JPS6033520A - 繊維強化光ファイバ並びにその製造方法 - Google Patents
繊維強化光ファイバ並びにその製造方法Info
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- JPS6033520A JPS6033520A JP58142438A JP14243883A JPS6033520A JP S6033520 A JPS6033520 A JP S6033520A JP 58142438 A JP58142438 A JP 58142438A JP 14243883 A JP14243883 A JP 14243883A JP S6033520 A JPS6033520 A JP S6033520A
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- G02B6/4401—Optical cables
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は4JIi紺強化光ファイバ並びにその製造方法
に関号るものである。
に関号るものである。
従来、石英系ガラス等からなるコア、クラッドの周囲を
1次被覆した後これにシリコン等のバッファ層を施した
光フアイバ素線の外周を熱硬化性樹脂で結着一体化した
補強繊帷束で被覆してなる繊組強化光ファイバは公知と
なっている。
1次被覆した後これにシリコン等のバッファ層を施した
光フアイバ素線の外周を熱硬化性樹脂で結着一体化した
補強繊帷束で被覆してなる繊組強化光ファイバは公知と
なっている。
上記のような繊維強化光ファイバの一般的な製造方法と
しては、光フアイバ素線の外周に未硬化の熱硬化性樹脂
を含浸した補強繊維束を配設して被覆し、これを加熱成
形ダイス内に通して引き抜きながら熱硬化性樹脂を完全
に硬化している。しかしながら、上記のJ:うな製造方
法では、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した補強11i1
1f束がダイスを通過する際、熱硬化性樹脂が未硬化状
態から硬化して固体に変わるのでその時の熱硬化性樹脂
の粘匪の大幅な変化によりダイス壁面と補強繊維との摩
擦も変化するため、成形ダイス内で補強IM 11束が
移動して光フアイバ素線の軟らかいシリコン層に変形を
与え伝送損失を低下させる原因どなるマイクロベント等
の発生を与えた。また、成形ダイス^で、ある一定長さ
は熱硬化1り樹脂が硬化した固体とダイス壁面との摩擦
になるので、成形ダイスと引取機の張力が大ぎくなって
その張力が許容範囲を越えて中心の光ファイバを断線づ
る恐れがあった。更にダイスの長さも熱硬化性樹脂の硬
化には化較的長い時間がかかるためダイスは長大なもの
どなりil−+争↑11ら悪かつIこ。
しては、光フアイバ素線の外周に未硬化の熱硬化性樹脂
を含浸した補強繊維束を配設して被覆し、これを加熱成
形ダイス内に通して引き抜きながら熱硬化性樹脂を完全
に硬化している。しかしながら、上記のJ:うな製造方
法では、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した補強11i1
1f束がダイスを通過する際、熱硬化性樹脂が未硬化状
態から硬化して固体に変わるのでその時の熱硬化性樹脂
の粘匪の大幅な変化によりダイス壁面と補強繊維との摩
擦も変化するため、成形ダイス内で補強IM 11束が
移動して光フアイバ素線の軟らかいシリコン層に変形を
与え伝送損失を低下させる原因どなるマイクロベント等
の発生を与えた。また、成形ダイス^で、ある一定長さ
は熱硬化1り樹脂が硬化した固体とダイス壁面との摩擦
になるので、成形ダイスと引取機の張力が大ぎくなって
その張力が許容範囲を越えて中心の光ファイバを断線づ
る恐れがあった。更にダイスの長さも熱硬化性樹脂の硬
化には化較的長い時間がかかるためダイスは長大なもの
どなりil−+争↑11ら悪かつIこ。
本発明は上記のような従来の欠陥に鑑みてなされたもの
C゛、ぞの目的は中心の光ファイバを破断する恐れのあ
るような張力を全く加えることなく、また、マイク1−
1ベント等の発生をLiえるシリ:1ン層の変形を皆無
に]ノ、史に光フ1イバ索線の周囲に形成された熱硬化
1(1樹脂層とその外周の被覆熱可塑性樹脂とがアンカ
ー効果によって一体的に結着されて曲げ特flrに優れ
た繊麗強化光ファイバ並びにこのような繊紺強化光ファ
イバを極めて効率良く製造する方法を提供するにある。
