JPS6038173B2 - 排出空気を浄化する方法と装置 - Google Patents
排出空気を浄化する方法と装置Info
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- JPS6038173B2 JPS6038173B2 JP50129765A JP12976575A JPS6038173B2 JP S6038173 B2 JPS6038173 B2 JP S6038173B2 JP 50129765 A JP50129765 A JP 50129765A JP 12976575 A JP12976575 A JP 12976575A JP S6038173 B2 JPS6038173 B2 JP S6038173B2
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- cleaning
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
- B01D47/021—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath by bubbling the gas through a liquid bath
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/12—Washers with plural different washing sections
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1487—Removing organic compounds
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/029—Liquid recovering devices
- B21B45/0296—Recovering lubricants
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延スタンドの稼働時に大量に発し、気体及び
（又は）油滴状で圧延油及び（は）冷却油の残留物を含
んでいる排出空気を浄化する方法とこの方法を実施する
ための装置に関する。
（又は）油滴状で圧延油及び（は）冷却油の残留物を含
んでいる排出空気を浄化する方法とこの方法を実施する
ための装置に関する。
機械の稼働時に発生する排出空気及び排出ガスは多くの
場合には炭化水素、例えば油、石油成分、ベンジン、溶
剤等を含んでいる。
場合には炭化水素、例えば油、石油成分、ベンジン、溶
剤等を含んでいる。
排出空気及び排出ガスで連行された炭化水素は一般的に
は稼動手段の損失をもたらすので、発生個所で炭化水素
の発生を減少させるか又は阻止することが既に提案され
ている。しかしながらたいていの場合には環境汚染防止
の観点から法律で定められた許容最高値まで排出空気の
炭化水素含有量を下げることはできない。従って排出空
気を浄化工程で処理し、環境汚染防止の観点から有害物
質として認定されている炭化水素の濃度を著しく低下さ
せる必要がある。炭化水素は排出空気内では気体及び（
又は）４・ごな油滴の状態で存在している。
は稼動手段の損失をもたらすので、発生個所で炭化水素
の発生を減少させるか又は阻止することが既に提案され
ている。しかしながらたいていの場合には環境汚染防止
の観点から法律で定められた許容最高値まで排出空気の
炭化水素含有量を下げることはできない。従って排出空
気を浄化工程で処理し、環境汚染防止の観点から有害物
質として認定されている炭化水素の濃度を著しく低下さ
せる必要がある。炭化水素は排出空気内では気体及び（
又は）４・ごな油滴の状態で存在している。
小さな油滴の形で液相で連行された有害成分を分離する
ためにはバッフル分離後、サイクロン分離機、デミスタ
、電気分離機及びそれに類似したものを使用することが
公知である。しかし、排出空気に気体又は極４・の油瓶
の状態で含まれた有害成分を分離することは困難である
。
ためにはバッフル分離後、サイクロン分離機、デミスタ
、電気分離機及びそれに類似したものを使用することが
公知である。しかし、排出空気に気体又は極４・の油瓶
の状態で含まれた有害成分を分離することは困難である
。
気体状の有害成分を分離するために活性炭を用いること
は公知であるが、圧延スタンドの稼働中に生じる多量の
有害成分を含んだ排出空気を分離するために活性炭を有
するフィル夕を使用した場合には極めて多大の費用がか
かる。例えば粘着性が強いために活性炭に付着してそれ
を使用できなくする有害物質を時間あたり５０リットル
も分離しなければならないので、フィル夕はいよいよ交
換されなければならず、しかも使用済みのフィルタ内容
物を除去することが困難である。水が用いられる節底洗
浄器では排出空気から多数の固体有害物質、液体有害物
質及び気体有害物質を除くことはできるが排出空気から
炭化水素、例えば油、石油成分、ベンジン等を除くこと
はできない。
は公知であるが、圧延スタンドの稼働中に生じる多量の
有害成分を含んだ排出空気を分離するために活性炭を有
するフィル夕を使用した場合には極めて多大の費用がか
かる。例えば粘着性が強いために活性炭に付着してそれ
を使用できなくする有害物質を時間あたり５０リットル
も分離しなければならないので、フィル夕はいよいよ交
換されなければならず、しかも使用済みのフィルタ内容
物を除去することが困難である。水が用いられる節底洗
