JPS6034439Y2 - Casting flask - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は一対の鋳型を同時に造型する場合に好適する鋳
枠に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a casting flask suitable for simultaneously molding a pair of molds.

出願人は先に、上、下鋳型を同時に造型するための装置
として、外気と連通ずる多数の小孔を上、下両面に穿設
したマツチプレート形の模型板を設け、その模型板の上
方に上鋳枠及び上スクイズホードを昇降可能に設け、且
つその模型板の下方に下鋳枠及び下スクイズボードを昇
降可能に設けて、上鋳枠を模型板上に載置するとともに
下鋳枠を下スクイズボード上に載置した状態で上、下両
鋳枠内に鋳物砂を投入し、その接子スクイズボードと一
緒に下鋳枠を上昇させて前記模型板の下面に当接させ、
同時に上スクイズボードを下降させて上鋳枠の上端開口
を閉鎖し、続いて上、下釜スクイズボードから上、下鍔
枠内に圧縮空気を噴射して模型板から排出させることに
より鋳物砂を模型板の表面に沿って硬化させた後、さら
に上、下スクイズボードをもってスクイズして造型する
ようにした鋳型造型機に係る発明について出願している
。The applicant previously provided a pine plate-shaped model plate with a large number of small holes in both the upper and lower sides communicating with the outside air as a device for simultaneously molding the upper and lower molds. An upper flask and an upper squeeze board are provided so as to be movable up and down, and a lower flask and a lower squeeze board are provided below the model plate so as to be movable up and down. with molding sand placed on the lower squeeze board, pour molding sand into both the upper and lower flasks, raise the lower flask together with the squeeze board, and bring it into contact with the lower surface of the model plate,
At the same time, the upper squeeze board is lowered to close the upper end opening of the upper casting flask, and then compressed air is injected from the upper and lower kettle squeeze boards into the upper and lower flange frames and discharged from the model plate to mold the molding sand into the model. An application has been filed for an invention relating to a mold making machine that, after curing along the surface of a plate, further squeezes the plate using upper and lower squeeze boards to form the mold.

しかし、この造型機は形状が複雑な模型板を使用して造
型する場合には極めて優れた性能を発揮するが、形状が
比較的簡単な模型板の場合にも、その模型板には多数の
小孔やベントプラグを設けなければならず極めて厄介で
あるとともにコスト高にもなり、その上ユーザーにとっ
ては既製の模型板を利用できず極めて不経済である等の
問題点がある。However, although this molding machine exhibits extremely excellent performance when using a model board with a complex shape, even when the model board is relatively simple in shape, there are many There are other problems, such as the necessity of providing small holes and vent plugs, which is extremely troublesome and increases costs.Furthermore, it is extremely uneconomical for the user because ready-made model plates cannot be used.

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、外気に通じる多数の小孔を穿設した模型板或いは
外気に通じる多数の小孔を設けない模型板のいずれにも
適用できる鋳枠を提供するにある。The present invention was developed in view of the above circumstances, and its purpose is to be applicable to either a model board with a large number of small holes communicating with the outside air, or a model board without a large number of small holes communicating with the outside air. We provide casting flasks.

以下、この考案の一実施例について図面に基いて説明す
る。An embodiment of this invention will be described below with reference to the drawings.

１は直方体状の基台で、これに固着された上向きのシリ
ンダ２はその上端部が基台１の上面中央部付近に位置さ
れている。Reference numeral 1 denotes a rectangular parallelepiped base, and an upwardly facing cylinder 2 fixed to this base has its upper end located near the center of the upper surface of the base 1.

３はシリンダ２のピストンロッド２ａの上端部に固着さ
れた矩形状の下スクイズボードで、内部に中空室４を形
成するとともに上面に中空室４を貫通する多数の小孔５
を適宜穿設している。Reference numeral 3 denotes a rectangular lower squeeze board fixed to the upper end of the piston rod 2a of the cylinder 2, which forms a hollow chamber 4 inside and has a large number of small holes 5 passing through the hollow chamber 4 on its upper surface.
are drilled as appropriate.

６，６は基台１に固着されたガイドホルダ７．７に摺動
可能に支持された中空状のガイドバーで、これの上端部
が下スクイズボード３，３の下面に固着されているとと
もに中空室４がガイドバー６．６の内部を介して図示し
ない圧縮空気源に連通されている。6, 6 is a hollow guide bar that is slidably supported by a guide holder 7.7 that is fixed to the base 1, and the upper end of this is fixed to the lower surface of the lower squeeze boards 3, 3. The hollow chamber 4 is connected via the interior of the guide bar 6.6 to a compressed air source (not shown).

