JPS6033822A - ロ−ラ−レベラ−におけるロ−ルシフト方法 - Google Patents
ロ−ラ−レベラ−におけるロ−ルシフト方法Info
- Publication number
- JPS6033822A JPS6033822A JP14162283A JP14162283A JPS6033822A JP S6033822 A JPS6033822 A JP S6033822A JP 14162283 A JP14162283 A JP 14162283A JP 14162283 A JP14162283 A JP 14162283A JP S6033822 A JPS6033822 A JP S6033822A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- axial direction
- roller leveler
- cylinder
- leveling
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
シフト方法及びその装置に関する。
一般に、ストリップを矯正するため、第1図(A)■)
に示す如く、ス) IJノツプ1)をその上下面より互
い違いに挾持するよう複数のレベリングロール(2)を
配置した方式のローラーレベラーが使用されている。そ
して各レベリングロール(2)はその補強のだめと自在
寿撓みが得られるよう分割バックアップロール(3)に
よって支持されている。
に示す如く、ス) IJノツプ1)をその上下面より互
い違いに挾持するよう複数のレベリングロール(2)を
配置した方式のローラーレベラーが使用されている。そ
して各レベリングロール(2)はその補強のだめと自在
寿撓みが得られるよう分割バックアップロール(3)に
よって支持されている。
ところが、これらローラーレベラーにおいては、分割バ
ックアップロール(3)を設けているがために、第2図
に示す如く、レベリングロール(21に対しバックアッ
プロール肩部の当りなどによるロール摩耗や、ロールマ
ーク、スケールや異物の噛み込みによる圧痕、選択まも
うによる凸状突起等のロール欠陥(4)が発生してしま
い、この欠陥(4)がストリップ(1)に転写され、い
わゆるロール疵により製品品質を劣化させる原因となっ
ていた。そこで従来、このような欠陥(4)がレベリン
グロール(2)に発生した場合には、頻繁に新ロールと
交換し、その間に旧ロールの研摩を行っていたので、ロ
ール交換作業が面倒であると共に、ロール交換時にはロ
ーラーレベラーを停止しなければ力らないので稼働率の
低下をもたらし、しかも多数の予備ロールを必要とする
だめ経済的にも不利であった。
ックアップロール(3)を設けているがために、第2図
に示す如く、レベリングロール(21に対しバックアッ
プロール肩部の当りなどによるロール摩耗や、ロールマ
ーク、スケールや異物の噛み込みによる圧痕、選択まも
うによる凸状突起等のロール欠陥(4)が発生してしま
い、この欠陥(4)がストリップ(1)に転写され、い
わゆるロール疵により製品品質を劣化させる原因となっ
ていた。そこで従来、このような欠陥(4)がレベリン
グロール(2)に発生した場合には、頻繁に新ロールと
交換し、その間に旧ロールの研摩を行っていたので、ロ
ール交換作業が面倒であると共に、ロール交換時にはロ
ーラーレベラーを停止しなければ力らないので稼働率の
低下をもたらし、しかも多数の予備ロールを必要とする
だめ経済的にも不利であった。
本発明は斯かる実情に鑑み、ロールを適宜軸心方向にシ
フトさせて使用することによυ、ロール欠陥発生の防止
とその分散化によってロールの寿゛命を伸ばし、以て稼
働率の向上、予備ロールの減少、高品質のス) IJツ
ブ矯正等を、達成せんとするものである。
フトさせて使用することによυ、ロール欠陥発生の防止
とその分散化によってロールの寿゛命を伸ばし、以て稼
働率の向上、予備ロールの減少、高品質のス) IJツ
ブ矯正等を、達成せんとするものである。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第6図は第1図(B)で示したと同様なローラーレベラ
ーの下側の一端部を示すもので、レベリングロール(2
)を支持する各バックアップロール(3)が、楔機構(
5)等によってレベリングロール(2)への押付力を調
整可能にベースフレーム(6]上に配置された状態を示
しておシ、レベリングロール(2)の軸箱m ヲ保持フ
