JPS6038686Y2 - 紡績用エプロンバンド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、紡績用エプロンバンドに関する。

この明細書におけるエプロンバンドの語は、精紡、粗紡
用エプロン、フィードエプロン、ラビングエプロン、キ
ルエプロン、コーマエプロン、仮撚りエプロン、あるい
は特開昭５０−１２３９５４号に示されるような移送用
エプロン等を含む概念で用いられるものとする。

紡績用エプロンは、狭いテンサーゲージのテンサー間を
通過させるとき、非常に大きな摩擦力が発生する。

このため、内周面がフラットなエプロンバンドでは、こ
れが摩耗したり損傷したりたして比較的早期に使用不能
に至る。

そこで、従来のエプロンではテンサーバーとの接触面積
を少なくして摩擦力を小さくすることを目的として、内
周面にローレットを刻設したいわゆるローレットエプロ
ンが一般に使用されている。

ところが、日のローレットエプロンでハ、初期の使用段
階ではローレット突条によって、摩擦力を低減し、従っ
てエプロンの良好な回転特性を発現するが、一定の期間
をこえるとこのローレットの突条が摩耗して、結局のと
ころ裏面がフラットな状態となり、テンサーバーとの摩
擦力が大となって回転特性が悪くなり、主動回転のボト
ムエプロンでは、回転トルクが大きくなり、機械振動が
生じ、紡出糸質の低下をまねく上に、エプロンが駆動ロ
ーラとテンサーバーとの間に入りこむいわゆる喰い込み
現象が発生しやすくなり、エプロンの切断事故にも発展
する。

又、従動回転のトップエプロンの場合においては、回転
遅れの発生、紡出糸にスラブ等の不良欠陥糸の多発、風
綿、糸切れ等が発生する。

更には、テンサーバーの摩耗が大となり、その表面の発
錆等の弊害も生ずる。

そこで、本考案者は、これらの欠点を解決するため、ロ
ーレット目と類似した凹凸形状となる織布を所定幅にカ
ットしたものをエプロンの本体素材として用いることに
着目し、これの利用を図るべく研究をすすめる。

そして、この着眼のもとに、本出願人によって以前に提
案されたゴム層の内面に熱収縮性の合成繊維で継目なし
に織られる袋織布をヒートセットによって裏打ちしたゴ
ムエプロン（実公昭３９−３５９０２号）について、こ
れを再検討し、実用評価したところ、これも初期段階で
の回転特性等はよいものの、一定期間使用後ゴム層と織
布層との剥離、ゴム層の反り、織布端部のほつれなどの
発生し、これを又比較的早期に使用不可となることが判
明した。

而して、この考案は更に断る欠点を排除すること、即ち
耐久性を一段と向上し、特にテンサーご通過するときの
摩擦力を長期にわたって低に状態に保持しうるように改
善した紡績用エプロンを提供することを目的としてなさ
れたものである。

上記の目的において、この考案は、図示実施例を示すよ
うに、平織組織による袋織布からなる無端状基布２の内
部、表面および裏面に、それぞれ弾性材料３による含浸
層４、表面被覆層５及び裏面被覆層６が一体に連続形成
されると共に、特に裏面被覆層６が薄いものとなされて
、その内面が前記基布２の経緯糸２ａ、２ｂによる凹凸
面７に形成されてなることを特徴とする紡績用エプロン
バンド１を提示するものである。

この考案に係る上記構成のエプロンバンド１は、予め長
尺に織製された袋織布に、所定の弾性材料３を含浸及び
被覆したのち、これを所定寸法に輪切り状に切断するこ
とによって製作されるものである。

弾性材料３の含浸・被覆は、所要範囲に粘度調整した液
状エラストマーを、コーターあるいは刷毛塗り等の方法
で塗布し、あるいは浸漬法によって塗着し、これを常温
硬化あるいは加熱硬化せしめることによって行われる。

基布２は上記のようにエプロンの製作段階で輪切り状に
切断されるものであるから、この切断をヒートカッター
で行うことによって両側縁からの組織破綻、すなわちほ
つれを防止しうるように、熱可塑性樹脂繊維からなる糸
を用いて織製したものとすることが望ましい。

従って、斌る繊維として、例えばポリアミド繊維、芳香
族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、
ポリビニールアルコール繊維等を挙げることができる。

上記のような繊維をもって構成される糸は、基布２に適
当な柔軟性を保有せしめることの必要性から、モノフィ
ラメントは不適であり、好適にはマルチフィラメント、
テキスチャードヤーンなどが用いられる。

また、基布２の組織として特にこれが平織に限定される
のは、エプロンに所望の抗張性を付与し、安定した回転
特性の保持に貢献せしめるためであり、更に基布２を構
成する経糸２ａ及び緯糸２ｂの太さは、エプロンバンド
１の厚さとの関係で調整されるが、エプロンバンド１の
裏面に良好な凹凸を形成せしめるために、例えばエプロ
ンの厚さ０．５〜１．６ｍｍの範囲において太さ約３０
０〜４０００デニール程度の相当太い糸を用いるのが好
適である。