C゛、ぞの目的は中心の光ファイバを破断する恐れのあ
るような張力を全く加えることなく、また、マイク1−
1ベント等の発生をLiえるシリ:1ン層の変形を皆無
に]ノ、史に光フ1イバ索線の周囲に形成された熱硬化
1(1樹脂層とその外周の被覆熱可塑性樹脂とがアンカ
ー効果によって一体的に結着されて曲げ特flrに優れ
た繊麗強化光ファイバ並びにこのような繊紺強化光ファ
イバを極めて効率良く製造する方法を提供するにある。
以下に本発明の好適な実施例について添削図面を参照に
して説明する。
して説明する。
先づ、本発明の方法について第1図及び第2図を参照に
して説明すると、ボビン1から光フアイバ素線2が連続
的に引き出されて供給される。この光フアイバ索線2は
石英系ガラス等からなるコア、クラッドの周囲を一次被
覆した後、これにバッファ層を施した線材からなってい
る。上記のボビン1どは別のボごン3から多数のガラス
繊維束4が連続的に引き出されこのガラス繊維束ぺけ未
硬化の熱硬化性樹脂、好ましくは不飽和ポリエステル樹
脂、を収容した槽5内に通され、ここでこの未硬化の熱
硬化性樹脂がガラス繊鞘束4に含浸されることにイ【る
。次いでこの未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したガラス1
1i1F束4は〜連の賦形リング6を通して所定の断面
形状に賦形されて、中心に光フアイバ索線2を被覆した
状態で溶融押出機7の吐出口の中央通路に導かれる。こ
の溶h(I押出機7では溶融した熱可塑性樹脂8が、上
記中央通−3= 路の出口を環状に取り囲む吐出口から放Q1状に吐出さ
れて、ガラス1IIlf束4を被覆する。その後直ちに
ガラス繊維束4を溶融状態で被覆した熱可塑性樹脂8は
冷却水槽19にて冷却固化され、内部の熱硬化性樹脂が
未だ硬化していない線状物10が得られる。
して説明すると、ボビン1から光フアイバ素線2が連続
的に引き出されて供給される。この光フアイバ索線2は
石英系ガラス等からなるコア、クラッドの周囲を一次被
覆した後、これにバッファ層を施した線材からなってい
る。上記のボビン1どは別のボごン3から多数のガラス
繊維束4が連続的に引き出されこのガラス繊維束ぺけ未
硬化の熱硬化性樹脂、好ましくは不飽和ポリエステル樹
脂、を収容した槽5内に通され、ここでこの未硬化の熱
硬化性樹脂がガラス繊鞘束4に含浸されることにイ【る
。次いでこの未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したガラス1
1i1F束4は〜連の賦形リング6を通して所定の断面
形状に賦形されて、中心に光フアイバ索線2を被覆した
状態で溶融押出機7の吐出口の中央通路に導かれる。こ
の溶h(I押出機7では溶融した熱可塑性樹脂8が、上
記中央通−3= 路の出口を環状に取り囲む吐出口から放Q1状に吐出さ
れて、ガラス1IIlf束4を被覆する。その後直ちに
ガラス繊維束4を溶融状態で被覆した熱可塑性樹脂8は
冷却水槽19にて冷却固化され、内部の熱硬化性樹脂が
未だ硬化していない線状物10が得られる。
この線状物10は第2図に詳細に示した硬化槽11に導
入される。この硬化槽11は前後方向に細長いパイプ状
となっており、その一端側部には所定温fft(100
℃以上)で加圧された蒸気の供給口12が設けられ、ま
たその細端側部は凝縮水排出口13が設けられている。
入される。この硬化槽11は前後方向に細長いパイプ状
となっており、その一端側部には所定温fft(100
℃以上)で加圧された蒸気の供給口12が設けられ、ま
たその細端側部は凝縮水排出口13が設けられている。
この硬化槽11の前後両端部には水槽171a、14b
が設けられ、各水槽の下方側部と上方側部にはそれぞれ
給水口15a、15bと排水口16a、16bとが形成
されている。この水槽14a、14bと硬化槽11との
間は透孔17a、17bを有するシート状弾性パツキン
18a、18bによって仕切られ、また水4f’!14
a、141)の前後側は透孔を形成した他のシート状弾
性パツキン19a、19bによ4− って閉じられている。先づ、硬化槽11内に100℃以
上の蒸気をその飽和蒸気圧で供給口12から供給し、ま
た雨水槽14a、14.bにそれぞれの給水1115a
、15bから冷却水を供給し、溢れた水をυ1水ロ16
a、16bから排出する。この状態において、前記線状
物10を後方の水槽14a、14hの透孔を通して硬化
槽11内に導入する。この硬化槽11内の蒸気の温度は
