JPS6037396A - Dross discharge apparatus in shaft hole drilling apparatus - Google Patents
Dross discharge apparatus in shaft hole drilling apparatusInfo
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- JPS6037396A JPS6037396A JP14574883A JP14574883A JPS6037396A JP S6037396 A JPS6037396 A JP S6037396A JP 14574883 A JP14574883 A JP 14574883A JP 14574883 A JP14574883 A JP 14574883A JP S6037396 A JPS6037396 A JP S6037396A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、基礎施工用型孔あるいはその他の用途の型
孔を掘削する場合に用いる型孔掘削装置におけるズリ排
出装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a sludge ejecting device in a mold hole drilling device used for excavating mold holes for foundation construction or other purposes.
従来、型孔掘削装置により掘削されたズリ（掘削屑）の
排出手段としては、ズリを水と混合してポンプによシ排
出する方式が多く採用され、また水を使用できない場合
はパケットリフトまたはタラムシエル等によシ行なわれ
ている。しかし、・くケラトリフトまたはタラムシエル
等で孔底からズリを排出する場合は、積込部のスペース
が狭いので大容量のバケットリット捷たはクラムンエノ
【・を使用することができず、そのため排出能率が低く
、また型孔が深くなる程タイムサイクルが長くなって排
出能率が低下するという問題があった。Conventionally, the method of discharging the waste excavated by a hole drilling equipment is to mix the waste with water and discharge it with a pump, and if water is not available, a packet lift or a This is done by Taramusiel and others. However, when discharging waste from the bottom of the hole using a Kukeratolift or Talamusiel, etc., it is not possible to use a large-capacity bucket liter cutter or Kramuneno because the space in the loading section is narrow, and therefore the discharge efficiency is low. There was a problem that the time cycle became longer and the discharge efficiency decreased as the mold hole became deeper.
この発明は、水を使用できない場合に孔底のズリを能率
よ〈排出することができる型孔掘削装置におけるズリ排
出装置を提供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sludge discharge device for a mold hole drilling device that can efficiently drain sludge from the bottom of a hole when water cannot be used.
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。Next, the present invention will be explained in detail using illustrated examples.
図面はこの発明の一実施例を示すものであって、型孔９
内に配置された環状の保持フレーム１の周囲に対向する
６つの円弧状グリッパ１０が、保持フレーム周囲方向に
等角度間隔で配置され、各グリノＡ１ＣＪにはリンク１
１およびグリッパ突張り用シリング１２の一端部が横軸
により枢着され、さらに前記リンク１１およびシリンダ
１２の他端部は、前記保持フレーム１の上部および下部
に対し横軸によシ枢着され、前記グリッパ１０とリンク
１１とグリッパ突張Ｑ用シリンダ１２とによシ突張り固
定装置１６が構成されている。The drawing shows an embodiment of the present invention, in which the mold hole 9
Six arc-shaped grippers 10 are arranged at equal angular intervals in the circumferential direction of the holding frame, and each Grino A1CJ has a link 1.
1 and one end of the gripper tensioning sill 12 are pivotally connected to the horizontal shaft, and further, the other ends of the link 11 and the cylinder 12 are pivotally connected to the upper and lower parts of the holding frame 1 by the horizontal shaft. The gripper 10, the link 11, and the gripper tensioning cylinder 12 constitute a tensioning fixing device 16.
隣シ合うゾリン２１００間に円弧状の孔壁崩落防止用孔
壁押え部材１４が介在され、その孔壁押え部材１４の端
部とグリッパ１０の端部とは、それらのうち少なくとも
一方に設けられた長孔１５とその長孔１５に挿通された
縦軸１６とにより、型孔周囲方向に移動可能にかつ前記
縦軸１６を中心として揺動自在に、さらに型孔半径方向
に相対的に移動しないように連結されている。また型孔
９における前記グリッパ１０および孔壁押え部材１４の
上方の孔壁には孔壁崩落防止用セグメントリング１７が
設けられている。An arc-shaped hole wall pressing member 14 for preventing hole wall collapse is interposed between adjacent Zolins 2100, and an end of the hole wall pressing member 14 and an end of the gripper 10 are provided on at least one of them. The elongated hole 15 and the vertical shaft 16 inserted through the elongated hole 15 allow the mold to move in the circumferential direction of the mold hole and swing freely around the vertical shaft 16, and also to move relatively in the radial direction of the mold hole. It is connected so that it does not occur. Further, a segment ring 17 for preventing collapse of the hole wall is provided on the hole wall above the gripper 10 and the hole wall pressing member 14 in the mold hole 9.