浄器では排出空気から多数の固体有害物質、液体有害物
質及び気体有害物質を除くことはできるが排出空気から
炭化水素、例えば油、石油成分、ベンジン等を除くこと
はできない。
原理的には排出空気を熱と触媒とを用いて２次燃焼させ
ることは公知である。
ることは公知である。
しかし冷却に用いられた排出空気からガス状の有害成分
を除くためにこの浄化方法を用いることは、発生する排
出空気量が多い場合には経済的に不可能である。何故な
らば多量の空気が有害成分の燃焼温度又は酸化温度以上
に加熱され、適正な分離温度まで冷却されなければなら
ないか比較的に早期に交換されなければならない触媒を
多量に使用しなければならないからである。本発明の課
題は圧延スタンドの稼動時に大量に発生し、ガス及び（
又は）油滴状の圧延油及び（又は）冷却油の残留物を含
んでいる排出空気を浄化するときに、浄化に用いられた
洗浄油と圧延油及び（又は）冷却油の残留物とを純粋な
形で排出空気から取出し、それぞれ再使用できるように
することである本発明の課題は冒頭に述べた方法におい
て、油を含んだ排出空気をまず油分離した後で、蒸発圧
が小さいために洗浄中の蒸発損失の少ない、閉鎖回路で
循環する洗浄油を用いて同流で洗浄し、第１の段階では
加熱しないで、１トルから１５トルの圧力で、吸収され
た水と吸収された気体とを分離し、第２の段階で真空蒸
留して圧延油及び（又は）冷却油を再使用できる状態に
浄化し、蒸留分別することによって解決された。
を除くためにこの浄化方法を用いることは、発生する排
出空気量が多い場合には経済的に不可能である。何故な
らば多量の空気が有害成分の燃焼温度又は酸化温度以上
に加熱され、適正な分離温度まで冷却されなければなら
ないか比較的に早期に交換されなければならない触媒を
多量に使用しなければならないからである。本発明の課
題は圧延スタンドの稼動時に大量に発生し、ガス及び（
又は）油滴状の圧延油及び（又は）冷却油の残留物を含
んでいる排出空気を浄化するときに、浄化に用いられた
洗浄油と圧延油及び（又は）冷却油の残留物とを純粋な
形で排出空気から取出し、それぞれ再使用できるように
することである本発明の課題は冒頭に述べた方法におい
て、油を含んだ排出空気をまず油分離した後で、蒸発圧
が小さいために洗浄中の蒸発損失の少ない、閉鎖回路で
循環する洗浄油を用いて同流で洗浄し、第１の段階では
加熱しないで、１トルから１５トルの圧力で、吸収され
た水と吸収された気体とを分離し、第２の段階で真空蒸
留して圧延油及び（又は）冷却油を再使用できる状態に
浄化し、蒸留分別することによって解決された。
この方法を実施することによって、単位時間あたり多量
の排出空気を処理して、排出空気に有害物質として含ま
れている圧延油及び（又は）冷却油の残留物を僅かな費
用で取除き、これを再使用することができるようになる
。さらに本発明では洗浄油の消費量も極めて少なくなる
。何故ならば洗浄油の蒸発圧が低いことによって洗浄に
際しての損失自体が著しく減少せしめられ且つ使用後に
洗浄油に吸収された揮発性の有害成分が取除かれること
によって洗浄油が再生されるからである。本発明の方法
を実施するための装置の特徴は、圧延スタンドの稼働時
に大量に発生し、気体及び（又は）油瓶状の圧延油及び
（又は）洗浄残留物を含んでいる排出空気を浄化する装
置において、炭化水素を含む発生した排出空気がこれを
排出する排気道に排出空気洗浄器を介して供給されるよ
うに構成されており、この排出空気洗浄器に向流で、貯
え容器から取出された洗浄油が供給されるようになって
おり、排出空気洗浄器の出口から排出された洗浄油が、
規定された搬送流を生ぜしめる手段と真空予脱気器とを
介して真空蒸留器に供給され、この真空蒸留器が凝縮器
と真空ポンプユニットとを介して排気されるようになっ
ており、凝縮器３０の出口から凝縮物が凝縮器貯え容器
とその後ろにあるポンプとを介して圧延油容器に送られ
るようになっており、真空蒸留器の後ろに接続されたポ
ンプがこの真空蒸留器を通過する洗浄油を貯えタンクに
戻すように構成されていることである。
の排出空気を処理して、排出空気に有害物質として含ま
れている圧延油及び（又は）冷却油の残留物を僅かな費
用で取除き、これを再使用することができるようになる
。さらに本発明では洗浄油の消費量も極めて少なくなる
。何故ならば洗浄油の蒸発圧が低いことによって洗浄に
際しての損失自体が著しく減少せしめられ且つ使用後に
洗浄油に吸収された揮発性の有害成分が取除かれること
によって洗浄油が再生されるからである。本発明の方法
を実施するための装置の特徴は、圧延スタンドの稼働時
に大量に発生し、気体及び（又は）油瓶状の圧延油及び
（又は）洗浄残留物を含んでいる排出空気を浄化する装
置において、炭化水素を含む発生した排出空気がこれを
排出する排気道に排出空気洗浄器を介して供給されるよ
うに構成されており、この排出空気洗浄器に向流で、貯
え容器から取出された洗浄油が供給されるようになって
おり、排出空気洗浄器の出口から排出された洗浄油が、
規定された搬送流を生ぜしめる手段と真空予脱気器とを
介して真空蒸留器に供給され、この真空蒸留器が凝縮器
と真空ポンプユニットとを介して排気されるようになっ
ており、凝縮器３０の出口から凝縮物が凝縮器貯え容器
とその後ろにあるポンプとを介して圧延油容器に送られ
るようになっており、真空蒸留器の後ろに接続されたポ
ンプがこの真空蒸留器を通過する洗浄油を貯えタンクに
戻すように構成されていることである。
本発明の装置では排出空気から炭化水素を分離する洗浄
