JPS6038127A - 多層プラスチツク構造物、ならびにその製造装置および製造方法 - Google Patents

多層プラスチツク構造物、ならびにその製造装置および製造方法

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JPS6038127A
JPS6038127A JP59144579A JP14457984A JPS6038127A JP S6038127 A JPS6038127 A JP S6038127A JP 59144579 A JP59144579 A JP 59144579A JP 14457984 A JP14457984 A JP 14457984A JP S6038127 A JPS6038127 A JP S6038127A
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layer
multilayer
sheet
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polymer
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テレンス　アレクサンダー　ベンジ
シリル　マイルズ　プンス
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、熱可塑性ポリマーより形成される多層構造物
、ならびに該構造物の製造装置および製造方法に関する
。
本発明は、多層プラスチックシート材料、特に（しかし
必ずしも必要ではなく）熱成形によるプラスチック包装
容器製造用シート材料への特殊の用途に係るものである
が、本発明はまた多層プラスチックチューブ、例えばプ
ラスチックボトルおよび容器本体の製造に適用すること
ができる。
〔背景技術〕
従来、共押出によシ、すなわち加熱および機械的作用に
よシ該構造物を形成する各種ポリマーを別々に可塑化し
て別々のポリマーメルトを製造し、該ポリマーメルトを
一緒にして該ポリマーメルトが相互に態別のものではあ
るが、相互に密接に接触しているごとき単一のポリマー
流れを形成し、該複合ポリマー流れを、押出ダイのオリ
フィスを通して加圧下に押込むことによシ多層プラスチ
ック構造物を製造することが′よ・〈知られている。該
ダイオリフイスから出てくる前記複合ポリマーの流れは
、冷却および艶出しまだはその他の仕上げ処理後、所望
の多層構造物を形成する。各種ポリマーメルトの前記結
合は、［フィードブロックＪ　（ｆｅｅｄ　ｂｌｏｃｋ
）と称されるものにおいて達成されるのが普通である。
共押出による多層プラスチック構造物の製造において、
材料費を節減するため（Ｃ１該構造物にいわゆる再生材
料を混入するのが好ましいことが知られている。該再生
材料は、主として着色汚染ポリマーまたは異種ポリマー
の混合物である。後者のカテゴリーにおける再生材料の
１例は、再生材料の層を含む多層プラスチックシート材
料が包装容器の製造において熱成形機を通過した後に残
される骨格廃棄物（ｓｋｅｌｅｔａｌｗａｓｔｅ）　で
ある。該骨格廃棄物は、再粗率されて、装入原料として
用いられ、多層プラスチック構造物の一層となる。
対称的多層シート材料は１，２層、すなわち該シート材
料を通してのガスおよび液体の透過を最小にするために
設けられた中心部のバリア層の両側に１層づつに配設さ
れている再生材料を配合して製造されている。該再生層
自身は、本質的には充填層または増量層として設けられ
、その最終用途においてシートに剛性および耐衝撃性を
付与する。バリア層および再生層を包含するシート材料
の１例が、下記の通シ順次配設さｔ′Ｌ、た７層で形成
されている。
層　材　料　構造物の容量（％） １　ポリオレフィン　１０〜２５ ２　再生　２０〜６０ ろ　接着剤　１〜４ ４　バリア　２．５〜１０ ５　接着剤　１〜４ ６　再生　２０〜ろ０ ７　ポリオレフィン　１０〜２５ このような対称的配設では、残念ながら、該シート材料