前記保持フレーム１の下部に環状の旋回フレーム２が旋
回ベアリング１Ｂを介して旋回自在に取付けられ、かつ
旋回フレーム２には大径環状従動歯車１９が一体に設け
られ、さらに保持フレーム１に固定された旋回用駆動装
置２０により回転される駆動歯車２１は前記大径環状従
動ｍ屯１９に噛み合わされ、前記旋回用駆動装置２０を
運転することによシ旋回フレーム２が旋回される。An annular swing frame 2 is rotatably attached to the lower part of the holding frame 1 via a swing bearing 1B, and a large-diameter annular driven gear 19 is integrally provided on the swing frame 2, and is further fixed to the holding frame 1. A drive gear 21 rotated by a swing drive device 20 is meshed with the large-diameter annular driven gear 19, and by operating the swing drive device 20, the swing frame 2 is rotated.
カソク回転用耶動装置（図示を省略した）を内蔵しかつ
その駆動装置によυ回転されるドラム型の回転カッタ２
２を下端部に取伺けたカンクン゛−ムロの上端部は、前
記旋回フレーム２の下部に対し横軸２６により枢着され
、さらに旋回フレーム２の外周側部分とカッタブーム乙
の中間部とは揺動用シリンダ２４を介して連結され、カ
ッタゲーム６は型孔半径方向に揺動される。A drum-shaped rotary cutter 2 that has a built-in cassock rotation rotating device (not shown) and is rotated by the drive device.
The upper end of the cutter boom 2, which can be attached to the lower end of the cutter boom, is pivoted to the lower part of the revolving frame 2 by a horizontal shaft 26, and furthermore, the outer circumferential side of the revolving frame 2 and the middle part of the cutter boom A are connected to each other. The cutter game 6 is connected via a swinging cylinder 24 and swings in the radial direction of the mold hole.
旋回フレーム２の下部に上下方向に延長する６本のシフ
タ用シリンダ２５が旋回フレーム周囲方向に間隔をおい
て配置され、各シフタ用シリンダ２５の上部は旋回フレ
ーム２に固定され、かつシフタ用シリンダ２５の下端部
には、下面に滑り止め用突起を備えている床盤２６が取
付けられている。Six shifter cylinders 25 extending in the vertical direction are arranged at intervals in the circumferential direction of the revolving frame at the lower part of the revolving frame 2, and the upper part of each shifter cylinder 25 is fixed to the revolving frame 2, and the shifter cylinders 25 are fixed to the revolving frame 2. A floor plate 26 having an anti-slip protrusion on its lower surface is attached to the lower end of the plate 25.
型孔９の中央部に配置された型筒２７は前記旋回フレー
ム内に挿通され、かつ型筒２７の上端部に支持台２８が
固定され、その支持台２８の上部には、パケットニレベ
タ用駆動装置２９とシュート６０を取付けた上端ケーシ
ング６１とが固定され、かつその上端ケーシングろ１の
左右両側に固定された支承部材６２に垂直な張力調整用
螺杆６６が挿通され、さらにその螺杆６６の下端部に固
定された軸受部材６４は上端ケーシング６１に設けられ
た垂直なガイド部材６５に嵌合され、また前記螺杆ろろ
の上端部に螺合された支持用ナツト６６は前記支承部材
３２の上面に係合されている。A mold cylinder 27 placed in the center of the mold hole 9 is inserted into the rotating frame, and a support stand 28 is fixed to the upper end of the mold cylinder 27. The driving device 29 and the upper end casing 61 to which the chute 60 is attached are fixed, and a vertical tension adjustment threaded rod 66 is inserted through the supporting members 62 fixed to both left and right sides of the upper end casing filter 1. A bearing member 64 fixed to the lower end is fitted into a vertical guide member 65 provided on the upper end casing 61, and a support nut 66 screwed to the upper end of the screw roller is connected to the support member 32. engaged with the top surface.
前記駆動装置２９によシ伝動機構を介して回転される駆
動軸６７の両端部は軸受部材６４によりに固定された軸
受によシ従動軸６８の両端部が支承され、さらに多数の
パケット６９を数句けた一対の無端チェーン４０は型筒
２７および上端ケーシング６１内に配置され、前記一対
の無端チェーン４０の上部は駆動軸ろ７に固定された駆
動スプロケット（図示を省略した）に巻掛けられ、才だ
前記一対ノ無端チェーン４０の下部は従動軸６８に固定
された従動メン０ロケツト４１に巻掛けられ、前記型筒
２７および上端ケーシング６１と駆動装置２９によって
循環駆動される・ぐケントろ９付き無端チェーン４０．
！：によシノクケツトエレベータ４が構成されている。Both ends of a drive shaft 67 rotated by the drive device 29 via a transmission mechanism are supported by bearings fixed to a bearing member 64, and both ends of a driven shaft 68 are supported by bearings fixed to a bearing member 64. A pair of endless chains 40 of several lengths are arranged in the mold tube 27 and the upper end casing 61, and the upper part of the pair of endless chains 40 is wound around a drive sprocket (not shown) fixed to the drive shaft roller 7. The lower part of the pair of endless chains 40 is wound around a driven men's rocket 41 fixed to a driven shaft 68, and is circularly driven by the mold cylinder 27, upper end casing 61, and drive device 29. Endless chain with 940.
! : A high-rise elevator 4 is constructed.
前記型筒２７の左右両側の外向に上下方回すなわち型孔
長手方向に延長するガイドレール４２４＋”固定され、
かつ保持フレーム１の左右両側に固定された柱状部桐４
ろにはガイドレール４２の両側面および外面に対向する
ガイドローラ４４が取付けられ、さらに型筒２７の前後
両側には流体圧シリンダからなる昇降支持装置５が配置
され、その昇降支持装置５の下端部は保持フレーム１に
連結され、また昇降支持装置５の上端部は前記支持台２
８に連結され、その昇降支持装置５によシ・ぐケラトエ
レベータ４が昇降されると共に任意の高さに支持される
。Guide rails 424+'' are fixed outwardly on both left and right sides of the mold cylinder 27, extending upward and downward, that is, in the longitudinal direction of the mold hole;
And columnar parts 4 fixed on both the left and right sides of the holding frame 1
Guide rollers 44 facing both sides and the outer surface of the guide rail 42 are attached to the mold tube 27, and an elevating support device 5 consisting of a fluid pressure cylinder is arranged on both the front and rear sides of the mold tube 27, and the lower end of the elevating support device 5 is provided. is connected to the holding frame 1, and the upper end of the lifting support device 5 is connected to the support base 2.
8, and the elevator 4 is raised and lowered by the lifting support device 5, and is supported at an arbitrary height.
前記型筒２７の下部外周に断面コ字状の環状レール４５
が嵌合固定され、その環状レール４５の下部において型
筒２７の下端部外周に回動自在に嵌合された環状支持部
材４６には、複数のズリ孔底中央掻寄用スクレーパ７の
基端部が固定され、そのスクレー／ｅ ７は基端側より
も先端側が旋回方向４７に先行するように傾斜し、かつ
環状支持部材４６に固定された複数のブラケット４８に
は、環状レール４５に嵌入された支持ローラ４９が成句
けられている。An annular rail 45 having a U-shaped cross section is provided on the lower outer periphery of the mold cylinder 27.
An annular support member 46 is fitted and fixed to the annular support member 46, which is rotatably fitted to the outer periphery of the lower end of the mold cylinder 27 at the lower part of the annular rail 45. The brackets 48 are fixed to the annular support member 46, and the brackets 7 are inclined so that the distal end side precedes the proximal end side in the turning direction 47. The supported roller 49 is clearly visible.
前記保持フレーム１に、シュート６０の下方に位置する
バケット載置台５０が固定されると共に支柱５１の下部
および運転者用足場５２が固定され、その支柱５１の中
間部に操作盤５６が固定され、かつ支柱５１の上部には
運転者安全用保護天＆５４が固定されている。なお前記
各シリンダとしては例えば液圧シリンダを使用する。A bucket mounting table 50 located below the chute 60 is fixed to the holding frame 1, and a lower part of a column 51 and a driver's scaffold 52 are fixed to the holding frame 1, and an operation panel 56 is fixed to the middle part of the column 51. In addition, a driver safety shield &54 is fixed to the upper part of the support column 51. Note that, as each cylinder, for example, a hydraulic cylinder is used.
前記実施例のズリ排出装置を有する整孔掘削装置を使用
して型孔を掘削する場合は、シフタ用シリンダ２５を伸
長して床盤２６を孔底地盤に着座させることにより、整
孔掘削装置全体を孔底地盤により支持し、かつ・ぐケラ
トエレベータ４を上昇位置に置き、さらに回転カッタ２
２を型孔９の孔底の中央部に配置すると共に、突張シ固
定装置１ろを弛緩させる。When drilling a mold hole using the hole-forming drilling equipment having the sludge ejecting device of the above embodiment, the shifter cylinder 25 is extended and the floor plate 26 is seated on the hole bottom ground. The entire structure is supported by the ground at the bottom of the hole, the Keratto elevator 4 is placed in the raised position, and the rotary cutter 2 is placed in the raised position.
2 is placed in the center of the bottom of the mold hole 9, and the tension fixing device 1 is loosened.
次に回転カッタ２２を回転させてシフタ用・シリンダ２
５を所定の切込量に相当する長さだけ短縮させることに
より、回転カッタ２２を孔底地盤に切込ませる。Next, rotate the rotary cutter 22 to remove the shifter cylinder 2.
5 by a length corresponding to a predetermined depth of cut, the rotary cutter 22 is caused to cut into the ground at the bottom of the hole.
次にグリッパ突張り用シリンジ１２を伸長してグリッパ
１０を孔壁に押伺けることにより、保持フレーム１を孔
壁に対し固定したのち、シフタ用シリンダ２５を短縮さ
せ、次いでカッタフ゛−ムロを孔壁側に所定角度だけ揺
動させる動作と旋回フレーム２を６６０°旋回させる動
作とを交互に行なわせることによ凱孔底の中火がら孔壁
寸での全断面を掘削する。Next, the holding frame 1 is fixed to the hole wall by extending the gripper tensioning syringe 12 and pushing the gripper 10 against the hole wall, and then the shifter cylinder 25 is shortened, and then the cutter frame is inserted into the hole. By alternately performing the operation of swinging toward the wall by a predetermined angle and the operation of rotating the rotating frame 2 by 660 degrees, the entire cross section of the bottom of the pit at the wall size of the medium-sized pit is excavated.
掘削されたズリを排出する場合は、回転カッタ２２を第
９図に示すように型孔９の周壁に近接する位置で回転さ
せておき、かつパケットエレベータ用駆動装置２９を運
転してパケットエレベータを循環駆動し、この状態で旋
回用駆動装置２０を運転して、旋回フレーム２およびこ
れに句属する部分を旋回させると共に、昇降支持装置５
によりパケットエレベータ４およびこれに伺属する部分
を徐々に下降させていく。When discharging excavated waste, the rotary cutter 22 is rotated at a position close to the peripheral wall of the mold hole 9 as shown in FIG. 9, and the packet elevator drive device 29 is operated to drive the packet elevator. In this state, the swing drive device 20 is operated to swing the swing frame 2 and its related parts, and the lifting support device 5 is rotated.
As a result, the packet elevator 4 and its associated parts are gradually lowered.
このような動作を行なわせると、孔底のズリは、スクレ
ーパ７により孔底の中央側に掻き集められ、次いでパケ
ットエレベータタ４のパケットにより上昇搬送され、続
いてシュートろ０からパケット載置台５０上のパケット
５５に投入され、次にそのパケット５５が巻上様により
吊上けられて、ズリが地上に排出される。When such an operation is performed, the scraps on the hole bottom are scraped to the center of the hole bottom by the scraper 7, and then transported upward by the packets in the packet elevator 4, and then from the chute 0 to the packet mounting table 50. Then, the packet 55 is hoisted up by a hoist and the waste is discharged to the ground.
ズリを排出する場合、前述のように回転カッタ２２を型
孔９の周壁に近接する位置で回転させておけば、旋回抵
抗を小さくすることができる。When removing the sludge, if the rotary cutter 22 is rotated at a position close to the peripheral wall of the mold cavity 9 as described above, the turning resistance can be reduced.
孔底のズリを排出したのち、昇降支持装置５にヨリパケ
ットエレベータ４およびこれにイ」属するスクレー・９
７等の部拐を上昇移動させ、かつ回転カッタ２２を型孔
９の中央位置に戻し、次いでシフタ用シリンダ２５を伸
長して床盤２６を孔底地盤に着座させたのち、グリッパ
突張シ用シリンタ゛１２を短縮させて突張９固定装置１
ろを弛緩し、以下同様の動作を順次反復して行なわせて
、型孔の掘削およびズリの排出を行なう。After removing the waste from the bottom of the hole, the elevator 4 and the scraper 9 belonging to it are placed on the lifting support device 5.
7, etc. are moved upward, and the rotary cutter 22 is returned to the center position of the mold hole 9. Then, the shifter cylinder 25 is extended to seat the floor plate 26 on the hole bottom ground, and then the gripper tension system is moved. By shortening the cylinder 12 for tensioning 9 and fixing device 1
The filter is relaxed and the same operations are repeated in order to excavate the mold hole and discharge the waste.
前述の各動作は、操作盤５ろを操作することにより行な
わせることができるか、地上において遠隔操作により行
なわせるようにしてもよい。Each of the above operations can be performed by operating the operation panel 5, or may be performed by remote control on the ground.
この発明によれば、型孔９の孔壁に固定される環状の保
持フレーム１０下部に環状の旋回フレーム２が取付けら
れ、その旋回フレーム２の下部にカッタブーム乙の上部
が揺動可能に成句けられている整孔掘削装置において、
前記保持フレーム１および旋回フレーム２内に貫通され
た・ぐケラトエレベータ４が保持フレーム１により昇降
支持装置５を介して支持され、旋回フレーム２の下部に
ニ二整孔長手方向に延長する回転力伝達用駆動部材６が
取付けられ、前記パケットエレベータ４の下部に回動自
在に取付けられたズリ孔底中央掻寄用スクレーパ７には
、前記回転力伝達用駆動部材乙に対し整孔長手方向に移
動自在に係合されている受動部８が設けられているので
、孔底のズリを排出する場合は、前記昇降支持装置５に
よシバケラトエレベータ４およびこれに付属するスクレ
ーパ７を下降させ、かつ旋回フレーム２を旋回させて、
回転力伝達用駆動部材６および前記受動部８を介してス
クレー・ぐ７を旋回さぜることにより、孔底のズリヲ、
スクレーパ７によって孔底の中央にあるパケットエレベ
ータ４の下端部に回かつて掻き寄せて、そのパケットエ
レベータ４により連続して高能率で上昇搬送することが
でき、さらにパケットエレベータ４の外側の広い空間に
搬出用パケット５５を置き、そのパケット５５にバケン
トエレベータ４からズリを投入することができるので、
大型のパケット５５を使用してズリ排出能率を大巾に同
上させることができる。またスクレーノ′ｆ′７をパケ
ットエレベータ４の下端部に固定した場合（は、スクレ
ーパ７を旋回させるとき大重量であるパケットエレベー
タ全体を回動させる必要があり、そのため消費動力が太
きくなって不経済であり、かつパケットエレベータ４の
上部のシュートが旋回するので、保持フレーム１上に置
かれたバクノド５５にズリを投入するためにＢ 、パケ
ットエレベータ４を囲む環状受入部を有する特殊な環状
シュートを保持フレームにより支持する必要が生じるの
で、構造が複雑になるが、この発明の場合は、パケット
エレベータ４を回転させることなく旋回）Ｖ−ム２の旋
回動作を利用してスクレーｙ′ｊ？７を旋回させること
ができるので、消費動力を節減することができ、かつ前
述のような特殊な環状シュートを保持フレームにより支
持する必要がないので、構造を簡単にすることができる
等の効果が得られる。According to this invention, the annular rotating frame 2 is attached to the lower part of the annular holding frame 10 fixed to the hole wall of the mold hole 9, and the upper part of the cutter boom B is swingably attached to the lower part of the rotating frame 2. In the drilling equipment that is being drilled,
The Gkerato elevator 4, which has passed through the holding frame 1 and the rotating frame 2, is supported by the holding frame 1 via the lifting support device 5, and a rotating force is applied to the lower part of the rotating frame 2, which extends in the longitudinal direction of the holes. A transmission drive member 6 is attached to the center scraper 7 for scraping the bottom of the slotted hole, which is rotatably attached to the lower part of the packet elevator 4. Since a movably engaged passive part 8 is provided, when scraping at the bottom of the hole is to be discharged, the Shibakerato elevator 4 and the attached scraper 7 are lowered by the elevating and lowering support device 5. and by rotating the rotating frame 2,
By rotating the scraper 7 through the rotational force transmitting drive member 6 and the passive part 8, the hole bottom is removed.
The scraper 7 scrapes the material around the lower end of the packet elevator 4 located at the center of the hole bottom, and the packet elevator 4 can continuously transport the material upward with high efficiency. Since the unloading packet 55 can be placed and waste can be thrown into the packet 55 from the bagent elevator 4,
By using the large packet 55, the waste discharge efficiency can be greatly increased. Furthermore, when the scraper 'f' 7 is fixed to the lower end of the packet elevator 4, it is necessary to rotate the entire packet elevator, which is heavy, when the scraper 7 is rotated. Since it is economical and the upper chute of the packet elevator 4 rotates, a special annular chute with an annular receiving part surrounding the packet elevator 4 is used to feed waste into the bag nodule 55 placed on the holding frame 1. However, in the case of the present invention, the scraper y'j? 7 can be rotated, power consumption can be reduced, and there is no need to support the special annular chute as mentioned above with a holding frame, so the structure can be simplified. can get.
図面はこの発明の一実施例を示すもので必って、第１図
は整孔を掘削している状態を示す縦断側面図、第２図は
第１図の上側部分を拡大して示す縦断側面図、第３図は
第１図の下側部分を拡大して示す縦断側面図、第４図は
第１図のＡ−Ａ線断面図、第５図は第１図のＢ−Ｂ線断
面図、第６図はパケットエレベータの昇降ガイド部およ
びスクレーパの支持部を示す側面図、第７図は旋回用駆
動部の縦断側面図、第８図はスクレーノぐ支持部の側面
図、第９図はズリ排出状態に切換えた状態を示す縦断側
面図、第１０図はスクレーツクを取付けた環状支持部材
の斜視図である。
図において１は保持フレーム、２は旋回フレーム、６は
カッタブーム、４はパケットエレベータ、５は昇降支持
装置、６は回転力伝達用駆動部材、７はズリ孔底中央掻
寄用スクレーパ、８は受動部、９は整孔、１０はグリッ
パ、１１はリンク、１２はシリンダ、１６は突張シ固定
装置、１４は孔壁押え部材、１５は長孔、１６は縦軸、
１７はセグメン） ＩＪソング２［３は旋回用駆動装置
、２２は回転カッタ、２４は揺動用シリンダ、２５はシ
ック用シリンダ、２６は床盤、２７は監部、２８は支持
台、２９はパケットエレベータ用駆動装置、ろＯはシュ
ート、６１は上端ケーシング、ろ９は／ぐケラト、４０
は無端チェーン、４２は力゛イドレール、４４はガイド
ローラ、４５は環状レール、４６は環状支持部材、４９
は支持ローラ、５０は・ぐケラト載置台、５６は操作盤
、５５は・マケットである。The drawings show an embodiment of the present invention; FIG. 1 is a vertical cross-sectional side view showing a state in which a hole is being drilled, and FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing an enlarged upper part of FIG. 1. A side view, FIG. 3 is a vertical sectional side view showing an enlarged view of the lower part of FIG. 1, FIG. 4 is a sectional view taken along line A-A in FIG. 1, and FIG. 6 is a side view showing the lifting guide section and scraper support section of the packet elevator, FIG. 7 is a vertical sectional side view of the swing drive section, FIG. 8 is a side view of the scraper support section, and FIG. The figure is a longitudinal side view showing the state switched to the sludge discharge state, and FIG. 10 is a perspective view of the annular support member to which the scrape is attached. In the figure, 1 is a holding frame, 2 is a rotating frame, 6 is a cutter boom, 4 is a packet elevator, 5 is an elevating support device, 6 is a drive member for transmitting rotational force, 7 is a scraper for scraping the center of the bottom of a slotted hole, and 8 is a Passive part, 9 is a hole adjustment, 10 is a gripper, 11 is a link, 12 is a cylinder, 16 is a tension fixing device, 14 is a hole wall pressing member, 15 is a long hole, 16 is a vertical axis,
17 is a segment) IJ Song 2 [3 is a swing drive device, 22 is a rotary cutter, 24 is a swing cylinder, 25 is a thick cylinder, 26 is a floor plate, 27 is a control section, 28 is a support stand, 29 is a packet Elevator drive device, filter O is chute, 61 is upper end casing, filter 9 is / kerato, 40
42 is an endless chain, 42 is a force idle rail, 44 is a guide roller, 45 is an annular rail, 46 is an annular support member, 49
50 is a support roller, 50 is a support table, 56 is an operation panel, and 55 is a maquette.
Claims (1)
環状の旋回フレーム２が取付けられ、その旋回フレーム
２の下部にカッタブーム乙の上部が揺動可能に取付けら
れている型孔掘削装置において、前記保持フレーム１お
よび旋回フレーム２内に貫通されたパケットエレベータ
４が保持フレーム１により昇降支持装置５を介して支持
され、旋回フレーム２の下部には型孔長手方向に延長す
る回転力伝達用駆動部材６が取付けられ、前記パケット
エレベータ４の下部に回動自在に取付けられたズリ孔底
中央掻寄用スクレーパ７には、前記回転力伝達用駆動部
材乙に対し型孔長手方向に移動自在に係合されている受
動部８が設けられていることを特徴とする型孔掘削装置
におけるズリ排出装置。A mold hole excavator in which an annular rotating frame 2 is attached to the lower part of an annular holding frame 1 fixed to the hole wall of the mold hole, and the upper part of a cutter boom O is swingably attached to the lower part of the rotating frame 2. In the apparatus, a packet elevator 4 penetrated into the holding frame 1 and the rotating frame 2 is supported by the holding frame 1 via an elevating support device 5, and a rotational force extending in the longitudinal direction of the mold hole is provided at the lower part of the rotating frame 2. A transmission drive member 6 is attached to the center scraper 7 for scraping the bottom of the slotted hole, which is rotatably attached to the lower part of the packet elevator 4. A sludge ejecting device for a hole drilling device, characterized in that a passive portion 8 is movably engaged.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14574883A JPS6037396A (en) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | Dross discharge apparatus in shaft hole drilling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14574883A JPS6037396A (en) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | Dross discharge apparatus in shaft hole drilling apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037396A true JPS6037396A (en) | 1985-02-26 |
| JPS622114B2 JPS622114B2 (en) | 1987-01-17 |
Family
ID=15392237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14574883A Granted JPS6037396A (en) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | Dross discharge apparatus in shaft hole drilling apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037396A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110389U (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-14 | ||
| JPS6340089A (en) * | 1986-08-04 | 1988-02-20 | 株式会社大林組 | Vertical type shield excavator |
| JPH03186281A (en) * | 1989-12-18 | 1991-08-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Golf club head and its manufacture |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01134826A (en) * | 1987-11-20 | 1989-05-26 | Sanyo Electric Co Ltd | Switch failure detecting device |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP14574883A patent/JPS6037396A/en active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110389U (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-14 | ||
| JPS6340089A (en) * | 1986-08-04 | 1988-02-20 | 株式会社大林組 | Vertical type shield excavator |
| JPH03186281A (en) * | 1989-12-18 | 1991-08-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Golf club head and its manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622114B2 (en) | 1987-01-17 |
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