油は閉鎖回路で循環せしめられるようになる。
油は閉鎖回路で循環せしめられるようになる。
本発明の装置は連続的にも間欠的にも運転することがで
きる。個々の搬送部村は補集容器又は真空容器の容積に
応じて遮断可能である。しかもこの場合には分離された
炭化水素を回収することができるので、これによって節
約される費用をこの装置の連続運転費用にあてることが
可能である。さらに真空蒸留器には加熱装置を配属させ
ておくと有利である。
きる。個々の搬送部村は補集容器又は真空容器の容積に
応じて遮断可能である。しかもこの場合には分離された
炭化水素を回収することができるので、これによって節
約される費用をこの装置の連続運転費用にあてることが
可能である。さらに真空蒸留器には加熱装置を配属させ
ておくと有利である。
この加熱装置は真空蒸留器に通じる洗浄油供通導管に設
けておくことができる。真空蒸留器に熱交換器が配属さ
れていて、この熱交換器が真空蒸留器から取出された洗
浄油によって負荷されていると一層高い熱効率を得るこ
とができる。蒸留中に得られた温度の影響を受けて洗浄
油が酸化することは、真空蒸留器の前に真空ポンプユニ
ットを有する真空予脱気器が配置されていることによっ
て予防することができる。
けておくことができる。真空蒸留器に熱交換器が配属さ
れていて、この熱交換器が真空蒸留器から取出された洗
浄油によって負荷されていると一層高い熱効率を得るこ
とができる。蒸留中に得られた温度の影響を受けて洗浄
油が酸化することは、真空蒸留器の前に真空ポンプユニ
ットを有する真空予脱気器が配置されていることによっ
て予防することができる。
真空予脱気器は真空蒸留器よりも高い圧力ポテンシャル
を有していると有利である。循環する洗浄油の爽雑物と
固体分は爽雑物フィル夕が排出空気洗浄器の出口に爽雑
物フィル夕が配置されていることによって除かれる。さ
らに排出空気洗浄器の供給路および排水路に油分離器が
設けられていると、循環する洗浄油に混入する炭化水素
量を減少させると共に洗浄油の油瓶が排気道に侵入する
ことが阻止される。さらに真空蒸留器および（又は）真
空予脱気器に調量ポンプが前贋されていると、洗浄油の
循環系を容易に制御することができる。
を有していると有利である。循環する洗浄油の爽雑物と
固体分は爽雑物フィル夕が排出空気洗浄器の出口に爽雑
物フィル夕が配置されていることによって除かれる。さ
らに排出空気洗浄器の供給路および排水路に油分離器が
設けられていると、循環する洗浄油に混入する炭化水素
量を減少させると共に洗浄油の油瓶が排気道に侵入する
ことが阻止される。さらに真空蒸留器および（又は）真
空予脱気器に調量ポンプが前贋されていると、洗浄油の
循環系を容易に制御することができる。
調量ポンプには圧力弁が配属されており、この圧力弁に
抗して調量ポンプが作業するようにすることが有利であ
る。この結果、このポンプを駆動する。この結果、この
ポンプを駆動する駆動装置は出力を必要とすることにな
る。又、洗浄油又は凝縮物を搬出するポンプにはキャビ
テーションを避けるために逆止弁又は圧力弁が配属され
ていると有利である。なお、容器の少なくとも１つには
浄化装置に作用するレベルスイッチを設けておくことが
できる。次に図面について本発明を説明する： 図面にはアルミニウム冷間圧延機の圧延スタンドーが示
されている。
抗して調量ポンプが作業するようにすることが有利であ
る。この結果、このポンプを駆動する。この結果、この
ポンプを駆動する駆動装置は出力を必要とすることにな
る。又、洗浄油又は凝縮物を搬出するポンプにはキャビ
テーションを避けるために逆止弁又は圧力弁が配属され
ていると有利である。なお、容器の少なくとも１つには
浄化装置に作用するレベルスイッチを設けておくことが
できる。次に図面について本発明を説明する： 図面にはアルミニウム冷間圧延機の圧延スタンドーが示
されている。
稼働中にロールを冷却し且つ潤滑するためには圧延油が
使用される。この圧延油は個々の成分の沸騰点が２００
ｏ 〜２５０ｑｏの間にある炭化水素留分を成す。圧延
中に洗浄油の１部分は、雫としてあるし、は圧延中の高
温によって気化されて気体として圧延機の排出空気内に
混入する。圧延スタンド１には油を含んだ排出空気を吸
込む吸込フード２が配置されている。
使用される。この圧延油は個々の成分の沸騰点が２００
ｏ 〜２５０ｑｏの間にある炭化水素留分を成す。圧延
中に洗浄油の１部分は、雫としてあるし、は圧延中の高
温によって気化されて気体として圧延機の排出空気内に
混入する。圧延スタンド１には油を含んだ排出空気を吸
込む吸込フード２が配置されている。
ＩＮあの排出空気はこのぱあし、には４００〜８００の
９の気体状の炭化水素と例えば５０奴夕の雫状の炭化水
素を含んでいる。圧延油蒸気を多分に含んでいる浄化し
ようとする排出空気は排出空気洗浄器３に供給される。
９の気体状の炭化水素と例えば５０奴夕の雫状の炭化水
素を含んでいる。圧延油蒸気を多分に含んでいる浄化し
ようとする排出空気は排出空気洗浄器３に供給される。
この排出空気洗浄器３内で排出空気は洗浄油と接触させ
られる。この洗浄油は比較的低い蒸発圧を有しており、
従ってそれ自体は実地においては蒸発して排出空気に混
入することがないのに対して揮発性の強い炭化水素を受
取ってかつ溶解するように選ばれている。実施例におい
ては蟹分が３７２℃の下の沸騰点によって決められてい
る洗浄油が使用されている。排出空気洗浄器３を流適す
る間に排出空気は、洗浄油からほとんど蒸発成分を受取
ることなしに炭化水素成分を洗浄油に引渡し、これによ
