JPS6035681B2 - 加工情報処理方法 - Google Patents
加工情報処理方法Info
- Publication number
- JPS6035681B2 JPS6035681B2 JP49090375A JP9037574A JPS6035681B2 JP S6035681 B2 JPS6035681 B2 JP S6035681B2 JP 49090375 A JP49090375 A JP 49090375A JP 9037574 A JP9037574 A JP 9037574A JP S6035681 B2 JPS6035681 B2 JP S6035681B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- information
- processing line
- automatic
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Control By Computers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加工ラインあるいは加工工場をコントロールす
る複数の機能サプシステムを総合システムによって総括
的に制御するようにした加工情報処理方法に関するもの
である。
る複数の機能サプシステムを総合システムによって総括
的に制御するようにした加工情報処理方法に関するもの
である。
一般に加工装置、検頚。
装置およびその他の必要な設備装置からなる加工ライン
あるいはこの加工ラインを集合した加工工場をコンピュ
ータにて制御するものにおいては、自動品質管理システ
ム、生産量管理システムおよび自動診断システム等が備
えられ、これら各システムと加工ラインあるいは工場と
の間で必要な情報を伝達してワークの加工品質および生
産量を管理すると共に、各設備装置の故障発見および修
理に役立てるようになっている。このような加工制御シ
ステムにおいては、前記各システムがそれぞれの機能の
範囲内において加工ラインを直接的に制御しているが、
これら分立。
あるいはこの加工ラインを集合した加工工場をコンピュ
ータにて制御するものにおいては、自動品質管理システ
ム、生産量管理システムおよび自動診断システム等が備
えられ、これら各システムと加工ラインあるいは工場と
の間で必要な情報を伝達してワークの加工品質および生
産量を管理すると共に、各設備装置の故障発見および修
理に役立てるようになっている。このような加工制御シ
ステムにおいては、前記各システムがそれぞれの機能の
範囲内において加工ラインを直接的に制御しているが、
これら分立。
された複数の機能システム相互の関係を制御することが
できず、このためにシステム全体としての安定性に欠け
る問題がある。本発明はこのように分立された複数の機
能サブシステムを総合システムにより総括制御するよう
にして、加工ラインあるいは工場の維持管理および製品
の品質を保証するうえで安定した機能を発揮し得る加工
情報処理方法を提供することを目的とするものである。
できず、このためにシステム全体としての安定性に欠け
る問題がある。本発明はこのように分立された複数の機
能サブシステムを総合システムにより総括制御するよう
にして、加工ラインあるいは工場の維持管理および製品
の品質を保証するうえで安定した機能を発揮し得る加工
情報処理方法を提供することを目的とするものである。
この目的を達成するために本発明は、分立された複数の
機能サプシステムにそれぞれフラッグを設け、これらフ
ラッグの状態を総合システムが常時スキャンニングしな
がら監視して、各機能サブシステムとの間で必要な情報
の伝達を制御するようになっている。
機能サプシステムにそれぞれフラッグを設け、これらフ
ラッグの状態を総合システムが常時スキャンニングしな
がら監視して、各機能サブシステムとの間で必要な情報
の伝達を制御するようになっている。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の加工情報処理方法を説明するための概
要図を示すもので、１０は加工ライン、１１は自動品質
管理システム、１２は生産量管理システム、１３は自動
診断システム、１４は補助制御システム、１５は総合シ
ステム、１６はインタフェースである。前記加工ライン
１０は工程順に配設されたＮＣ機能をもつ加工装置Ｍ１
，Ｍ２および検側装置Ｓ１，Ｓ２を備え、加工ライン１
０‘こ投入されたワークはこれら各装置に図略のコンベ
ア装置により順次搬送される。
