JPS6036378B2 - 部分植毛発泡体並びにその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は凹凸模様を備えた部分植毛発泡体並びにその製
造法に関するものである。

最近、ＰＶＣレザー又はＰＶＣ発泡レザーに、レーヨン
やナイロン等の植毛用パイルを部分的に植毛した部分植
毛体が市場で見かけられるようになってきた。

斯る部分植毛されたＰＶＣレザー又はＰＶＣ発泡レザー
は植毛してスエード調を目的として部分と樹脂コートさ
れたレザー調を目的とした部分とが混在した感覚の漸新
な外観を有するものである。

しかしながら、このような従来物には次のような欠点が
あった。斯る部分植毛発泡体は、一般に、第６図に示す
ように、ＰＶＣレザー又はＰＶＣ発泡レザーａの表面に
、植毛すべき部分ｂを型押することにより窪ませ（同図
イ）、前記レザーａ表面全体に接着剤ｄを塗布してから
ドクターナイフ等で余分の接着剤を掻取つて植毛すべき
凹部ｂにのみ接着剤ｄを充填し（同図口）、この部分ｂ
にレーヨンやナイロン等のパイルｅを静電植毛した後べ
ーキングして接着剤ｄを硬化させる（同図ハ）ことによ
って得られるものであるが、このような部分植毛の方法
は、所謂ロールェンボス法により凹部の模様を形成させ
る方法であるがために植毛すべき部分ｂの型押を充分に
鋭角に行ない難く、又複雑な模様を形成できない。

そして、接着剤ｄの充填量が不足気味となり、前記レザ
ーａの耐熱温度が低いためべーキング温度を高々１２０
℃までとしなければならない。亦、前記レザーａに含ま
れる可塑剤が惨出してくること等の諸原因により、パイ
ル接着性が不良となり、従って摩擦堅牢度の乏しい粗悪
品となってしまうのである。上述のように、ＰＶＣレザ
ー又はＰＶＣ発泡レザーを基村とする部分植毛体は、パ
イル接着性の乏しいものであるため、そのような部分植
毛体にェンボス処理を施こして凹凸模様表面を形成しよ
うとしても、ェンボス処理の際にパイルが多量に抜落ち
たり、凹凸のエッジ部分でパイルの接着剤層が部分剥離
する等の弊害を生じ、商品価値のある凹凸模様入り部分
植毛体を得ることは至難の術である。

亦、あえてェンボス処理するとしても、斯る部分植毛体
は、既述の如き非熔融性のレーヨンパイルや高融点のナ
イロンパイルを部分植毛しているため、高周波ゥェダー
によって植毛部分に凹凸を形成する場合は、凹部のパイ
ルが機倒れ状態とならず、凹部のパイルも凸部のパイル
も共に起立したままであって凹凸境界が極めて不鮮明に
なると云う問題があり、従って斯る問題を解消するには
従来からの加熱ロールや加熱プレス等によってェンボス
処理を行なわざるを得ないのである。しかしながら、高
周波ウェルダーェンボス処理は、加熱ローや加熱プレス
等によるェンボス処理に較べると、低温下で短時間に細
かい模様をも鮮明にェンボスできる点で極めて優れたも
のであり、従って斯る高周波ウェルダーェンボス処理が
適用困難な部分植毛体は、ェンボス処理面で非常に不利
なばかりでなく、凹凸模様の大きさ、形状、複雑な模様
等に相当の制約を受けることとなる。更に、上述の如き
ＰＶＣレザー又はＰＶＣ発泡レザーを基材とする部分植
毛体は、冬期に硬化して風合が据われると云う欠点があ
り、亦夏期には有毒性可塑剤の表面惨出が活発になるの
で、衛生面でも問題がある。

本発明は、叙上の諸問題を一挙に解決し得る部分植毛発
泡体及びその製造法を鍵供すべくなされたものであり、
更に望ましい実施態様に於ては、高周波ウェルダーェン
ボス処理によって凹凸模様面の形成と同時に植毛部分の
部分的色変え処理も行なえるように図ったものである。

以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。即
ち、本発明に係る部分植毛発泡体は、モダクリル繊維の
植毛用パイル又は之と他の植毛用パイルとの混合パイル
より植毛された部分と樹脂コ−ト層で被覆された部分と
を有する１，２ポリブタジェン樹脂又は之を一成分とす
るポリマーブレンド物の発泡体であって、高周波ウェル
ダーによりェンボス処理された凹凸模様表面を備えてい
ることを要旨とするものであり、この部分植毛発泡体は
、植毛部分のパイルの種類及び状態によって、三種類に
大別される。