って浄化された排出空気はペンド４と送風機５を介して
排気道６に送られる。
られる。この洗浄油は比較的低い蒸発圧を有しており、
従ってそれ自体は実地においては蒸発して排出空気に混
入することがないのに対して揮発性の強い炭化水素を受
取ってかつ溶解するように選ばれている。実施例におい
ては蟹分が３７２℃の下の沸騰点によって決められてい
る洗浄油が使用されている。排出空気洗浄器３を流適す
る間に排出空気は、洗浄油からほとんど蒸発成分を受取
ることなしに炭化水素成分を洗浄油に引渡し、これによ
って浄化された排出空気はペンド４と送風機５を介して
排気道６に送られる。
排出空気洗浄器３の入口の前には油分離器７が接続され
ている。この油分離器７は雫状で連行された圧延油の１
部を洗浄油に達しないようにする。別の油分離器８はペ
ンド４の前に接続されている。この油分離器８は洗浄過
程に際して巻きあげられた洗浄油滴を浄化された排出空
気から分離するために役立つ。排出空気の浄化を一層効
果的に行なうためには排出空気は、排出空気洗浄器３に
おいて複数の洗浄油層を通して導かれるようになってい
る。
ている。この油分離器７は雫状で連行された圧延油の１
部を洗浄油に達しないようにする。別の油分離器８はペ
ンド４の前に接続されている。この油分離器８は洗浄過
程に際して巻きあげられた洗浄油滴を浄化された排出空
気から分離するために役立つ。排出空気の浄化を一層効
果的に行なうためには排出空気は、排出空気洗浄器３に
おいて複数の洗浄油層を通して導かれるようになってい
る。
洗浄油の圧延油分が増量するにつれて、排出空気から分
離することが出釆なくなる圧延油蒸気も増量するので、
排出空気は排出空気洗浄器に同流で送られるようになっ
ている。このぱあいには侵入する排出空気は既に圧延油
蒸気を受取った洗浄油に当たるのに対して、排出空気が
浄化されればされるほど排出空気は汚染されていない洗
浄油と接触する。洗浄油は、排出空気洗浄器３に貯え容
器９から液体接続部１１１こ作用するポンプ１０を介し
て供給されかつ排出空気洗浄器の一番上の洗浄層に濁ら
される。
離することが出釆なくなる圧延油蒸気も増量するので、
排出空気は排出空気洗浄器に同流で送られるようになっ
ている。このぱあいには侵入する排出空気は既に圧延油
蒸気を受取った洗浄油に当たるのに対して、排出空気が
浄化されればされるほど排出空気は汚染されていない洗
浄油と接触する。洗浄油は、排出空気洗浄器３に貯え容
器９から液体接続部１１１こ作用するポンプ１０を介し
て供給されかつ排出空気洗浄器の一番上の洗浄層に濁ら
される。
洗浄油はオーバフローによって排出空気に対する向流で
それぞれ下位の洗浄層に達しかつ最下位の洗浄層から流
出口１２を介して補集容器１３に流出する。ここに集め
られた、圧延油を含む洗浄油はポンプ１４によって爽雑
物フィルター５を介して圧力弁１６に抗して真空予脱気
器１７に圧送される。この真空予脱気器１７は補助ポン
プ１８と主ポンプ１９とから成る真空ポンプユニットに
よって６〜１０トルの圧力まで排気されている。爽雑物
フィル夕１５によって固体の爽雑物が引留められるのに
対して、室内温度に保たれた真空予脱気器１７によって
は洗浄油から洗浄過程に際して吸収した水分の１部なら
びに気体、例えば酸素と窒素のほとんど全部が除かれる
。このぱあし、排出空気流によって連行される油滴は真
空ポンプユニットの後ろに接続されたオイルキャッチャ
２１において分離される。真空予脱気器１７の出口から
は既に気体と水とが除かれた洗浄油がポンプ２２を用い
て取出され且つ熱交換器２３なちびに加熱装置２４を介
して圧力弁２５に抗して真空蒸留器２６に圧送される。
それぞれ下位の洗浄層に達しかつ最下位の洗浄層から流
出口１２を介して補集容器１３に流出する。ここに集め
られた、圧延油を含む洗浄油はポンプ１４によって爽雑
物フィルター５を介して圧力弁１６に抗して真空予脱気
器１７に圧送される。この真空予脱気器１７は補助ポン
プ１８と主ポンプ１９とから成る真空ポンプユニットに
よって６〜１０トルの圧力まで排気されている。爽雑物
フィル夕１５によって固体の爽雑物が引留められるのに
対して、室内温度に保たれた真空予脱気器１７によって
は洗浄油から洗浄過程に際して吸収した水分の１部なら
びに気体、例えば酸素と窒素のほとんど全部が除かれる
。このぱあし、排出空気流によって連行される油滴は真
空ポンプユニットの後ろに接続されたオイルキャッチャ
２１において分離される。真空予脱気器１７の出口から
は既に気体と水とが除かれた洗浄油がポンプ２２を用い
て取出され且つ熱交換器２３なちびに加熱装置２４を介
して圧力弁２５に抗して真空蒸留器２６に圧送される。
熱交換器２３においては洗浄油は真空蒸留器２６から出
て来た洗浄油によって向流で加熱される。更にこの洗浄
油を１００ｏと１３５℃の間の温度に加熱することは加
熱装置２４において行なわれる。実施例においては、熱
湯加熱された加熱装置２４が示されている。しかしこの
加熱装置の代りに、電気加熱装置か油あるいは天然ガス
あるいは蒸気加熱装置かあるいは他の任意の形式の加熱
装置を使用することもできる。真空蒸留器２６において
、熱交換器２３、特に加熱装置２４で得られる８０ｏ
〜１５０℃の温度と１トルを有利には下回る圧力のもと
で、沸騰しやすい圧延油分が沸騰点の高い洗浄油から分
離せしめられる。図示されていない手段で冷却された凝
縮器３０においては、蒸留された圧延油は蒸留物として
凝縮され且つ凝縮物貯え容器３１に留められる。この凝
縮物貯え容器３１から凝縮した圧延油は、逆止弁３２を
