックス、プラスチック等の熱可塑性材料を
射出して羽根車模型を造形腰型開き時には上記スライド
コアを各々ラジアル方向にスライドさせると共に、成形
ノズルの上昇に伴いスプリング力によって上記スプルー
金型を上昇させて、成形された羽根車模型を取り出すよ
うにしたことを要旨とするものである。The structure of this invention in accordance with the above purpose is that wax, plastic, etc. The impeller model was molded by injecting the thermoplastic material of The gist of this is that the impeller model can be taken out.

次に、この考案の１実施例を第５図以下の図面によって
説明する。Next, one embodiment of this invention will be explained with reference to the drawings from FIG. 5 onwards.

第５図はこの考案による羽根車模型成形金型を示す縦断
面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing an impeller model mold according to this invention.

図中の符号１１は成形機に取付けられる下部支持板であ
り、該下部支持板１１上にはスペーサブロック１２を介
して可動型ベース１３が固設されており、該可動型ベー
ス１３の上面中央部には位置決め用コア１４が固設され
ており、又、該可動型ベース１３の上面には位置決め用
コア１４を中心としてラジアル方向に複数のレール１５
が設けられており、このレール１５上にはスライドコア
１６が摺動自在に取付けられている。Reference numeral 11 in the figure is a lower support plate attached to the molding machine. A movable base 13 is fixed on the lower support plate 11 via a spacer block 12, and the center of the upper surface of the movable base 13 is A positioning core 14 is fixed to the movable base 13, and a plurality of rails 15 are arranged in the radial direction around the positioning core 14 on the upper surface of the movable base 13.
A slide core 16 is slidably mounted on the rail 15.

而して、該スライドコア１６は第６図に正面図を、第７
図に側面図を示すようにスライドコア本体１６ａと、キ
ャビティ形成部１６ｂとから成るものである。The front view of the slide core 16 is shown in FIG. 6, and the front view is shown in FIG.
As shown in the side view, it consists of a slide core body 16a and a cavity forming part 16b.

該スライドコア本体１６ａは扇状の平面形状を有してお
り、その側面１６ａ′と１６ｂ′とが互いに当接して環
状に組合わされるようになっている。The slide core main body 16a has a fan-like planar shape, and its side surfaces 16a' and 16b' are brought into contact with each other and assembled into an annular shape.

又、該スライドコア本体１６ａの下面には突起１６ｃが
設けられており、該突起１６ｃが前記可動型ベース１３
上のレール１５に係合されて移動するようになっており
、各スライドコア１６が中央に集合して位置決め用コア
１４に当たったときに、各スライドコア１６の側面１６
ａ′と１６ａ″が当接し、この状態にてキャビティ形成
部１６ｂのクロスラインにて示す両内面１６ｂ′と１６
ｂ″によってブレードキャビティ１７（第５図）が形成
される。Further, a projection 16c is provided on the lower surface of the slide core main body 16a, and the projection 16c is connected to the movable base 13.
It is adapted to move by being engaged with the upper rail 15, and when each slide core 16 gathers in the center and hits the positioning core 14, the side surface 16 of each slide core 16
a' and 16a'' are in contact with each other, and in this state, both inner surfaces 16b' and 16 shown by the cross line of the cavity forming portion 16b are in contact with each other.
b'' forms a blade cavity 17 (FIG. 5).

尚、１５′はスライドコア１６の上面をガイドする支え
板である。Note that 15' is a support plate that guides the upper surface of the slide core 16.

一方、前記可動型ベース１３の下面には環状の溝１８が
形成されており、該溝１８内にはカム板１９が回転自在
に設けられて、該カム板１９は側部に取付板２０を介し
てレバー２１が固設されており、このレバー２１を手動
あるいはシリンダー機構で操作することによってカム板
１９が水平方向に回転するようになっている。On the other hand, an annular groove 18 is formed on the lower surface of the movable base 13, and a cam plate 19 is rotatably provided in the groove 18, and the cam plate 19 has a mounting plate 20 on the side. A lever 21 is fixedly provided therebetween, and by operating this lever 21 manually or by a cylinder mechanism, the cam plate 19 is rotated in the horizontal direction.