の両面の各々に隣接して再生材料の層がそれぞれ配設さ
れておシ、このために該シート材料が例えば熱成形によ
る食料の容器の製造に用いられ、該再生材料が官能的に
望ましくない物質を含有する場合、特に長期貯蔵の場合
には、潜在する官能的問題が生じてくる。
該再生材料が単一層として形成されて「内側」、すなわ
ち該シートの食品接触面よシ可能な限シ離れて配設され
ているごとき非対称プラスチックシート材料を製造する
ことによシ上記した問題を解決することができるが、前
記グイオリンイスに通される前記多層ポリマー流れ内に
おけるポリマーの流動性が不安定なだめ、このような非
対称構造物を、共押出にょシ満足できるように製造する
ことは困難であることが経験上知られている。
とのポリマー流動性の不安定性は、大部分肢構造物の非
対称性の、該ポリマーメルトの流動学的性質における相
違に及ぼす効果によるものと考えられるが、この流動性
が不安定なため、該構造物自体の全体の厚みは、たとえ
特定の許容限界内にあったとしても、前記多層構造物中
の各成分層の重大な厚みの変動をもたらすことになる。
前記表の例から明らかなように、それを構成するポリマ
ーのコストが高いため、バリア層は前記構造物の厚みの
うちのほんの小比率を示しているのが普通である。例え
ば、厚さ２關のシート構造物（この厚みは熱成形による
高バリア性プラスチック容器の製造に用いる多層シート
の典型的な厚みである）において、バリア層の表示Ａさ
は、通常０．２朋以下に過ぎない。したがって、さもな
いと起るであろう不充分または過度のバリア層厚みの領
域を回避し、目視上杵　′容しうる製品を得るために、
流動不安定性が実質上防止されることは重要である。
不均一層の厚さを回避することの困難さは、非対称性構
造物の非対称性の程度と共に、したがって前記したよう
に配設される単一の再生層の厚みの増大と共に増大する
。実際上、これまでに約６０容量チの再生層が共押出に
より通常形成される多層プラスチック構造物に配合する
ことのできる最大であることが知られている。
〔発明の開示〕
非対称多層構造物に、５ｏ容容量板上の再生材料を配合
することが望ましい場合が多く、シたがって本発明の一
つの目的は主として食品用の非対称多層プラスチックシ
ートを捉供することであシ、該プラスチックシートにお
いて、６゜チよシ多い再生材料が、押出工程中ポリマー
流動性の不安定性とこれまで関係のあった個々の層の大
きい（ｇ’ｒｏｓｓ）厚み変動を伴うことなく存在する
。しかしながら、本発明は再生（またはバリア）層を包
含するシート構造物に限られるものと考えるべきではな
く、如何なる理由があろうとも相当程度の非対称性を有
するシート状またはチューブ状の多層プラスチック構造
物の製造に関する広範囲の用途を有するものである。
したがって−態様において、本発明は２種の多層構成材
料よシなる非対称多層プラスチック構造物を提供するも
のであり、各構成材料は、スキンポリマー層ならびに該
構成材料がそれに対して実質上対称である少くとも１種
のポリマー層を有し、これらの構成材料が共押出により
別々に形成され、次いで押出積層によシー緒に結合され
る。
前記「押出積層」は、通常の意味で用いられ、２種の構
成材料の少くとも１種がまだ流体であるときに画構成材
料を一緒にすることによる２種の構成材料の集積層を意
味し、次いで共押出され、各々の、またはまだ流体であ
る１種の構成材料の保有熱（ｒｅｍａｎｅｎｔ　ｈｅａ
ｔ）および相対流動度のだめに、２種の構成材料を緊密
かつ、強固に結合して、冷却後得られる多層構造物が単
一のものであって離層（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）　
に対して高い抵抗性を有するようにすることが可能であ
る。
〔実施態様〕
前記したように、本発明の一つの適用例は熱成形による
プラスチック容器製造用非対称多層プラスチックシート