介してポンプ３３によって圧延油容器３４に圧送されか
つ新しい圧延油に加えられてかつ再び圧延油循環系に使
用されるようになる。真空蒸留器２６の略１トルの小さ
な圧力は、補助ポンプ３５と主ポンプ３６とを有してい
てかつ後ろにオイルキャッチャ３８が配置されている真
空ポンプユニットによって維持される。補助ポンプ３５
と主ポンプ３６との間にはもう一度凝縮器３７が配置さ
れている。この凝縮器３７内に生じる凝縮物はサイホン
を介して凝縮物貯え器３１に通じている導管に供給され
る。このぱあし、この凝縮物は絞り個所を介してこの導
管内に導きかつ（又は）十分な量が集められた後で弁を
作動することによって前記導管内に放出するようにする
ことも出来る。真空蒸留容器２６において圧延油も除か
れた洗浄油は、真空蒸留器２６からポンプ２７によって
取出され、逆止弁２８および熱交換器２３のコイル形加
熱導管２９を介して貯え容器９に戻される。
て来た洗浄油によって向流で加熱される。更にこの洗浄
油を１００ｏと１３５℃の間の温度に加熱することは加
熱装置２４において行なわれる。実施例においては、熱
湯加熱された加熱装置２４が示されている。しかしこの
加熱装置の代りに、電気加熱装置か油あるいは天然ガス
あるいは蒸気加熱装置かあるいは他の任意の形式の加熱
装置を使用することもできる。真空蒸留器２６において
、熱交換器２３、特に加熱装置２４で得られる８０ｏ
〜１５０℃の温度と１トルを有利には下回る圧力のもと
で、沸騰しやすい圧延油分が沸騰点の高い洗浄油から分
離せしめられる。図示されていない手段で冷却された凝
縮器３０においては、蒸留された圧延油は蒸留物として
凝縮され且つ凝縮物貯え容器３１に留められる。この凝
縮物貯え容器３１から凝縮した圧延油は、逆止弁３２を
介してポンプ３３によって圧延油容器３４に圧送されか
つ新しい圧延油に加えられてかつ再び圧延油循環系に使
用されるようになる。真空蒸留器２６の略１トルの小さ
な圧力は、補助ポンプ３５と主ポンプ３６とを有してい
てかつ後ろにオイルキャッチャ３８が配置されている真
空ポンプユニットによって維持される。補助ポンプ３５
と主ポンプ３６との間にはもう一度凝縮器３７が配置さ
れている。この凝縮器３７内に生じる凝縮物はサイホン
を介して凝縮物貯え器３１に通じている導管に供給され
る。このぱあし、この凝縮物は絞り個所を介してこの導
管内に導きかつ（又は）十分な量が集められた後で弁を
作動することによって前記導管内に放出するようにする
ことも出来る。真空蒸留容器２６において圧延油も除か
れた洗浄油は、真空蒸留器２６からポンプ２７によって
取出され、逆止弁２８および熱交換器２３のコイル形加
熱導管２９を介して貯え容器９に戻される。
従って再生されかつ熱交換器２３において再び冷却され
た洗浄油が貯え容器９に送られることによって洗浄油の
開回路が得られるようになる。本発明による炭化水素を
含んだ排出空気の洗浄によっては、排出空気から不都合
な有害物質が許容出来る程度まで除かれるだけでなく、
この有害物質を分離し、補集し、再び使用することが可
能になる。従ってこの場合には圧延油にかかる費用を著
しく減少させることができる。つまり普通の圧延機の排
出空気から単位時間あたり５０から１００リットルの圧
延油を回収することができる。これによって節約できる
経費は少なくとも記載した装置の消費ェネルギをカバー
することが出来るので、排出空気の浄化は比較的僅かな
費用で経済的に行なうことが出来るようになる。本発明
にとって重要であることは、洗浄油として蒸発圧の低い
油を使用して、排出空気洗浄装置の運転温度では許容出
来る程度の僅かな油部分だけしか蒸発して排出空気に混
入しないようにすることである。
た洗浄油が貯え容器９に送られることによって洗浄油の
開回路が得られるようになる。本発明による炭化水素を
含んだ排出空気の洗浄によっては、排出空気から不都合
な有害物質が許容出来る程度まで除かれるだけでなく、
この有害物質を分離し、補集し、再び使用することが可
能になる。従ってこの場合には圧延油にかかる費用を著
しく減少させることができる。つまり普通の圧延機の排
出空気から単位時間あたり５０から１００リットルの圧
延油を回収することができる。これによって節約できる
経費は少なくとも記載した装置の消費ェネルギをカバー
することが出来るので、排出空気の浄化は比較的僅かな
費用で経済的に行なうことが出来るようになる。本発明
にとって重要であることは、洗浄油として蒸発圧の低い
油を使用して、排出空気洗浄装置の運転温度では許容出
来る程度の僅かな油部分だけしか蒸発して排出空気に混
入しないようにすることである。
更に洗浄油の再生を行なうためには、分留に際して、洗
浄油によって受取られた揮発性の強い炭化水素だけが蒸
発させられて、洗浄油自体は蒸発しないように、洗浄油
の蒸発圧を低く選ぶことが有利である。これによって一
面では排出空気のほぼ完全な浄化が達成されるようにな
り、他面では循環する洗浄油の質および量が長期間に亘
つて維持され、ひいては装置の運転費用を僅かに保つこ
とが可能になる。本発明の装置全体の制御は極めて容易
に行なうことができる。
浄油によって受取られた揮発性の強い炭化水素だけが蒸
発させられて、洗浄油自体は蒸発しないように、洗浄油
の蒸発圧を低く選ぶことが有利である。これによって一
面では排出空気のほぼ完全な浄化が達成されるようにな
り、他面では循環する洗浄油の質および量が長期間に亘
つて維持され、ひいては装置の運転費用を僅かに保つこ
とが可能になる。本発明の装置全体の制御は極めて容易
に行なうことができる。