要図を示すもので、１０は加工ライン、１１は自動品質
管理システム、１２は生産量管理システム、１３は自動
診断システム、１４は補助制御システム、１５は総合シ
ステム、１６はインタフェースである。前記加工ライン
１０は工程順に配設されたＮＣ機能をもつ加工装置Ｍ１
，Ｍ２および検側装置Ｓ１，Ｓ２を備え、加工ライン１
０‘こ投入されたワークはこれら各装置に図略のコンベ
ア装置により順次搬送される。
各加工装置Ｍ１，Ｍ２で加工されたワークの加工寸法を
測定するため、各検側装置ＳＩ，Ｓ２には所要の測定機
器がワークの加工箇所に対応して設置され、これら測定
機器によって測定された測定データがインタフェース１
６を介して前記自動品質管理システム１１に転送される
ようになっている。また前記加工装置Ｍ１，Ｍ２および
検側装置Ｓ１，Ｓ２の状態はインタフェース１６を介し
て前記自動診断システム１３に逐次伝えられるようにな
っている。前記加工ライン１０の各装置にはそれぞれ端
末表示盤が設けられ、更に加工ライン１Ｗこはその全体
の運転状況を集約して表示する中央表示盤が設けられて
いる。前記自動品質管理システム１１、生産量管理シス
テム１２、自動診断システム１３および補助制御システ
ム１４は、後述するような各機能に相応した記憶装置を
備えており、それらの使用については各機能システム１
１〜１４内で自律的に実行されて前記加工ライン１０を
機能別に制御するようになっている。
測定するため、各検側装置ＳＩ，Ｓ２には所要の測定機
器がワークの加工箇所に対応して設置され、これら測定
機器によって測定された測定データがインタフェース１
６を介して前記自動品質管理システム１１に転送される
ようになっている。また前記加工装置Ｍ１，Ｍ２および
検側装置Ｓ１，Ｓ２の状態はインタフェース１６を介し
て前記自動診断システム１３に逐次伝えられるようにな
っている。前記加工ライン１０の各装置にはそれぞれ端
末表示盤が設けられ、更に加工ライン１Ｗこはその全体
の運転状況を集約して表示する中央表示盤が設けられて
いる。前記自動品質管理システム１１、生産量管理シス
テム１２、自動診断システム１３および補助制御システ
ム１４は、後述するような各機能に相応した記憶装置を
備えており、それらの使用については各機能システム１
１〜１４内で自律的に実行されて前記加工ライン１０を
機能別に制御するようになっている。
また前記各機能システム１１〜１４にはそれぞれフラッ
グ１７〜２０が設けられ、各機能システム１１〜１４が
他の機能システムあるいは総合システム１５との間で情
報の伝達が必要になった場合に各フラッグ１７〜２０を
個別に立てるようになっている。以下各機能サプシステ
ム１１〜１４および総合システム１５の機能を順次説明
する。前記自動品質管理システム１１は前記加工ライン
１０の加工装置Ｍ１，Ｍ２と検側装置ＳＩ，Ｓ２とを相
補的につないで加工品質に関して安心できる工程とする
もので、各検側装置Ｓ１，Ｓ２から送られてくる測定情
報を基にリアルタイムに品質情報を各加工装魔Ｍ１，Ｍ
２にフィードバックする。
グ１７〜２０が設けられ、各機能システム１１〜１４が
他の機能システムあるいは総合システム１５との間で情
報の伝達が必要になった場合に各フラッグ１７〜２０を
個別に立てるようになっている。以下各機能サプシステ
ム１１〜１４および総合システム１５の機能を順次説明
する。前記自動品質管理システム１１は前記加工ライン
１０の加工装置Ｍ１，Ｍ２と検側装置ＳＩ，Ｓ２とを相
補的につないで加工品質に関して安心できる工程とする
もので、各検側装置Ｓ１，Ｓ２から送られてくる測定情
報を基にリアルタイムに品質情報を各加工装魔Ｍ１，Ｍ
２にフィードバックする。
すなわち自動品質管理システム１１は各検側装置ＳＩ，
Ｓ２から送られてくるワークのデータ、マスタリングの
データ等に基づいて、ワークの合格、不合格の判定、工
具の調整要、不要の判定、調製要の場合には調整量の指
示および実際に調整が行われたかどうかの判定を行うと
共に、更には検側装置自身を監視して測定機器の零点補
正指示等を行う。例えば検側装置から送られてきた測定
データが予め定められた管理条件を外れていた場合には
、自動品質管理システム１１より該当する加工装置に工
具位置調整指令が伝達され、その加工装置の端末表示盤
に工具位置調整指示ランプが点灯されると共に、その調
整量が表示される。前記生産量管理システム１２は加工
ライン１０で取扱うワークの量をコントロールして機械
加工の特質に合致した量管理を経済的に行うもので、後
工程の引き具合に応じて加工ライン１０へのワークの投
