JPS6038128A - 剛性ある筒状インサートの周りに接続材料の被覆をモールデイングすることにより得られるバイパス連結構造、並びにその形成方法 - Google Patents
剛性ある筒状インサートの周りに接続材料の被覆をモールデイングすることにより得られるバイパス連結構造、並びにその形成方法Info
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- JPS6038128A JPS6038128A JP59137855A JP13785584A JPS6038128A JP S6038128 A JPS6038128 A JP S6038128A JP 59137855 A JP59137855 A JP 59137855A JP 13785584 A JP13785584 A JP 13785584A JP S6038128 A JPS6038128 A JP S6038128A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16L31/00—Arrangements for connecting hoses to one another or to flexible sleeves
- F16L31/02—Arrangements for connecting hoses to one another or to flexible sleeves for branching hoses
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
肢五分が
本発明は、強化が施された或いは施されていない、また
鞘（シース）乃至は被覆のイー１げられた（ｓｈｅａｔ
ｈｅｄ）或いは付けられていない、可撓性バイブ間のバ
イパス連結構造（ｂｙ−ｐａｓｓ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏ
ｎ）であって、その接続材、例えばゴＪ２の如きものの
被覆をモールディングによっ−ζ造る、更に具体的には
、剛性の管状インサー１−．の周りにモールディングを
行って得られるものの改良と、その形成方法に関するも
のである。
鞘（シース）乃至は被覆のイー１げられた（ｓｈｅａｔ
ｈｅｄ）或いは付けられていない、可撓性バイブ間のバ
イパス連結構造（ｂｙ−ｐａｓｓ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏ
ｎ）であって、その接続材、例えばゴＪ２の如きものの
被覆をモールディングによっ−ζ造る、更に具体的には
、剛性の管状インサー１−．の周りにモールディングを
行って得られるものの改良と、その形成方法に関するも
のである。
従来肢街
バイパス連結構造で、接続４Ａの被覆をモールディング
で得るというものは、既に二つの異なる場合について知
られている。
で得るというものは、既に二つの異なる場合について知
られている。
その一つば、主パイプと、それ自体もまた可撓性である
別の第二のパイプとの間のバイパス連結構造で、パイプ
の強化の有無や鞘（シース）乃至は被覆の有無に関係な
く、相互に重なり合う主及び第二パイプの終端部の周り
に、接続材のモールディングを行なう一方、パイプの接
続渡り口部へ通じる入口を残して置くケースである。
別の第二のパイプとの間のバイパス連結構造で、パイプ
の強化の有無や鞘（シース）乃至は被覆の有無に関係な
く、相互に重なり合う主及び第二パイプの終端部の周り
に、接続材のモールディングを行なう一方、パイプの接
続渡り口部へ通じる入口を残して置くケースである。
また、他の一つは、バイパス排水連結のケースであり、
そこでは、接続材が、少なくとも部分的に、雄ねじ又は
雌ねじを切った剛性の管状インサートで、夫々プラグま
たは排水用ねじ込み部材（ｄｒａｉｎ ｓｃｒｅｗ ）
を受容するようになっているものの周りと、主パイプの
バイパス口の周りにモールディングが施される。
そこでは、接続材が、少なくとも部分的に、雄ねじ又は
雌ねじを切った剛性の管状インサートで、夫々プラグま
たは排水用ねじ込み部材（ｄｒａｉｎ ｓｃｒｅｗ ）
を受容するようになっているものの周りと、主パイプの
バイパス口の周りにモールディングが施される。
かかる第一のケースでは、接続材の被覆にその外形をイ
」与するモールドは、２ ＋ｌＩａのシェルから成り立
ぢ、一方第二のケースでは、モールドが一つの部材で出
来ている。
」与するモールドは、２ ＋ｌＩａのシェルから成り立
ぢ、一方第二のケースでは、モールドが一つの部材で出
来ている。
前記モールディング鋳型（モールド）は、２つのケース
に共通のものとして、主パイプを支持するための剛性の
主コアを含め、その外に、第一のケースでは、第二のパ
イプを支持するための第二のコアを含み、また第二のケ
ースでは、前記のプラグ或いは排水用ねじ込み部材を受
容するための、雄ねじ又は雌ねじの切られた管状インサ
ートを支持する、剛性の第二のコアを持つこととなって
いる。
に共通のものとして、主パイプを支持するための剛性の
主コアを含め、その外に、第一のケースでは、第二のパ
イプを支持するための第二のコアを含み、また第二のケ
ースでは、前記のプラグ或いは排水用ねじ込み部材を受
容するための、雄ねじ又は雌ねじの切られた管状インサ
ートを支持する、剛性の第二のコアを持つこととなって
いる。
さて、この第二のコアの位置決めと取り外しは、難しい
ものであり、費用のかかる際作である。それで、とり分
け２つのパイプが相互に接近し且つ平行している場合の
バイパス連結、つまりブリッジング（ｂｒｉｄｇｉｎｇ
）の場合には、実行不可能のこととなっている。
ものであり、費用のかかる際作である。それで、とり分
け２つのパイプが相互に接近し且つ平行している場合の
バイパス連結、つまりブリッジング（ｂｒｉｄｇｉｎｇ
）の場合には、実行不可能のこととなっている。
奎凱夏檄翌
そこで、本発明の目的とするところば、可撓性パイプ間
に、接続材、例えばゴムの如き材料をモールディングす
ることによって実現される連結構造、より具体的に言え
ば、１個のインサートの周りにモールディングを行って
、同じ目的のためにこれまで行ってきた既知のものより
も、遥かによく実際上の要求に応え得る連結構造を提供
することにある。より詳細にいえば、それらの連結構造
は、外部的及び／又は内部的に強１しの施された連結構
造であること；シール性に関する限り、先行技術におけ
る連結構造に比し、格段に信頼１生力（高いこと；及び
、寿命が改善されていること等である。
に、接続材、例えばゴムの如き材料をモールディングす
ることによって実現される連結構造、より具体的に言え
ば、１個のインサートの周りにモールディングを行って
、同じ目的のためにこれまで行ってきた既知のものより
も、遥かによく実際上の要求に応え得る連結構造を提供
