JPS5849163Y2 - Mold gas curing equipment - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鋳型のガス硬化装置に関する。[Detailed explanation of the idea] The present invention relates to a mold gas curing device.

従来、鋳型のガス硬化手段としては、特公昭４８−３８
２９０号公報に技術開示されているごとく、昇降可能な
テーブルと、該テーブル上方のフレーム上板下面に固設
した無底のガンシングボンクと、により形成した密封硬
化室内に該テーブル上面に載置された型枠を密閉すると
共に、ガンシングヘッドを降下させて該型枠内に硬化ガ
スを吹き込み鋳型を硬化するようにしていたが、しかし
、これによるとテーブルを昇降させるシリンダの容量を
、テーブル重量、型枠重量、更にはガンシングヘンドに
対する押え付げ力等、に耐えうるだげの出力にする必要
が生じ、シリンダ容量をそれだけ大きなものとしなげれ
ばならない。Conventionally, as a gas hardening means for molds,
As disclosed in Japanese Patent No. 290, a curing chamber is placed on the top surface of the table in a sealed curing chamber formed by a table that can be raised and lowered and a bottomless gun bonk fixed to the bottom surface of the top plate of the frame above the table. At the same time, the gunning head was lowered to blow curing gas into the mold to harden the mold. However, according to this method, the capacity of the cylinder for raising and lowering the table was It becomes necessary to make the output strong enough to withstand the weight, the weight of the formwork, and even the pressing force against the gunning hend, and the cylinder capacity must be increased accordingly.

また、テーブルとガンシングヘッドを昇降させるための
シリンダが複数本必要となって、装置全体が複雑になる
と共に、生産性が阻害されるなどいろいろな問題点があ
った。In addition, a plurality of cylinders are required to raise and lower the table and gunning head, which complicates the entire device and poses various problems, such as hindering productivity.

本考案はこれらの問題点を解決することを目的とするも
のである。The present invention aims to solve these problems.

以下に、本考案の構成を実施例に基づいて説明する。The configuration of the present invention will be explained below based on examples.

１は基礎上に立設された縦フレーム１ａの上端面から水
平前方に横フレーム１ｂを突設させり刃型形状のフレー
ムで、該フレーム１の下方前面には、基礎上に設置され
た脚フレーム２がその後端部なフレーム１前面に固着接
続されて設けられている。Reference numeral 1 denotes a blade-shaped frame with a horizontal frame 1b projecting horizontally forward from the upper end surface of a vertical frame 1a erected on a foundation. A frame 2 is fixedly connected to the front surface of the frame 1 at its rear end.

該脚フレーム２上面には、上端を開口した下部カバー３
の周縁に枠部材４を固着した構成の支持フレーム５が、
取り付けられており、該支持フレーム５には、左右に略
等間隔に配設された複数本のローラコンベヤ６が枠部材
４から突設した軸受７に回転自在に支持されて設けられ
ている。A lower cover 3 with an open upper end is provided on the upper surface of the leg frame 2.
The support frame 5 has a frame member 4 fixed to the periphery of the support frame 5.
A plurality of roller conveyors 6 are provided on the support frame 5 and are rotatably supported by bearings 7 protruding from the frame member 4, which are arranged at approximately equal intervals on the left and right sides.

該ローラコンベヤ６上には、内部に鋳型８を含み、かつ
下端面に図示されないガス排出孔を備えた型枠９が移動
自在に載置されて設けられている。A mold 9 containing a mold 8 therein and having a gas discharge hole (not shown) in its lower end surface is movably mounted on the roller conveyor 6.

１０は一端をヒンジ１１に回転自在に枢支されて他端を
止め金１２によって支持された開閉扉で、ロー２コンベ
ヤ６の下にたまったこぼれ砂等を取り出せるようにされ
ている。Reference numeral 10 denotes an opening/closing door whose one end is rotatably supported by a hinge 11 and the other end supported by a stopper 12, so that spilled sand etc. accumulated under the row 2 conveyor 6 can be taken out.

１３は横フレーム１ｂに下向きに取り付けられたシリン
ダで、そのピストンロッド１３ａ先端には、無底の包匣
１４と、該包匣１４下面にシール１５を介して着脱自在
に取り付けられたガツシングプレート１６と、からなる
中空状のガツシングボックス１７が上部付近に鍔部１８
ａを突設した連結ロッド１８を介して連結されている。Reference numeral 13 denotes a cylinder attached downward to the horizontal frame 1b, and at the tip of the piston rod 13a is a bottomless casing 14, and a gashing plate detachably attached to the bottom surface of the casing 14 via a seal 15. A hollow gashing box 17 consisting of 16 and 16 has a flange 18 near the top.
They are connected via a connecting rod 18 with a protruding portion a.