入を制御することにより、加工ライン１０内のワーク数
、粗材から製品に至るまでの平均時間、加工ライン１０
の消費ェネルギおよび可動率ならびに単位時間当りの生
産数等の評価関数を最適に制御する。
Ｓ２から送られてくるワークのデータ、マスタリングの
データ等に基づいて、ワークの合格、不合格の判定、工
具の調整要、不要の判定、調製要の場合には調整量の指
示および実際に調整が行われたかどうかの判定を行うと
共に、更には検側装置自身を監視して測定機器の零点補
正指示等を行う。例えば検側装置から送られてきた測定
データが予め定められた管理条件を外れていた場合には
、自動品質管理システム１１より該当する加工装置に工
具位置調整指令が伝達され、その加工装置の端末表示盤
に工具位置調整指示ランプが点灯されると共に、その調
整量が表示される。前記生産量管理システム１２は加工
ライン１０で取扱うワークの量をコントロールして機械
加工の特質に合致した量管理を経済的に行うもので、後
工程の引き具合に応じて加工ライン１０へのワークの投
入を制御することにより、加工ライン１０内のワーク数
、粗材から製品に至るまでの平均時間、加工ライン１０
の消費ェネルギおよび可動率ならびに単位時間当りの生
産数等の評価関数を最適に制御する。
前記自動診断システム１３は、加工ライン１０の各装置
の状態を把握、監視し、故障の早期発見および修理に役
立てるだけでなく、積極的に加工装置Ｍ１，Ｍ２を条件
制御するものである。
の状態を把握、監視し、故障の早期発見および修理に役
立てるだけでなく、積極的に加工装置Ｍ１，Ｍ２を条件
制御するものである。
かかる自動診断システム１３は以下に述べるような３つ
の主要な機能をもっている。その第１は予防保全の働き
であり、予め寿命のわかっている部品について実運転時
間を合計してその寿命に近づいたとき点検、交換を促す
指示を出力する。また実際に故障に至った部品について
はその寿命を算出し、次の寿命設定に役立てる。その第
２は主要な加工装置のシーケンスをモニタリングして動
作シーケンスの起点から終点およびその終点から次動作
の起点間の時間を計測することによって不良動作、故障
を発見する。第３は条件制御の機能である。すなわち、
加工設備の中には加工条件を設定するパラメータが多く
、しかも可変であるものがあるので、加工設備に対して
各条件パラメータを監視して大幅に設定城を外れないよ
うにフィードバックして加工条件を維持していく。更に
前記補助制御システム１４は加工ライン１０の各ＮＣ加
工設備に不足する制御機能を補足するもので、ＮＣ加工
設備に対する補助制御や適応制御機能を有するＮＣ加工
設備に対する関数発生等、制御情報の集約処理を行う。
の主要な機能をもっている。その第１は予防保全の働き
であり、予め寿命のわかっている部品について実運転時
間を合計してその寿命に近づいたとき点検、交換を促す
指示を出力する。また実際に故障に至った部品について
はその寿命を算出し、次の寿命設定に役立てる。その第
２は主要な加工装置のシーケンスをモニタリングして動
作シーケンスの起点から終点およびその終点から次動作
の起点間の時間を計測することによって不良動作、故障
を発見する。第３は条件制御の機能である。すなわち、
加工設備の中には加工条件を設定するパラメータが多く
、しかも可変であるものがあるので、加工設備に対して
各条件パラメータを監視して大幅に設定城を外れないよ
うにフィードバックして加工条件を維持していく。更に
前記補助制御システム１４は加工ライン１０の各ＮＣ加
工設備に不足する制御機能を補足するもので、ＮＣ加工
設備に対する補助制御や適応制御機能を有するＮＣ加工
設備に対する関数発生等、制御情報の集約処理を行う。
ところがかかる補助制御システム１４はあくまでも個々
の加工設備に不足するものであるので、各加工設備自体
が必要な制御機能をもつようになれば、それに従って漸
次縮小され、逐には不要にできる性質のものである。前
記総合システム１５は前述したように分立した４つの機
能サブシステム１１〜１４を総括して相互の関係を制御
するものである。
の加工設備に不足するものであるので、各加工設備自体
が必要な制御機能をもつようになれば、それに従って漸
次縮小され、逐には不要にできる性質のものである。前
記総合システム１５は前述したように分立した４つの機
能サブシステム１１〜１４を総括して相互の関係を制御
するものである。
そのために総合システム１５は常時スキャンニングしな
がら各機能サブシステム１１〜１４に設けられたフラッ
グ１７〜２０の状態を監視し、ある機能サブシステムに