することにある。より詳細にいえば、それらの連結構造
は、外部的及び／又は内部的に強１しの施された連結構
造であること；シール性に関する限り、先行技術におけ
る連結構造に比し、格段に信頼１生力（高いこと；及び
、寿命が改善されていること等である。
本発明の別の目的は、接続材、例え＋ｉゴムの如き材料
をモールディングすることによってＪ形成される可撓性
パイプ間のバイノくス連結構造の製造方法で、同じ目的
のための従来の既知のプロセスよりも、遥かに実用上の
要請に応え得る方法を提（Ｊｌｉすることにあり、更に
詳説すれば、費用の力Ｊ＼る第二のコアの取り外し操作
を、不要となしｉｑて、そのうえ、相互に接近し且つ平
行Ｑこ延びてし）る、２本の主パイプ間の、ブリ・ノジ
ングすら可１指Ｇこ１−る方法の提供にある。
をモールディングすることによってＪ形成される可撓性
パイプ間のバイノくス連結構造の製造方法で、同じ目的
のための従来の既知のプロセスよりも、遥かに実用上の
要請に応え得る方法を提（Ｊｌｉすることにあり、更に
詳説すれば、費用の力Ｊ＼る第二のコアの取り外し操作
を、不要となしｉｑて、そのうえ、相互に接近し且つ平
行Ｑこ延びてし）る、２本の主パイプ間の、ブリ・ノジ
ングすら可１指Ｇこ１−る方法の提供にある。
本発明は、可撓性パイプ間のノくイノイス連鰺古０１造
を提供するものであって、そのノ々イブ＆；Ｊ、（ｍ（
ｔｓ力りｈｌｉｌ！され゛ているか否かも、鞘（シース
）ノ５至番ま被覆カーイ］けられているか否かも、関係
なく、更に８亥連ｌ１１；構造は、剛性の管状インサー
トで少なくともｕｌ（９的には、接続材、例えばゴムの
如き利＄二［で、モールディングにより被覆されたもの
を含み、そしてそのモールディング鋳型は、＜ａ＞ｔ′
１ＪｔＤ、性主パイプで、その選択さｈ、た位置に形成
された、バイパス口の周辺に朝顔形状（樟の口形； ｂ
ｅｌｌ ｍｏｕｔｂｅｄ）のフランジを具えたボス部を
をするものを支持するための主コアと、（ｂ）前記主パ
イプに連結されるべき部材を支持するための、剛性の第
二のコアとを含んでおり、而してこのバイパス連結の特
徴とするところは、以下の二つの点にある：即ぢ、前記
インサートが、その一端部に朝顔形状の第一フランジを
含み、別のもう一つのフランジと組んで、同じく朝顔形
状のフランジを有する前記主パイプのボス部の内面に沿
って、合わされる、つまり対向しζ取り付けられるごと
になっていること；そして、前記インサートが、主パイ
プに連結されるべき前記の部材を支持するための、前述
した第二のコアによって形成され、インサートはバイパ
ス連結構造の不可分の一部をなしていることにある。
を提供するものであって、そのノ々イブ＆；Ｊ、（ｍ（
ｔｓ力りｈｌｉｌ！され゛ているか否かも、鞘（シース
）ノ５至番ま被覆カーイ］けられているか否かも、関係
なく、更に８亥連ｌ１１；構造は、剛性の管状インサー
トで少なくともｕｌ（９的には、接続材、例えばゴムの
如き利＄二［で、モールディングにより被覆されたもの
を含み、そしてそのモールディング鋳型は、＜ａ＞ｔ′
１ＪｔＤ、性主パイプで、その選択さｈ、た位置に形成
された、バイパス口の周辺に朝顔形状（樟の口形； ｂ
ｅｌｌ ｍｏｕｔｂｅｄ）のフランジを具えたボス部を
をするものを支持するための主コアと、（ｂ）前記主パ
イプに連結されるべき部材を支持するための、剛性の第
二のコアとを含んでおり、而してこのバイパス連結の特
徴とするところは、以下の二つの点にある：即ぢ、前記
インサートが、その一端部に朝顔形状の第一フランジを
含み、別のもう一つのフランジと組んで、同じく朝顔形
状のフランジを有する前記主パイプのボス部の内面に沿
って、合わされる、つまり対向しζ取り付けられるごと
になっていること；そして、前記インサートが、主パイ
プに連結されるべき前記の部材を支持するための、前述
した第二のコアによって形成され、インサートはバイパ
ス連結構造の不可分の一部をなしていることにある。
本発明による前記連結構造の好ましい一実施例において
は、主パイプに連結されるべき前記ｇＩＳ ＋、１が、
それ自体もまた可撓性である第二のパイプで形成されて
いる場合、それが強化を施されているか否か、また鞘が
付けられているか否かに係りなく、インサーｌ−の前記
第二のフランジは、そのインサートの外表面上に環状に
配設されて、該第二のパイプを適当な中間位置に位置決
めさせる働きをする。
は、主パイプに連結されるべき前記ｇＩＳ ＋、１が、
それ自体もまた可撓性である第二のパイプで形成されて
いる場合、それが強化を施されているか否か、また鞘が
付けられているか否かに係りなく、インサーｌ−の前記
第二のフランジは、そのインサートの外表面上に環状に
配設されて、該第二のパイプを適当な中間位置に位置決
めさせる働きをする。
本発明のバイパス連結構造の別の好ましい実施例におい
ては、主パイプに連結されるべき前記部材が、１本の可
撓性の第二のパイプで形成されている場合、前記インサ
ートは、主パイプに関して該第二のパイプを中心合わせ
するための、１つの指状突起と協力する。
ては、主パイプに連結されるべき前記部材が、１本の可
撓性の第二のパイプで形成されている場合、前記インサ
ートは、主パイプに関して該第二のパイプを中心合わせ
するための、１つの指状突起と協力する。
本発明のバイパス連結構造の、更に別の好ましい実施例
においては、前記の如く可視性の主パイプに連結される
べき部材が、第二の可撓性パイプで形成されている場合
、前記インサートの他方の端部ば切り込みを備えていて
、それが第二のパイプの抜は外れを防止している。
においては、前記の如く可視性の主パイプに連結される
べき部材が、第二の可撓性パイプで形成されている場合
、前記インサートの他方の端部ば切り込みを備えていて
、それが第二のパイプの抜は外れを防止している。
本発明に従うバイパス連結構造の、また別の好ましい実
施例においては、前記可撓性の主パイプに連結されるべ
き部材が、第二の可撓性パイプで形成されている場合、
それら主パイプ及び第二のパイプの周りにモールディン
グされる接続材が丁字形を呈し、該丁字の横方向部分は
主パイプのそれに対応する部分を完全に覆い、一方Ｔ字
の縦方向部分は、第二のパイプの対応部分を完全に包み
込んでいる。それはまた同時に、前記インサートの最先
端の朝顔状フランジと中間位置のフランジとの間に位置
する部分をも包み込んでいる。
施例においては、前記可撓性の主パイプに連結されるべ
き部材が、第二の可撓性パイプで形成されている場合、
それら主パイプ及び第二のパイプの周りにモールディン
グされる接続材が丁字形を呈し、該丁字の横方向部分は
主パイプのそれに対応する部分を完全に覆い、一方Ｔ字
の縦方向部分は、第二のパイプの対応部分を完全に包み
込んでいる。それはまた同時に、前記インサートの最先
端の朝顔状フランジと中間位置のフランジとの間に位置