８は下スクイズホード３の周囲にシールバッキング９を
介して摺動昇降自在に設けられた枠状の下部え部材で、
これは下スクイズボード３に設けられた図示しないシリ
ンダによって昇降される。8 is a frame-shaped lower support member provided around the lower squeeze hoard 3 via a seal backing 9 so as to be able to slide up and down;
This is raised and lowered by a cylinder (not shown) provided on the lower squeeze board 3.

１０は基台１の四隅所に立設された４本のガイドバーで
、これら下鋳枠１１の四隅から突出する腕部材１２が夫
々摺動自在に支持されており、下鋳枠１１は基台１に別
途支持された図示しないシリンダにより下スクイズボー
ド３の直上位置を昇降できるようになっている。Reference numeral 10 denotes four guide bars erected at the four corners of the base 1, and arm members 12 protruding from the four corners of the lower flask 11 are slidably supported, respectively. The position directly above the lower squeeze board 3 can be raised and lowered by a cylinder (not shown) separately supported by the stand 1.

そして、下鋳枠１１は内側面が下広がり状に形成されて
いて、下部開口は下スクイズボード３を挿入できる大き
さに設定されている。The inner surface of the lower flask 11 is formed to expand downward, and the lower opening is set to a size into which the lower squeeze board 3 can be inserted.

１３，１３は下鋳枠１１の側壁の上部に形成された中空
室で、下鋳枠１１の上部内側壁にはこの中空室１３．１
３に連通ずる通気孔１３ａが複数個穿設されている。13, 13 are hollow chambers formed in the upper part of the side wall of the lower flask 11;
A plurality of ventilation holes 13a communicating with the air conditioner 3 are provided.

そして、中空室１３゜１３は開閉弁１４を介して大気と
連通可能とされている（第２図参照）。The hollow chamber 13.degree. 13 can communicate with the atmosphere via an on-off valve 14 (see FIG. 2).

１５．１５は腕部材１２よりも上方位置にてガイドバー
１０に固着された支持部材で、これに前後に延びる２本
のガイドバー１６．１６が適当な間隔をおいて平行に架
設されており、ガイドバー１６．１６に枠状の走行台１
７の両側端部が摺動自在に嵌合支持されている。Reference numeral 15.15 denotes a support member fixed to the guide bar 10 at a position above the arm member 12, and two guide bars 16.16 extending back and forth are installed in parallel with this at an appropriate interval. , a frame-shaped traveling base 1 is attached to the guide bar 16.16.
Both end portions of 7 are slidably fitted and supported.

そして、走行台１７は支持部材１５に別途設けられた図
示しないフレームに支持されたシリンダ（図示せず）の
ピストンロッド１８の伸縮により前後に移動されて下鋳
枠１１の直上方に出入されるようになっており、この走
行台１７に外気に通じる小孔を有しないマツチプレート
型の模様板１９が取付けられている。The carriage 17 is moved back and forth by the expansion and contraction of a piston rod 18 of a cylinder (not shown) supported by a frame (not shown) provided separately on the support member 15, and is moved in and out of the lower flask 11 directly above it. A matte plate type pattern plate 19 having no small holes communicating with the outside air is attached to the traveling base 17.

２０は内側面が下広り状に形成され且つ下部開口が下鋳
枠１１の上部開口と略同−の大きさに設定された上鋳枠
で、これの四隅から突出する腕部材２１が支持部材１５
より上方位置において４本のガイドバー１０に摺動自在
に支持されている。Reference numeral 20 denotes an upper casting flask whose inner surface is formed into a lower wide shape and whose lower opening is set to approximately the same size as the upper opening of the lower casting flask 11, and is supported by arm members 21 protruding from the four corners of the upper casting flask. Member 15
It is slidably supported by four guide bars 10 at a higher position.

そして、この上鋳枠２０はガイドバー１０．１０に別途
支持された図示しないシリンダによって昇降されるよう
になっており、最下位置に下降された時に、最上位置に
上昇された下鋳枠１１と枠合せできるようになっている
。The upper flask 20 is moved up and down by a cylinder (not shown) separately supported by a guide bar 10.10, and when it is lowered to the lowest position, the lower flask 11 is raised to the uppermost position. It is now possible to match the frame with

２２．２２は上鋳枠２０の側壁の下部に形成された中空
室で、上鋳枠２０の下部内側壁にはこの中空室２２，２
２に連通する複数個の通気孔２２ａｔ２２ａが複数個穿
設されている。22.22 is a hollow chamber formed at the lower part of the side wall of the upper flask 20;
A plurality of ventilation holes 22at22a communicating with the air conditioner 2 are bored.

そして、中空室２２．２２は開閉弁２２ｂを介して大気
と連通可能とされている（第２図参照）。The hollow chambers 22.22 can communicate with the atmosphere via an on-off valve 22b (see FIG. 2).

