JPS6033417A - 焼却残渣処理装置 - Google Patents
焼却残渣処理装置Info
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- JPS6033417A JPS6033417A JP58141134A JP14113483A JPS6033417A JP S6033417 A JPS6033417 A JP S6033417A JP 58141134 A JP58141134 A JP 58141134A JP 14113483 A JP14113483 A JP 14113483A JP S6033417 A JPS6033417 A JP S6033417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moving layer
- moving
- furnace
- combustion
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、゛焼却炉から排出される焼却残漬を溶融処理
する焼却残渣の処理装置に係り、特に焼却残漬の供給お
よび燃焼溶融量の制御を可能とすると共に、炉の閉塞を
防止して安定操業を行なうことができる焼却残漬処理装
置に関する。
する焼却残渣の処理装置に係り、特に焼却残漬の供給お
よび燃焼溶融量の制御を可能とすると共に、炉の閉塞を
防止して安定操業を行なうことができる焼却残漬処理装
置に関する。
一般に、都市ごみ、産業廃棄物等は焼却処理されるが、
排出される焼却残渣は通常埋立処分されている。
排出される焼却残渣は通常埋立処分されている。
ところで、この埋立処分においては、埋立地の確保や浸
水活水化対策等の点より大ぎな社会問題が発生している
。
水活水化対策等の点より大ぎな社会問題が発生している
。
そこで、最近にあっては、これらの問題点を一挙に解決
して無公害化できる焼却残漬の溶融化処理方法が開発さ
れるに至っている。
して無公害化できる焼却残漬の溶融化処理方法が開発さ
れるに至っている。
この処理方法を第1図に基づいて説明すると、1はスト
ーカ式炉、回転キルン式炉などの焼却炉であり、この中
で都市ごみ等の廃棄物Mが燃焼用空気2により焼却処理
される。排出された焼却残渣Nは焼却残渣処理装置3の
溶融炉4内へ導入され、これに残留する未燃炭素を溶融
炉入り口にて供給する燃焼用空気5で燃焼して、この燃
焼熱でもって焼却灰を加熱溶融J′る。この溶融スラグ
6は炉床7を斜め下方へ流下しつ排出端8から所定形状
の塊となってこの下方に位置されたスラグ冷却水槽9内
に順次落下し、冷却処理されて塊状の固形物が生成され
ることになる。
ーカ式炉、回転キルン式炉などの焼却炉であり、この中
で都市ごみ等の廃棄物Mが燃焼用空気2により焼却処理
される。排出された焼却残渣Nは焼却残渣処理装置3の
溶融炉4内へ導入され、これに残留する未燃炭素を溶融
炉入り口にて供給する燃焼用空気5で燃焼して、この燃
焼熱でもって焼却灰を加熱溶融J′る。この溶融スラグ
6は炉床7を斜め下方へ流下しつ排出端8から所定形状
の塊となってこの下方に位置されたスラグ冷却水槽9内
に順次落下し、冷却処理されて塊状の固形物が生成され
ることになる。
ところで、燃焼効率を向上させるには適切な燃焼、溶融
量の制御を行なうことが要請されるが、この種従来例に
あっては、残渣乃至溶融スラグの自重ににりこれらが傾
斜した炉床7を流下するような構造とされているため、
適切な燃焼、溶融mの制御が困難て゛あるばかりでなく
、溶融スラグが炉壁等に何名固化l1.で架橋を形成し
、閉塞障害を生ずる場合があった。
量の制御を行なうことが要請されるが、この種従来例に
あっては、残渣乃至溶融スラグの自重ににりこれらが傾
斜した炉床7を流下するような構造とされているため、
適切な燃焼、溶融mの制御が困難て゛あるばかりでなく