線状物10の被覆熱可塑性樹脂8の融点付近の温度、例
えばナイロン12の場合は140〜150℃、低密度ポ
リエチレンの場合は120〜14.0℃、ポリプロピレ
ンの場合は130〜150℃とする。
が設けられ、各水槽の下方側部と上方側部にはそれぞれ
給水口15a、15bと排水口16a、16bとが形成
されている。この水槽14a、14bと硬化槽11との
間は透孔17a、17bを有するシート状弾性パツキン
18a、18bによって仕切られ、また水4f’!14
a、141)の前後側は透孔を形成した他のシート状弾
性パツキン19a、19bによ4− って閉じられている。先づ、硬化槽11内に100℃以
上の蒸気をその飽和蒸気圧で供給口12から供給し、ま
た雨水槽14a、14.bにそれぞれの給水1115a
、15bから冷却水を供給し、溢れた水をυ1水ロ16
a、16bから排出する。この状態において、前記線状
物10を後方の水槽14a、14hの透孔を通して硬化
槽11内に導入する。この硬化槽11内の蒸気の温度は
線状物10の被覆熱可塑性樹脂8の融点付近の温度、例
えばナイロン12の場合は140〜150℃、低密度ポ
リエチレンの場合は120〜14.0℃、ポリプロピレ
ンの場合は130〜150℃とする。
このような温度条件下においては、線状物10内の未硬
化の熱硬化性樹脂の硬化反応が開始すると、被覆熱可塑
性樹脂8との界面は熱硬化性樹脂の硬化発熱のため蒸気
温度より高くなって、イの界面の被覆熱可塑性樹脂の内
側部を溶融し、これによって熱硬化↑Il樹脂ど被覆熱
可塑性樹脂どは互いに加斤下におけるアンカー効果によ
って強固に接着される。
化の熱硬化性樹脂の硬化反応が開始すると、被覆熱可塑
性樹脂8との界面は熱硬化性樹脂の硬化発熱のため蒸気
温度より高くなって、イの界面の被覆熱可塑性樹脂の内
側部を溶融し、これによって熱硬化↑Il樹脂ど被覆熱
可塑性樹脂どは互いに加斤下におけるアンカー効果によ
って強固に接着される。
一方、被覆熱可塑性樹脂の蒸気に接している表面は、蒸
気にtJ(熱してほぼ蒸気温石に保たれ、表面の丸味が
維持される。硬化槽11において上記のように熱処理さ
れた線状物10は、次いで前方の水PJ 14 b内に
導入され、溶融状態となっていた被覆熱可塑f11樹脂
8は直ちに冷却同化され2)。
気にtJ(熱してほぼ蒸気温石に保たれ、表面の丸味が
維持される。硬化槽11において上記のように熱処理さ
れた線状物10は、次いで前方の水PJ 14 b内に
導入され、溶融状態となっていた被覆熱可塑f11樹脂
8は直ちに冷却同化され2)。
この水槽14b並びに後プラ側水槽14aは硬化槽11
内の蒸気が散逸しないJ:う、また蒸気圧が低下しない
ようにする液体シールC゛あり、前方側の水槽141i
は被覆熱可塑↑1樹脂8を冷ノJ固化りる冷却槽として
の役割もなしている。
内の蒸気が散逸しないJ:う、また蒸気圧が低下しない
ようにする液体シールC゛あり、前方側の水槽141i
は被覆熱可塑↑1樹脂8を冷ノJ固化りる冷却槽として
の役割もなしている。
−に記の」、うに熱処理された線状物10は、引取機2
0によ−)−(引き取られ、巻取を幾21によってドラ
ム上に巻2N取らね、6戯または出荷されるのである。
0によ−)−(引き取られ、巻取を幾21によってドラ
ム上に巻2N取らね、6戯または出荷されるのである。
i記の7.法(゛製造された繊維強化光ファイバは、第
3図にホされ−(いるにうに、光フアイバ索線2の外周
に繊組強化熱硬化1(1樹脂層22が形成され、この樹
脂層22の外周に熱可塑性樹脂からなる被覆層8が形成
され、被覆層8の熱可塑↑II樹脂ど等の内側の熱硬化
性樹脂とがアンカー効果にJ:って一体向に密着されて
/rるのである。
3図にホされ−(いるにうに、光フアイバ索線2の外周
に繊組強化熱硬化1(1樹脂層22が形成され、この樹
脂層22の外周に熱可塑性樹脂からなる被覆層8が形成
され、被覆層8の熱可塑↑II樹脂ど等の内側の熱硬化
性樹脂とがアンカー効果にJ:って一体向に密着されて
/rるのである。
以上の説明から明らかなように、本発明に係る綴紐強化
光ファイバでは綴紐強化熱硬化性樹脂層22と被覆層8
どがアンカー効果によって一体的に密着しているI、:
め、両層が一体的にテンションメンバーとして機能1ノ
、引張り強力及び曲げ強力が極めて優れた繊組強化光フ
ァイバと覆ることができる。
光ファイバでは綴紐強化熱硬化性樹脂層22と被覆層8
どがアンカー効果によって一体的に密着しているI、:
め、両層が一体的にテンションメンバーとして機能1ノ