１９は案内筒２０にガイドメタル２１を介して摺動自在
に嵌挿された中空状のガイドピッで、該ガイドピン１９
は上端部を伸縮自在なゴムホース２２を介して図示され
ないガス発生装置に連通接続されると共に、下端部をガ
ツシングボックス１７に連通可能に接続されて設けられ
ていて、ガイドピン１９を介して硬化ガスがガツシング
ボックス１Ｔに供給されるようになっている。Reference numeral 19 denotes a hollow guide pin that is slidably inserted into the guide tube 20 via a guide metal 21;
The upper end is connected to a gas generator (not shown) via a stretchable rubber hose 22, and the lower end is connected to a gashing box 17 so as to be able to communicate with the gas generator. Gas is supplied to the gassing box 1T.

また、ガツシングプレート１６はその下面周辺部に埋設
されたシール２３を介して型枠９上面に気密状に圧接さ
れるようになっていて、硬化ガスはガツシングプレート
１６に穿設されたガス供給孔２４からガツシングプレー
ト１６と型枠９の合せ面から外部に漏れることなく型枠
９の鋳型８内に吹込まれるようになっている。Furthermore, the gashing plate 16 is brought into airtight pressure contact with the upper surface of the formwork 9 via a seal 23 embedded in the periphery of its lower surface, and the curing gas is supplied to the gas from the gas hole provided in the gashing plate 16. The gas is blown from the supply hole 24 into the mold 8 of the mold 9 without leaking to the outside from the mating surface of the gashing plate 16 and the mold 9.

２５は下端部を開口とし、かつ上部両端に設けたガイド
部２５ａをガイドピン１９に、また上部中央に設けたス
プリング受は部２５ｂをピストンロッド１３ａに連結さ
れた連結ロッド１８に夫々摺動自在に嵌挿懸吊された上
部カバーで、該上部カバー２５の下端外周部には、弾性
状のゴムシール２６が押え板２７を介して取り付けられ
ると共に、上部カバー２５の上部中央のスプリング受げ
部２５ｂと鍔部１８ａの間の連結ロッド１８には、圧縮
スプリング２８が嵌挿されていて、シリンダ１３の押し
下げ作動により、上部カバー２５は圧縮スプリング２８
により押圧されゴムシール２６を介して枠部材４上面に
気密状に圧着されるようになっている。25 has an opening at the lower end, and can freely slide on the guide pin 19 with the guide parts 25a provided at both ends of the upper part, and on the connecting rod 18 connected to the piston rod 13a with the spring receiver part 25b provided in the center of the upper part. An elastic rubber seal 26 is attached to the outer periphery of the lower end of the upper cover 25 via a presser plate 27, and a spring receiver 25b at the center of the upper part of the upper cover 25 A compression spring 28 is fitted into the connecting rod 18 between the flange 18a and the upper cover 25 when the cylinder 13 is pressed down.
The rubber seal 26 is pressed against the upper surface of the frame member 4 in an airtight manner.

尚、２９は一端を上部カバ−２５側面に連通接続された
硬化ガス排出用の吸引ダクトで、他端を図示されないガ
ス中和装置に連通接続されて設けられている。Reference numeral 29 denotes a suction duct for discharging hardened gas, which has one end connected to the side surface of the upper cover 25 and the other end connected to a gas neutralization device (not shown).

つぎに、このように構成されたものの作動について説明
スる。Next, the operation of the device constructed in this way will be explained.

ガツシングボックス１７及び上部カバー２５を上昇させ
ると共に、鋳型８を含んだ型枠９をローラコンベヤ６上
をガンシング位置まで搬入すると、シリンダ１３を押し
下げ作動して、ガツシングボックス１７と共に上部カバ
ー２５を下降させて、上部カバー２５の下部外周囲に設
けたゴムシール２６を枠部材４上面に圧縮スプリング２
８を介して気密状に圧着させると共に、圧縮スプリング
２８に抗してさらにシリンダ１３を押シ下げ作動してガ
ツシングボックス１７を型枠９上面にシール２３を介し
て気密状に圧着させる（第１図の状態）。When the gushing box 17 and the upper cover 25 are raised and the mold 9 containing the mold 8 is carried onto the roller conveyor 6 to the gunshing position, the cylinder 13 is pushed down and the upper cover 25 is raised together with the gushing box 17. By lowering the rubber seal 26 provided around the lower part of the upper cover 25, the compression spring 2 is attached to the upper surface of the frame member 4.
At the same time, the cylinder 13 is further pushed down against the compression spring 28 to press the gugging box 17 to the upper surface of the formwork 9 in an airtight manner via the seal 23 (the first (Status shown in Figure 1).

つづいて、ガス発生装置（図示せず）より硬化ガスをガ
イドピン１９、ガツシングボックス１７及びガス供給孔
２４を介して型枠９の鋳型８内に吹き込み、鋳型８を硬
化させる。Subsequently, a curing gas is blown from a gas generator (not shown) into the mold 8 of the mold frame 9 through the guide pin 19, the gashing box 17, and the gas supply hole 24 to harden the mold 8.