であシ、該シートはガスおよび液体の不透過性のための
薄いバリア層を有し、さらに該容器の外面となる層に隣
接する単一の再生層を有して、該容器、に剛性、耐衝撃
性などの所望の機械的性質を付与する。このような用途
に係る本発明の構造物は、好ましくは前記構成材料のう
ちバリア層（「バリア構成材料」）を包含する１種の構
成材料を有し、順次スキン４　＋Ｊマーー接着剤−バリ
アー接着剤−スキンポリマーよシなる５層に配設されて
おシ、一方第２構成材料（「再生構成材料」）は、順次
スキンポリマー−再生−スキンポリマーよりなる３層ラ
ミネートである。しかしながら、前記再生構成材料のス
キンポリマー層が再生層に充分に接着できない場合には
該構成材料に接着剤層をさらに追加してもよいし、同様
に用途によっては、バリア構成材料の接着剤層を省略し
、該構成材料のスキンポリマー層をバリア層に直接接着
させてもよい。
望ましくは、前記多層シートの全厚さの百分率としての
各種層の厚みは以下の通シ：スキンポリマー　１０〜１
５％ バリア　接着剤　１〜４　チ 構成材料　バリア　２５〜１０％ 接着剤　１〜４　％ スキンポリマー（ｘ）５〜１ｏ％ 再生　スキンポリマー（ｙ）　２．５〜１０％構成材料
　再生　４０〜６０％ スキンポリマー　５〜１５％ 前記再生構成材料に、接着層を存在させる場合、前記バ
リア構成材料について上記したものと同様な厚みの接着
層を用いるのが普通である。
全体として、前記バリア構成材料が全シート厚みの２０
〜４５％を占め、再生構成材料が残りの８０〜５５％を
占めるのが好ましい。前記シート材料の合計が０．１５
〜８ｍｍの範囲にあるのが有利である。
本発明の好ましい特徴によれば、前記（ｘｌおよび（ｙ
）で示される前記２種の構成材料の相隣接するスキンポ
リマー層は化学的に相溶性てあり、該構成材料の押出積
層により相互に直接接着される。しかしながら、もし必
要ならば、適当な接着剤層を一層以上前記構成材料υ一
方もしくは両方と共に、またその１部として共押出しし
、画構成材料が一緒く押出、積層されるときに、隣接す
るスキンポリマー層を間接的に一緒に接着さぜるように
することも可能である。
２種の構成材料の各種層に用いる好適な材料は次の通り
ニ スキンポリマーは下記のポリマーよシなるニーポリプロ
ピレンホモポリマー（メルトフローインデックス０．５
〜１５） 一ホリプロピレンコポリマー（エチレン１〜１５％、主
としてエチレン４〜８％）（メルトフローインデックス
０．５〜１５） −ポリエチレン（密度０．９１５〜０．９６５、メルト
フローインデックス０．５５〜１５） −ポリブデ／ −ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレ　−　
ト　） 一耐衝撃性改良スチレン ースチレン ーアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）（メ
ルトフローインデックスは、Ｂ５２７８１：ｏ、／ｍｉ
ｎで７２ＯＡにしたがい、２．１６　ｌＣｇの荷重下、
２３０℃で測定した値。） 接着剤層は下記の材料よシなるニ ーポリオレフィンコポリマー、例えばエチレンビニルア
セテート（ＥＶＡ） 一化学的改質ポリオレフインおよびポリオレフィンコポ
リマー 一スチレンブクジエンゴムコポリマー ー上記接着剤のブレンド バリア層は下記の材料よ）なる： １、　ビニリデンクロリドとビニルクロリド、メチルア
クリレート、メチルメタクリレート、ブチルアクリレー
ト、アクリロニトリルおよびブタジェンよシ選ばれる化
合物を組合せて含有する溶融押出可能コポリマーおよび
ターポリマー。
２　エチレン含有！５０モルチ以下のエチレンビニルア
セテートコポリマーのアルコーリシス、加水分解または
けん化によシ製造されるエチレンビニルアルコールコホ
リマー。
２種の構成材料の一方または両方の外層として形成され
る接着剤によって接着されたその構成材料を有する上記