、引張り強力及び曲げ強力が極めて優れた繊組強化光フ
ァイバと覆ることができる。
;トに本発明の方法では、中心に光フアイバ素線を配し
た補強繊鞘束が未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した後、溶
融した熱可塑性樹脂で被覆され、次いでこの熱可塑性樹
脂が冷却固化されてなるため、この固化した被覆熱可塑
1!1樹脂が内部の熱硬化性樹脂を所定形状に維持して
硬化させるダイスとしての役割をなし、従って従来のJ
:うに熱硬化t11樹脂が加熱成形ダイス内を高抵抗で
引張られる必要がなく、成形が極めて簡単になるととも
に、内部、の光ファイバに断線の原因となるような高張
力が加えられる心配が全くない。更にまた、−に記のに
−7= うに同化した熱可塑竹樹111rで被覆され、内81≦
の熱硬化性樹脂が未硬化の状態のものを加fiニされた
蒸気が充満された熱処理槽にう9人し、該熱可塑性樹脂
の融熱付近の温度で加熱することによって、該熱硬化性
樹脂が硬化する時にそれと接する熱可塑性樹脂を一部溶
融し、両者はアンカー効果にJ:って密着され、曲げ特
性が改善されるとともに補強lli維束が表面被覆樹脂
層から飛び出す現象もなくなる。
た補強繊鞘束が未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した後、溶
融した熱可塑性樹脂で被覆され、次いでこの熱可塑性樹
脂が冷却固化されてなるため、この固化した被覆熱可塑
1!1樹脂が内部の熱硬化性樹脂を所定形状に維持して
硬化させるダイスとしての役割をなし、従って従来のJ
:うに熱硬化t11樹脂が加熱成形ダイス内を高抵抗で
引張られる必要がなく、成形が極めて簡単になるととも
に、内部、の光ファイバに断線の原因となるような高張
力が加えられる心配が全くない。更にまた、−に記のに
−7= うに同化した熱可塑竹樹111rで被覆され、内81≦
の熱硬化性樹脂が未硬化の状態のものを加fiニされた
蒸気が充満された熱処理槽にう9人し、該熱可塑性樹脂
の融熱付近の温度で加熱することによって、該熱硬化性
樹脂が硬化する時にそれと接する熱可塑性樹脂を一部溶
融し、両者はアンカー効果にJ:って密着され、曲げ特
性が改善されるとともに補強lli維束が表面被覆樹脂
層から飛び出す現象もなくなる。
また、上記熱処理を加圧蒸気下で行なう時には、比較的
低]ス1へでしかも熱湯による熱処理に比べて3〜5倍
の高速で熱処理づることを可能にしたのである。
低]ス1へでしかも熱湯による熱処理に比べて3〜5倍
の高速で熱処理づることを可能にしたのである。
第1図は本発明に係る繊維強化光ファイバの製造方法の
全体説明図、第2図は第1図の蒸気硬化槽の具体的構成
を示づ側断面図、第3図は本発明の繊維強化光ファイバ
を示す断面図である。 =8− 2・・・・・・・・・光フアイバ索線 4・・・・・・・・・ガラス141i 111束5・・
・・・・・・・熱硬化性樹脂層 7・・・・・・・・・溶融押出機 8・・・・・・・・・熱可塑tノl樹脂9・・・・・・
・・・冷7Jl水11ν10・・・・・・線状物 11・・・・・・硬化層 22・・・・・・熱硬化v1樹脂層 特許出願人 宇部目束化成株式会社 代 理 人 弁理士 −色健輔
全体説明図、第2図は第1図の蒸気硬化槽の具体的構成
を示づ側断面図、第3図は本発明の繊維強化光ファイバ
を示す断面図である。 =8− 2・・・・・・・・・光フアイバ索線 4・・・・・・・・・ガラス141i 111束5・・
・・・・・・・熱硬化性樹脂層 7・・・・・・・・・溶融押出機 8・・・・・・・・・熱可塑tノl樹脂9・・・・・・
・・・冷7Jl水11ν10・・・・・・線状物 11・・・・・・硬化層 22・・・・・・熱硬化v1樹脂層 特許出願人 宇部目束化成株式会社 代 理 人 弁理士 −色健輔
Claims (2)
- (1)光フアイバ系線の外周に繊紐強化熱硬化竹樹脂層
を形成し、該樹脂層の外周に熱可塑t’l樹脂からなる
被覆層を形成し、該被覆層の熱11■塑t’l樹脂をそ
の内側の熱硬化性樹脂とアンカー効宋によって一体的に
密着してなることを特徴とするllllf強化光ファイ
バ。 - (2)光フアイバ索線の外周に未硬化の熱硬化性樹脂を
含浸した補強繊維束を配設し、該補強mw#束の外周に
溶融した熱硬化性樹脂を押出して被覆し、該被覆熱可塑
性樹脂を直ちに冷却固化し、次いで加熱処理槽に導入し
、該加熱処理槽では固化した前記被覆熱可塑性樹脂の融
点付近の温痕を有する蒸気を加圧印加し、これによって