おいてフラッグが立てられたとき、その内容を判別して
必要な処理を制御するようになっている。その処理の内
容は大別して２種類あり、１つはある機能サブシステム
から他の機能サブシステムへの情報伝達制御であり、他
の１つはある機能サブシステムと総合システム１５との
情報伝達制御べある。機能サブシステムと総合システム
１５との情報伝達制御は、総合システム１５に設けられ
た記憶装置に各機能サブシステム１１〜１４の情報を整
理した形でストアしたり、逆にそのストアした情報を各
機能サブシステム１１〜１４に必要に応じて提供する。
前記総合システム１５は周辺機器として、データの記憶
、プログラムの記憶を受持つ磁気ディスク、プ。グラム
論込用の級テープリーダ、データ打出用のテレタイプラ
ィタおよびラインプリンタならびにデータの記憶をバッ
クアップする磁気テープ等をもっており、これらはイン
タフェース１６を介して総合システム１５に接続されて
いる。第２図は前記総合システム１５と各機能サブシス
テム１１〜１４との間の情報伝達制御の一例を示すもの
で、ＴＩ１，Ｔ１２は不良品リゼクト指令、Ｔ２１，Ｔ
２２は悪品質マシン情報、Ｔ３１，Ｔ３２は要注目品質
マシン情報、Ｔ４１はワーク種類別生産情報、Ｔ４２は
条件設定用パラメータ情報、Ｔ５１は工具別生産情報、
Ｔ５２は工具保全部品交換指令、Ｔ６１，Ｔ６２プログ
ラムモード指令、Ｔ７１、Ｔ７２は要注目品質マシン情
報、Ｔ８１，Ｔ８２は条件制御指令を示し、このうち前
記悪品質マシン情報Ｔ２１、要注目品質マシン情報Ｔ３
１、ワーク種類別生産情報Ｔ４１ならびに工具別生産情
報Ｔ５１は、総合システム１５において必要な演算処理
が施こされ、総合システム１５内の記憶装置にストアさ
れる。
がら各機能サブシステム１１〜１４に設けられたフラッ
グ１７〜２０の状態を監視し、ある機能サブシステムに
おいてフラッグが立てられたとき、その内容を判別して
必要な処理を制御するようになっている。その処理の内
容は大別して２種類あり、１つはある機能サブシステム
から他の機能サブシステムへの情報伝達制御であり、他
の１つはある機能サブシステムと総合システム１５との
情報伝達制御べある。機能サブシステムと総合システム
１５との情報伝達制御は、総合システム１５に設けられ
た記憶装置に各機能サブシステム１１〜１４の情報を整
理した形でストアしたり、逆にそのストアした情報を各
機能サブシステム１１〜１４に必要に応じて提供する。
前記総合システム１５は周辺機器として、データの記憶
、プログラムの記憶を受持つ磁気ディスク、プ。グラム
論込用の級テープリーダ、データ打出用のテレタイプラ
ィタおよびラインプリンタならびにデータの記憶をバッ
クアップする磁気テープ等をもっており、これらはイン
タフェース１６を介して総合システム１５に接続されて
いる。第２図は前記総合システム１５と各機能サブシス
テム１１〜１４との間の情報伝達制御の一例を示すもの
で、ＴＩ１，Ｔ１２は不良品リゼクト指令、Ｔ２１，Ｔ
２２は悪品質マシン情報、Ｔ３１，Ｔ３２は要注目品質
マシン情報、Ｔ４１はワーク種類別生産情報、Ｔ４２は
条件設定用パラメータ情報、Ｔ５１は工具別生産情報、
Ｔ５２は工具保全部品交換指令、Ｔ６１，Ｔ６２プログ
ラムモード指令、Ｔ７１、Ｔ７２は要注目品質マシン情
報、Ｔ８１，Ｔ８２は条件制御指令を示し、このうち前
記悪品質マシン情報Ｔ２１、要注目品質マシン情報Ｔ３
１、ワーク種類別生産情報Ｔ４１ならびに工具別生産情
報Ｔ５１は、総合システム１５において必要な演算処理
が施こされ、総合システム１５内の記憶装置にストアさ
れる。
なお図中矢印は上述した各種情報の伝達方向を示すもの
であるが、総合システム１５への情報伝達は各機能サブ
システム１１〜１４のフラック１７〜２０に基づいて行
なわれ、各機能サブシステム１１〜１４への情報伝達は
総合システム１５の割込みによって行なわれる。次に加
工情報処理方法の具体例について説明する。
であるが、総合システム１５への情報伝達は各機能サブ
システム１１〜１４のフラック１７〜２０に基づいて行
なわれ、各機能サブシステム１１〜１４への情報伝達は
総合システム１５の割込みによって行なわれる。次に加
工情報処理方法の具体例について説明する。
加工装置ＭＩは、工具折損情報、シーケンス情報および
工具情報等が各機能サブシステム１１〜１４に出力され
るようになっており、また機械停止命令、工具交換指令
、工具自動調整指令およびワーク搬入指令等が各機能サ
ブシステム１１〜１４より入力されるようになっている
。まずワークは、加工ライン１０内のワークの状況に応
じて生産量管理システム１２より指令されるワーク搬入
指令に基づいて加工装置ＭＩに搬入され、加工される。
工具情報等が各機能サブシステム１１〜１４に出力され
るようになっており、また機械停止命令、工具交換指令
、工具自動調整指令およびワーク搬入指令等が各機能サ
ブシステム１１〜１４より入力されるようになっている
。まずワークは、加工ライン１０内のワークの状況に応
じて生産量管理システム１２より指令されるワーク搬入
指令に基づいて加工装置ＭＩに搬入され、加工される。
加工装置ＭＩからのシーケンス情報および工具折損情報
は自動診断システム１３に送られ、異常が判別されると
直ちに機械停止信号がフィードバックされると同時に、
端末表示盤に異常内容を示すランプが点灯される。また
工臭情報の内容がワークの加工が行われる毎に生産量管
理システム１２に送られる。生産量管理システム１２は
、ワークが一定数加工される毎にフラッグ１８を立て、
これが総合システム１５により判別されて工具別の生産
数情報Ｔ５１が総合システム１５に転送される。総合シ
ステム１５に転送された情報は演算処理されて総合シス
テム１５内の記憶装置に記憶され、その記憶内容が予め
定められた値に達すると、総合システム１５は自動診断
システム１３に割込みをかけて工具交換指令を自動診断
システム１３に転送する。これに基づいて自動診断シス
テム１３は端末表示盤に工具交換指令を表示する。また
、自動診断システム１３には予め加工装置ＭＩについて
の保全部品が登録されているともに、その使用限度時間
が設定されており、前記総合システム１５との情報交換
によって保全部品が使用限度時間に達したことが判別さ
れると、総合システム１５は自動診断システム１３は割
込みをかけて保全部品交換指令Ｔ５２を自動診断システ
ム１３に転送し、これに基づいて自動診断システム１３
は保全部品交換指令を端末表示盤に表示する。
は自動診断システム１３に送られ、異常が判別されると
直ちに機械停止信号がフィードバックされると同時に、
端末表示盤に異常内容を示すランプが点灯される。また
工臭情報の内容がワークの加工が行われる毎に生産量管
理システム１２に送られる。生産量管理システム１２は
、ワークが一定数加工される毎にフラッグ１８を立て、
これが総合システム１５により判別されて工具別の生産
数情報Ｔ５１が総合システム１５に転送される。総合シ
ステム１５に転送された情報は演算処理されて総合シス
テム１５内の記憶装置に記憶され、その記憶内容が予め
定められた値に達すると、総合システム１５は自動診断
システム１３に割込みをかけて工具交換指令を自動診断
システム１３に転送する。これに基づいて自動診断シス
テム１３は端末表示盤に工具交換指令を表示する。また
、自動診断システム１３には予め加工装置ＭＩについて
の保全部品が登録されているともに、その使用限度時間
が設定されており、前記総合システム１５との情報交換
によって保全部品が使用限度時間に達したことが判別さ
れると、総合システム１５は自動診断システム１３は割
込みをかけて保全部品交換指令Ｔ５２を自動診断システ
ム１３に転送し、これに基づいて自動診断システム１３
は保全部品交換指令を端末表示盤に表示する。
前記加工装置ＭＩで加工されたワークは続いて検側装置
ＳＩに搬入され、測定機器によりワークの加工寸法が測
定される。
ＳＩに搬入され、測定機器によりワークの加工寸法が測
定される。
かかる検側装置ＳＩからの測定情報は自動品質管理シス
テム１１に送られ、そのワークの測定情報が予め定めら
れた管理条件を外れた場合には、工具の位置を調整する
指令信号が端末表示盤に表示される。また自動品質管理
システム１１は前記の如くワークの測定情報が管理条件
を外れた場合に、不良となったワークを検側装置ＳＩよ
り加工ライン１０外に排除するべくフラッグ１７を立て
、これが総合システム１５により判別されて不良品リゼ
クト指令ＴＩＩが総合システム１５に転送される、これ
に基づいて総合システム１５は生産量管理システム１２
に割込をかけて不良品リゼクト指令Ｔ１２を生産量管理
システム１２に転送し、これに基づいて生産量管理シス
テム１２が不良ワークを加工ライン１０外に排除するよ
うにワークの流れを制御する。前記検側装置ＳＩで検側
されたワークは以後加工装置Ｍ２および検側装置Ｓ２に
送られ、前述したような処理が同様に行なわれる。以上
述べたように本発明は、互いに分立された複数の機能サ
ブシステム、すなわち自動品質管理システム、生産量管
理システムおよび自動診断システム等を総括的に制御す
る総合システムを設け、この総合システムと各機能サブ