２３はガイドバー１０の上端部に固着された天井フレー
ムで、これに支持された下向きのシリンダ２４のピスト
ンロッド２４ａの下端部には矩形状の上スクイズボード
２５が固着されている。A ceiling frame 23 is fixed to the upper end of the guide bar 10, and a rectangular upper squeeze board 25 is fixed to the lower end of the piston rod 24a of the downward cylinder 24 supported by the ceiling frame.

この上スクイズボード２５は下降された時に上鋳枠２０
の上部開口に挿入できる大きさに設定されているととも
に内部に中空室２６が形成されており、下面にその中空
室２６に貫通する多数の小孔２７が適宜穿設されている
。When this upper squeeze board 25 is lowered, the upper flask 20
The size is set so that it can be inserted into the upper opening of the holder, and a hollow chamber 26 is formed inside, and a number of small holes 27 penetrating into the hollow chamber 26 are appropriately bored in the lower surface.

２８．２８は天井フレーム２３に固着されたガイドホル
ダ２９．２９に摺動自在に支持された中空状のガイドバ
ーで、これの下端部が上スクイズボード２５の上面に固
着されているとともに中空室２６がガイドバー２８．２
８の内部を介して図示しない圧縮空気源に連通されてい
る。A hollow guide bar 28.28 is slidably supported by a guide holder 29.29 fixed to the ceiling frame 23, and its lower end is fixed to the upper surface of the upper squeeze board 25, and the hollow chamber is fixed to the upper squeeze board 25. 26 is the guide bar 28.2
It is connected to a compressed air source (not shown) through the inside of the air conditioner 8.

３０は上スクイズボード２５の周囲にシールバッキング
３１を介して摺動昇降自在に設けられた枠状の上押え部
材で、これは上スクイズボード２５に設けられた図示し
ないシリンダによって昇降される。Reference numeral 30 denotes a frame-shaped upper presser member provided around the upper squeeze board 25 via a seal backing 31 so as to be able to slide up and down, and this is raised and lowered by a cylinder (not shown) provided on the upper squeeze board 25.

３２及び３３は下鋳枠１１の下面部及び上押え部材３０
の下面部に取着されたシールバッキングである。32 and 33 are the lower surface part of the lower flask 11 and the upper pressing member 30
This is a seal backing attached to the lower surface of the

３４は基台１及び天井フレーム２３に並列して設けられ
たフレームで、これの上部に四角筒状のサンドホッパ３
５が上スクイズボード２５と並列して設けられている。34 is a frame provided in parallel with the base 1 and the ceiling frame 23, and a rectangular cylindrical sand hopper 3 is mounted on the top of this frame.
5 are provided in parallel with the upper squeeze board 25.

３６はサンドホッパ３５の下部に設けられた上計量ホッ
パで、これは第１図に示す左側壁にシュート３６ａを設
け、且つ右側壁の上端部にサンドホッパ３５の下部開口
を開閉するためのゲート部材３８を一体的に設けており
、フレーム３４に軸支されたローラ３７を介して左右に
往復移動自在に支持されている。Reference numeral 36 denotes an upper weighing hopper provided at the lower part of the sand hopper 35, which has a chute 36a on the left side wall shown in FIG. are integrally provided, and are supported so as to be able to reciprocate from side to side via rollers 37 that are pivotally supported by a frame 34.

そして、この上計量ホッパ３６は上鋳枠２０の鋳物砂収
納容量より若干多い収納容量を有するとともに下部開口
の大きさが上鋳枠２０の上部開口と略等しい大きさに設
定されている。The upper weighing hopper 36 has a storage capacity slightly larger than the molding sand storage capacity of the upper flask 20, and the size of its lower opening is set to be approximately the same size as the upper opening of the upper flask 20.

３９はブラケット４０を介してフレーム３４に回動可能
に支持された横向きのシリンダで、これのピストンロッ
ド３９ａの先端部がゲート部材３８の下面に連結されて
おり、これのピストンロッド３９ａが伸縮されることに
より上計量ホッパ３６が左右に移動されて上鋳枠２０の
直上位置に出入りするようになっている。Reference numeral 39 denotes a horizontal cylinder rotatably supported by the frame 34 via a bracket 40, the tip of a piston rod 39a of which is connected to the lower surface of the gate member 38, and the piston rod 39a of this cylinder is extendable and retractable. As a result, the upper weighing hopper 36 is moved from side to side to move in and out of a position directly above the upper flask 20.