レーム(9)を介しベースフレーム(6)の端部に設け
た受台(8)上に載置すると共に、保持フレーム(9)
に固着したブラケット0りを、ベースフレーム(6)上
に設置した水平シリンダODに連結し、該シリンダOI
の伸縮動によりブラケッ1112.保持フレーム(9)
、軸箱(7)を介しレベリングロール(2)を軸心方向
にシフトし得るよう構成しである。
ーの下側の一端部を示すもので、レベリングロール(2
)を支持する各バックアップロール(3)が、楔機構(
5)等によってレベリングロール(2)への押付力を調
整可能にベースフレーム(6]上に配置された状態を示
しておシ、レベリングロール(2)の軸箱m ヲ保持フ
レーム(9)を介しベースフレーム(6)の端部に設け
た受台(8)上に載置すると共に、保持フレーム(9)
に固着したブラケット0りを、ベースフレーム(6)上
に設置した水平シリンダODに連結し、該シリンダOI
の伸縮動によりブラケッ1112.保持フレーム(9)
、軸箱(7)を介しレベリングロール(2)を軸心方向
にシフトし得るよう構成しである。
従っテ、レベリングロールf21の表面ニロール摩耗等
の欠陥が少し発生しだら、シリンダ001を例えば仮想
線で示すよう伸長させてブラケット(121を介し、軸
箱(7)を保持する保持フレーム(9)を受台(8)に
沿って移動させ、レベリングロール(2)をバックアッ
プロール(3)に乗っている状態で軸心方向にシフトす
る。
の欠陥が少し発生しだら、シリンダ001を例えば仮想
線で示すよう伸長させてブラケット(121を介し、軸
箱(7)を保持する保持フレーム(9)を受台(8)に
沿って移動させ、レベリングロール(2)をバックアッ
プロール(3)に乗っている状態で軸心方向にシフトす
る。
この操作を適宜パス毎に行うことにより、レベリングロ
ール(2)に発生する欠陥をロール軸心方向で均一なも
のとすることができるので、レベリングロール(2)の
寿命が伸びロール交換が減少する。
ール(2)に発生する欠陥をロール軸心方向で均一なも
のとすることができるので、レベリングロール(2)の
寿命が伸びロール交換が減少する。
第4図は本発明の装置の第2実施例を示すもので、中間
部をベースフレーム(6)上若しく(d受台(8)下部
にピン(141にて枢着したレバー+Il+の上端を、
軸箱(7)の保持フレーム(9)に固着したブラケット
(12にピッθ題にて連結し、前記レバーαDの下端部
を水平シリンダθQにピン連結したものである。
部をベースフレーム(6)上若しく(d受台(8)下部
にピン(141にて枢着したレバー+Il+の上端を、
軸箱(7)の保持フレーム(9)に固着したブラケット
(12にピッθ題にて連結し、前記レバーαDの下端部
を水平シリンダθQにピン連結したものである。
斯かる方式を採用した場合には、シリンダaαを伸縮さ
せるとレバー01)がピン041を支点として回動する
ので、レベリングロール(2)を上昇させながら軸心方
向に、円弧状の軌跡によってシフトし得る。
せるとレバー01)がピン041を支点として回動する
ので、レベリングロール(2)を上昇させながら軸心方
向に、円弧状の軌跡によってシフトし得る。
従って、シフト時にレベリングロール(2)はバックア
ップロール(3)と摺動せず、摺り疵が防止される。又
、レバーθ】)のピン(13)に対する連結部に、仮想
線で示すような長孔(圃を設けておけば、第3図で示し
たと同様に、レベリングロール(2)を軸心方向にのみ
移動させることができる。
ップロール(3)と摺動せず、摺り疵が防止される。又
、レバーθ】)のピン(13)に対する連結部に、仮想
線で示すような長孔(圃を設けておけば、第3図で示し
たと同様に、レベリングロール(2)を軸心方向にのみ
移動させることができる。
第5図及び第6図は本発明の装置の第6実施例を示すも
ので、軸箱(7)を保持する保持フレーム(9)トベー
スフレーム(6)との間に昇降7リンダ(161を設置
し、軸箱(7)の端部をガイドブロック0ηの昇降ガイ
ド(17(L)に昇降自在に係合せしめ、該ガイドブロ
ック0ηを、ハウジングα印に取付けた水平ガイドθ■
に水平移動自在に係合せしめ、且つガイドブロック0η
に、そのロッドが両側に突出する水平シリンダ(財)の
胴部を嵌設して、ロッドの両端を水平ガイドOIの両端
面に固定したものである。
ので、軸箱(7)を保持する保持フレーム(9)トベー
スフレーム(6)との間に昇降7リンダ(161を設置
し、軸箱(7)の端部をガイドブロック0ηの昇降ガイ
ド(17(L)に昇降自在に係合せしめ、該ガイドブロ