する部分をも包み込んでいる。
本発明に従う連結構造のまた別の好ましい実施例におい
ては、主パイプに連結されるべき部材がそれ自体また可
撓性である第二の主パイプで、第一の主パイプに接近し
て且つそれに平行に走っているものにより形成されてい
る場合、強化が施されているか否か、また鞘乃至は被覆
が伺けられているか否かに係りなく、前記インサ・−１
〜の第二のフランジは、該インサートの他方端部に形成
された、これまた朝顔状のフランジであり、それが前記
第二の主パイプに形成されたバイパス口の周辺旧にでき
たボス部で、同じく朝顔状のフランジを備えたものの、
内側面に沿って対向的に取り付けられる。
ては、主パイプに連結されるべき部材がそれ自体また可
撓性である第二の主パイプで、第一の主パイプに接近し
て且つそれに平行に走っているものにより形成されてい
る場合、強化が施されているか否か、また鞘乃至は被覆
が伺けられているか否かに係りなく、前記インサ・−１
〜の第二のフランジは、該インサートの他方端部に形成
された、これまた朝顔状のフランジであり、それが前記
第二の主パイプに形成されたバイパス口の周辺旧にでき
たボス部で、同じく朝顔状のフランジを備えたものの、
内側面に沿って対向的に取り付けられる。
本発明のバイパス連結構造のまた別の好ましい実施例に
おいては、主パイプに連°粘されるべき部材が、第一の
パイプに接近して且つそれに対して平行なる、第二の主
パイプとして形成されている場合、それら２つの主パイ
プとインサートの周りにモールディングされる接続材が
１字形を呈し、その天地２つの横方向部分は夫々、第−
及び第二の主パイプの対向部分を完全に覆い、また該１
字の縦方向部分は前記インサートを完全に包み込んでい
る。
おいては、主パイプに連°粘されるべき部材が、第一の
パイプに接近して且つそれに対して平行なる、第二の主
パイプとして形成されている場合、それら２つの主パイ
プとインサートの周りにモールディングされる接続材が
１字形を呈し、その天地２つの横方向部分は夫々、第−
及び第二の主パイプの対向部分を完全に覆い、また該１
字の縦方向部分は前記インサートを完全に包み込んでい
る。
本発明に従う連結構造の更に別の好ましい実施例におい
ては、主パイプに連結されるべき部材が、雌ねじを切っ
たインサートで形成されている場合、より具体的にいえ
ば、雄ねじのある排水用ねじ込み部材を受容するための
インサートである場合、本部利は同時にバイパス連結の
インサートを構成するところの、第二のコアとして形成
され、該第二のコアの第二のフランジは、インサートの
他方端部の周りに配設せられる環状のフランジとなり、
その上へ接続材がモールディングされることとなってい
る。
ては、主パイプに連結されるべき部材が、雌ねじを切っ
たインサートで形成されている場合、より具体的にいえ
ば、雄ねじのある排水用ねじ込み部材を受容するための
インサートである場合、本部利は同時にバイパス連結の
インサートを構成するところの、第二のコアとして形成
され、該第二のコアの第二のフランジは、インサートの
他方端部の周りに配設せられる環状のフランジとなり、
その上へ接続材がモールディングされることとなってい
る。
本発明は、また、強化の有無、また鞘の有無に係わるこ
となく、可撓性のパイプ間のノ＼イバス連結構造を形成
する方法をも提供するものであり、それは、例えばゴム
の如き接続相で、バイパス連結構造の中に含まれる剛性
管状のインサートの周りを、少なくとも部分的には、モ
ールディングによって被覆する工程と、主パイプの選択
された位置において穿孔されたバイパス口の周辺に、朝
顔状のフランジを備えたボス部を持つ、前記主パイプを
支持する剛性のコアと、前記主パイプに連結されるべき
部材を支持するための、別の剛性のコアとを、予め位置
決めする工程とを、含むタイプの製造方法である。而し
て、かかる本発明方法は、以下の諸点を特徴としている
； （ａ）前記第二のコアは適当な管状形態を有し、その−
万端部に第１の朝顔状フランジを備え、別の第二のフラ
ンジと協力して、それ自体また朝顔状のフランジを備え
た主パイプの前記ボス部の内側面に沿って対向的に取り
付けられるようになっている； （ｂ）前記接続材が、既知の方法によってモールディン
グされ、その完了と共に、前記主コアだけが取り外され
る一方、前記第二のコアはモールディングされたバイパ
ス連結構造の不可分の一部を形成するインサートとして
、そのままその場所に残置される；そして、 （Ｃ）前記第二のフランジは、その連結されるべき部材
が第二の可撓性パイプであるか、別の可撓性主パイプで
あるか、または排水用ねじ込み部材を受容する雌ねじを
切ったインサートであるか、などの事情に応じて、それ
ぞれ、中間位置の環状フランジであり、別の朝顔状を呈
する端部フランジであり、または端部にあって環状のフ
ランジともなるものである。
となく、可撓性のパイプ間のノ＼イバス連結構造を形成
する方法をも提供するものであり、それは、例えばゴム
の如き接続相で、バイパス連結構造の中に含まれる剛性
管状のインサートの周りを、少なくとも部分的には、モ
ールディングによって被覆する工程と、主パイプの選択
された位置において穿孔されたバイパス口の周辺に、朝
顔状のフランジを備えたボス部を持つ、前記主パイプを
支持する剛性のコアと、前記主パイプに連結されるべき
部材を支持するための、別の剛性のコアとを、予め位置
決めする工程とを、含むタイプの製造方法である。而し
て、かかる本発明方法は、以下の諸点を特徴としている
； （ａ）前記第二のコアは適当な管状形態を有し、その−
万端部に第１の朝顔状フランジを備え、別の第二のフラ
ンジと協力して、それ自体また朝顔状のフランジを備え
た主パイプの前記ボス部の内側面に沿って対向的に取り
付けられるようになっている； （ｂ）前記接続材が、既知の方法によってモールディン
グされ、その完了と共に、前記主コアだけが取り外され
る一方、前記第二のコアはモールディングされたバイパ
ス連結構造の不可分の一部を形成するインサートとして
、そのままその場所に残置される；そして、 （Ｃ）前記第二のフランジは、その連結されるべき部材
が第二の可撓性パイプであるか、別の可撓性主パイプで
あるか、または排水用ねじ込み部材を受容する雌ねじを
切ったインサートであるか、などの事情に応じて、それ
ぞれ、中間位置の環状フランジであり、別の朝顔状を呈
する端部フランジであり、または端部にあって環状のフ
ランジともなるものである。
上述の諸構成のほかに、本発明は他の色々な構成を含む
ものであるが、それらは以下の説明によって自ら明らか
となる。
ものであるが、それらは以下の説明によって自ら明らか
となる。
ところで、強化が施されていると否とに係りなく、また
鞘が付けられているか否かにも係りなく、可撓性のパイ
プ間にバイパス連結を行う本発明の方法は、先行技術に