又、該カム板１９の上面には複数の溝２２が螺旋状に形
成されており、該溝２２内にスライドコア１６の下端に
設けられたガイドローラ２３が挿入されている。Further, a plurality of grooves 22 are spirally formed on the upper surface of the cam plate 19, and a guide roller 23 provided at the lower end of the slide core 16 is inserted into the grooves 22.

而して、カム板１９の回転に伴ない、該ガイドローラ２
３が溝２２に沿って移動し、各スライドコア１６がレー
ル１５に沿って移動されるようになっている。As the cam plate 19 rotates, the guide roller 2
3 is moved along the groove 22, and each slide core 16 is moved along the rail 15.

一方、上方位置には成形機に取付けられた上部支持板２
４が配設されており、該上部支持板２４の下面には複数
のガイドピン２５が設けられ、上部支持板２４と下部支
持板１１とが接近するときに該ガイドピン２５が可動型
ベース１３のガイド穴２６内に挿入されて位置決めされ
るようにされている。On the other hand, an upper support plate 2 attached to the molding machine is located at the upper position.
A plurality of guide pins 25 are provided on the lower surface of the upper support plate 24, and when the upper support plate 24 and the lower support plate 11 approach each other, the guide pins 25 move toward the movable base 13. It is inserted into the guide hole 26 of and positioned.

この上部支持板２４の中央部には固定型２６が固設され
ており、その下面に形成された環状突起２７がスライド
コア１６の集合状態にてその上面に形成された溝２８に
嵌合して、該スライドコア１６のロックを行なえるよう
にされている。A fixed mold 26 is fixed in the center of the upper support plate 24, and an annular protrusion 27 formed on the lower surface of the mold 26 fits into a groove 28 formed on the upper surface of the upper support plate 24 when the slide cores 16 are assembled. Thus, the slide core 16 can be locked.

又、上記固定型２６にはスプルー金型２９が軸方向に摺
動自在に内挿されており、該スプルー金型２９の下面に
形成された凹部３０によってブレードキャビティ１７の
上面が形成されるようになっていると共に、該スプルー
金型２９の軸心部に材料注入孔３１が穿設されている。A sprue mold 29 is slidably inserted in the fixed mold 26 in the axial direction, and the upper surface of the blade cavity 17 is formed by a recess 30 formed on the lower surface of the sprue mold 29. In addition, a material injection hole 31 is bored in the axial center of the sprue mold 29.

該スプルー金型２９の上端部にはフランジ３２が形成さ
れており、該フランジ３２と固定型２６上端のストッパ
３３との間にコイルバネ３４が介装されて、該スプルー
金型２９が常に上方に付勢されている。A flange 32 is formed at the upper end of the sprue mold 29, and a coil spring 34 is interposed between the flange 32 and a stopper 33 at the upper end of the fixed mold 26 to keep the sprue mold 29 always upward. energized.

又、スプルー金型２９の上方には材料を供給する成形ノ
ズル３５が上下動できるように設けられており、該成形
ノズル３５の下端に設けられたジヨイント突起３６が、
スプルー金型３２の上面の凹部３７に嵌合できるように
なっている。Further, a molding nozzle 35 for supplying material is provided above the sprue mold 29 so as to be able to move up and down, and a joint protrusion 36 provided at the lower end of the molding nozzle 35
It can be fitted into a recess 37 on the upper surface of the sprue mold 32.

上記構成の羽根車模型成形金型によって羽根車模型を成
形する工程を第６図から第１０図に従って順に説明する
。The process of molding an impeller model using the impeller model mold having the above configuration will be explained in order according to FIGS. 6 to 10.

まず、第６図に示すように、レバー２１を回転させて、
可動型ベース１３の下側のカム板２１を回転させ、これ
により該カム板１９の上面に形成された螺旋状の溝２２
が各スライドコア１６の下端に設けられたガイドローラ
２３を中心方向に移動すせ、各スライドコア１６は可ｔ
ｆｌ型ベース１３上のレール１５に沿って中心部にスラ
イドし、位置決め用コア１４に当接する位置に至る。First, as shown in FIG. 6, rotate the lever 21,
By rotating the cam plate 21 on the lower side of the movable base 13, a spiral groove 22 formed on the upper surface of the cam plate 19 is formed.
moves the guide roller 23 provided at the lower end of each slide core 16 toward the center, and each slide core 16
It slides toward the center along the rail 15 on the fl-type base 13 and reaches a position where it comes into contact with the positioning core 14.