構造物において、該接着剤として、接着剤層用として上
記したポリマーの何れかを用いることができる。
本発明の第２の態様によれば、本発明はまた非対称多層
プラスチック構造物の製造方法を提供するものでアシ、
該製造方法において第１および第２の実質上非対称多層
プラスチック構成材料が共押出によシ別々に形成され、
次いで押出積層によって結合されて単一の非対称構造物
を形成する。
本発明の第６の態様によれば、前項において定義された
方法によって製造される非対称多層プラスチック構造物
が提供される。
本発明による非対称多層シートの製造装置および製造方
法を、実施例として、添付する概略図面によシ以下説明
する。
第１図は該装置の側面図であシ、第１Ａ図は前記再生構
成材料への押出積層前における、前記シートのバリア構
成材料の構造を示し、第１Ｂ図は製造された多層シー！
・の構造を示し、第２図は第１図と同様の側面図であシ
、前記装置および方法の変形を示す。
第１図および第２図の装置は、共に第１１３図に示され
る構造を有する非対称多層プラスチックシートを形成す
るように配置されている。前記シートは、スキン層１，
５．６および８、接着剤層２および４、バリア層６、お
よび再生層７を有する。以下説明するように、これら各
種の層のうち、層１〜５は共押出により該シートの第１
「バリア」構成材料を形成し、層６〜８は共押出によシ
該シートの第２「再生」構成材料を形成する。これら２
種の構成材料は、押出積層されて、スキン層５および６
が界面１０に沿って直接−緒に溶融される。そのだめ、
これらのスキン層は化学的に類似し、したがって相溶性
であるポリマーにより形成されている。しかしながら、
別法として、さらに薄い接着剤層（図示せず）を、前記
構成材料の何れか一方または両方の１部分として共押出
して界面１０で画構成材料を接着させるようにすること
も可能である。
第１図の装置は、連結する押出ヘッド１５および１４と
共に２個のフィードブロック１１および１２を有する。
フィードブリック１１は、導管または通路１８　、１９
、および２０を通してスクリューエキストルーダ−１５
，１６および１７から供給されるように配設されており
、同様にフィードブロック１２は導管または通路２６お
よび２４を通してスクリューエクストル−グー２１およ
び２２から供給されるように配設されている。もし接着
剤層が前記再生構成材料の中にもしくはその上に必要で
あるならば、さらにスクリューエクストル−グー２５お
よびそれに連結する導管もしくは通路２６が図示される
ようにフィードブロック１２に連結される。
前記スクリューエクストルーダー、フィードブロック、
押出ヘッドおよびこれらを一諸に結合する導管または通
路は多層シート構造物の製造において従来公知のものを
使用可能であり、したがって該スクリューエクストルー
ダーはホッパー２８を有し、押出ヘッドはその出口端に
グイオリフィス２９を有する。
前記スクリューエクストルーダーｉ５，１６および１７
、フィードブロック１１、および押出ヘッド１６は配設
され、結合されて前記シートのバリア構成材料を形成１
〜、したがってエクストルーダー１５．１６および１７
には、それぞれのホッパー２８からスキンポリマー、バ
リアポリマーおよび接着剤ポリマーがそれぞれ粒状で供
給される。これらのポリマーはスクリューエクストルー
ダー内で可塑化され、加圧下フィードストックに供給さ
れる。該フィードブロック内で、これらのポリマーは一
緒になり、得られるポリマー流れは、別々のものではあ
るが緊密に接触するポリマーメルトを形成し、押出ヘッ
ド１３に通されて、該押出ヘッドのダイオリフイス２９
よシ出る。前記バリア構成／＃別の断面を示す第１Ａ図
から理解されるように、該ポリマー流れはその中心のバ
リア層６に対して実質上対称であシ、その個々の層１〜
５の厚みは所定の精密許容限界内にあり、該フィードブ
ロック１１または押出ヘッド１６内におけるポリマー流
動の著しい不安定性は全くなく、各層の厚みの重大な不