４１は上計量ホッパ３６の下部開口を開閉するための上
ゲート部材で、これはフレーム３４に軸支されたローラ
４２上に左右に往復移動自在に支持されている。Reference numeral 41 denotes an upper gate member for opening and closing the lower opening of the upper weighing hopper 36, and this is supported on a roller 42 pivotally supported by the frame 34 so as to be able to reciprocate from side to side.

４３はゲート部材３８の下面に固着されたブラケット４
４に枢支された横向きのシリンダで、これのピストンロ
ッド４３ａを上ゲート部材４１に連結している。43 is a bracket 4 fixed to the lower surface of the gate member 38
4, and its piston rod 43a is connected to the upper gate member 41.

４５は上計量ホッパ３６の下側に位置させてフレーム３
４に固着された補助ホッパで、これはサンドホッパ３５
の直下に対向されているとともに、上下開口が上計量ホ
ッパ３６の下部開口と等しい大きさを有する四角筒状を
なしており、且つこれの左側面部に鋳物砂回収口４６と
これ用のシュート４７が設けられている。The frame 3 45 is located below the upper weighing hopper 36.
Auxiliary hopper fixed to 4, this is sand hopper 35
It has a rectangular cylindrical shape with its upper and lower openings having the same size as the lower opening of the upper weighing hopper 36, and has a molding sand recovery port 46 and a chute 47 for this on its left side. is provided.

そして、この補助ホッパ４５の上面レベルは模型板１７
上に載置された上鋳枠２０の上面レベルと略等しく設定
されており、上ゲート部材４１は補助ホッパ４５の上面
に沿って左右に移動するようになっている。The upper surface level of this auxiliary hopper 45 is the model plate 17.
The upper gate member 41 is set substantially equal to the upper surface level of the upper flask 20 placed thereon, and the upper gate member 41 is configured to move left and right along the upper surface of the auxiliary hopper 45 .

４８及び４９は補助ホッパ４５の下部に設けられた下計
量ホッパ及び下ゲート部材で、これらは上計量ホッパ３
６及び上ゲート部材４１と略同様の構成となっており、
下計量ホッパ４８は下鋳枠１１の鋳物砂収容量より少な
い鋳物砂収納容量を有するとともにフレーム３４に軸支
されたローラ５０を介して左右に往復移動自在に支持さ
れており、下ゲート部材４９はフレーム３４に支持され
たガイド板５１及びローラ５２を介して左右に往復動自
在に支持されている。48 and 49 are a lower weighing hopper and a lower gate member provided at the lower part of the auxiliary hopper 45, and these are connected to the upper weighing hopper 3.
6 and the upper gate member 41,
The lower weighing hopper 48 has a molding sand storage capacity that is smaller than the molding sand storage capacity of the lower flask 11 and is supported so as to be able to reciprocate from side to side via a roller 50 that is pivotally supported by the frame 34 . is supported via a guide plate 51 and rollers 52 supported by the frame 34 so as to be able to reciprocate from side to side.

また、４８ａは下計量ホッパ４８の左側壁に設けたシュ
ート、５３は下計量ホッパ４８の右側壁に補助ホッパ４
５の下部開口を開閉するように一体的に設けられたゲー
ト部材である。Further, 48a is a chute provided on the left side wall of the lower weighing hopper 48, and 53 is an auxiliary hopper 4 provided on the right side wall of the lower weighing hopper 48.
This is a gate member that is integrally provided to open and close the lower opening of No. 5.

５４は下計量ホッパ４８を駆動する横向きのシリンダで
、これはフレーム３４に固着されたブラケット５５に回
動可能に支持されているとともにそのピストンロッド５
４ａの先端部ヲケート部材５３に連結している。Reference numeral 54 denotes a horizontal cylinder that drives the lower weighing hopper 48, which is rotatably supported by a bracket 55 fixed to the frame 34 and whose piston rod 5
It is connected to the distal end waving member 53 of 4a.

５６は下ゲート部材４９を駆動する横向きのシリンダで
、これはゲート部材５３の下面に固着されたブラケット
５７に回動可能に支持されているとともにピストンロッ
ド５６ａの先端部が下ゲート部材４９に連結されている
。Reference numeral 56 denotes a horizontal cylinder that drives the lower gate member 49. This cylinder is rotatably supported by a bracket 57 fixed to the lower surface of the gate member 53, and the tip of a piston rod 56a is connected to the lower gate member 49. has been done.

５８はブラケット５９を介して基台１に装着された横向
きの鋳型押出用のシリンダで、これのピストンロッド５
８ａの先端部には押出板６０が固着されている。58 is a horizontal mold extrusion cylinder attached to the base 1 via a bracket 59, and its piston rod 5
An extrusion plate 60 is fixed to the tip of 8a.