関して、議論の余地ない程の利点を提供するもので、そ
れには次の２つの工程が含まれている。即ち、例えばゴ
ムなどの接続材をモールディングによって被覆する工程
と、穿孔によって形成されたバイパス口の周辺上に、朝
顔状のフランジを備えたボス部を有する、可撓性の主パ
イプを支持するための剛性の主コア、および前記主パイ
プに連結されるべき部材を支持するための剛性の第二の
コアを、事前に位置決めする工程である。上記の利点は
、費用のかかる操作の除去、より具体的にいえば、接続
料をモールディングした後の第二のコアの取り外しから
成る操作を不要にすることによって、もたらされるもの
である。事実、モールディングが終了した後に、主コア
だけが取り除かれ、第二のコアはそのままその場所に残
置されて、バイパス連結構造の不可分の一部を形成する
インサートとなり、少な（ともその一部分は、前記接続
材によって、その周囲を包まれることとなる。
鞘が付けられているか否かにも係りなく、可撓性のパイ
プ間にバイパス連結を行う本発明の方法は、先行技術に
関して、議論の余地ない程の利点を提供するもので、そ
れには次の２つの工程が含まれている。即ち、例えばゴ
ムなどの接続材をモールディングによって被覆する工程
と、穿孔によって形成されたバイパス口の周辺上に、朝
顔状のフランジを備えたボス部を有する、可撓性の主パ
イプを支持するための剛性の主コア、および前記主パイ
プに連結されるべき部材を支持するための剛性の第二の
コアを、事前に位置決めする工程である。上記の利点は
、費用のかかる操作の除去、より具体的にいえば、接続
料をモールディングした後の第二のコアの取り外しから
成る操作を不要にすることによって、もたらされるもの
である。事実、モールディングが終了した後に、主コア
だけが取り除かれ、第二のコアはそのままその場所に残
置されて、バイパス連結構造の不可分の一部を形成する
インサートとなり、少な（ともその一部分は、前記接続
材によって、その周囲を包まれることとなる。
本発明に従う上記手法（プロセス）の利点が、単に第二
のコアの取り外しを不要にしたことのみに限られないの
は、改めて言うまでもないところである。事実、この第
二のコアが残置されることによって、連結構造の強度が
かなり増大し、一方連結構造の寿命は延び、また液密性
も高くなるのである。それは第１〜３図に示す各種のバ
イパス連結構造のタイプに関する説明のところで述べて
いるような、第二のコアの適切なる構造に起因する。特
に、本発明による方法は、相互に近接し且つ平行な２本
の可撓性バイ１間のブリッジング（第２図参照）を可能
にした。このことば、先行技術においては為し得ないこ
とであった。何故ならば、先行技術は、第二のコアの除
去が出来ない場合に適用され難いからである。
のコアの取り外しを不要にしたことのみに限られないの
は、改めて言うまでもないところである。事実、この第
二のコアが残置されることによって、連結構造の強度が
かなり増大し、一方連結構造の寿命は延び、また液密性
も高くなるのである。それは第１〜３図に示す各種のバ
イパス連結構造のタイプに関する説明のところで述べて
いるような、第二のコアの適切なる構造に起因する。特
に、本発明による方法は、相互に近接し且つ平行な２本
の可撓性バイ１間のブリッジング（第２図参照）を可能
にした。このことば、先行技術においては為し得ないこ
とであった。何故ならば、先行技術は、第二のコアの除
去が出来ない場合に適用され難いからである。
遺」１対
以下、図面を参照しつつ、いくつかの実施例に基づいて
本発明を説明する。
本発明を説明する。
第１図の示すとごろは、本発明による方法を用いて、可
撓性の主パイプｌと第二の可１’５性パイプ２との間に
行われる、可撓性パイプの為の第一のバイパス連結構造
である。
撓性の主パイプｌと第二の可１’５性パイプ２との間に
行われる、可撓性パイプの為の第一のバイパス連結構造
である。
ひとたび接続’ｆＡ’ ４ ａのモールディングによる
被覆が完了すると、第二のパイプ２を支持している剛性
のインサート３ａは、１つの埋め込まれた剛性コア（芯
型）として、つまりバイパス連結の不可分の一部を構成
する剛性の管状インサートとじて、そのままその場所に
残留するのである。
被覆が完了すると、第二のパイプ２を支持している剛性
のインサート３ａは、１つの埋め込まれた剛性コア（芯
型）として、つまりバイパス連結の不可分の一部を構成
する剛性の管状インサートとじて、そのままその場所に
残留するのである。
剛性のインサート３ａは、その下■；：１に朝顔状（ベ
ルの口形）のフランジ５を備えていて、それにより該イ
ンサート３ａはトランベソ１−の形状を呈することとな
っている。該インサート３ａのフランジ５は、主パイプ
１に穿孔されたバイパス口１２の周辺に与えられた同じ
く朝顔状を呈するフランジを備えるボス部９の内側面に
沿って対向的に取りつけられる。
ルの口形）のフランジ５を備えていて、それにより該イ
ンサート３ａはトランベソ１−の形状を呈することとな
っている。該インサート３ａのフランジ５は、主パイプ
１に穿孔されたバイパス口１２の周辺に与えられた同じ
く朝顔状を呈するフランジを備えるボス部９の内側面に
沿って対向的に取りつけられる。
この朝顔状のフランジ５は、可撓性の主パイプ１のボス
部９を、確実にその位置に保持し、一方そのボス部９が
偶然なことで外れることのないよう防止している。もし
もその離脱が側方に及ぶことにでもなれば、それはバイ
パス連結の強度にとって具合の悪いことになろう。
部９を、確実にその位置に保持し、一方そのボス部９が
偶然なことで外れることのないよう防止している。もし
もその離脱が側方に及ぶことにでもなれば、それはバイ
パス連結の強度にとって具合の悪いことになろう。
次に、第１図に見られるように、インサー１−３ａは、
その外側面上の中間位置に形成された環状のフランジ６
を備え、それにより第二のパイプ２の終端部の位置決め
を助けている。
その外側面上の中間位置に形成された環状のフランジ６
を備え、それにより第二のパイプ２の終端部の位置決め
を助けている。
インサート３ａの上端部は、第二のパイプ２のαｉｉ１
部で包まれているが、表面に切り込み７を備えていて、
それにより第二パイプが偶だ（に抜ＬＪて外れることの
ないよう具合よく防止している。該インサート３ａの切
り込みを持った端部は、同時に可撓性の第二パイプ２の
端部を確実にその位置に保持する。而して、インサート
３ａの端部は、また、偶然に外れる可能性から保護され
、更に緊密性を低下せしめる全危険からも護られている
。
部で包まれているが、表面に切り込み７を備えていて、
それにより第二パイプが偶だ（に抜ＬＪて外れることの
ないよう具合よく防止している。該インサート３ａの切
り込みを持った端部は、同時に可撓性の第二パイプ２の
端部を確実にその位置に保持する。而して、インサート