一方、硬化ガスは鋳型８内を通過して型枠９下面に設け
られた図示されない排出孔より流出し吸引ダクト２９を
介して図示されない中和装置に回収される。On the other hand, the curing gas passes through the mold 8, flows out from a discharge hole (not shown) provided on the lower surface of the mold frame 9, and is recovered via a suction duct 29 to a neutralization device (not shown).

然る後、硬化ガスの供給を停止したあと、シリンダ１３
を逆作動してガツシングボックス１７と共に上部カバー
２５をガツシングボックス１７上面に載置して原位置ま
で持ち上げ次の操作に備える。After that, after stopping the supply of curing gas, the cylinder 13
is operated in reverse to place the upper cover 25 together with the gashing box 17 on the upper surface of the gashing box 17 and lift it to its original position in preparation for the next operation.

尚、前記実施例においては、圧縮スプリング２８をピス
トンロッド１３ａの軸線上に設けるようにしたが、ガイ
ドロ７１１９部に設ける構成としても良い。In the above embodiment, the compression spring 28 is provided on the axis of the piston rod 13a, but it may be provided on the guide rod 7119.

また、硬化ガスを中空状のガイドロッド１９から供給す
るようにしたが、ピストンロッド１３ａに中空孔を穿設
すると共に、ピストンロッド１３ａの後端をシリンダ１
３外方に突出してピストンロッド１３ａから供給するよ
うにしても良い。Further, although the curing gas is supplied from the hollow guide rod 19, a hollow hole is bored in the piston rod 13a, and the rear end of the piston rod 13a is connected to the cylinder 1.
3. The piston rod 13a may protrude outward and be supplied from the piston rod 13a.

また、ローラコンベヤ６の替りに通気性のある台フレー
ムとしても良い。Further, instead of the roller conveyor 6, a stand frame with ventilation may be used.

本考案は、以上のよ５な構成としたので、型枠を載置し
たテーブルを昇降動させる大容量のシリンダも必要なく
、また、単一のシリンダで所期の目的を達成することが
できるので、工程時間は短縮されて生産性は向上し、ま
たテーブルを昇降させるシリンダが必要がないため、清
掃が容易になり、さらには型枠を載置したテーブルを昇
降動させる必要もないので型ズレ等による不良発生の心
配もないなどいろいろな効果を発揮するものである。Since the present invention has the five configurations described above, there is no need for a large-capacity cylinder to raise and lower the table on which the formwork is placed, and the intended purpose can be achieved with a single cylinder. As a result, process time is shortened and productivity is improved, and since there is no need for a cylinder to raise and lower the table, cleaning becomes easier.Furthermore, there is no need to raise and lower the table on which the formwork is placed, so the mold It exhibits various effects such as eliminating the risk of defects due to misalignment, etc.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案の実施例を示す一部切欠正面図である。 ５・・・・・・下部カバー、１３・・・・・・シリンダ
、１３ａ・・・・・・ピストンロッド、１７・・・・・
・ガツシングボックス、１９・・・・・・ガイドロンド
、２４・・・・・・ガス供給孔、２５・・・・・・上部
カバー、２８・・・・・・圧縮スプリング、２９・・・
・・・吸引ダクト。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing an embodiment of the present invention. 5...Lower cover, 13...Cylinder, 13a...Piston rod, 17...
・Gutssing box, 19...Guide Rond, 24...Gas supply hole, 25...Top cover, 28...Compression spring, 29...
...Suction duct.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 通気可能な台フレームと、該台フレームの下半分を包囲
するように設けられた下部カバーと、前記台フレーム上
方に配設されたシリンダのピストンロッド及びガイドロ
ンド先端に懸吊されると共に前記ガイドロンドまたはピ
ストンロッドの中空部を介してガス発生装置に連通接続
されて下面にガス供給孔を備えたガツシングボックスと
、該ガツシングボックスの底部を除く外周囲を包囲する
ように設けられて、その上板部材の中央部付近を前記ピ
ストンロッド及びガイドロンドに摺動自在に嵌挿されて
その上板部材上面と前記ピストンロッドまたはガイドロ
ンドの下部位置間に圧縮スプリングを介在させ、かつ一
端をガス排出用の吸引ダクトに連通接続されると共に、
その下端部を前記下部カバーの上端部に対向するように
構成した上部カバーと、を具備してなる鋳型のガス硬化
装置。a ventilated stand frame; a lower cover provided to surround the lower half of the stand frame; A gashing box that is connected to a gas generator through a hollow part of the rond or piston rod and has a gas supply hole on the lower surface, and a gashing box that is provided so as to surround the outer periphery except the bottom of the gashing box, A central portion of the upper plate member is slidably inserted into the piston rod and guide rod, and a compression spring is interposed between the upper surface of the upper plate member and a lower position of the piston rod or guide rod, and one end is inserted into the piston rod and the guide rod. It is connected to the suction duct for gas discharge, and
A mold gas curing device comprising: an upper cover configured such that its lower end faces the upper end of the lower cover.