かつ、上記経緯糸２ａ、２ｂによる織密度、即ち糸数は
、１５〜８０本／インチの範囲とするのが、エプロンの
耐久性、回転特性の点から好適である。

一基布２に含浸および被覆する弾性材料は、ポリウレタ
ンエラストマー、アクリロニトリルブタジェン共重合体
、フッ化炭化水素、エビクロロヒドリンゴム、ポリエス
テルエラストマー、アクリルゴム、多硫化コム、フッ素
ゴム、ニトリルゴム、エチレンアクリル共重合体、軟質
塩化ビニル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂等を用いること
ができ、これらの液状物あるいはラテックスを基布２に
塗着することにより、含浸層４及び表面被覆層５が形成
される。

上記のような各種弾性材料の中でも、ポリウレタンエラ
ストマー、アクリロニトリルブタジェン共重合体、エビ
クロロヒドリンコムの使用は、それらがいずれも耐油性
、耐摩耗性、耐熱性等に相対的に優れていることから特
に好適に使用しうる。

弾性材料の液状のものを用いる場合、基布２への塗着に
際してその粘度は、エプロンの用途、厚みなどに応じて
概ね５００〜１００．０ＯＯｃｐｓの範囲に調整して用
いることが望ましい。

一般的に被覆層５または６を薄いものとするときは粘度
を低く、厚く形成しようとするときは粘度を高くして用
いるのが好都合である。

而して、特に表面被覆層５の厚さは、もちろんエプロン
の用途、厚さによって適宜に定められるものがあるが、
その厚さが１０μｍ未満ではエプロンの外面に平滑性、
均一性を付与できない。

反面５００μｍを超える厚さとするときは、材料コスト
上の不利益を相殺しうるほどの何らの効果も期待できず
、むしろ表面亀裂を生ずるおそれやエプロンの柔軟性が
損われる傾向を示して有害である。

従って、上記の厚さは概ね１０〜５００ ｐ、 ｍの範
囲内に設定すべきである。

一方、裏面被覆層６の厚さは、コーティング状態の極く
薄いもので足り、少なくとも基布２の経緯糸２ａ、２ａ
による凹凸を消去してしまうような厚さにすることは好
ましくない。

従って、この裏面被覆層６の厚さは、概ね５〜１００μ
ｍの範囲に形成するのが良く、この下限値より薄いと基
布２の裏面側の保護効果に不充分にあり、耐久性に悪影
響を及ぼし、逆に上限値より厚いとエプロンの裏面摩耗
抵抗を増大して回転特性を劣化せしめるものとなる。

上記のような構成に係るこの考案による紡績用エプロン
は、後記実施例の比較例との対比によっても明らかにか
にされるように、エプロンハンドとして要求される諸性
性においていずれも優れた性能を有するのはもとより、
特゛に、基布中に弾性材料の含浸層が形成されているこ
とによって、これが基布の経緯糸を固定し、チンサーバ
とロールとの間に常に安定状態に懸架されて、横ずれや
脱外を生ずるおそれがない。

また基材の表面には弾性材料の被覆層が形成されている
ので、滑らかな牽伸等の作用面を提供しうる一方、裏面
側にも、薄く裏面被覆層が形成されていることにより、
これが基布の裏面を保護腰テンサーバーとの摺接による
基布の早期損傷を軽減しつつ、基布の経緯糸による凹凸
をあられして、該裏面の摩擦係数を減少せしめるものと
なしうる。

従って、製造に際しても従来のように表面ゴム層の研磨
、そしてまた次亜塩素酸および塩基の共存水溶液への浸
漬による低摩擦係数の硬質被覆の形成等の面倒な処理工
程を良することなく、生産性を向上しうると共に、スラ
イバーの抱持牽伸作用、耐久性にも優れたものとなうる
諸効果を奏する。

次に、この考案の実施例を示す。

実施例 １ ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸からなる経糸
１６８０デニール、緯糸８４０デニールを用い、平織組
織で織製した袋織布の表面（外面）に、粘度５０，００
ωｐｓに調整したポリウレタンエラストマーをコーター
で均一に塗布し、また同裏面（内面）に粘度ｉ、ｏｏｏ
ｃｐｓに調整した同じくポリウレタンエラストマーをハ
ケ塗りで薄く均一に塗布し、これらを硬化せしめて、基
布内部に該エラストマーの含浸層と、同外面に厚さ２０
０μｍの表面被覆層と、更に同裏面に厚さ１０μｍの裏
面被覆層とを形成せしめたのち、次いでこれを所定幅に
ヒートカットして所期する精紡用エプロンバンドを製作
した。

そして、これを試料として、下記の比較例１〜２のもの
と各種の性能比較試験を行った。

結果を後掲第１表に示す。

比較例 ｌ 中高ニトリルゴムを主成分とする内外両コム層間に綿糸
の捲回層からなる補強繊維層を形成腰かつ内周面にロー
レットを刻設した従来汎用されティる所謂ローレットエ
プロンヲ用イｆ、−０比較例 ２ 実公昭３９−３５９０２号公報に示されるように、コム
層の内面に袋織布を重なり状に裏打ちした精紡用エプロ
ンバンドを用いた。

なお、上記第１表の性能評価は下記の方法による。

（イ）回転特性 ペンシュラム精紡機により、下記の実用条件下における
トップエプロンの回転遅れを、５分間の運転にて５錘に
ついて測定し、その最低と最高の値を示した。

（１） クレードル：ＳＫＦ ０Ｈ−５１ （２） クレードル加重： １０ｋｏ／２Ｓｐ （３） エプロン回転：ボトムエプロン４．９２９ｒｐｍ（４） エプロンサイズ （内径×幅×厚み：単位ｒＩＩＭ） トップエプロン ３７ ｘ ２７．８ ｘ １．２ ボトムエプロン ３５．５Ｘ ３０ｘ １．２ （５） 紡出繊維：綿１００°Ｃ、 コーマ糸、Ｎｅ ３Ｑ （６） ドラフト ： ３９．３８倍 （７） スピンドル回転数：平均１４゜ ００ｒｐｍ （８） 温度、湿度＝２４〜２９°ＣミＲＨ４８〜５５％（ロ） 糸の均整度（Ｕ％） 上記（イ）の実用条件下における４叩錘の１ケ月後の紡
出糸について、糸の８ＴｒｒＩｎの単位長さ当りの重量
の平均偏差率（Ｕ％）を測定した。

（ハ）裏面亀裂の発生 前記（イ）の実用条件下における４０噌の半年経過後の
エプロン裏面の亀裂発生状況を目視検査した。

すべてに亀裂発生の認められなかったものは○印、一部
に発生の認められたものをΔ印で示した。

に）テンサーの発錆 上記（ハ）の実用試験後におけるテンサーの発錆状況を
目視検査し、発錆がすべて認められなかったものを○印
、一部に明らかな発錆が認められたものをΔ印で示した
。

（ホ）ボトムエプロンの喰い込み現象 前記（イ）による実用条件下における４叩錘の半年間に
おけるボトムエプロンの喰い込み現象の発生回数を示し
た。

（へ）ゴム又は弾性材料の繊維層との剥離、反り及び端
部のほつれの発生状況 前記（イ）の実用条件下における４叩錘の半年間におけ
るボトムエプロンの実施例１では、弾性材料層と基布と
の、比較例１ではゴム層と綿糸との、比較例２ではゴム
層と袋織布との剥離、反り及び端部のほつれの発生状況
を目視検査し、すべてのエプロンにこれらのすべてが発
生しなかたつものを○印、一部にこれらの全てか又はこ
の一部が発生したものをΔ印で示した。

第１表に示すように、本考案に係るエプロンバンドは、
従来のそれの較べて明らかに性能的に優れたものである
。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すもので、第１図は一部を
切欠いて示した斜視図、第２図は第１図■−■線の断面
図である。 １・・・・・・紡績用エプロンバンド、２・・・・・・
基布、２ａ・・・・・・経糸、２ｂ・・・・・・緯糸、
３・・・・・・弾性材料、４・・・・・・含浸層、５・
・・・・・表面被覆層、６・・・・・・裏面被覆層、７
・・・・・・凹凸面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 （１１平織組織による袋織布からなる無端状基布の内部
   、表面及び裏面に、それぞれ弾性材料による含浸層、表
   面被覆層及び裏面被覆層が一体に連続形成されると共に
   、特に裏面被覆層が薄いものとなされてその内面が前記
   基布の経緯糸による凹凸面に形成されてなることを特徴
   とする紡績用エプロンバンド。 （２）基布の経糸及び緯糸がいずれも１００〜４０００
   デニールである実用新案登録請求の範囲第１項記載の紡
   績用エプロンバンド。 ・（３）基布の経糸及び緯糸の糸数が１５〜８０本／イ
   ンチである実用新案登録請求の範囲第１項または第２項
   記載の紡績用エプロンバンド。 （４）弾性材料が、ポリウレタンエラストマー、アクリ
   ロニトリルブタジェン共重合体、およびエビクロロヒド
   リンゴムの群から選ばれたものの１つからなる実用新案
   登録請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１に記載
   の紡績用エプロンバンド。 （５）表面被覆層の厚さが１０〜５００μｍの範囲であ
   り、裏面被覆層の厚さが５〜１００μｍの範囲である実
   用新案登録請求の範囲第１項ないし第４項にいずれか１
   に記載の紡績用エプロンバンド。