３ａの端部は、また、偶然に外れる可能性から保護され
、更に緊密性を低下せしめる全危険からも護られている
。
可撓性パイプ１のボス部９の偶然な！’３１ｊ脱からの
保護、並びに第二の可撓性パイプ２の端部の偶然な離脱
からの保護が、共に当然のことながら、（パイプ中の）
？Ｉ強材８と搬送される流体との間に起こり得る全接
触からの防止を含んでいることば言うまでもないところ
である。
保護、並びに第二の可撓性パイプ２の端部の偶然な離脱
からの保護が、共に当然のことながら、（パイプ中の）
？Ｉ強材８と搬送される流体との間に起こり得る全接
触からの防止を含んでいることば言うまでもないところ
である。
前記インサー１〜３ａは、図示されない指状突起と協力
して、可撓性の主パイプ１に関して第二の可撓性パイプ
２の中心合わせをするく第二パイプは、初めから成る方
向性を持つ場合もある）。
して、可撓性の主パイプ１に関して第二の可撓性パイプ
２の中心合わせをするく第二パイプは、初めから成る方
向性を持つ場合もある）。
モールドされた接続材４ａの外部形状は、全体としてバ
イパス連結を強化するのに寄与する。また、該連結の有
効な寿命の延長にも寄与する。第１図に見られる如く、
被覆４ａは、該外部形状においてＴ字形状となっている
。より具体的には、倒立した１′字で、その横方向部分
は主パイプ１の対応する部分を完全に覆い、また■゛字
の縦の部分は、第二パイプの対応部分と、−（ンサート
３ａのうち最先端の朝顔状フランジ５と中間の環状フラ
ンジ６との間に含まれる部分を、完全に包み込んでいる
。
イパス連結を強化するのに寄与する。また、該連結の有
効な寿命の延長にも寄与する。第１図に見られる如く、
被覆４ａは、該外部形状においてＴ字形状となっている
。より具体的には、倒立した１′字で、その横方向部分
は主パイプ１の対応する部分を完全に覆い、また■゛字
の縦の部分は、第二パイプの対応部分と、−（ンサート
３ａのうち最先端の朝顔状フランジ５と中間の環状フラ
ンジ６との間に含まれる部分を、完全に包み込んでいる
。
第２図は、２木の可視性主パイプ１と１′の間に形成さ
れる、可撓性パイプのための第２のバイパス連結に関す
るものである。
れる、可撓性パイプのための第２のバイパス連結に関す
るものである。
本ケースにおいても、やはり、剛性の第二のコア３ｂは
埋め込まれた剛性コアとして、或いはバイパス連結の不
可分の一部を形成する剛性の管状インサートとして、接
続材４ｂのモールディングによる被覆が完了した後に、
そのままそこに残留せしめられる。そして、該連結の硬
さ、〃Ｌ体密性及び寿命を夫々増大させる。更にこの剛
性インサーＩ−，３ｂの位置決めの故に、ブリッジング
（橋架け）が可能となったことは確かなことである。
埋め込まれた剛性コアとして、或いはバイパス連結の不
可分の一部を形成する剛性の管状インサートとして、接
続材４ｂのモールディングによる被覆が完了した後に、
そのままそこに残留せしめられる。そして、該連結の硬
さ、〃Ｌ体密性及び寿命を夫々増大させる。更にこの剛
性インサーＩ−，３ｂの位置決めの故に、ブリッジング
（橋架け）が可能となったことは確かなことである。
この場合の第二のコア３ｂには、その両端に夫々朝顔状
のフランジ５と５′が設けられ、それらが、２本の可撓
性主パイプｌと１“に穿孔された夫々のバイパス口１２
．１２”の周辺上に形成された、同じく朝顔状のフラン
ジを備えた、各々のボス部９と９°の内側面に沿って対
向的に取り付けられている。
のフランジ５と５′が設けられ、それらが、２本の可撓
性主パイプｌと１“に穿孔された夫々のバイパス口１２
．１２”の周辺上に形成された、同じく朝顔状のフラン
ジを備えた、各々のボス部９と９°の内側面に沿って対
向的に取り付けられている。
前記インサート３ｂの、朝顔状の２個の端部フランジ５
と５′は、それらが相対向して取り付けられる両方のボ
ス部９と９“を保護し、そこから外れないように保護し
ている。それ故、それは、該連結の緊密性を高めること
に寄与し、可撓性の両主パイプ１と１１の補強月８と搬
送される流体との間の接触を防止している。
と５′は、それらが相対向して取り付けられる両方のボ
ス部９と９“を保護し、そこから外れないように保護し
ている。それ故、それは、該連結の緊密性を高めること
に寄与し、可撓性の両主パイプ１と１１の補強月８と搬
送される流体との間の接触を防止している。
接続材４ｂの外部形状に関する限り、それは、また、こ
のケースにおいて全体としてバイパス連結の強度と寿命
の延長に役立っでいるといえる。
のケースにおいて全体としてバイパス連結の強度と寿命
の延長に役立っでいるといえる。
そして、第２図に見られる′ｌ）１’Ｈ４ｂは１字形を
している。天地の横方向部分は、夫々、各主パイプエと
１°の対応部分を完全に覆っている。一方、１字の縦方
向部分は、前述の剛性管状のインサート３ａを完全に包
み込んでいる。
している。天地の横方向部分は、夫々、各主パイプエと
１°の対応部分を完全に覆っている。一方、１字の縦方
向部分は、前述の剛性管状のインサート３ａを完全に包
み込んでいる。
第２図に示すようなバイパス連結、つまりブリッジング
連結は、２本の可撓性主パイプがその間の間隔を狭くと
って置かれている場合、別君ずれば、それらを隔てる距
離が略３０帥に等しいか或いはそれ以下という場合に、
好適に形成され得るのである。両主パイプがそれ以上の
隔たりをもって置かれておれば、それら両パイプは、第
二の可視性パイプを用いて、その両端を第１図に示すよ
うな繋ぎ方にすれば、それによって相互に連結されるこ
ととなる。
連結は、２本の可撓性主パイプがその間の間隔を狭くと
って置かれている場合、別君ずれば、それらを隔てる距
離が略３０帥に等しいか或いはそれ以下という場合に、
好適に形成され得るのである。両主パイプがそれ以上の
隔たりをもって置かれておれば、それら両パイプは、第
二の可視性パイプを用いて、その両端を第１図に示すよ
うな繋ぎ方にすれば、それによって相互に連結されるこ
ととなる。
第３図に示すバイパス連結は、排水用バイパス連結とい
・うべきものに関している。
・うべきものに関している。
先行技術においては、この種のケースに雌ねじを切った
インサートが用いられた。より具体的に１よ、排水用ね
じ込みを受容するために用いられたのだが、そのインサ
ートは、それ自身とそれを支持するための剛性の取り外
し可能な第二のコア（より具体的には、ねじ込みによっ
て組立てられたものだが）および、同じく取り外し可能
な、可撓性主パイプを支持するための剛性の主コアの３
つが予め位置決めされた後に、接続材のモールディング
による被覆で、可撓性の主パイプに連結されたものであ
る。而して、その剛性の取り外し可能な主コアは、これ
また、前記取り外し可能な第二のコアのねし込みによっ
て、組み立てられるものである。
インサートが用いられた。より具体的に１よ、排水用ね