尚、６１は鋳型の渡し板、６２及び６３はシュート、６
４は砂回収箱である。In addition, 61 is the spanning plate of the mold, 62 and 63 are the chutes, and 6
4 is a sand collection box.

次に以上のように構成した本実施例の作用について説明
する。Next, the operation of this embodiment configured as above will be explained.

まず、各部の状態が第１図に示す元位置に位置されてい
て、サンドホッパ３５、上計量ホッパ３６、補助ホッパ
４５及び下計量ホッパ４８内に所定量の鋳物砂が夫々収
納されている状態を呈しているとして、以下上、下鋳型
を同時に造型する工程について順に説明する。First, assume that each part is in its original position as shown in FIG. 1, and a predetermined amount of molding sand is stored in the sand hopper 35, upper weighing hopper 36, auxiliary hopper 45, and lower weighing hopper 48. The process of simultaneously molding the upper and lower molds will be explained below in order.

まず、シリンダ３９及び５４が夫々伸作動されて上計量
ホッパ３６及び下計量ホッパ４８が上、下ゲート部材４
１．４９とともに上、下鋳枠２０，１１の直上まで移動
され、引続いてシリンダ４３及び５６が縮作動されて上
、下ゲート部材４１及び４９が右方向に移動され、各計
量ホッパ３６．４８の各下部開口が開放され、各計量ホ
ッパ３６．４８の内の鋳物砂が上、鋳枠２０，１１内に
これらの上方から投入される（第３図参照）。First, the cylinders 39 and 54 are respectively extended, and the upper weighing hopper 36 and the lower weighing hopper 48 are moved to the upper and lower gate members 4.
1.49, the flasks 20, 11 are moved directly above the upper and lower casting flasks 20, 11, and then the cylinders 43 and 56 are contracted, the upper and lower gate members 41 and 49 are moved to the right, and each weighing hopper 36. 48 are opened, and the molding sand in each metering hopper 36, 48 is charged into the flasks 20, 11 from above (see FIG. 3).

この時、上、下計量ホッパ３６．４８の左方向への移動
にともなってゲート部材３８．５３も左方向へ移動され
、サンドホッパ３５及び補助ホッパ４５の下部開口が夫
々閉鎖される。At this time, as the upper and lower weighing hoppers 36.48 move to the left, the gate member 38.53 also moves to the left, and the lower openings of the sand hopper 35 and the auxiliary hopper 45 are closed.

次に、シリンダ５４の縮作動及びシリンダ５６の伸作動
が同時に行われて下計量ホッパ４８及び下ゲート部材４
９が第１図に示す元位置に復帰される。Next, the contraction operation of the cylinder 54 and the expansion operation of the cylinder 56 are performed at the same time, so that the lower weighing hopper 48 and the lower gate member 4
9 is returned to its original position as shown in FIG.

そして、シリンダ５４の縮作動と同時にシリンダ３９も
縮作動され、上計量ホッパ３６が下部開口を開放した状
態で、元位置に戻される。At the same time as the cylinder 54 is retracted, the cylinder 39 is also retracted, and the upper weighing hopper 36 is returned to its original position with its lower opening open.

この時に、上鋳枠２０上の鋳物砂は上計量ホッパ３６の
下端部によって掻き寄せられてシュート４７を介して補
助ホッパ４５内に回収される。At this time, the molding sand on the upper flask 20 is scraped up by the lower end of the upper weighing hopper 36 and collected into the auxiliary hopper 45 via the chute 47.

（第４図参照）。また、上計量ホッパ４８が元位置に戻
るに従って補助ホッパ４５内の鋳物砂が下計量ホッパ４
８内に充填され、上計量ホッパ３６が下部開口を開放し
た状態で元位置に戻るに従ってサンドホッパ３５内の鋳
物砂は上計量ホッパ３６内を通過して補助ホッパ４５内
に充填され、上計量ホッパ３６内にも充填される。(See Figure 4). Further, as the upper weighing hopper 48 returns to its original position, the molding sand in the auxiliary hopper 45 is transferred to the lower weighing hopper 4.
As the upper weighing hopper 36 returns to its original position with its lower opening open, the foundry sand in the sand hopper 35 passes through the upper weighing hopper 36 and is filled into the auxiliary hopper 45, and the upper weighing hopper 36 is also filled.

上計量ホッパ３６が元位置に戻された後、所定時間経過
後にシリンダ４３が伸作動されて上ゲート部材４１が第
１図に示す元位置に戻される。After the upper weighing hopper 36 is returned to its original position, the cylinder 43 is extended after a predetermined period of time has elapsed, and the upper gate member 41 is returned to its original position as shown in FIG.