該熱硬化性樹脂の硬化反応を促進するとともに、該被覆
熱可塑性樹脂を該熱硬化↑1樹脂との界面において溶融
状態として密着させ、該加熱処理槽の通過後に該被覆熱
可塑性樹脂を再び冷却固化してなることを特徴とり−る
繊組強化光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58142438A JPS6033520A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 繊維強化光ファイバ並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58142438A JPS6033520A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 繊維強化光ファイバ並びにその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6033520A true JPS6033520A (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=15315314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58142438A Pending JPS6033520A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 繊維強化光ファイバ並びにその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6033520A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1324091A3 (en) * | 2001-12-21 | 2004-06-16 | Pirelli Communications Cables & Systems U.S.A., LLC | Reinforced tight-buffered optical fiber and cables made with same |
US8995810B2 (en) | 2010-09-29 | 2015-03-31 | Dow Global Technologies Llc | Flexible strength members for wire cables |
US20180326627A1 (en) * | 2015-10-29 | 2018-11-15 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Composite Molded Article and Method for Producing the Same |
JP2019211642A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 宇部エクシモ株式会社 | 光ファイバケーブル用線状体、繊維強化光ファイバケーブル及び光ファイバセンサ |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5413352A (en) * | 1977-07-01 | 1979-01-31 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Reiforcement of optical transmission glass fiber |
JPS57186708A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Frp optical cord |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP58142438A patent/JPS6033520A/ja active Pending
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JP2019211642A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 宇部エクシモ株式会社 | 光ファイバケーブル用線状体、繊維強化光ファイバケーブル及び光ファイバセンサ |
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