ック0ηを、ハウジングα印に取付けた水平ガイドθ■
に水平移動自在に係合せしめ、且つガイドブロック0η
に、そのロッドが両側に突出する水平シリンダ(財)の
胴部を嵌設して、ロッドの両端を水平ガイドOIの両端
面に固定したものである。
この方式とした場合、水平シリンダ(イ)の操作のみを
行えば、水平シリンダ(社)の胴部と一体のガイドブロ
ックαηが水平ガイドα1に沿い摺動するので、第3図
で示したと同様にレベリングロール(2)を直線的にシ
フトし得る。一方昇降シリンダ(lIilを伸長した後
水平シリンダQOを操作し、更に眉降シリンダ06)を
収縮させれば、軸箱(7)はガイドブロック0ηの昇降
ガイド(17a)に沿い昇降するので、レベリングロー
ル(2)は一旦バツクアップロール(3)から離れた後
軸心方向に移動し、しかる後再びバックアップロール(
3)に接する直線的立体移動が得られる。又勿論、昇降
シリンダ061と水平シリンダ(イ)の操作を関連付け
て行えば第4図で示したように、レベリングロール(2
)を円弧状にシフトし得る。
行えば、水平シリンダ(社)の胴部と一体のガイドブロ
ックαηが水平ガイドα1に沿い摺動するので、第3図
で示したと同様にレベリングロール(2)を直線的にシ
フトし得る。一方昇降シリンダ(lIilを伸長した後
水平シリンダQOを操作し、更に眉降シリンダ06)を
収縮させれば、軸箱(7)はガイドブロック0ηの昇降
ガイド(17a)に沿い昇降するので、レベリングロー
ル(2)は一旦バツクアップロール(3)から離れた後
軸心方向に移動し、しかる後再びバックアップロール(
3)に接する直線的立体移動が得られる。又勿論、昇降
シリンダ061と水平シリンダ(イ)の操作を関連付け
て行えば第4図で示したように、レベリングロール(2
)を円弧状にシフトし得る。
尚、斯かる第6実施例の場合、シリンダ(イ)の代りに
、スクリューロッドを用いてもよく、又昇降シリンダα
Qの代りにウォームジャッキヲ用いてもよく、更に直線
的な昇降は行えなくなるが、昇降シリンダQ61の代り
にリンクを用いてもよい。
、スクリューロッドを用いてもよく、又昇降シリンダα
Qの代りにウォームジャッキヲ用いてもよく、更に直線
的な昇降は行えなくなるが、昇降シリンダQ61の代り
にリンクを用いてもよい。
第7図は本発明の装置の第4実施例を示すもので、前記
第5図で示した軸箱(7)とガイドブロック07)、ガ
イドブロック07)と水平ガイド09の各取合いを90
°ずらした関係とし、更に昇降シリンダ061と水平シ
リンダ□□□を逆に設置したものでちる。即ち、ハウジ
ングQIOには昇降ガイドo4を取付け、該昇降ガイド
09′に係合するガイドブロック07)には水平ガイド
(17b)を設け、昇降シリンダQfilヲガイドブロ
ック0ηとベースフレーム(6)との間に設置し、水平
シリンダQ■を保持フレーム(9)側に配置した構成で
ある。
第5図で示した軸箱(7)とガイドブロック07)、ガ
イドブロック07)と水平ガイド09の各取合いを90
°ずらした関係とし、更に昇降シリンダ061と水平シ
リンダ□□□を逆に設置したものでちる。即ち、ハウジ
ングQIOには昇降ガイドo4を取付け、該昇降ガイド
09′に係合するガイドブロック07)には水平ガイド
(17b)を設け、昇降シリンダQfilヲガイドブロ
ック0ηとベースフレーム(6)との間に設置し、水平
シリンダQ■を保持フレーム(9)側に配置した構成で
ある。
斯かる方式とした場合でも前記第3実施例と同等な作用
効果が得られる。
効果が得られる。
第8図及び第9図は本発明の装置の第5実施例を示すも
ので、保持フレーム(9)とベースフレーム(6)との
間に、夫々球面軸受Q3を介しくの字状に対向配置され
たリンクff111 +29と(2り(社)との間に水
平シリンダ0(1を連結し、所謂トラブル機構を構成し
たものである。
ので、保持フレーム(9)とベースフレーム(6)との
間に、夫々球面軸受Q3を介しくの字状に対向配置され
たリンクff111 +29と(2り(社)との間に水
平シリンダ0(1を連結し、所謂トラブル機構を構成し
たものである。
この方式の場合、シリンダ001の伸縮動によりレベリ
ングロール(2)を昇降させ、更に第3図に示しだ方式
等によってレベリングロールf21 全軸心方向にシフ
トさせることができる。但し軸心方向のシフト時には第
9図に示すようにトラブル機構は球面軸受123+によ
って揺動する。
ングロール(2)を昇降させ、更に第3図に示しだ方式