その一つは、ほぼ同じ長さに調整されたモダクリル繊維
のみからなる単独の植毛用パイルを部分植毛したもので
ある。

第１図は斯る第１の実施態様を示す漠式断面図であって
、この部分植毛発泡体は上記の如き単独のモダクリルパ
ィルＩＣが接着剤層２を介して発泡体基材３の表面に部
分的に植毛されており、この植毛部分Ａを除く発泡体基
材３表面が樹脂コート層４で被覆されている。もちろん
、植毛部分Ａも樹脂コートされていてもよい。そして、
これら植毛部分Ａ及び非植毛部分Ｂはいずれも高周波ウ
ェルダーェンボス処理を受けて凹凸模様が形成されてい
る。本発明の部分植毛発泡体は高周波ゥェルダーェンボ
ス処理を施こすと、図示の如く発泡体基材３の厚み内部
に深く〈し、こむ凹凸段差の大きい立体的な凹凸模様が
形成される。

亦、モダクリルパィプ１０は、後述するように、高周波
電磁場内での内部発熱が大きく且つ低いものであるため
、図示の如く、植毛部分Ａにおける高周波ウェルダーの
金型の圧接された凹部汎，のパイル１ ０は、軟化して
横倒れ状態となっており、金型の庄接されてない凸部Ａ
２のパイル１川ま起立状態を維持している。このため、
パイル１０の起立した凸部Ａ２はくすんだ淡色を呈し、
パイル１０の横倒れした凹部Ａ，は濃密な濃色を呈して
いる。このように、第１図に示す部分植毛発泡体は、レ
ザー調の樹脂コート部分Ｂとスエード調の植毛部分Ａが
混在した潮新な感覚を有する段差の大きい凹凸模様表面
を具備しており、且つスエード調の植毛部分Ａ自体も、
濃淡二色の色調を有し凹部Ａ，と凸部Ａ２の境界が鮮明
なものである。

亦、この部分植毛発泡体は、後の製造法のところで詳述
するように、新規な接着剤塗布手段を採用することによ
って、接着剤層２を従釆のＰＶＣレザー又はＰＶＣ発泡
レザーの部分植毛発泡体のものよりも遥かに厚く（乾燥
重量にして約５０〜１００タノの程度）もり上げて形成
しており、且つ発泡体基村３の耐熱温度が高いため約１
２０〜１４５ｏｏのパイルの耐熱温度以下の比較的高い
温度で該接着剤層２をべーキングしていることと相挨つ
て、パイル１０の接着強度が非常に大きく、従ってパイ
ル１０の抜落ちは殆んと見られず、摩擦堅牢度の点でも
充分満足し得るものである。本発明部分植毛発泡体の第
２の実施例は、第２図に示すように、長さの異なるモダ
クリル繊維の長短混合パイルを部分植毛したものである
。

即ち、第２図の部分植毛発泡体は、第１の実施例におけ
るモダクリリックフアィバー製の単独パイルに代えて、
同ファイバー製の長短混合パイルを部分植毛した以外は
第１の実施例と同機に構成されたものであって、植毛部
分Ａの凸部Ａ２は長パイル１１と短パイル１１０がほぼ
均一に混在して共に起立しており、高周波ウェルダーの
金型の圧接された凹部め，は長短両パイルが共に軟化し
て横倒れ状態となっている。この第２の実施例は、長短
両パイル１１及び１１０が同色である場合には、前記第
１の実施例とほぼ同様に、凹部Ａ，が濃色を、凸部Ａ２
が淡色を呈するものとなるが、長パイル１１と短パイル
１１０が異色のパイルである場合には、次のような変色
効果を発揮する。即ち、高周波ウェルダーェンボス処理
を施こす前の植毛部分Ａは、起立する短パイル１１０が
起立する長パイル１１によって隠蔽されて視覚に入りに
くいため、長パイル１１に近い色を呈しているが、第２
図のように高周波ウヱルダーヱンボス処理を施こすと、
金型の圧接されない凸部Ａ２は、ェンポス処理前と同様
に長短両パイル１１及び１１０が共に起立したままであ
るので依然として長パイル１１に近い色を維持するのに
対し、金型の庄接された凹部Ａ，では、長短両パイル１
１及び１１０が共に横倒れ状態となるので、長パイル１
１の間から短パイル１１０が露出し、このため長パイル
１１と短パイル１１０の混色を呈する。このように互い
に色の異なる長短混合パイルを部分植毛した場合には、
高周波ウェルダーェンボス処理によって、凹凸模様表面
の形成と同時に植毛部分Ａの凹剤公，の変色処理も行な
えるのである。斯る変色処理をしたものは、植毛部分Ａ
の凹部Ａ．と凸部Ａ２が色分けされているため、両者の
境界がきわめて明瞭であることは云うまでもない。本発
明部分植毛発泡体の第３の実施例は、モダクリルパィル
と従来からのレーヨンやナイロン等のパイルとの混合パ
イルを部分植毛したものである。

第３図は、この第３の実施例を示すもので、この部分植
毛発泡体によれば、植毛部分Ａの凸部ふはモダクリルパ
ィル１２と従来パイル１２０が共に起立しており、一方
高周波ゥヱルダーの金型が庄接された凹部Ａ，は、モダ
クリルパイルＩ２のみが軟化して横倒れし非溶融性又は
高融点の従釆パイル１２川ま起立したままとなっている
。このような部分植毛発泡体では、モダクリルパィル１
２と従来パイル１２０が互いに異色である場合に、前述
の第２実施例と類似の変色効果を発揮する。即ち、第３
図に示すように双方のパイル１２及び１２０がほぼ同じ
長さのものであると、高周波ウェルダーェンボス処理の
際、金型が圧接されないで両パイル１２及び１２０が共
に起立したままの凸部Ａ２は両パイル１２及び１ ２０
の温色を維持するが、金型の圧接された凹部Ａ．では横
倒れしたモダクリルパィル１２が、起立している従来パ
イル１２川こよって隠蔽されて従来パイプ１２０の色に
変色する。亦、図示はしていないが、モダクリルパィル
１２の方が従来パイル１２０よりも長いときは、同様の
原理で凸部Ａ２がモダクリルパィル１ ２の色を、凹部
Ａ，が従来パイル１２０の色を呈する。このように、第
３の実施例も、高周波ウェルダーヱンボス処理と同時に
凹部い，の変色処理を行ない、植毛部分Ａの凹凸の境界
を明瞭にして、より一層美麗で鮮明な凹凸模様表面を具
備せしめたものである。

本発明に用いる発泡体基材３は、１，２ーポリブタジヱ
ン樹脂又はこれを一成分とするポリマーブレンド物を、
本出願人が先に出願した特願昭５０一１２００６２号（
特公昭５２一３２９８び号）或は特磯昭５１−８７５５
３号（特開昭５３−１２９６３号）の方法に従って発泡
させて得られる厚さ約０．８〜３．比舷程度のエンドレ
ス状の発泡体である。

１，２ーポリブタジェン樹脂には、低分子量の液体タイ
プのものから加工性のない高結晶性のものまで色々ある
が、本発明に於ては、１，２−結合が約７０％以上、分
子量が１０万以上、結晶化度が約１０〜５０％で、２０
％以上のシンジオクタチツク立体規則性を備えた熱安定
性、成形性、光感応性等の良好な低結晶性高分子量の１
，２ーポリプタジェン樹脂（例えば日本合成ゴム■製の
商品名、ＪＳＲ，ＲＢ−８１蛤等）が好適に採用される
。

この１，２−ポリブタジェン樹脂にブレンドされるポリ
マーとしては、相溶性があり且つ軟化点の比較的接近し
た酢酸ビニルーオレフイン系、ビニルアルコールーオレ
フイン系、アクリル酸ェステルーオレフィン系等のビニ
ル共重合体等が好適に使用され、このような有機性ポリ
マーをブレンドすると、高周波ウェルダ−によるェンボ
ス特性がより一層向上する。斯るポリマーと１，２−ポ
リブタジェン樹脂との配合割合は、重量比で３：７〜７
：３の範囲とするのがよい。ポリマーがこの上限を超え
ると発泡体の風合が低下したり粘着性を帯びたりするよ
うになり、この下限を下まわると目立ったェンボス特性
の向上がみられないからである。尚、場合によっては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオ
レフィンを更にブレンドして、発泡体の風合を調節する
ことも可能である。以上のような１，２ーポリブタジェ
ン樹脂又は之を一成分とするポリマーブレンド物の発泡
体を基材として用いた本発明部分植毛発泡体は、基村の
高周波ゥェルダーェンボス特性がよいので、基材の厚み
内部に深く〈し、こむ立体感の大きい凹凸模様形成を高
周波ウェルダーェンボス処理によって容易に行ない得る
ものであり、しかも柔軟性、伸縮性、ドレーブ性、弾力
性、保温性、風合等に優れ、冬期でも硬化することがな
く、亦、可塑剤の惨出がないので衛生面でも優れたもの
である。

亦、本発明に用いる植毛用パイルは、既述のようにモダ
クリルパィル又は之と他の植毛用パイルとの混合パイル
であるが、このモダクリルパイルは、アクリロニトリル
を３５〜８５％含む最鎖重合体よりなるもので、有極性
が大きく軟化点が低いものである。特に望ましい代表例
としては、アクリロニトリル５０％と塩化ビニル５０％
よりなる双方共に有極性成分の長鎖重合体の難燃性のパ
イルが挙げられ、このものは高周波の電磁場内での内部
発熱が大きく、しかも軟化点が１５０ｏｏ前後と低いた
め、高周波ウェルダーェンボス処理により、金型が圧接
されると数秒のうちに軟化して前述の如く横倒れ状態と
なる。尚、斯るモダクリルパィルと混合される他の植毛
用パイルとは、既に述べたように、従来より普通に使用
されている非溶融性のレーヨンパイルや、高融点を有す
るナイロンパイル等である。これらの植毛用パイルは、
部分植毛発泡体の植毛部分の風合をよくするために、前
記の発泡体基村３と良く適合しうる太さと長さを備えた
もの、例えば太さが約０．８〜３．０デニール程度、長
さが約０．５〜２．０側程度のものが使用できるが、望
ましくは０．８〜１．２側の長さのものである。亦、樹
脂コート層４や植毛用の接着剤層２の材質については特
に制限はないが、なるべくなら発泡体基材３との接着強
度が大きいアクリル系樹脂或はウレタン系樹脂の表面被
覆処理剤や接着剤を使用するのが望ましい。尚、これら
樹脂コート層４や接着剤層２は、乾燥重量にして前者が
２０〜５０夕／め、後者が５０〜１００多／あの範囲と
するのがよい。以上詳述した本発明部分植毛発泡体は、
１，２ーポリブタジェン樹脂又は之を一成分とするポリ
マーブレンド物の発泡体表面に、部分的に、或は全面に
樹脂を塗装し、次いで樹脂塗装部分あるいは樹脂未塗装
の部分にモダクリル繊維の植毛用パイル又は之と他の植
毛用パイルとの混合パイルを植毛し、その後高周波ゥェ
ルダーによりェンボス処理して凹凸模様表面を形成する
ことを要旨とする本発明製造法によって、容易且つ高能
率で大量生産される。

以下、本発明製造方法を第４〜５図を参照しながら説明
すると、準備工程に於て既述の特願昭５０一１２００６
２号又は特願昭５１一８７５５３号の方法により厚さが
０．８〜３．仇舷のェンドス発泡シート状に予め製造さ
れた１，２−ポリプタジェン樹脂又は之を一成分とする
ポリマーブレンド物の発泡体基材３０は、先ず、樹脂被
覆工程１に供給され、ここで発泡体基材３０の全面ある
いは植毛すべき部分Ａ′を除く他の部分Ｂに、既述のウ
レタン系樹脂又はアクリル系樹脂の表面被覆処理剤４０
が乾燥重量で約２０〜５Ｍ／あとなるように塗布・乾燥
される。

この場合、塗装手段４００は、従来公知のいかなる手段
であってもよい。樹脂被覆工程１にて樹脂コート層４０
′が部分形成された発泡体基材３０は、次いで接着剤付
着工程ローこ供）給され、ここで未被覆の植毛すべき部
分Ａに既述のウレタン系又はアクリル系樹脂の植毛用接
着剤２０が乾燥重量で約５０〜１００夕／あとなるよう
に***状態で付着される。

この接着剤２０の付着は、第５図に示すような特殊なロ
ーラ２００を用いるロータリースクリーン法で行なわれ
る。このローラ２００は、内部に供給充填された接着剤
が惨出し得る無数の網目２０１を備えたローラ表面を、
感光性樹脂で一様に被覆し、該感光性樹脂コート２０２
に部分的に光を照射し、光の照射されない部分、即ち植
毛すべき部分Ａ′に対応合致する形状の凹節部２０３を
形成したものである。このようなローラ２０川こよって
接着剤２０をつけるときは、接着剤２０がロ−ラ内部か
ら網目２０１を通って凹節部２０３に充満して***状態
で発泡体基材３０の植毛すべき部分Ａ′に塗着できる。
従って、ローラ２００表面の感光性樹脂コート２０２の
厚みを大きくし、深い凹節部２０３を形成すれば、上記
のように多量の接着剤２０を塗着することができる。こ
のように多量の接着剤２０を塗着すると、次の植毛工程
で植毛されるパイルの接着強度が大中に向上する以上の
ように接着剤２０が***状態で植毛すべき部分Ａ′に塗
着された発泡体基材３０は、次いで植毛工程ｍに送られ
、ここで既述の如きモダクリルパィル又は之と他の植毛
用パイルとの混合パイルが接着剤２０の塗着された植毛
すべき部分に植毛される。

この植毛は、従来公知の植毛法がいずれも採用可能であ
る。一例を挙げると、約３方ボルト以上の高電圧下に上
記パイルをアップ或はダウン法で静電植毛し、約８０〜
１１０００で数分間予備乾燥後、約１２０１４５ｏｏで
２〜１び分程度べーキングする方法がある。本発明に於
ては、発泡体基村３０が既述の如き耐熱温度の高い１，
２ーポリブタジェン樹脂又は之を一成分とするポリマー
ブレンド物の発泡体であるから、ベーキング温度として
、モダクリルパィルが軟化しない上記の比較的高温城の
温度条件の採用が可能であり、従って、接着剤を多量に
塗着できることと相挨つて、パイルの接着強度が極めて
大きいものとなるのである。かくして部分的に植毛され
た発泡体基材３０は、最後に高周波ウェルダーェンポス
工程Ｎに送られ、そこで凹凸模様表面が形成されて本発
明の部分植毛発泡体となる。

既に述べたように、発泡体基材３０やモダクリルパィル
は、高周波ウェルダーによるェンボス特性の良好なもの
であるので、このェンボス処理は通常数秒程度、長くと
も数十秒程度でよい。亦、使用周波数は電波管理法認定
の２７．１２ Ｍ世，４０．４８Ｍ世，４１．１４Ｍ位
のいずれでもよく、出力は金型を圧接する凹部の面積に
相応して１〜１００ＫＷの範囲から適宜選択すればよい
。このような高周波ウェルダーェンボス処理によって、
金型の圧接された個所は深く窪み、その個所のモダクリ
ルパイルは軟化して横倒れするが、第２〜３図の実施態
様のように、異色のモダクリル繊維の長短混合パイル、
或はモダクリルパィルと異色の従来植毛用パイルとの混
合パイルが部分植毛されている場合、このェンボス工程
で同時に凹部の色変え処理も行なわれることは既述の通
りである。尚、発泡体基材３０が厚い場合には、高周波
ウヱルダーェンボス処理前に予熱した方が好ましい場合
がある。次に本発明製造法の一実施例をあげる。

（実施例） １，２ーポリブタジェン樹脂〔商品名ＲＢ８２０；目本
合成ゴム■製〕を基材とする発泡倍率５倍厚み１．０ｍ
／机、中１机のエンドレス発泡体を２液の溶剤タイプの
ポリウレタン系接着剤を用いてリバースコーターにより
布地（スフジーンス）にラミネートした。