じ込みを受容するために用いられたのだが、そのインサ
ートは、それ自身とそれを支持するための剛性の取り外
し可能な第二のコア（より具体的には、ねじ込みによっ
て組立てられたものだが）および、同じく取り外し可能
な、可撓性主パイプを支持するための剛性の主コアの３
つが予め位置決めされた後に、接続材のモールディング
による被覆で、可撓性の主パイプに連結されたものであ
る。而して、その剛性の取り外し可能な主コアは、これ
また、前記取り外し可能な第二のコアのねし込みによっ
て、組み立てられるものである。
本発明による方法（プロセス）の利点は、前記雌ねじを
切ったインサートが、剛性の第二のコア３Ｇ（第３図参
照）によって構成され、それがモールディングの後に、
剛性の管状インサート３Ｃとして、排水用ねじ込み１０
を受容するよう、その場所に残置されるという、事実に
存するのである。
切ったインサートが、剛性の第二のコア３Ｇ（第３図参
照）によって構成され、それがモールディングの後に、
剛性の管状インサート３Ｃとして、排水用ねじ込み１０
を受容するよう、その場所に残置されるという、事実に
存するのである。
この第二のコア３ｃは、その下端部に朝顔状のフランジ
５を備えていて、それによって主パイプ１に穿孔された
バイパス口１２″の周辺上に形成された、同じく朝顔状
のフランジを有するボス部９の内側面に沿って、相対向
するように取り付けられる。このようにして、該第二の
コア３Ｃはボス部９が偶然なことで外れるのを防止し、
よって主パイプｌに施された補強ｉｔ ８が、搬送され
る流体と接触を起こさないように保護している。
５を備えていて、それによって主パイプ１に穿孔された
バイパス口１２″の周辺上に形成された、同じく朝顔状
のフランジを有するボス部９の内側面に沿って、相対向
するように取り付けられる。このようにして、該第二の
コア３Ｃはボス部９が偶然なことで外れるのを防止し、
よって主パイプｌに施された補強ｉｔ ８が、搬送され
る流体と接触を起こさないように保護している。
インサート３Ｃは、また、他方の端部に１つの環状フラ
ンジ１１を備えて、モールディングされた接続材４Ｃを
保持している。
ンジ１１を備えて、モールディングされた接続材４Ｃを
保持している。
本明細書における付帯図面とそれに関連する説明文は、
すべてこれ発明の主題を解りよくさせる目的のもので、
いささかも発明の範囲を限定するものではないと理解さ
れるべきである。
すべてこれ発明の主題を解りよくさせる目的のもので、
いささかも発明の範囲を限定するものではないと理解さ
れるべきである。
本発明は、以上の説明からも明らかな通り、いかなる意
味においても、その実施の態様とか、実施例とか、また
具体的に説明した応用例などに限定されるものではない
。それどころか、本発明は、当該分野の精通者の頭に浮
かび得る全ての変化形態をも、それが本発明の範囲と精
神から逸脱しないかぎり、包含するものである。
味においても、その実施の態様とか、実施例とか、また
具体的に説明した応用例などに限定されるものではない
。それどころか、本発明は、当該分野の精通者の頭に浮
かび得る全ての変化形態をも、それが本発明の範囲と精
神から逸脱しないかぎり、包含するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の方法に従って得られた、主パイプと
第二の可撓性パイプとの間の／Ｎｌイノクス連結構造を
示す要部切欠き断面説明図である。 第２図は、同じく本発明の方法に従って得られたバイパ
ス連結構造の他の例を示す第１図に相当する図であって
、２本の主パイプが相互に近接して且つ平行に置かれた
ものの間に行なわれた例である。 第３図は、同様に、本発明の方法に従って提供される排
水用バイパス連結構造の例を示す要部切欠き断面説明図
である。 １、ｔ’：主パイプ ２：第二のパイプ ３ａ、３ｂ、３ｃ：インサート（第二（７）：１７）４
ａ、４ｂ、４ｃ：接続’Ａ （−Ｊ−−ｉ−イ７り）５
：朝顔状フランジ ５［状フランジ ７；切込み ８：禎強祠 ９．９’：ボス部 １０：排水用ねじ込み部刊（スクリュ栓）１２．１２’
、１２＃、バイパス口 出願人 ウソチンソン
第二の可撓性パイプとの間の／Ｎｌイノクス連結構造を
示す要部切欠き断面説明図である。 第２図は、同じく本発明の方法に従って得られたバイパ
ス連結構造の他の例を示す第１図に相当する図であって
、２本の主パイプが相互に近接して且つ平行に置かれた
ものの間に行なわれた例である。 第３図は、同様に、本発明の方法に従って提供される排
水用バイパス連結構造の例を示す要部切欠き断面説明図
である。 １、ｔ’：主パイプ ２：第二のパイプ ３ａ、３ｂ、３ｃ：インサート（第二（７）：１７）４
ａ、４ｂ、４ｃ：接続’Ａ （−Ｊ−−ｉ−イ７り）５
：朝顔状フランジ ５［状フランジ ７；切込み ８：禎強祠 ９．９’：ボス部 １０：排水用ねじ込み部刊（スクリュ栓）１２．１２’
、１２＃、バイパス口 出願人 ウソチンソン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）所定位置に穿孔されたバイパス口の周縁に、 ：
朝顔形状のフランジを備えたボス部を有する、可撓性の
主パイプを支持するための主コアと、該主パイプに接続
されるべき部材を支持するための剛性ある第二のコアと
を含むモールドを用いて、ゴムの如き接続材料で少なく
ともその一部が被覆された剛性の筒状インサートを含む
タイプの、強化された若しくはされていない、鞘の付け
られた若しくはイ１けられていない、可撓性のパイプ間
に行われるバイパス連結構造にし ・て、 前記インサートが、その一端に、第一の朝顔形状のフラ
ンジを備え、そしてそれが第二のフランジと共同して前
記主パイプの同じく朝顔形状のフランジを備えたボス部
の内面に対して取り付けられると共に、前記インサート
が、バイパス連結構造の一体的部分を形成するように、
前記主パイプに連結されるべき部材を支持する前記第二
のコアによって形成されていることを特徴とするバイパ
ス連結構造。 ２）前記主パイプに連結されるべき部材が、同じく可撓
性の、強化され又はされていない、鞘を付けられた又は
付けられていない、第二のパイプで形成されている場合
、前記インサートの前記ｍ二のフランジが、前記第二の
パイプを位置決めするための、該インサートの外表面の
適当な中間位置に配設された、環状のフランジである特
許請求の範囲第１項記載のバイパス連結構造。 ［３４前記主パイプに連結されるべき部利が、可撓性の
第二のパイプで形成されている場合、前記インサートが
、前記主パイプに関して該第二のパイプを心合わせをす
るために、指状突起と協力している特許請求の範囲第１
項記載のバイパス連結構造。 （４）前記可撓性の主パイプに連結されるべき部材が、
可撓性の第二のパイプで形成されている場合、前記イン