均一性をもたらすことはない。
正確な層構造および全厚みをもって、押出ヘッド１３か
ら出た後、該バリア構成材料は第１冷却および仕上げユ
ニット３２の冷却および仕上げロールろ０に通され、自
己支持性を有するが可撓性であるシートとしてガイドロ
ール６６を通過し、製品の再生構成材料と連結する冷却
および仕上ユニット６４に通る。
該再生構成材料は、前記バリア構成材料について記載し
たと同じ方法で、実質上共押出によシ形成され、したが
ってスクリューエクストルーダー２１．２２および（備
えられるときは）２５、フィードストック１２および押
出ヘッド１４の操作は、詳細に記載しない。再び、第１
Ｂ図の符号６，７および８から明らかなように、前記再
生構成材料は実質」二対称であり、フィードブロック１
２または押出ヘッド１４内において著しいポリマー流動
の不安定性が起ることは全くない。
前記再生構成材料が、押出ヘッド１４のグイオリフィス
から出て、まだ多層ポリマーメルトの状態にある間に、
前記バリア構成材料の下面と接触されて、共に前記冷却
および仕上げユニット６４のロール６５のうちの２個の
ニップに水平方向に通過する。これらのロールによって
加えられる圧力ならびに該バリア構成材料の保有熱（ｒ
ｅｍａｎｅｎｔ　ｈｅａｔ）および流動性により）２種
の構成材料は共に押出積層されて、第１Ｂ図に示される
構造を有する所望のシート製品を形成する。
画構成材料が接着剤によシー緒に接着される場合には、
これらを−緒に接着させる接着剤層は、該バリア構成材
料または再生構成材料の適当な表面に、あるいは多分画
構成材料の適当な表面に形成される。
第１図は、前記バリア構成材料の両スキン層１および５
を形成するだめの１個のスクリューエクストルーダー１
５および再生構成材料のスキン層６および８を形成する
だめの１個のスクリューエクストルーダー２１を示す。
各場合において、フィードブロック１１または１２はス
キンポリマーメルトを２つの部分、すなわち各スキン層
ごとに分割するように配設されている。
しかしながら、異なるスキン層を有する構成材料に対す
るフィードブロック１１または１２には、２個のスクリ
ューエクストル−グー１５または２１からスキンポリマ
ーを供給されてもよい。さらに、該スキンポリマー用の
フィードブロックおよびスクリューエクストルーダーは
、直交連結されて、両方のフィードブロックに共通に作
用する少くとも１個のスクリューエクストル−グーを設
けるようにしてもよい。
同様に、２個以上のスクリューエクストルーダー１７ま
たは２５を２個以上の接着剤層を有する構成材料に対し
て設けてもよく、前記したようにこれらの層は該オ１４
成材料の内側または外側の何れかに形成することができ
る。再び、用途によっては直交連結を行なってもよい。
第１図に示した装置を用い、非対称多層プラスチックシ
ート用バリアおよび再生構成材料が個々に、以下に示す
ように共押出される。
バリア構成材料 層　容量　層厚み　押出量 （％）　（ｉｎ）　（ｋｃｌ／Ｈｒ　）王　スキンポリ
マー ポリプロピレン ホモポリマー （ｒｎｆｉ　５．５　）　２５　０．１４　２０２、接
着剤− ５０％ＥＶＡ：５Ｄ％ＳＢＳ　４．５　０，０３　４．
０３　バリアー ＶｄＣ／ＶＣコポリマー　１９．５　０．１１　３０．
３４　接着剤一 層２として　７　０，０４　６．２ ５、スキンポリマー− （以下の表における−と同様、容積百分率および層厚み
の値は、それぞれ該シートを横切ってランダムに測定し
た１０個の測定値の平均値である。） 再生構成材料 （％）　（ｍｍ）　（／Ｃｇ、４−ｂ）　’１　スキン
ポリマー　ど ポリプロピレン ホモポリマー　１ （ｍｆｉ　５．５）　１１　０，１６　４．４２、再生
− （次項参照）　７１　１．０１　３２．４６　スキンポ
リマー一 層１として　１８　０，２６　７．２ 合計　１００　１．４３　４４．０ 前記再生構成材料の再生材料は、容量比が８５：５：１
０のスキンポリマー、接着剤ポリマーおよびバリアポリ