次いで発泡体表面に合成皮革用の表面処理塗料〔商品名
ハニェース６８１化成−■毅〕をリバースコーターを使
用して全面塗装し、完全乾燥した。その後この原反を次
の植毛加工に供した。即ち、第４図の工程の如く、第５
図のシリンダー（６０メッシュの細孔を有するシリンダ
ーの表面に紫外線硬化塗料を塗り、植毛を希望する部分
以外の模様部を紫外線硬化し、この皮膜で紬孔を封鎖す
る。つまり封鎖した部分は植毛されない部分、．未封鎖
の部分は植毛される部分となる）の下部を通過させる。
このシリンダーの内側にはスケージが挿入されておりこ
のスケージの先端に接着剤が間断なく供聯合される。シ
リンダーの回転によりスケージにより掻きとられた植毛
用の接着剤であるェマルジョンタィプのアクリル酸ェス
テル系接着剤はシリンダーの紬孔を通過して発泡体の表
面に所定の模様が肉厚にプリントされる。次いで植毛室
に供されたこの原反に太さ２デニ−ル、長さ１．０肌／
肌のモダクリルパイルをダウン法により部分植毛する。
次いでこれを乾燥室に導入し接着剤を架橋硬化してパイ
ルを強固に固定する。その後この部分植毛発泡体を表面
に適宜の凹凸模様を有する平板形の高周波加熱用電極間
に導入し、所定の高周波電圧を印加して挟圧してェンボ
ス加工すると第１図から第３図の如きェンボス体が得ら
れる。尚凹凸模様を有する平板形は植毛部分にのみ合わ
せた模様を有する場合と植毛部分と塗装部分にわたった
模様を有する場合と塗装部分のみに模様を合せた場合と
がある。このようにして得られた部分植毛ェンボス発泡
体は基村の発泡体の特性である軽量で柔軟で弾性に富み
、保温性がよいという性質に加えて表面のレザー調、ス
エード調の風合、外観及び立体感豊かなェンボス模様の
相乗効果によりファッション性を要求される多くの用途
に使用できる。例えばカバン、袋物、ハキモノ部品、ィ
ス張り、壁菱材、天井材、その他数多くの雑貨などに有
用である。このうち建築内装に使用すると保温性、吸着
性、吸音性、デザイン性を同時に所有した新しい省略源
資材となるものである。以上の説明から理解できるよう
に、本発明部分植毛発泡体は植毛用パイルの接着強度が
大で、摩擦堅牢度の点で優れており、しかも製法的に有
利な高周波ウヱルダーェンポス処理によって形成された
境界が明瞭で立体感に富み且つレザー調の樹脂被覆部分
とスエード調の植毛部分が混在する漸新な凹凸模様表面
を具備したものであり、亦特定の混合パイルを部分植毛
すれば高周波ウェルダーェンボス処理によって同時に植
毛部分の凹部を色変えできる利点も兼ね備えている。

そして、この部分植毛発泡体は、可塑剤の惨出がないの
で衛生的であり、亦、冬期に硬化することがなく、極め
て軽量であり風合、柔軟性、伸縮性、ドレーフ性、弾力
性、保温性等に優れたものである。従って本発明部分植
毛発泡体は、袋物、小物類、衣料等の用途から内外装材
の用途に到るまで広範囲に百つて使用できるものである
。一方本発明製造例は、高周波ウェルダーェンボス処理
工程を含むものであるため、通常の加熱ロールや加熱プ
レスを利用するものに較べると、非常に能率がよく有利
であり、しかも複雑な柄や細かい凹凸模様でも鮮明に形
成できるので従来のェンボス模様制限が解除される等の
実益がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図はいずれも本発明部分植毛発
泡体の異なる実施例を示す模式拡大部分断面図、第４図
は本発明製造法の説明図、第５図は本発明製造法に用い
る接着剤塗着用のロ−ラの斜視図、第６図は従来のＰＶ
Ｃレザー又はＰＶＣ発泡レザー部分植毛発泡体の製法の
説明図である。 （図面の主要符号の説明） Ａ…植毛部分、Ａ′・・・
植毛すべき部分、Ｂ・・・樹脂被覆部分、Ａ．・・・凹
部、Ａ２…凸部、１０，１１，１１０，１２，１２０・
・・パイル、２・・・接着剤層、２０・・・接着剤、３
・・・発泡体基材、４，４０′・・・樹脂コート層、２
００…ローフｏ第１図 第２図 第３図 第６図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ モダクリル繊維の植毛用パイル又は之と他の植毛用
   パイルとの混合パイルにより植毛された部分と樹脂コー
   ト層で被覆された部分とを有する１，２−ポリブタジエ
   ン樹脂又は之を一成分とするポリマーブレンド物の発泡
   体であつて、高周波ウエルダーによりエンボス処理され
   た凹凸模様表面を備えている部分植毛発泡体。 ２ １，２−ポリブタジエン樹脂又は之を一成分とする
   ポリマーブレンド物の発泡体表面に、部分的に、あるい
   は全面に樹脂を塗装し、次いで樹脂塗装部分あるいは樹
   脂未塗装の部分にモダクリル繊維の植毛用パイル又は之
   と他の植毛用パイルとの混合パイルを植毛し、その後高
   周波ウエルダーによりエンボス処理して凹凸模様表面を
   形成することを特徴とする部分植毛発泡体の製造法。