その結果、各スライドコア１６の両側面１６ａ′と１６
３”とが互いに当接して環状に集合した状態となる。As a result, both sides 16a' and 16 of each slide core 16
3'' come into contact with each other and gather in a ring shape.

次に、第７図に示すように、成形機を動作させて上部支
持板２４と下部支持板とを接近させ、上部支持板２４の
下面に設けられたガイドピン２５を可動型ベース１３の
ガイド穴２６内に挿入させて位置決めを行なう。Next, as shown in FIG. 7, the molding machine is operated to bring the upper support plate 24 and the lower support plate closer together, and the guide pins 25 provided on the lower surface of the upper support plate 24 are used to guide the movable base 13. It is inserted into the hole 26 and positioned.

この両支持板１１．２４の接近により、固定型２６の下
端の突起２７が各スライドコア１６上面の溝２８に嵌合
して、該スライドコア１６は中央にて集合した状態でロ
ックされる。As the support plates 11, 24 approach each other, the protrusion 27 at the lower end of the fixed die 26 fits into the groove 28 on the upper surface of each slide core 16, and the slide cores 16 are locked together in the center.

而して、第８図に示すように、成形ノズル３５を下降さ
せると、該成形ノズル３５の下端のジヨイント突起３６
がスプルー金型２９の上端凹部３６に嵌合し、該スプル
ー金型２９がコイルスプリング３４の上方付勢力に対抗
して下降する。As shown in FIG. 8, when the forming nozzle 35 is lowered, the joint protrusion 36 at the lower end of the forming nozzle 35
is fitted into the upper end recess 36 of the sprue mold 29, and the sprue mold 29 descends against the upward biasing force of the coil spring 34.

その結果、スプルー金型２９の下端凹部３０が各スライ
ドコア１６の上面に当接し、該凹部３０の下部に三次元
的屈曲を有するブレードキャビティ１７が形成される。As a result, the lower end recess 30 of the sprue mold 29 comes into contact with the upper surface of each slide core 16, and a three-dimensionally curved blade cavity 17 is formed in the lower part of the recess 30.

而して、上記底形ノズル３５によって、ワックス、プラ
スチック等の熱硬化性樹脂を１００ｋｐ／ａｎ〜１００
０に９／ａｉｌ程度の圧力で高圧射出し、該熱硬化性樹
脂を材料注入孔３１及びブレードキャビティ１７内に溶
融状態又は半溶融状態にて注入して硬化させ羽根車模型
Ｗを造形する。Then, the thermosetting resin such as wax or plastic is heated at 100 kp/an to 100 kp/an through the bottom nozzle 35.
The thermosetting resin is injected into the material injection hole 31 and the blade cavity 17 in a molten state or a semi-molten state by high-pressure injection at a pressure of about 0 to 9/ail, and is cured to form an impeller model W.

次に、型開きに際しては、まず、成形ノズル３５を上昇
させ、コイルスプリング３４の力によってスプルー金型
２９を上昇させた後に、第９図に示すように下部支持板
と上部支持板２４を分離させ、固定型２６とスライドコ
ア１６とを分Ｍする。Next, when opening the mold, first, the molding nozzle 35 is raised and the sprue mold 29 is raised by the force of the coil spring 34, and then the lower support plate and the upper support plate 24 are separated as shown in FIG. Then, the fixed mold 26 and the slide core 16 are separated.

而して、第１０図に示すようにレバー２１によってカム
板１９を回転させ、各スライドコア１６をラジアル方向
にスライドさせて分散させ、羽根車模型Ｗを取り出す。Then, as shown in FIG. 10, the cam plate 19 is rotated by the lever 21, each slide core 16 is slid in the radial direction to be dispersed, and the impeller model W is taken out.

尚、この考案の実施態様は上記実施例に限られるものは
なく、例えば、スライドコアをスライドさせる為の機構
としては他の構造のものも応用できる等種々の態様が採
用可能であることは勿論である。It should be noted that the embodiment of this invention is not limited to the above-described embodiment, and it is of course possible to adopt various embodiments, for example, a mechanism of other structure can be applied as a mechanism for sliding the slide core. It is.