等によってレベリングロールf21 全軸心方向にシフ
トさせることができる。但し軸心方向のシフト時には第
9図に示すようにトラブル機構は球面軸受123+によ
って揺動する。
尚、第5実施例では複数分割構造の軸箱(7)に支持さ
れるレベリングロール(2)を示し、他の実施例では一
体構造の軸箱(力に支持されるレベリングロール(2)
を示しているが、これは、一般にローラーレベラーにお
いては、大型、小型によって分割軸箱と一体軸箱とを使
い分けており、本発明がどのようなローラーレベラーに
対しても採用し得ることを意味している。又前記した各
実施例ではローラーレベラーの下側部分について説明し
たが、上側部分についても同様に実施し得ることは勿論
である。
れるレベリングロール(2)を示し、他の実施例では一
体構造の軸箱(力に支持されるレベリングロール(2)
を示しているが、これは、一般にローラーレベラーにお
いては、大型、小型によって分割軸箱と一体軸箱とを使
い分けており、本発明がどのようなローラーレベラーに
対しても採用し得ることを意味している。又前記した各
実施例ではローラーレベラーの下側部分について説明し
たが、上側部分についても同様に実施し得ることは勿論
である。
ところで、ローラーレベラーには、第1図■(B)に示
しだようにレベリングロール(2)を直接バックアップ
ロール(3)にて支持する方式の他に、レベリングロー
ル(2)を中間ロールを介しバックアップロール(3)
にて支持する所謂bHi方式もあるが、斯かる6Hi方
式のローラーレベラーにおいては、前記した各実施例を
中間ロールに採用することによって、同様な作用効果が
得られる。
しだようにレベリングロール(2)を直接バックアップ
ロール(3)にて支持する方式の他に、レベリングロー
ル(2)を中間ロールを介しバックアップロール(3)
にて支持する所謂bHi方式もあるが、斯かる6Hi方
式のローラーレベラーにおいては、前記した各実施例を
中間ロールに採用することによって、同様な作用効果が
得られる。
々お昇降シリンダaQ1 シフトシリンダ(至)の代替
にビニオン・ラック、スクリュウ・ナツトを使用しても
よいこと、また左右ロール軸箱間距離を保持する部材を
使用してもよい。
にビニオン・ラック、スクリュウ・ナツトを使用しても
よいこと、また左右ロール軸箱間距離を保持する部材を
使用してもよい。
以上説明したように本発明によれば、
(1)分割支持ロールに支持されるところのロールに発
生する摩耗疵等の欠陥を、ロール軸方向に対し分散させ
ることができるので、ロールの寿命が伸びる。
生する摩耗疵等の欠陥を、ロール軸方向に対し分散させ
ることができるので、ロールの寿命が伸びる。
(11)上記(1)項から、ロール交換回数が減少する
ので、予備ロールの数を少くすることができる。
ので、予備ロールの数を少くすることができる。
抽 ローラーレベラーの停止時間が短くなるので、稼働
率が向上する。
率が向上する。
IIψ ロールの研摩時間が減少する
等の優れた効果を奏し得る。
第1図囚(B)はいずれもローラーレペラーの概略を示
す説明図、第2図は第1図(5)及び(B)の■−n方
向矢視に相当する説明図、第3図は本発明の装置の第1
実施例を示す部分正面図、第4図は第2実施例を示す部
分正面図、第5図は第6実施例を示す部分側面図、第6
図は第5図の■−V+矢視図、第7図は第4実施例を示
す部分側面図、第8図は第5実施例を示す概略側面図、
第9図は第8図の■−■矢視図である。 (1) ストリッツ、(2)・・・レベリングロール、
(3)・・・バックアップロール、(6)・・ベースフ
レーム、(7)・・軸箱、(9)・・・保持フレーム、
θ(ト)・・・水平シリンダ、+I11・・レバー、0
り・・・ブラケット、α旬・・・昇降シリンダ、a7)
・・・ガイドブロック、翰・・・ハウジング。
す説明図、第2図は第1図(5)及び(B)の■−n方
向矢視に相当する説明図、第3図は本発明の装置の第1
実施例を示す部分正面図、第4図は第2実施例を示す部
分正面図、第5図は第6実施例を示す部分側面図、第6
図は第5図の■−V+矢視図、第7図は第4実施例を示
す部分側面図、第8図は第5実施例を示す概略側面図、
第9図は第8図の■−■矢視図である。 (1) ストリッツ、(2)・・・レベリングロール、
(3)・・・バックアップロール、(6)・・ベースフ
レーム、(7)・・軸箱、(9)・・・保持フレーム、
θ(ト)・・・水平シリンダ、+I11・・レバー、0
り・・・ブラケット、α旬・・・昇降シリンダ、a7)