洗浄油ならびに凝縮物の圧送は一連のポンプで行なうこ
とができる。ポンプ１０は僅かな圧送高さに抗して作業
しかつ排出空気洗浄器３に供給される洗浄油の量を決定
する。このポンプ１０は常に新しい洗浄油を送るために
コンスタントに回転せしめられていると有利である。し
かしながらポンプの圧送量に影響を及ぼすことによって
洗浄油の量をその都度の排出空気の量に適合させること
もできる。これは複数の発生個所における排出空気を浄
化するようになっており、このうちのいくつかが時折停
止せしめられるようになっている場合に有利である。ポ
ンプ１４は真空予脱気器１７に供給される洗浄油の量を
決定する。このポンプ１４は洗浄油を通常の圧力ポテン
シャルから負圧に保たれた容器に圧送するので、圧力弁
１６を除いたうえで絞り、流量制限あるいは流量調整に
よって搬送量を制限する弁と層換えることが出来る。実
施例においてはポンプ１４は圧力弁１６において調節さ
れた圧力ポテンシャルに抗して真空予脱気器１７におい
て維持された負圧に向かって洗浄油を搬送する。圧力弁
は、圧力弁１６において調節された圧力にうち克つため
にポンプ１４が出力を必要とするように調整されている
。搬送流の調量と真空予脱気器１７の真空の遮断は容積
形ポンプとして構成された、漏れ損失の少ない一般的な
調量ポンプで行なうことも出来る。このような調量ポン
プは圧力弁なしで圧力ポテンシャルの低い方へ搬送する
ので所属の駆動装置が出力を受取る必要がある。同様の
関係は例えば１０トルのポテンシャルから１トル以下の
ポテンシャルに搬送するポンプ２２の駆動についてもあ
てはまる。実施例においては圧力弁２５に抗して作業す
る遠心ポンプが設けられている。洗浄油あるいは凝縮物
を引き出すポンプ２７のぱあし・には搬送は真空蒸留器
２６の真空力に抗して行なわれる。
とができる。ポンプ１０は僅かな圧送高さに抗して作業
しかつ排出空気洗浄器３に供給される洗浄油の量を決定
する。このポンプ１０は常に新しい洗浄油を送るために
コンスタントに回転せしめられていると有利である。し
かしながらポンプの圧送量に影響を及ぼすことによって
洗浄油の量をその都度の排出空気の量に適合させること
もできる。これは複数の発生個所における排出空気を浄
化するようになっており、このうちのいくつかが時折停
止せしめられるようになっている場合に有利である。ポ
ンプ１４は真空予脱気器１７に供給される洗浄油の量を
決定する。このポンプ１４は洗浄油を通常の圧力ポテン
シャルから負圧に保たれた容器に圧送するので、圧力弁
１６を除いたうえで絞り、流量制限あるいは流量調整に
よって搬送量を制限する弁と層換えることが出来る。実
施例においてはポンプ１４は圧力弁１６において調節さ
れた圧力ポテンシャルに抗して真空予脱気器１７におい
て維持された負圧に向かって洗浄油を搬送する。圧力弁
は、圧力弁１６において調節された圧力にうち克つため
にポンプ１４が出力を必要とするように調整されている
。搬送流の調量と真空予脱気器１７の真空の遮断は容積
形ポンプとして構成された、漏れ損失の少ない一般的な
調量ポンプで行なうことも出来る。このような調量ポン
プは圧力弁なしで圧力ポテンシャルの低い方へ搬送する
ので所属の駆動装置が出力を受取る必要がある。同様の
関係は例えば１０トルのポテンシャルから１トル以下の
ポテンシャルに搬送するポンプ２２の駆動についてもあ
てはまる。実施例においては圧力弁２５に抗して作業す
る遠心ポンプが設けられている。洗浄油あるいは凝縮物
を引き出すポンプ２７のぱあし・には搬送は真空蒸留器
２６の真空力に抗して行なわれる。
真空蒸留器２６に空気が侵入することを確実に阻止する
ためにはポンプにはそれぞれ逆止弁２８あるいは３２が
配属されている。更にポンプを介したガス密な遮断はポ
ンプが乾いた状態で回転しないようにして行なうことが
有利である。このぱあし、には例えば凝縮物貯え器３１
がその収容能力の範囲でしか負荷されないようにし、他
面では液面が所定の最低値を下回らないようにすればよ
い。実施例では液体が集められる容器にはそれぞれレベ
ルスイッチ３９と４０が設けられている。該当する容器
の液面が、例えば瓶集容器１３に示されているように、
上方のレベルスイッチ３９に達すると、後続のポンプが
接続されるかあるいはポンプが連続的に回転する‘まあ
し・には少なくとも一時的に高い搬送出力に切換えられ
る。液面が例えば凝縮物貯え容器３１に示されているよ
うに下方のレベルスイッチ４０に達すると、後続のポン
プ３３が停止せしめられる。更に少なくとも２、３のレ
ベルスイッチが所属の容器に前直されたポンプに作用す
るかあるいはオーバフロー又は所定のレベルで吸込を開
始する吸込管が設けられていると、ポンプの制御は別の
形式で行なうことができるようになる。いずれの‘まあ
し、にも本発明によっては多量に発生する排出空気を経
済的に代替可能な費用で申分なく浄化することが出来る
ようになる。
ためにはポンプにはそれぞれ逆止弁２８あるいは３２が
配属されている。更にポンプを介したガス密な遮断はポ
ンプが乾いた状態で回転しないようにして行なうことが
有利である。このぱあし、には例えば凝縮物貯え器３１
がその収容能力の範囲でしか負荷されないようにし、他
面では液面が所定の最低値を下回らないようにすればよ
い。実施例では液体が集められる容器にはそれぞれレベ
ルスイッチ３９と４０が設けられている。該当する容器
の液面が、例えば瓶集容器１３に示されているように、
上方のレベルスイッチ３９に達すると、後続のポンプが
接続されるかあるいはポンプが連続的に回転する‘まあ