上記のようにこの考案によれば、スライドコアをラジア
ル方向に分散させるようにしたので、三次元的な屈曲を
有する複雑な形状のブレードも容易に成形することがで
き、金型組立て工程が短縮化され、パターン成形時間を
短縮することができる。As mentioned above, according to this invention, since the slide cores are distributed in the radial direction, it is possible to easily mold blades with complex shapes with three-dimensional bending, and the mold assembly process is shortened. pattern forming time can be shortened.

又、各スライドコアが集合した後にスプルー金型が前進
してキャビティが形成されるようになっているので、ス
プルー金型とスライドコアとの嵌合用抜き勾配を考慮し
なくても良く、余分な取りしろを製品につける必要がな
くなり、歩留りの向上、取りしろ加工の減少を図ること
ができる。In addition, since the sprue mold moves forward to form a cavity after each slide core is assembled, there is no need to consider the draft angle for fitting the sprue mold and slide core, and unnecessary There is no need to add allowances to the product, improving yield and reducing allowance processing.

更に、スプルー金型によって形成される羽根車シュラウ
ド径の寸法精度も著しく向上する効果がある。Furthermore, the dimensional accuracy of the impeller shroud diameter formed by the sprue mold is also significantly improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は羽根車の平面図、第２図は■−■断面図、第３
図は■矢視図、第４図は■矢視図、第５図以下はこの考
案の１実施例を示すものであり、第５図は羽根車模型成
形型の縦断面図、第６，７図はスライドコア正、側面図
、第８〜１２図は羽根車模型の成形工程を順に示す羽根
車模型成形型の縦断面図である。 １１・・・・・・下部支持板、Ｗ・・・・・・羽根車模
型、１７・・・・・・ブレードキャビティ、１６・・・
・・・スライドコア、２６・・・・・・スプルー金型、
２４・・・・・・上部支持板、３４・・・・・・スプリ
ング、３５・・・・・・成形ノズル。Figure 1 is a plan view of the impeller, Figure 2 is a cross-sectional view of the impeller, and Figure 3 is a cross-sectional view of the impeller.
The figure is a view in the direction of the ■ arrow, FIG. FIG. 7 is a front and side view of the slide core, and FIGS. 8 to 12 are longitudinal sectional views of the impeller model molding die sequentially showing the steps of forming the impeller model. 11... Lower support plate, W... Impeller model, 17... Blade cavity, 16...
...Slide core, 26...Sprue mold,
24... Upper support plate, 34... Spring, 35... Molding nozzle.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 成形機に装備される下部支持板に羽根車模型を造形する
ブレードキャビティが設けられ、該成形機に装備される
上部支持板にはブレードキャビティの上面を形成するス
プルー金型が設けられており、該上部支持板と下部支持
板とが近接離反自在に対向されている羽根車模型成形金
型において、前記ブレードキャビティは下部支持板上に
設けられた複数のスライドコアの内面によって形成され
ていると共に、該スライドコアは各々ブレードキャビテ
ィに対してラジアル方向に分離移動自在とされており、
又、前記スプルー金型は上方に付勢されるスプリングを
有して上部支持板に上下動自在に取付けられ、該スプル
ー金型は上部支持板上にて昇降自在に設けられた成形ノ
ズルに当接して随伴昇降するようにされていることを特
徴とする羽根車模型成形金型A lower support plate installed on the molding machine is provided with a blade cavity for forming an impeller model, and an upper support plate installed on the molding machine is provided with a sprue mold that forms the upper surface of the blade cavity. In the impeller model forming mold in which the upper support plate and the lower support plate face each other so as to be able to approach and separate from each other, the blade cavity is formed by the inner surfaces of a plurality of slide cores provided on the lower support plate. , each of the slide cores can be separated and moved in the radial direction with respect to the blade cavity,
Further, the sprue mold has a spring biased upward and is attached to the upper support plate so as to be movable up and down, and the sprue mold abuts a molding nozzle provided on the upper support plate so as to be movable up and down. An impeller model forming mold characterized in that the mold moves up and down along with the impeller.