サートの他方のｎｌ、１部が、切込みを備えていて、そ
れが該第二のパイプの抜は出しを防止している特許請求
の範囲第１項記載のバイパス連結構造。 （５）前記可撓性の主パイプに連結されるべき部材が可
撓性の第二のパイプで形成されている場合、該主パイプ
及び第二のパイプ並びに前記インサートの周りにモール
ディングされた前記接続部材が、丁字形状を呈し、その
横方向部分が、前記主パイプの対応部分を完全に覆い、
一方Ｔ字の縦方向部分が、前記第二のパイプの対応する
部分と、前記インサートの、朝顔形状の端部フランジと
その中間にある環状フランジとの間に位置する部分とを
、完全に包の込んでいる特許請求の範囲第１項記載のバ
イパス連結構造。 （６）前記主パイプに連結されるべき部材が、同じく可
撓性のもう１本の主パイプで、強化され又はされておら
ず、また鞘を伺けられ若しくは（」けられていないもの
であって、且つ前記第一の主パイプに対して近接し且つ
平行に位置させられている場合、前記インサートの第二
のフランジが、同じ（朝顔形状に、該インサートの他方
の端部に形成されて、前記別の主パイプに穿孔されたバ
イパス口の周辺に形成された、同じく朝顔形状のフラン
ジを備えたボス部の内面に対して取り付けられる特許請
求の範囲第１項記載のバイパス連結構造。 （７）前記主パイプに連結されるべき部材が、別のもう
１本の主パイプで形成されて、前記第一の主パイプに対
して近接し且つ平行に位置させられている場合、それら
両生パイプ及びインサートの周りにモールディングされ
た前記接続部材が、１字形状を呈し、その天地の両横方
向部分は、各主パイプの対応する部分を完全に覆い、一
方１字の縦方向部分は、前記インサートを完全に包み込
んでいる特許請求の範囲第１項記載のバイパス連結構造
。 （８）前記主パイプに連結されるべき部材が、雌ねじを
切ったインサート、更に具体的には排水用ねじ込み部材
を受容するためのものとして形成されている場合、該部
材が同時にバイパス連結構造のインサートともなる前記
第二のコアで形成されており、そして該インサートの第
二のフランジが、そのインサートの他方の端部に設けら
れた環状のフランジであって、モールディングされた接
続部材を確実に保持している特許請求の範囲第１項のバ
イパス連結構造。 （９）バイパス連結構造内に含まれる剛性の筒状インサ
ートの少なくとも一部の周りに、ゴムの如き接続材料の
被覆をモールディングし、また選択された位置に穿孔さ
れたバイパス口の周辺に、朝顔形状のフランジを有する
ボス部を備えた主パイプを支持するための剛性の主コア
と、該主パイプに連結されるべき部材を支持するための
剛性の第二のコアとを予め位置決めすることを含む、強
化された若しくはされていない、鞘の付けられた若しく
は付けられてむ１なＧ）、可↑尭）生のパイプのための
バイパス連結構造をＪ形成する方法にして、 前記第二のコアは、一端部に第一の朝顔形４尺のフラン
ジを備えた適当な管形状を有し、第二のフランジと共同
して、同じく朝顔形状のフランジを有する前記主／＜イ
ブのＡＥスの内面Ｇこり）して取り付けられるものであ
り、そして前記接Ｍ部材が既知の方法でモールディング
゛され、その完了と共に、前記主コアのみが取り去られ
る一方、前記第二のコアはモールディング゛されたノ〈
イパス連粘構造の一体的部分を形成するインツー ｌ−
とじてそのまま残置され、また前ｉＩＬ！ ＮＳ二のフ
ランジは、前記連結されるべき部材力（可１比１生の第
二のパイプであるか若しくは別の可１見１生の主パイプ
であるか若しくは排水用ねじ込み１４１ｓ ４Ａを受容
する雌ねじを切ったインサー１〜である力）によって、
それぞれ、中間の環状フランジであり若しくは別の朝顔
形状の端部フランジであり若しくは端部の環状フランジ
であることを特徴とするバイパス連結構造の形成方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8311695A FR2549196B1 (fr) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Perfectionnements apportes aux raccords de derivation obtenus par moulage d'un enrobage de matiere de jonction, autour d'un insert rigide tubulaire notamment, et procede de fabrication |
| FR8311695 | 1983-07-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038128A true JPS6038128A (ja) | 1985-02-27 |
| JPH0153612B2 JPH0153612B2 (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=9290803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59137855A Granted JPS6038128A (ja) | 1983-07-13 | 1984-07-03 | 剛性ある筒状インサートの周りに接続材料の被覆をモールデイングすることにより得られるバイパス連結構造、並びにその形成方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US4650220A (ja) |
| EP (1) | EP0132419B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6038128A (ja) |
| DE (1) | DE3462068D1 (ja) |
| ES (2) | ES293236Y (ja) |
| FR (1) | FR2549196B1 (ja) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2595437B2 (fr) * | 1981-06-01 | 1988-12-02 | Hutchinson | Raccord de derivation sur tuyau souple et son procede de pose |
| FR2549196B1 (fr) * | 1983-07-13 | 1985-12-27 | Hutchinson | Perfectionnements apportes aux raccords de derivation obtenus par moulage d'un enrobage de matiere de jonction, autour d'un insert rigide tubulaire notamment, et procede de fabrication |