さて、上記したシリンダ３９．５４の縮作動が完了する
と、シリンダ２が伸作動されて下スクイズボード３が上
昇され、下スクイズボード３と上面レベルを同一にした
下部え部材８上に載置されている下鋳枠１１が模型板１
９の下面に当接されて下鋳枠１１の上部開口が閉塞され
、これと同時にシリンダ２４が伸作動されて上スクイズ
ボード２５が下降され、この上スクイズボード２５と下
面レベルを同一にした上押え部材３０が上鋳枠２０の上
面にシールバッキング３３を介して当接され上鋳枠２０
の上部開口が閉鎖される（第４図参照）。Now, when the contraction operation of the cylinders 39 and 54 described above is completed, the cylinder 2 is extended and the lower squeeze board 3 is raised and placed on the lower mounting member 8 whose upper surface level is the same as that of the lower squeeze board 3. The lower flask 11 is the model plate 1.
9, the upper opening of the lower flask 11 is closed, and at the same time, the cylinder 24 is extended and the upper squeeze board 25 is lowered. The holding member 30 is in contact with the upper surface of the upper flask 20 via the seal backing 33, and the upper flask 20
The upper opening of is closed (see Figure 4).

次いで、開閉弁１４，２２ｂが開放された状態のもとて
ガイドバー６．２８を介して圧縮空気を中空室４及び２
６内に供給すると、この空気は小孔５，２７から下、上
鋳枠１１，２０内に噴射され、それら下、上鋳枠１１，
２０内に充填された鋳物砂の粒子間を通過し、更に通気
孔１３ａ、２２ａ、中空室１３．２２及び開閉弁１４゜
２２ｂを順に通過して外部に排出されるが、その圧縮空
気によって鋳物砂の粒子が模型板１９の上下面に吹き寄
せられ、模型板１９の表面に沿って鋳物砂が繊密に且つ
強固に固化される。Next, with the on-off valves 14 and 22b open, compressed air is supplied to the hollow chambers 4 and 2 through the guide bar 6.28.
6, this air is injected from the small holes 5, 27 into the lower flasks 11, 20,
The compressed air passes between the particles of molding sand filled in the molding sand 20, passes through the ventilation holes 13a, 22a, the hollow chamber 13.22, and the on-off valve 14. Sand particles are blown onto the upper and lower surfaces of the model plate 19, and the foundry sand is densely and firmly solidified along the surface of the model plate 19.

引続いて、シリンダ２，２４が更に伸作動されると同時
に図示しないシリンダが作動されて下押え部材８が下ス
クイズボード３に対して下降され、且つ上押え部材３０
が上スクイズボード２５に対して上昇されるようにし、
以って下、上スクイズボード３．２５が下、上鋳枠１１
，２０内に挿入されて、圧縮空気を通過させた後の鋳物
砂が上下両面から同時にスクイズされ所望の硬度迄固化
される（第５図参照）、スクイズ完了後、シリンダ２４
が縮作動されて上スクイズボード２５が上昇され、引続
いて上鋳枠２０が図示しないシリンダの作動により上昇
されて上鋳型６５の型抜きが行われる。Subsequently, the cylinders 2 and 24 are further extended, and at the same time a cylinder (not shown) is operated to lower the lower presser member 8 with respect to the lower squeeze board 3, and the upper presser member 30 is lowered.
is raised relative to the upper squeeze board 25,
Therefore, the bottom and top squeeze board 3.25 are the bottom and top flask 11.
, 20, and after passing compressed air, the molding sand is simultaneously squeezed from both the upper and lower surfaces and solidified to a desired hardness (see Fig. 5).
is contracted and the upper squeeze board 25 is raised, and subsequently the upper mold flask 20 is raised by the operation of a cylinder (not shown) and the upper mold 65 is removed.

また、シリンダ２４の縮作動と同時にシリンダ２が縮作
動されて下スクイズボード３が下降され、引続いて下鋳
枠１１が図示しないシリンダの作動により下降されて下
鋳型６６の型抜きが行われる（第６図参照）。Further, at the same time as the cylinder 24 is retracted, the cylinder 2 is retracted and the lower squeeze board 3 is lowered, and subsequently the lower flask 11 is lowered by the operation of a cylinder (not shown), and the lower mold 66 is removed. (See Figure 6).

次に、図示しないシリンダが縮作動されることにより、
ピストンロッド１８を介して模型板１９が上、下鋳枠２
０，１１の間から外方に引出され、引続いて再び下鋳枠
１１が最上位置に上昇されるとともに上鋳枠２０が下降
されて枠合せを行った後、シリンダ２の伸作動により下
スクイズボード５が再び下鋳枠１１内に挿入されて下鋳
型６６が支えられる。Next, a cylinder (not shown) is compressed, so that
The model plate 19 is attached to the upper and lower flasks 2 via the piston rod 18.
0 and 11, and then the lower flask 11 is raised again to the uppermost position and the upper flask 20 is lowered to align the frames, and then lowered by the extension action of the cylinder 2. The squeeze board 5 is again inserted into the lower flask 11 to support the lower mold 66.