し・には少なくとも一時的に高い搬送出力に切換えられ
る。液面が例えば凝縮物貯え容器３１に示されているよ
うに下方のレベルスイッチ４０に達すると、後続のポン
プ３３が停止せしめられる。更に少なくとも２、３のレ
ベルスイッチが所属の容器に前直されたポンプに作用す
るかあるいはオーバフロー又は所定のレベルで吸込を開
始する吸込管が設けられていると、ポンプの制御は別の
形式で行なうことができるようになる。いずれの‘まあ
し、にも本発明によっては多量に発生する排出空気を経
済的に代替可能な費用で申分なく浄化することが出来る
ようになる。
図面は本発明の浄化装置の１実施例を示す概略図である
。 １……圧延スタンド、２・・・・・・吸込フード、３・
・・・・・排出空気洗浄器、４…・・・ベンド、５・・
・・・・送風機、６・・・・・・排気道、７…・・・油
分離器、８・・・…油分離器、９・・・・・・貯え容器
、１０・・・・・・ポンプ、１１・・・・・・液体接続
部、１２・・・・・・流出口、１３・・・・・・補集容
器、１４・・・・・・ポンプ、１５・・・・・・災難物
フィル夕、１６・・・・・・圧力弁、１７・・・・・・
真空予脱気器、１８…・・・補助ポンプ、１９・・・・
・・主ポンプ、２１・・・・・・オイルキャッチャ、２
２・・・…ポンプ、２３・・・・・・熱交換器、２４・
・・・・・加熱装置、２５・・・・・・正力弁、２６・
・・・・・真空蒸留器、２７・・・・・・ポンプ、２８
・・・・・・逆止弁、２９・・・・・・コイル形加熱導
管、３０・・・・・・凝縮器、３１・・・・・・凝縮物
貯え容器、３２・・・・・・逆止弁、３３・・…・ポン
プ、３４・・・・・・圧延油容器、３５・・・・・・補
助ポンプ、３６…・・・主ポンプ、３７・・・・・・凝
縮器、３８……オイルキヤツヤ、３９，４０……しベル
スイツチ。
。 １……圧延スタンド、２・・・・・・吸込フード、３・
・・・・・排出空気洗浄器、４…・・・ベンド、５・・
・・・・送風機、６・・・・・・排気道、７…・・・油
分離器、８・・・…油分離器、９・・・・・・貯え容器
、１０・・・・・・ポンプ、１１・・・・・・液体接続
部、１２・・・・・・流出口、１３・・・・・・補集容
器、１４・・・・・・ポンプ、１５・・・・・・災難物
フィル夕、１６・・・・・・圧力弁、１７・・・・・・
真空予脱気器、１８…・・・補助ポンプ、１９・・・・
・・主ポンプ、２１・・・・・・オイルキャッチャ、２
２・・・…ポンプ、２３・・・・・・熱交換器、２４・
・・・・・加熱装置、２５・・・・・・正力弁、２６・
・・・・・真空蒸留器、２７・・・・・・ポンプ、２８
・・・・・・逆止弁、２９・・・・・・コイル形加熱導
管、３０・・・・・・凝縮器、３１・・・・・・凝縮物
貯え容器、３２・・・・・・逆止弁、３３・・…・ポン
プ、３４・・・・・・圧延油容器、３５・・・・・・補
助ポンプ、３６…・・・主ポンプ、３７・・・・・・凝
縮器、３８……オイルキヤツヤ、３９，４０……しベル
スイツチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延スタンドの稼動時に大量に発生し、気体及び（
又は）油滴状の圧延油及び（又は）冷却油残留物を含ん
でいる排出空気を浄化する方法において、油を含んだ排
出空気をまず油分離した後で、留分が３７２℃の下の沸
騰点によつて決められている、閉鎖回路で循環する洗浄
油を用いて向流で洗浄し、第１段階ではさほど加熱しな
いで、１トルから１５トルの圧力で、吸収された水と吸
水された気体とを分離し、第２段階では８０℃から１５
０℃に加熱し、５トルを下回る圧力で、吸収された圧延
及び（又は）冷却油を再使用できる状態に浄化して蒸留
分別することを特徴とする、排出空気を浄化する方法。 ２ 圧延スタンドの稼働時に大量に発生し、気体及び（
又は）油滴状の圧延油及び（又は）冷却油残留物を含ん
でいる排出空気を浄化する装置において、炭化水素を含
む発生した排出空気が排出空気洗浄器３に油分離器７を
介して供給され、次いで排気道６に排出されるように構
成されており、この排出空気洗浄器３に排出空気に対す
る向流で、貯え容器９から取出された洗浄油が供給され
、排出空気洗浄器３の流出口１２から排出された洗浄油
が、規定された搬送流を生ぜしめる手段と真空予脱気器
１７とを介して真空蒸留器２６に供給されるようになつ
ており、この真空蒸留器２６が凝縮器３０と真空ポンプ
ユニツト３５，３６とを介して排気されており、凝縮器
３０の出口から凝縮物が凝縮物貯え容器３１とその後ろ
にあるポンプ３３とを介して圧延油容器３４に送られる
のに対し、真空蒸留器２６の洗浄油流出口に接続された
ポンプ２７によつて、この真空蒸留器２６を通過する洗
浄油が貯えタンク９に戻されるようになつていることを
特徴とする排出空気を浄化する装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2451157A DE2451157C3 (de) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Verfahren zum Reinigen von beim Betriebe von Walzgerüsten in großen Mengen anfallender Abluft |
| DE2451157.7 | 1974-10-28 | ||
