JPS6038024A - 排ガス中の塩化水素除去方法 - Google Patents
排ガス中の塩化水素除去方法Info
- Publication number
- JPS6038024A JPS6038024A JP58146078A JP14607883A JPS6038024A JP S6038024 A JPS6038024 A JP S6038024A JP 58146078 A JP58146078 A JP 58146078A JP 14607883 A JP14607883 A JP 14607883A JP S6038024 A JPS6038024 A JP S6038024A
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- Japan
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- reaction chamber
- hydrogen chloride
- exhaust gas
- powder
- blown
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- Pending
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はごみ焼却炉等から発生する排ガス中の塩化水
素除去方法に関するものである。
素除去方法に関するものである。
ごみ焼却炉から発生する排ガス中の塩化水素除去方法に
は、乾式・半乾式・湿式の三方式があシ、その中の乾式
法は設備費の安さ及び操業面・維持管理面の簡便さから
みて、良い方法であるが、塩化水素の除去性能が半乾式
法・湿式法に比べて悪いという欠点がある。
は、乾式・半乾式・湿式の三方式があシ、その中の乾式
法は設備費の安さ及び操業面・維持管理面の簡便さから
みて、良い方法であるが、塩化水素の除去性能が半乾式
法・湿式法に比べて悪いという欠点がある。
乾式法は昭和５２年にごみ焼却炉排ガス中の塩化水素に
法規制が加えられた時点より、主として既設炉対策用と
して簡易な装置によシ法規制を達成しようとして開発さ
れたものである。
法規制が加えられた時点より、主として既設炉対策用と
して簡易な装置によシ法規制を達成しようとして開発さ
れたものである。
この方法は塩化水素を含有する排ガス中に、基塩化水素
の気体分子とアルカリ剤粉末の固体粒子とが排ガス中で
遭遇することによりなされる。
の気体分子とアルカリ剤粉末の固体粒子とが排ガス中で
遭遇することによりなされる。
ところで、気体となっている塩化水素１４ ’（ｊｐ
、ｆ −Ｊ中に気体分子として万遍なく散在し、・ ゛
・・径社約３Ｘ（３Ｘ１０ μ、）であり、その数も多
い（１０２１個／ｍ３のオーダーである）。これに対し
アルカリ剤粉末例えば一般に市販されている消石灰粉末
は固体粒子（平均粒子径２０〜５０μ）として存在し、
その数は通常の吹き込み量で１０８個ＡＪ程度でありて
、塩化水素分子の数に比較して極端に少ない。このため
、消石灰粉末の固体粒子と塩化水素の気体分子が反応室
内で遭遇する確率が低く、排ガス中の塩化水素除去率を
上げることができなかった。なお、前記反応室内で′の
遭遇確率を高めるために、反応室内での滞留時間を長く
する方法、運動量を増加させる方法が知られているが、
前者の方法は反応室の大形化等の経済的問題があシ、ま
た後者の方法についても除去率の点でおのずから限界が
ある。
、ｆ −Ｊ中に気体分子として万遍なく散在し、・ ゛
・・径社約３Ｘ（３Ｘ１０ μ、）であり、その数も多
い（１０２１個／ｍ３のオーダーである）。これに対し
アルカリ剤粉末例えば一般に市販されている消石灰粉末
は固体粒子（平均粒子径２０〜５０μ）として存在し、
その数は通常の吹き込み量で１０８個ＡＪ程度でありて
、塩化水素分子の数に比較して極端に少ない。このため
、消石灰粉末の固体粒子と塩化水素の気体分子が反応室
内で遭遇する確率が低く、排ガス中の塩化水素除去率を
上げることができなかった。なお、前記反応室内で′の
遭遇確率を高めるために、反応室内での滞留時間を長く
する方法、運動量を増加させる方法が知られているが、
前者の方法は反応室の大形化等の経済的問題があシ、ま
た後者の方法についても除去率の点でおのずから限界が
ある。