シリンダ２の伸作動と同時にシリンダ２４も伸作動され
、上スクイズホード２５が再び上鋳枠２０内に挿入され
て、上鋳型６５が支えられ、上、下スクイズボード２５
，５によって上、下鋳型６５及び６６が挟み保持される
。Simultaneously with the expansion of the cylinder 2, the cylinder 24 is also expanded, and the upper squeeze hoard 25 is inserted into the upper flask 20 again, the upper mold 65 is supported, and the upper and lower squeeze boards 25
, 5 sandwich and hold the upper and lower molds 65 and 66.

引続いて上、下スクイズボード２５．５が同調して夫々
所定距離下降されることにより、上、下鋳型６５．６６
が上、下鋳枠２０゜１１から枠抜きされる。Subsequently, the upper and lower squeeze boards 25.5 are synchronously lowered a predetermined distance, thereby releasing the upper and lower molds 65.66.
The flasks are cut out from the upper and lower flasks 20°11.

枠抜きされた上、下鋳型６５．６６を載置した下スクイ
ズボード５はその後引続き最下位置迄下降され、上、下
鋳型６５゜６６が上、下鋳枠２０，１１の下方に抜き取
られる（第７図参照）。The lower squeeze board 5 on which the cut out upper and lower molds 65 and 66 are placed is then lowered to the lowest position, and the upper and lower molds 65 and 66 are pulled out below the upper and lower flasks 20 and 11. (See Figure 7).

尚、下スクイズボード３の下降途中に下押え部材８が元
位置に戻される。Note that the lower presser member 8 is returned to its original position while the lower squeeze board 3 is being lowered.

これに引続いてシリンダ５８が伸作動されて下スクイズ
ボード５上の枠無しの上、下鋳型６５．６６は押出板６
０により第１図中左方向に押出され、渡し板６１を介し
て図示しない搬送コンベア上に送り出される。Subsequently, the cylinder 58 is extended, and the frameless upper and lower molds 65 and 66 on the lower squeeze board 5 are moved to the extrusion plate 6.
0 to the left in FIG. 1, and is sent out via the spanning plate 61 onto a conveyor (not shown).

上、下鋳型６５．６６を送り出した後、シリンダ５８が
縮作動されて元位置に戻り、引続いて下鋳枠１１、上ス
クイズボード２５及び上押え部材３０が夫々第１図に示
す元位置に一斉に戻される。After sending out the upper and lower molds 65 and 66, the cylinder 58 is contracted and returned to its original position, and subsequently the lower flask 11, upper squeeze board 25, and upper presser member 30 are returned to their original positions as shown in FIG. will be returned all at once.

そして、上鋳枠２０が一旦最上位置に上昇され、この時
に模型板１９が下鋳枠１１の直上方に復帰移動され、そ
の後上鋳枠２０が下降されて第１図に示す元位置に戻さ
れる。Then, the upper flask 20 is once raised to the uppermost position, and at this time the model plate 19 is moved back to just above the lower flask 11, and then the upper flask 20 is lowered and returned to the original position shown in FIG. It will be done.

以上の操作を繰返すことにより外気を通じる小孔を持た
ない模型板１９によって枠無しの上、下鋳型６５．６６
からなる鋳型が間欠的に継続して造型されるものである
。By repeating the above operations, the upper and lower molds 65 and 66 without frames are created using a model plate 19 that does not have small holes through which outside air can pass.
A mold consisting of the following is manufactured intermittently and continuously.

尚、前述の実施例では上鋳枠２０の上部開口及び下鋳枠
１１の下部開口が上、下スクイズボード２５．３及び上
、下押え部材３０，８によって気密状に閉鎖されて、小
孔２７，５から噴射される圧縮空気の漏れを防止するよ
うにしているが、上、下スクイズボード２５，３の全外
側面にシール部材を装着してそれら上、下スクイズボー
ド２５．３を上、下鋳枠２Ｇ、１１内に若干挿入させて
気密状に閉鎖することも可能であり、この場合、上、下
押え部材３０，８を省略できる。In the above-mentioned embodiment, the upper opening of the upper flask 20 and the lower opening of the lower flask 11 are hermetically closed by the upper and lower squeeze boards 25.3 and the upper and lower press members 30, 8, so that the small holes are closed. To prevent leakage of the compressed air injected from the upper and lower squeeze boards 25.3, sealing members are attached to all outer surfaces of the upper and lower squeeze boards 25.3. It is also possible to insert the flask slightly into the lower flask 2G, 11 and close it airtightly, and in this case, the upper and lower pressing members 30, 8 can be omitted.