・・・ガイドブロック、翰・・・ハウジング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ローラーレベラーにおいて、支持ロールに支持され
るロールを、軸心方向に直線的に移動させることを特徴
とするロールシフト方法。 2)ローラーレベラーにおいて、支持ロールに支持され
るロールを、一旦支持ロールから離反させた後軸心方向
に移動させ、しかる後支持ロールに接触させることを特
徴とするローラーレベラーにおけるロールシフト方法。 3)ローラーレベラーにおいて、支持ロールに支持され
るロールを、支持ロールから離反させて再び接触させる
間に、軸心方向に移動させる動作を関連付けて行うこと
を特徴とするローラーレベラーにおけるロールシフト方
法。 4)ローラーレベラーにおいて、支持ロールに支持され
るロールを軸心方向に移動するための装置を設けたこと
を特徴とするローラーレベラーにおけるロールシフト装
置。 5)ローラーレベラーにおいて、支持ロールに支持され
るロールを、軸心方向に移動させる装置と、昇降させる
装置とを備えたことを特徴とするローラーレベラーにお
けるロールシフト装置。 6)ローラーレベラーにおいて、支持ロールに支持され
るロールを、軸心方向と昇降方向とに同時に移動させる
装置を備えだことを特徴トスルローラーレベラーにおけ
るロールシフト装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14162283A JPS6033822A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | ロ−ラ−レベラ−におけるロ−ルシフト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14162283A JPS6033822A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | ロ−ラ−レベラ−におけるロ−ルシフト方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6033822A true JPS6033822A (ja) | 1985-02-21 |
JPS6236766B2 JPS6236766B2 (ja) | 1987-08-08 |
Family
ID=15296320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14162283A Granted JPS6033822A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | ロ−ラ−レベラ−におけるロ−ルシフト方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6033822A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6598445B2 (en) * | 2001-04-16 | 2003-07-29 | Automatic Feed Company | Leveling machine and method |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4943457A (ja) * | 1972-08-30 | 1974-04-24 |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP14162283A patent/JPS6033822A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4943457A (ja) * | 1972-08-30 | 1974-04-24 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6598445B2 (en) * | 2001-04-16 | 2003-07-29 | Automatic Feed Company | Leveling machine and method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6236766B2 (ja) | 1987-08-08 |
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