| ES278800Y (es) * | 1984-04-13 | 1985-08-01 | Industrias Vulca, S.A. | Pieza de conexion multiple de circuitos para fluidos |
| US4708374A (en) * | 1984-07-30 | 1987-11-24 | Naco Industries, Inc. | Plastic Tee fitting |
| DE3430053C1 (de) * | 1984-08-16 | 1986-01-02 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | T-Schlauch |
| GB2182408B (en) * | 1984-12-15 | 1988-11-16 | Dunlop Ltd | Improvements in or relating to branched hose |
| DE3582315D1 (de) * | 1984-12-15 | 1991-05-02 | Dunlop Ltd | Schlauchabzweigungen. |
| DE3578449D1 (de) * | 1984-12-15 | 1990-08-02 | Dunlop Ltd | Schlauchabzweigungen. |
| GB2187809B (en) * | 1984-12-15 | 1988-11-16 | Dunlop Ltd | Improvements in or relating to branched hose |
| FR2596133B1 (fr) * | 1986-03-20 | 1988-08-12 | Caoutchouc Manuf Plastique | Procede de fabrication d'un dispositif de branchement et/ou de raccordement pour canalisations souples et dispositif de branchement et/ou de raccordement realise selon ce procede |
| GB8625679D0 (en) * | 1986-10-27 | 1986-11-26 | Ethicon Inc | Synthetic vascular grafts |
| FR2610073B1 (fr) * | 1987-01-23 | 1989-07-07 | Hutchinson | Procede de fabrication de dispositifs comme des raccords de derivation ou analogues sur des tubes ou tuyaux souples, en particulier a base de caoutchouc |
| US5302336A (en) * | 1987-04-16 | 1994-04-12 | Metzeler Automotive Profiles Gmbh | Method for producing molded hose branches from rubber and a hose produced by the method |
| DE8707246U1 (de) * | 1987-05-20 | 1987-07-30 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Schlauch, insbesondere Kraftfahrzeug-Kühlwasserschlauch |
| US5447341A (en) * | 1988-06-13 | 1995-09-05 | Metzeler Automotive Profiles Gmbh | Molder rubber hose branch |
| AU6818890A (en) * | 1989-12-19 | 1991-06-27 | Paul Neil James Barsby | Improved spigot for air-conditioning system |
| EP0468058A4 (en) * | 1990-02-15 | 1992-08-05 | Toa Grout Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of water stopping in pipeline, construction of connecting portion of pipeline and water stop material |
| IT220447Z2 (it) * | 1990-06-08 | 1993-09-22 | Italiana Serrature Torino | Gruppo di collegamento per circuiti di circolazione del liquido di raffreddamento del motore di un veicolo |
| IT1240397B (it) * | 1990-07-12 | 1993-12-10 | Saiag Ind Spa | Raccordo di derivazione tra un tubo flessibile principale ed un tubo flessibile secondario. |
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| US5356587A (en) * | 1991-10-14 | 1994-10-18 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Process for producing hose having connecting portion |
| FR2700195B1 (fr) * | 1993-01-07 | 1995-03-17 | Hutchinson | Raccord étanche d'un tube et d'un embout et son procédé de fabrication. |
| FR2735556B1 (fr) * | 1995-06-13 | 1997-08-22 | Hutchinson | Dispositif de raccordement renforce de conduits ou de tuyaux souples et/ou elastiquement deformables |
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