更に、上記実施例では上、下スクイズボード２５．３か
ら噴射される圧縮空気の排気は、上、下鋳枠２０，１１
に設けられた通気孔２２ａ、１３ａから行うようにして
いるが、外気に通じる小孔を持つマツチプレートを使用
する場合には開閉弁１４．２２ｂを閉鎖にした状態にし
て圧縮空気をマツチプレートの小孔を介して外気に排出
するようにすればよい。Furthermore, in the above embodiment, the compressed air injected from the upper and lower squeeze boards 25.3 is exhausted from the upper and lower flasks 20, 11.
However, when using a match plate with small holes that communicate with the outside air, the on-off valves 14 and 22b should be closed to supply compressed air to the match plate. It may be discharged to the outside air through a small hole.

本考案は以上の説明から明らかなように、鋳枠の側壁に
開閉弁を介して外気に通じる中空室を構成するとともに
模型板と型合せされる端面付近の内壁面に前記中空室に
連通ずる通気孔を設ける構成としたから、形状が簡単な
模型板の場合には、その模型板に外気に通じる小孔を設
ける必要がなくて模型板の製作コストが非常に安価にで
きて経済的であり、また従来の模型板（マツチプレート
）をそのまま利用して鋳型を造型できる利点がある。As is clear from the above description, the present invention has a hollow chamber in the side wall of the casting flask that communicates with the outside air via an on-off valve, and communicates with the hollow chamber in the inner wall surface near the end surface where the mold is matched with the model plate. Since the structure is provided with ventilation holes, in the case of a model board with a simple shape, there is no need to provide a small hole in the model board that communicates with the outside air, making the manufacturing cost of the model board very low and economical. There is also the advantage that the mold can be made using the conventional model plate (Matsuchi plate) as is.

そして、鋳枠の中空室と連通ずる開閉弁を閉じれは、外
気に通じる小孔を穿設した模型板を使用して鋳型を造型
することも可能で、模型板の形状が複雑な場合にも充分
に対処できる利点があり、鋳枠内へ鋳物砂を供給した後
、圧縮空気を鋳枠内に吹き込んで鋳物砂の圧縮を行う鋳
型造型法に使用する鋳枠として著大な効果を発揮するも
のである。Then, close the on-off valve that communicates with the hollow chamber of the casting mold.It is also possible to make a mold using a model plate with small holes that communicate with the outside air, and even when the shape of the model plate is complex. It has the advantage of being able to handle a wide range of conditions, and is extremely effective as a molding flask used in the mold making method, which compresses the molding sand by blowing compressed air into the flask after supplying molding sand into the flask. It is something.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本考案の一実施例を示すものであり、第１図は全
体の縦断面図、第２図は主要部の配管構成図、第３図〜
第７図は作用説明図である。 図面中、３は下スクイズボード、１１は下鋳枠、１３は
中空室、１３ａは通気孔、１４は開閉弁、１９は模型板
、２０は上鋳枠、２２は中空室、２２ａは通気孔、２２
ｂは開閉弁である。The drawings show one embodiment of the present invention; Fig. 1 is an overall vertical sectional view, Fig. 2 is a piping configuration diagram of the main part, and Figs.
FIG. 7 is an explanatory diagram of the operation. In the drawing, 3 is a lower squeeze board, 11 is a lower flask, 13 is a hollow chamber, 13a is a vent hole, 14 is an on-off valve, 19 is a model plate, 20 is an upper flask, 22 is a hollow chamber, and 22a is a vent hole. , 22
b is an on-off valve.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 模型板に型合せした鋳枠の内部に投入した鋳物砂に圧縮
空気を通過させて該鋳物砂を模型板の表面に吹き寄せ固
化させた後当該鋳物砂をスクイズボードをもってスクイ
ズして鋳型を造型する造形法に用いる鋳枠であって、側
壁に開閉弁を介して外気に通じる中空室を構成するとと
もに模型板と型合せされる端面付近の内壁面に前記中空
室に連通ずる通気孔を設けたことを特徴とする鋳枠。Compressed air is passed through the molding sand placed inside a mold molded to the model plate, and the molding sand is blown onto the surface of the model plate and solidified, and then the molding sand is squeezed with a squeeze board to form a mold. A casting flask used in the modeling method, which has a hollow chamber in its side wall that communicates with the outside air through an on-off valve, and has a ventilation hole communicating with the hollow chamber in the inner wall surface near the end surface that is to be matched with the model board. A casting flask characterized by: