DE3151640C2 - Verfahren zum Herstellen eines Gummi- oder Kunststoffschlauches mit textilen verstärkungseinlagen mit einem seitlich angesetzten Abzweigungsschlauch - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Gummi- oder Kunststoffschlauches mit textilen verstärkungseinlagen mit einem seitlich angesetzten Abzweigungsschlauch

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Abstract

Zum Herstellen von Schlauchleitungen mit Abzweigungen, wie sie beispielsweise für das Kühlsystem an Kraftfahrzeug-Motoren benötigt werden, wird der in der Regel kleinere Seitenschlauch im vulkanisierbaren Rohzustand in ein Stanzloch des Leitungsschlauches eingesetzt und gleichzeitig mit dem Fertigvulkanisieren mit diesem haftend verbunden. Ein verbesserter druckfester Zusammenhalt wird dabei nach bekannten Vorschlägen durch Verstärken des Verbindungsbereiches mit Gewebeauflagen erreicht. Erfindungsgemäß wird die paßgerecht zugeschnittene Stirnfläche des Seitenschlauches mit einem Auflagering aus vulkanisierbarem Kautschuk abgedeckt. Als Folge davon sind in der fertig vulkanisierten Abzweigung die sonst freiliegenden Verstärkungseinlagen des Seitenschlauches gegen das Strömungsmedium abgedichtet und damit vor dem Einsickern von auf die Dauer korrosiv wirkenden Flüssigkeitsteilchen geschützt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Herstellen eines Gummi- oder Kunststoffschlauches mit textlien Verstärkungseinlagen mit einem seitlich angesetzten Abzweigschlauch aus Gummi oder Kunststoff mit textlien Verstärkungseinlagen, wobei der Abzweigschlauch im unvernetzten Zustand in oder an eine öffnung in der Schlauchseitenwand ein bzw. angesetzt und nach Ausfüllen der freien Zwischenräume mit vulkanisierbarem Kautschuk oder Kunststoff und gegebenenfalls Abdecken des Abzweigbereiches mit Kautschuk oder Kunststoff oder/und zusätzlichen textlien Verstärkungslagen gleichzeitig mit dem Vulkanisieren bzw. Vernetzen stoffschlüssig mit der Schlauchwandung verbunden wird.
Schlauchleitungen dieser Art mit zusammenhängend hergestellten Verzweigungen werden beispielsweise für das Kühlsystem und die Innenbeheizung von Kraftfahrzeugen und auch für andere Einsatzzwecke benötigt. Gegenüber der sonst üblichen Verwendung metallischer Winkelrohrstücke zeichnen sie sich durch beträchtlich einfachere Montage und im Gebrauch durch die günstigere Strömungsführung und den Fortfall späterer Korrosionsschäden vorteilhaft aus. Da das Strömungsmedium in den meisten Fällen unter einem erhöhten Druck steht, kann auf eine Bewehrung der Schläuche nicht verzichtet werden, und aus dem gleichen Grunde werden auch an die Druckdichtigkeit und die Dauerhaltbarkeit der Verbindungen zwischen der eigentlichen Schlauchleitung und den Verzweigungen besondere Anforderungen gestellt, Nach einem nicht zum Stand der Technik gehörigen Vorschlag (DE-OS 30 30134) wird der mit zwei einander gegenüberliegenden Durchbrechungen versehene Abzweigschlauch auf den Hauptschlauch bis Ober dessen seitliche Öffnung aufgeschoben und die Fertigvulkanisation bzw. die Vernetzung des Abzweigbereiches nach Ausfüllen der freien Zwischenräume mil vulkanisierbarem Kautschuk in einer Form vorgenommen. Da die Abzweigschläuche in aller Regel aber mit wesentlich kleinerer lichter Weite als der Hauptschlauch bemessen sind, bietet diese Verbindungsart vom Grundsatzaufbau her häufig Schwierigkeiten. Die Erfindung geht demgegenüber von dem an sich naheliegenden und in der Praxis auch allgemein verbreiteten Verfahren ans, den Abzweigschlauch unmittelbar an die gelochte Seitenwand des Hauptschlauches anzusetzen, und es liegt ihr als Aufgabe zugrunde, bei Wahrung einer über lange Zeiträume haltbaren Verbindung die Druckfestigkeit und Dichtigkeit im Bereich der Abzweigung und insbesondere die Abdichtung der Verstärkungseinlagen in den Schläuchen gegen eindiffundierende Flüssigkeiten sicherzustellen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung in Verfahren der eingangs geschilderten Art ein, keine Verstärkungseinlagen aufweisender Ring aus vulkanisierbarem bzw. unvernetztem Gummi oder Kunststoff auf das schlauchseitige Stirnende des Abzweigschlauches aufgelegt und mit diesem und der umgebenden Schlauchwandung mit dem Vulkanisieren bzw. Vernetzen stoffschlüssig verbunden. Der Ring ist dabei zweckmäßig mit einer Schichtstärke von einer höchstens der Wandstärire des Abzweigschlauches entsprechenden Größenordnung bemessen und gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung mit, den Abzweigschlauch überragendem Außendurchmesser ausgebildet
Die Erfindung stellt sich als eine, dem Anbringen des Abzweigschiauches vorausgehende, vorbereitende
14_D 1 ~ An- Aln ^k :« Aa- I7n1*»~ oko,. n,.f Λ\*> Qä
iviaisiiaiiiiix. uui, uiv Siwi« m «*wi · uigw uvvi wli! GiS üS-schaffenheit der Abzweigverbindung und damit auf die Gebrauchstüchtigkeit der gejamtei·. Schlauchleitung überraschend günstig auswirkt Der auf das passend zugeschnittene Stirnende des Abzweigschlauches aufgebrachte und im Verlauf der nachfolgenden Vernetzung des elastomeren Werkstoffes mit diesem wie auch mit den anliegenden Wandungsbereichen der Aufnahmeöffnung in der Schlauchleitung festhaftend verbundene Ring bildet einmal ein die Haftung ebenso wie die Dichtigkeit begünstigendes Bindeglied, und zum anderen schließt er die freiliegende Schnittfläche des Abzweigschlauches gegen jedes spätere Eindiffundieren des durchfließenden Strömungsmediums in die Fasern der Verstärkungseinlagen absolut sicher ab. Die Einlagen sind daher unabhängig von der Art und Beschaffenheit und dem statischen Druck des Mediums der sonst stets bestehenden Gefahr allmählicher Zerstörung entzogen, und infolgedessen bleibt auch die Festigkeit der Verbindung und damit die Gebrauchstüchtigkeit des gesamten Leitungssystems überhaupt über lange Zeiträume ungeschmälert erhalten.
Die Erfindung ist anhand der schematischen Darstellung zweier Ausführungsbeispiele in der Zeichnung verdeutlicht In der Zeichnung ist
Fig.! das vorbereitete Anschlußendstück eines Abzweigschlauches im Längsschnitt;
Fig.2 ein Verzweigungsstück einer Schlauchleitung im Endzustand ebenfalls im Längsschnitt;
F i g. 3 ein gemäß einer Variante der Erfindung hergestelltes anderes Verzweigungsstück im Querschnitt und Fig.4 das Verzweigungsstück nach Fig.3 in per-
spektivischer Ansicht
Die in Fig.2 gezeichnete Verzweigungsstelle ist durch Einsetzen eines Abzweigschlauches 5 von vergleichsweise geringer lichter Weite in eine Öffnung in der Wandung eines durchgehenden Hauptschlauches 6 von größerer lichter Weite ausgebildet Beide Schläuche 5,6 bestehen z. B. aus einem warmfesten synthetischen Gummi und sind mit eingebetteten Verstärkungseinlagen 15, 16 au- Textilfasern versehen. Während der Hauptschlauch 6 schon vor dem Herstellen der Verzweigung fertig ausvulkanisiert sein kann und an der vorgesehenen Stelle zum Aufnehmen des Abzweigschlauches 5 mit einer eingestanzten oder anderweitig eingebrachten Öffnung versehen wird, befindet sich der Abzweigschlauch vor dem Zusammensetzen im noch vulkanisierbaren Zustand. Gemäß der Darstellung in F i g. 1 wird sein mit dem Hauptschlauch in Verbindung zu bringendes und an dessen Krümmung paßgerecht zugeschnittenes Stirnende mit einem Ring 7 aus einem dem Schlauchmaterial gleichartigen vulkanisierbaren Gummi abgedeckt Der Ring ist mit einer etwa der Wandstärke des Abzweigschlauches 5 entsprechenden Schichtdicke bemessen und überragt den Außenumfang des Abzweigschlauches nach Art eines Flanschringes um ein vergleichsweise geringes Maß. Aufgrund der Klebbarkeit des noch plastischen elastomeren Werkstoffes läßt er sich ohne weitere Hilfsmittel mit dem Schlauchende zusammenbringen.
Der so vorbereitete Abzweigschlauch 5 wird zweckmäßig auf einen nicht gezeichneten starren Dorn aufgezogen und in der in F i g. 2 angedeuteten Weise in die Öffnung des ebenfalls zumindest örtlich von einem nicht gezeichneten starren Dorn unterstützten Hauptschlauches 6 eingesetzt Im Endzustand schneidet der Ring 7 mit der Innenmantelfläche des HauptschJauches fluchtend ab. Die Randkanten 26 der Aufnahmeöffnung sind dabei nach außen hochgewölbt, so daß sie einerseits den Abzweigschlauch 5 mit einer Übergangsrundung einfassen und andererseits dem flanschartig frei vorspringenden Außenraiid des Ringes 7 Raum zum Einbeziehen in die Innenwandung des Hauptschlauches 6 bieten. Die Anschlußstelle kann dann in an sich bekannter Weise in einer Form vulkanisiert werdent wobei gleichzeitig die durchgehende stoffschlüssige Verbindung zwischen den aneinanderstoßenden Schläuchen 5,6 einschließlich des Ringes 7 heigestellt wird.
Gemäß der in F i g. 3 und 4 gezeichneten Variante der Erfindung wird ein Ring 17 aus vulkanisierbarem Gummi schon vorab in die Aufnahmeöffnung in der Wandung des Hauptschiuuches 6 eingesetzt und erst anschließend der Abzweigschlauch 5 in direktem Kontakt mit diesem an den hauptschlauch herangeführt Der Ring 17 ist in diesem Falle im wesentlichen querschnittsgleich mit dem Abzweigschlauch bemessen. Vor dem Vulkanisieren wird der gesamte Bereich der Verzweigungsstelle mit einer gelochten und gegebenenfalls gummierten zusätzlichen Gewebeauflage 8 überdeckt, um einen festeren Zusammenhalt zu erreichen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Gummi- oder Kunststoffschlauches mit textlien Verstärkungseiniagen mit einem seitlich angesetzten Abzweigschlauch aus Gummi oder Kunststoff mit textlien Verstärkungseinlagen, wobei der Abzweigschlauch im ulivernetzten Zustand in oder an eine öffnung in der Schlauchseitenwand ein- bzw. angesetzt und nach Ausfüllen der freien Zwischenräume mit vulkanisierbarem Kautschuk oder Kunststoff und gegebenenfalls Abdecken des Abzweigbereiches mit Kautschuk oder Kunststoff oder/und zusätzlichen textlien Verstärkungslagen gleichzeitig mit dem Vulkanisieren bzw. Vernetzen stoffschlüssig mit der Schlauchwandung verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein keine Verstärkungseinlagen aufweisender Ring aus vulkanisierbarem bzw. unvernetztesn Gummi oder Kunststoff auf das schlauchseitige Stirnende des Abzweigschlauches aufgelegt und mit diesem und der umgebenden Schlauchwandung mit dem Vulkanisieren bzw. Vernetzen stoffschlüssig verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (7,17) mit einer Schichtstärke von einer höchstens der Wandstärke des Abzweigschlauches (5) entsprechenden Größenordnung bemessen ist
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (7, 17) mit, den Abzweigschlauch (5) Ciberragendom AuP .^durchmesser ausgebildet ist
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