本発明者は前記のような背景にもとづいて種種研究した
結果、反応室内で排ガス中の塩化水素分子と、アルカリ
剤粉末の固体粒子が遭遇する確率は三者の全表面積に比
例し、反応室へ吹き込まれるアルカリ剤粉末の全表面積
を増大させてやれば、前記の確率すなわち塩化水素除去
率を向上させることができ、その場合前記アルカリ剤粉
末を１０μ以下の粒子径に微粉砕して反応室へ吹き込め
ば、従来７５Ｌｓ以下であった塩化水素除去率を８０−
以上に向上させ得ることを見い出した。
結果、反応室内で排ガス中の塩化水素分子と、アルカリ
剤粉末の固体粒子が遭遇する確率は三者の全表面積に比
例し、反応室へ吹き込まれるアルカリ剤粉末の全表面積
を増大させてやれば、前記の確率すなわち塩化水素除去
率を向上させることができ、その場合前記アルカリ剤粉
末を１０μ以下の粒子径に微粉砕して反応室へ吹き込め
ば、従来７５Ｌｓ以下であった塩化水素除去率を８０−
以上に向上させ得ることを見い出した。
この発明は前記の如き研究によ多なされたもので、その
第１の発明は従来一般に使用されているアルカリ剤粉末
、主として消石灰粉末（平均粒子径２０〜５０μ）を１
０μ以下の微粒子粉末に微粉砕して反応室へ吹き込むこ
と（この場合の吹き込み量は従来と同様である）を特徴
とするものであり、また第２の発明は前記アルカリ剤粉
末、主として消石灰粉末を分級して、１０μ以上の粉末
は１０μ以下に微粉砕し、工。
第１の発明は従来一般に使用されているアルカリ剤粉末
、主として消石灰粉末（平均粒子径２０〜５０μ）を１
０μ以下の微粒子粉末に微粉砕して反応室へ吹き込むこ
と（この場合の吹き込み量は従来と同様である）を特徴
とするものであり、また第２の発明は前記アルカリ剤粉
末、主として消石灰粉末を分級して、１０μ以上の粉末
は１０μ以下に微粉砕し、工。
μ以下の分級微粉末はそのまま反応室へ吹き込むことを
特徴とするものである。
特徴とするものである。
以下、この発明の実施例を図面に従い説明する。第１図
はごみ焼却炉から発生した塩化水素を含有する排ガスの
塩化水、素除去設備を示すもので、ごみ焼却炉１で発生
した排ガスを、ン２イラ等の廃熱利用機器２→反応室３
→集塵機４を経て誘引送Ｒ機５の作動により煙突６７１
）ら排気きせるようになっておｐ１前記反応室３にはサ
イロ７内の塩化水素除去用薬剤でおるアルカリ剤粉末Ｓ
（実施例では消石灰粉末）がプロア８の作動によシ吹き
込まれる。
はごみ焼却炉から発生した塩化水素を含有する排ガスの
塩化水、素除去設備を示すもので、ごみ焼却炉１で発生
した排ガスを、ン２イラ等の廃熱利用機器２→反応室３
→集塵機４を経て誘引送Ｒ機５の作動により煙突６７１
）ら排気きせるようになっておｐ１前記反応室３にはサ
イロ７内の塩化水素除去用薬剤でおるアルカリ剤粉末Ｓ
（実施例では消石灰粉末）がプロア８の作動によシ吹き
込まれる。
而して、この発明ではアルカリ剤粉末Ｓの反応室３への
吹き込み管路９に微粉砕−１，１Ａ１ｏを組込んで、サ
イロ７から供給されるアルカリ剤粉末Ｓ（平均粒子径２
０〜５０μの消石灰粉末）を前記微粉砕機ｌＯで１０μ
以下の微粉末に粉砕して反応室３へ吹き込むことを特徴
とするもので、この場合の吹き込み箪は従来と同様に行
なわれ例えばモル比；消石灰粉末／塩化水素＝３となる
ように吹き込まれる。なお、前記アルカリ剤粉末Ｓの消
費量を減らすために、集塵機４で捕集された集塵灰中の
薬剤Ｓ′（表面が反応生成物で被覆されている消石灰の
粒子）をホッパー１１内に回収し、これを微粉砕機又は
廖砕機１０′によって再粉砕又は磨砕して、粒子表面の
反応生成物を剥離し新しい反応面を生成して、この再生
薬剤をサイロ７側から供給される薬剤粉末（アルカリ剤
粉末）Ｓと一緒に反応室３へ吹き込む方法を採用するこ
ともできる。第１図における符号１２は再生薬剤を反応
室３へ吹き込むプロア、１３はその吹き込み管路を示し
ている。
吹き込み管路９に微粉砕−１，１Ａ１ｏを組込んで、サ
イロ７から供給されるアルカリ剤粉末Ｓ（平均粒子径２
０〜５０μの消石灰粉末）を前記微粉砕機ｌＯで１０μ
以下の微粉末に粉砕して反応室３へ吹き込むことを特徴
とするもので、この場合の吹き込み箪は従来と同様に行
なわれ例えばモル比；消石灰粉末／塩化水素＝３となる
ように吹き込まれる。なお、前記アルカリ剤粉末Ｓの消
費量を減らすために、集塵機４で捕集された集塵灰中の
薬剤Ｓ′（表面が反応生成物で被覆されている消石灰の