| NLAANVRAGE7514152,A NL179558C (nl) | 1974-10-28 | 1975-12-04 | Werkwijze voor het reinigen van afvoerlucht met behulp van een wasvloeistof. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5166278A JPS5166278A (ja) | 1976-06-08 |
| JPS6038173B2 true JPS6038173B2 (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=25767891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50129765A Expired JPS6038173B2 (ja) | 1974-10-28 | 1975-10-28 | 排出空気を浄化する方法と装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4028072A (ja) |
| JP (1) | JPS6038173B2 (ja) |
| BE (1) | BE834775A (ja) |
| CH (1) | CH616858A5 (ja) |
| DE (1) | DE2451157C3 (ja) |
| FR (1) | FR2289593A1 (ja) |
| GB (1) | GB1523296A (ja) |
| NL (1) | NL179558C (ja) |
Families Citing this family (39)
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| DE3507536A1 (de) * | 1985-03-04 | 1987-01-08 | Baumco Handel & Engineering Gm | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von gasfoermigen kohlenwasserstoffen aus luft oder anderen traegergasen |
| DE3518368A1 (de) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus gasen |
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| US4938846A (en) * | 1986-12-08 | 1990-07-03 | Atochem, North America, Inc. | Preparation of anhydrous alkanesulfonic acid |
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| US10370539B2 (en) | 2014-01-30 | 2019-08-06 | Monolith Materials, Inc. | System for high temperature chemical processing |
| US10138378B2 (en) | 2014-01-30 | 2018-11-27 | Monolith Materials, Inc. | Plasma gas throat assembly and method |
| US11939477B2 (en) | 2014-01-30 | 2024-03-26 | Monolith Materials, Inc. | High temperature heat integration method of making carbon black |
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-
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- 1975-09-11 CH CH1180075A patent/CH616858A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-10-23 FR FR7533281A patent/FR2289593A1/fr active Granted
- 1975-10-23 BE BE161162A patent/BE834775A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-10-24 US US05/625,654 patent/US4028072A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-10-28 JP JP50129765A patent/JPS6038173B2/ja not_active Expired
- 1975-10-28 GB GB44342/75A patent/GB1523296A/en not_active Expired
- 1975-12-04 NL NLAANVRAGE7514152,A patent/NL179558C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
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|---|---|
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