マーよシなる共押出された多層シート材料を再粒状化す
ることによって形成された。これらのポリマーは上記し
たように前記バリア構成材料の適当な個個の層を形成す
るために用いられるものと同じものであった。
前記バリア構成材料は、はぼ外気温度のスキ／ポリマー
層１および５と共に、また同時に約２００°Ｃのそれ自
身のスキンポリマー層６およメ８を有する再生構成材料
と共に第２の冷却お支び仕上ユニット６４に導入された
。前記再生ｊ４成材料のスキン層の熱「粘着性」と相隣
接す乙スキン層５および６の相溶性とが相俟って、・、
？　リアおよび再生構成材料の押出積層が首尾よく行な
われて以下の構造を有する最終の非対称９層プラスチッ
クシート材料が得られる。
層　容量（％１　層厚み（ｍ−＞ １、　スキンポリマー　７０１４ ２　接着剤　１５００ろ ろ、バリア　５．５　０．１１ ４　接着剤　２．０　０．０４ ５　スキンポリマー　１２．５　０．２５６　スキンポ
リマー　８０．１６ ７　再生　５１　１．０１ ８、　スキンポリマー　−ろ　０．２．６合計　１００
　２．００ 一連の食料および飲料食味試験において、この実施例の
多層シート材料から製造された容器（該容器の内面に設
けられだ層１を有する）の内容物と前記再生層を有しな
い多層シート材料から製造された容器の内容物との間に
、顕著な官能的差異は全く認められなかった。
第２図は、第１図の１変形を示すものであシ、第２図の
変形では第１図に示しだ冷却および仕上げユニット６２
および６４が単一のスタンドに配設された５個の冷却お
よび仕上げロール４１で形成される単一ユニット４０に
統合されている。前記、ｔ−Ｑ　ｖマーメルトの形成お
よび共押出によるこれらポリマーメルトの結合は、実質
上第１図において前記しだ通９であり、その詳細は省略
する。第１図におけると同様に、前記バリア構成材料は
、前記再生構成材料がそれに押出積層されるときすでに
自己支持性であるが可撓性を有するシート状をなしてい
る。第２図の装置を用いると、前記バリアおよび再生構
成材料の押出積層が、５０℃−１００“Ｃのバリア構成
材料ノスキンポリマー層５および約２００℃の再生構成
材料の隣接スキン層６間で起ることになる。
２種の構成材料が一緒に接着されるとき、両構成材料の
うち１種のみが流体であるごとき２種の構成材料の押出
積層について特に記載したけれども、両構成材料が共に
流体である状態で押出積層が行なわれるごとき構造物、
装置および方法も本発明の範囲内に包含される。このよ
うな装置の１例において、前記、６１Ｊアおよび再生構
成材料は、それぞれの押出ヘッドから出て、両方共流体
である状態で、冷却および仕上げユニットの一対の相対
するローラー間の二ツゾで一緒に接着される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による非対称多層シートの製造装置の側
面図であシ、第１Ａ図は押出積層前におけるバリア構成
材料の構造を示す断面図であり、第１Ｂ図は本発明の非
対称多層シートの構造を示す断面図であシ、第２図は本
発明による非対称多層シートの製造装置の変形を示す側
面図である。 特許出願人　メタル　ボックス　パブリック　リミテッ
ドコン／ミニ− 代理人　若林　忠

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　第１および第２の実質上対称の多層プラスチック
    構成材料が共押出によシ別々に形成され、次いで押出積
    層により結合されることを特徴とする非対称多層プラス
    チック構造物の製造方法。 ２、両構成材料が相互に結合されて押出積層がなされる
    とき、両構成材料のうち一方のみが流体であることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 乙、　両構成材料が相互に結合されて押出積層がなされ