システムとの間および総合システムを仲立ちとして各機
能サブシステム相互の間で必要な情報を伝達して従来分
立されていた複数の機能サブシステムを総合システムを
して相互に関係づけるようにしたので、加工情報処理シ
ステム全体として安定した機能を発揮できるようになる
。
テム１１に送られ、そのワークの測定情報が予め定めら
れた管理条件を外れた場合には、工具の位置を調整する
指令信号が端末表示盤に表示される。また自動品質管理
システム１１は前記の如くワークの測定情報が管理条件
を外れた場合に、不良となったワークを検側装置ＳＩよ
り加工ライン１０外に排除するべくフラッグ１７を立て
、これが総合システム１５により判別されて不良品リゼ
クト指令ＴＩＩが総合システム１５に転送される、これ
に基づいて総合システム１５は生産量管理システム１２
に割込をかけて不良品リゼクト指令Ｔ１２を生産量管理
システム１２に転送し、これに基づいて生産量管理シス
テム１２が不良ワークを加工ライン１０外に排除するよ
うにワークの流れを制御する。前記検側装置ＳＩで検側
されたワークは以後加工装置Ｍ２および検側装置Ｓ２に
送られ、前述したような処理が同様に行なわれる。以上
述べたように本発明は、互いに分立された複数の機能サ
ブシステム、すなわち自動品質管理システム、生産量管
理システムおよび自動診断システム等を総括的に制御す
る総合システムを設け、この総合システムと各機能サブ
システムとの間および総合システムを仲立ちとして各機
能サブシステム相互の間で必要な情報を伝達して従来分
立されていた複数の機能サブシステムを総合システムを
して相互に関係づけるようにしたので、加工情報処理シ
ステム全体として安定した機能を発揮できるようになる
。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は加工情報
処理方法を説明するための概要図、第２図は総合システ
ムと各機能サブシステム間の情報伝達制御の一例を示す
図である。 １０・・・・・・加工ライン、１１…・・・自動品質管
理システム、１２・・・・・・生産量管理システム、１
３．．．．．．自動診断システム、１５・・・・・・総
合システム、１６……インタフェース、１７〜２０……
フラッグ、Ｍ１，Ｍ２・・…・加工装置、ＳＩ，Ｓ２・
・・・・・検側装置。 ・オー図 牙Ｚ図
処理方法を説明するための概要図、第２図は総合システ
ムと各機能サブシステム間の情報伝達制御の一例を示す
図である。 １０・・・・・・加工ライン、１１…・・・自動品質管
理システム、１２・・・・・・生産量管理システム、１
３．．．．．．自動診断システム、１５・・・・・・総
合システム、１６……インタフェース、１７〜２０……
フラッグ、Ｍ１，Ｍ２・・…・加工装置、ＳＩ，Ｓ２・
・・・・・検側装置。 ・オー図 牙Ｚ図
Claims (1)
- １ 加工装置および検測装置を備えた加工ラインあるい
は工場と、この加工ラインあるいは工場で加工されるワ
ークの品質を管理するための自動品質管理システムと、
前記加工ラインあるいは工場に投入すべきワークの量を
管理するための生産量管理システムと、前記加工ライン
あるいは工場の状態を把握監視するための自動診断シテ
ムと、これら自動品質管理システム、生産量管理システ
ムおよび自動診断システムの各機能サブシステムを総括
制御するための総合システムとを含み、前記各機能サブ
システムはそれぞれフラツグを有し、これら各フラツグ
を前記総合システムが常時スキヤンニングしながら監視
するようになつており、前記自動品質管理システムは、
前記検測装置より送られるワークの測定情報が予め定め
られた管理条件を外れた場合に、工具位置の調整を加工
装置に指令するとともに、不良ワークを前記加工ライン
より排除するべくフラツグを立て、これが前記総合シス
テムにより判別されて不良品リゼクト指令が総合システ
ムに転送され、これによつて総合システムは前記生産量
管理システムに割込みをかけて前記不良品リゼクト指令
を生産量管理システムに転送し、これに基づいて生産量
管理システムが前記不良ワークを排除するために加工ラ
インを制御するようになつており、また前記生産量管理
システムは、加工ラインにおいてワークが一定数加工さ
れる毎にフラツグを立て、これが前記総合システムによ
り判別されて工具別の生産数情報が総合システムに転送
され、この生産数情報は演算処理されて総合システムに
記憶され、この記憶内容が予め定められた値に達した場
合に、総合システムは前記自動診断システムに割込みを
かけて工具交換指令あるいは保全部品交換指令を自動診