粒子）をホッパー１１内に回収し、これを微粉砕機又は
廖砕機１０′によって再粉砕又は磨砕して、粒子表面の
反応生成物を剥離し新しい反応面を生成して、この再生
薬剤をサイロ７側から供給される薬剤粉末（アルカリ剤
粉末）Ｓと一緒に反応室３へ吹き込む方法を採用するこ
ともできる。第１図における符号１２は再生薬剤を反応
室３へ吹き込むプロア、１３はその吹き込み管路を示し
ている。
第２図はこの発明の他の実施例（第２発明）による塩化
水素除去方法を示すもので、サイロ７からブロワ供給さ
れるアルカリ剤粉末Ｓ（平均粒子径２０〜５０μの消石
灰粉末で、１０μ以下の微粉末が２０〜３ｏチ含まれて
いる）を分級機１４によって１０μ以上の粉末と、１０
μ以下の微粉末に分け、１０μ以上の粉末は分岐管路９
ａから微粉砕機１ｏに送って１０μ以下の微粉末に粉砕
し、１０μ以下の分級微粉末は分岐管路９ｂからそのま
ま反応室３へ吹き込むようにしている。第３図は反応室
３へ吹き込まれる消石灰の粉末粒子径と排ガス中の塩化
水素除去率との関係をグラフで示した説明図であって、
モル比（消石灰粉末と塩化水素の割合）＝３とし、反応
室３人口の塩化水素濃度＝６００ｐｐｍ （１２％ ０
２換算値）として実験した結果を示している。
水素除去方法を示すもので、サイロ７からブロワ供給さ
れるアルカリ剤粉末Ｓ（平均粒子径２０〜５０μの消石
灰粉末で、１０μ以下の微粉末が２０〜３ｏチ含まれて
いる）を分級機１４によって１０μ以上の粉末と、１０
μ以下の微粉末に分け、１０μ以上の粉末は分岐管路９
ａから微粉砕機１ｏに送って１０μ以下の微粉末に粉砕
し、１０μ以下の分級微粉末は分岐管路９ｂからそのま
ま反応室３へ吹き込むようにしている。第３図は反応室
３へ吹き込まれる消石灰の粉末粒子径と排ガス中の塩化
水素除去率との関係をグラフで示した説明図であって、
モル比（消石灰粉末と塩化水素の割合）＝３とし、反応
室３人口の塩化水素濃度＝６００ｐｐｍ （１２％ ０
２換算値）として実験した結果を示している。
この図で明らかなように、従来の消石灰粉末（平均粒子
径２０〜５０μ）を、そのまま反応室３ヘモル比＝３で
吹き込んだ場合には、７５チ以下の塩化水素除去率しか
得られないのに対し、消石灰粉末を１０μ以下の微粉末
に粉砕してモル比＝３で反応室３へ吹き込んだ場合（本
発明の方法による場合）には８０％以上の塩化水素除去
率（前記粒子径が５μの場合には９０チという高除去率
となる）ｔｌ−得ることができた。
径２０〜５０μ）を、そのまま反応室３ヘモル比＝３で
吹き込んだ場合には、７５チ以下の塩化水素除去率しか
得られないのに対し、消石灰粉末を１０μ以下の微粉末
に粉砕してモル比＝３で反応室３へ吹き込んだ場合（本
発明の方法による場合）には８０％以上の塩化水素除去
率（前記粒子径が５μの場合には９０チという高除去率
となる）ｔｌ−得ることができた。
この発明の排ガス中の塩化水素除去方法は以上説明した
ようなものであるから、アルカリ剤粉末を１０μ以下の
微粉末に粉砕して反応室へ吹き込むだけの簡単な方法に
よって、塩化水素除去効率を向上させることができる。
ようなものであるから、アルカリ剤粉末を１０μ以下の
微粉末に粉砕して反応室へ吹き込むだけの簡単な方法に
よって、塩化水素除去効率を向上させることができる。
第１図及び第２図はこの発明の方法を実施する塩化水素
除去設備の２つの例を示した説明図、第３図は反応室へ
吹き込まれる消石灰粉末と塩化水素除去率との関係をグ
ラフで示した実験結果による作用効果の説明図である。 ｌ・・・ごみ焼却炉、３・・・反応室、４・・・集塵機
、５・・・誘引送風機、６・・・煙突、７・・・サイロ
、Ｓ・・・アルカリ剤粉末、８・・・ブロア、９・・・
アルカリ剤粉末との吹き込み管路、９ａ ｒ ９１）・
・・分岐管路、１０・・・微粉砕機、１４・・・分級機
。
除去設備の２つの例を示した説明図、第３図は反応室へ
吹き込まれる消石灰粉末と塩化水素除去率との関係をグ
ラフで示した実験結果による作用効果の説明図である。 ｌ・・・ごみ焼却炉、３・・・反応室、４・・・集塵機
、５・・・誘引送風機、６・・・煙突、７・・・サイロ
、Ｓ・・・アルカリ剤粉末、８・・・ブロア、９・・・
アルカリ剤粉末との吹き込み管路、９ａ ｒ ９１）・
・・分岐管路、１０・・・微粉砕機、１４・・・分級機
。
Claims (2)
- （１）排ガスが導入される反応室へ消石灰等のアルカリ
剤粉末を吹き込むことによシ、排ガス中の塩化水素を除
去するようにした乾式法による塩化水素除去方法におい
て、前記アルカリ剤粉末を１０μ以下の微粒子に粉砕し
て反応室へ吹き込むことを特徴とする排ガス中−の塩化
水素除去方法。 - （２）排ガスが導入される反応室へ消石灰等のアルカリ
剤粉末を吹き込むことによシ、排ガス中の塩化水素を除
去するようにした乾式法による塩化水素除去方法におい
て、前記アルカリ剤粉末を分級して、粒子径１０μ以上
の粉末は１０μ以下の微粉末に粉砕し、粒子径１０μ以
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146078A JPS6038024A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 排ガス中の塩化水素除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146078A JPS6038024A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 排ガス中の塩化水素除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038024A true JPS6038024A (ja) | 1985-02-27 |
Family
ID=15399609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58146078A Pending JPS6038024A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 排ガス中の塩化水素除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038024A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60216830A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-30 | Hitachi Zosen Corp | 乾式有害ガス除去装置 |
| JP2017154125A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | 荏原環境プラント株式会社 | 排ガス処理方法および装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553855A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method of and apparatus for removing hydrogen chloride gas generated from waste incinerator |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP58146078A patent/JPS6038024A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553855A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method of and apparatus for removing hydrogen chloride gas generated from waste incinerator |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60216830A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-30 | Hitachi Zosen Corp | 乾式有害ガス除去装置 |
| JP2017154125A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | 荏原環境プラント株式会社 | 排ガス処理方法および装置 |
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