    るとき、両構成材料が共に流体であることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４．２種の多層構成材料よりなシ、各構成材料がスキン
    ポリマー層を有し、そのスキンポリマー層間にさらに少
    くとも１種のポリマー層を有し、該ポリマー層に対して
    該構成材料が実質上対称であ）、両構成材料が共押出に
    よシ別々に形成され、次いで押出積層により一緒に結合
    されることを特徴とする非対称多層プラスチック構造物
    。 ５．１方の構成材料が、そのさらに設けられた前記ポリ
    マー層としてガスおよび液体に対して低透過性を有する
    ポリマー材料を有し、他方の構成材料が、そのさらに設
    けられた前記、＋ＯＩＪマ一層として、相当の厚みを有
    するポリマー材料を有することを特徴とする特許請求の
    範囲第４項記載の構造物。 ６　相当の厚みを有する前記ポリマー材料が、該構造物
    の４０〜６０容量チを占める低品位もしくは再生ポリマ
    ー材料であることを特徴とする特許請求の範囲第５項記
    載の構造物。 Ｚ　前記した一方の構成材料が、いずれかの側で該低透
    過性ポリマーを該スキンポリマー層に接着させる接着剤
    層を有することを特徴とする特許請求の範囲第５項せた
    け第６項記載の構造物。 ８、該画構成材料の隣接するスキンポリマー層が化学的
    に相溶性であり、画構成材料の押出積層によシー緒に直
    接結合されることを特徴とする特許請求の範囲第４項乃
    至第７項のいずれかに記載の構造物。 ９　画構成材料が、画構成材料の一方もしくはそれぞれ
    と共に、その１部として共押出される接着剤層によって
    一緒に接着されることを特徴とする特許請求の範囲第４
    項乃至第７項のいずれかに記載の構造物。 和、多層バリア構成材料および多層充填もしくは増量構
    成材料からなシ、各構成材料がスキンポリマー層と該ス
    キンポリマー層間にさらに設けられたポリマー層とを有
    １〜、このさらに設けられたポリマー層に対して該構成
    材料が実質上対称であり、該バリア構成材料がそのさら
    に設けられた該ポリマー層として、ガスおよび液体に対
    して低透過性を有するポリマー材料を有し、該充填もし
    くは増量構成材料がそのさらに設けられたポリマー層と
    して、相当の厚みを有するポリマー材料を有し、画構成
    材料が共押出により別々に形成され、次いで押出積層に
    よシー緒に結合されることを特徴とする食料まだは飲料
    容器製造用非対称多層プラスチック構造物。 １１、相当の厚みを有する前記ポリマー材料が、官能的
    に望ましくない物質を含有する再生材料であり、該再生
    材料が製造された容器中、食料または飲料から離れた容
    器の表面に隣接して配設されていることを特徴とする特
    許請求の範囲第１０項記載の構造物。 １２　熱成形による食料まだは飲料容器の製造に用いる
    シート材料であることを特徴とする特許請求の範囲第１
    ０項または第１１項記載の構造物。 １３、共押出により第１および第２の実質上対称な多層
    プラスチック構成材料をそれぞれ別々に形成するための
    第１および第２の共押出手段、第１押出構成材料に作用
    してそれを冷却し、固化状態にして第２の冷却手段に供
    給する第１冷却手段、および、Ｊ２構成材料が流体であ
    るとき、第１および第２共押出構成材料に作用して、該
    多層構造物として画構成材料を一緒に押出積層し、次い
    で該多層構造物を冷却して完全に固化するようにした前
    記第２冷却手段を包含することを特徴とする特許請求の
    範囲第２項記載の方法による非対称多層プラスチック構
    造物の製造装置。
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