断システムに転送し、これに基づいて自動診断システム
が寿命工具あるいは寿命部品を交換せしめるべく加工ラ
インを制御するようにしてなる加工情報処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49090375A JPS6035681B2 (ja) | 1974-08-06 | 1974-08-06 | 加工情報処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49090375A JPS6035681B2 (ja) | 1974-08-06 | 1974-08-06 | 加工情報処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5119293A JPS5119293A (ja) | 1976-02-16 |
| JPS6035681B2 true JPS6035681B2 (ja) | 1985-08-16 |
Family
ID=13996808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49090375A Expired JPS6035681B2 (ja) | 1974-08-06 | 1974-08-06 | 加工情報処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035681B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790714A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-05 | Fanuc Ltd | Monitor system of numerical control machine tool |
| US4484289A (en) * | 1982-01-29 | 1984-11-20 | Rapistan Division Of Lear Siegler, Inc. | Tote director |
| JPS5945503A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-14 | Hitachi Ltd | 作業指示方式 |
| JPS5978078U (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-26 | 油谷鉄工株式会社 | 複数の気動工具の締付トルクの総合判定装置 |
| JPS6079405A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-07 | Hitachi Ltd | 半導体製造装置用制御装置 |
| JPS615304A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | Amada Metoretsukusu:Kk | 生産・管理系ネツトワ−クシステム |
| JPS61117604A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 生産設備 |
| JPS61221905A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-02 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御装置における稼動モニタ表示方式 |
| US6658060B2 (en) | 1997-06-20 | 2003-12-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Digital data transmission apparatus and method for multiplexing different rate digital data within active video periods of a television signal |
-
1974
- 1974-08-06 JP JP49090375A patent/JPS6035681B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5119293A (ja) | 1976-02-16 |
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