、溶融スラグが炉壁等に何名固化l1.で架橋を形成し
、閉塞障害を生ずる場合があった。
また、炉内に灰押し機構を備えたものも知られてはいる
が、この操作は単に灰の排出のみを1]的とするもので
あり、燃焼溶融量を制御するものではない。更には従来
例にあっては溶融4入]゛1にて燃焼用空気5を供給し
て未燃炭素を燃焼することとしているため、炉床7を流
れる溶融スラグ6に充分な熱量が供給されず、上記架橋
の形成を助長する問題があった。
が、この操作は単に灰の排出のみを1]的とするもので
あり、燃焼溶融量を制御するものではない。更には従来
例にあっては溶融4入]゛1にて燃焼用空気5を供給し
て未燃炭素を燃焼することとしているため、炉床7を流
れる溶融スラグ6に充分な熱量が供給されず、上記架橋
の形成を助長する問題があった。
このため、空気に代えて酸素を供給することにより、燃
焼温度を高めて溶融スラグの固化を防止する試みもなさ
れてはいるが、この場合には酸素発生装置の消費電力が
大きく、且つこの取扱いも容易ではなかった。
焼温度を高めて溶融スラグの固化を防止する試みもなさ
れてはいるが、この場合には酸素発生装置の消費電力が
大きく、且つこの取扱いも容易ではなかった。
一方、上記実施例の他に、燃焼残渣の表面に、油バーナ
による火炎を直接照射して溶融さ「たり、或いは、焼却
残渣や溶融スラグ中に電極を挿入しジュール熱によりこ
れを溶融することも行なわれてはいるが、油バーナによ
る方法は表面部たる溶融高温部が露出しているため放射
熱による熱損失が大きく、更に、溶融スラグの熱伝導率
が悪いことから必然的に油の消費量が増大し、ランニン
グコストが上昇していた。また、ジュール熱による方法
は残渣中の未燃炭素を燃料として使用できないので電力
消費量が増大し、実用には適していない。
による火炎を直接照射して溶融さ「たり、或いは、焼却
残渣や溶融スラグ中に電極を挿入しジュール熱によりこ
れを溶融することも行なわれてはいるが、油バーナによ
る方法は表面部たる溶融高温部が露出しているため放射
熱による熱損失が大きく、更に、溶融スラグの熱伝導率
が悪いことから必然的に油の消費量が増大し、ランニン
グコストが上昇していた。また、ジュール熱による方法
は残渣中の未燃炭素を燃料として使用できないので電力
消費量が増大し、実用には適していない。
本発明は、」:記した問題点の中で特に燃焼、溶融量の
制御困難性に肴目し、これを有効に解決4べく創案され
たものである。
制御困難性に肴目し、これを有効に解決4べく創案され
たものである。
本発明の目的は、溶融炉内に、この中に移送される焼却
残渣移動層の移動速度を変えるための移動層移送手段を
形成してこの作動間隔、作動速度等を変えて移送用を変
化するようにし、もって燃焼、溶融量の制御を可能とす
ると共に、架橋による炉の閉塞障害を防止することがで
きる焼u1残渣処理装置を提供り−るにある。
残渣移動層の移動速度を変えるための移動層移送手段を
形成してこの作動間隔、作動速度等を変えて移送用を変
化するようにし、もって燃焼、溶融量の制御を可能とす
ると共に、架橋による炉の閉塞障害を防止することがで
きる焼u1残渣処理装置を提供り−るにある。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて詳述
りる。
りる。
まず、第2図は本発明の第1実施例を示す縦断面図、第
3図は第2図中Δ部拡大斜視図である。
3図は第2図中Δ部拡大斜視図である。
図示する如く焼2Jl残漬処理装置は、焼却残渣Nの移
動層10を形成するための溶融炉11を有している。こ
の溶融炉11はその外殻が耐火レンガ等により構成され
たほぼ筒体状のケーシング12どしで形成され、その上
部一端には、焼却炉1の残漬排出口に連結させるべく上
方に拡開されたホッパーすなわち焼却残漬導入口13が
形成されている(第1図参照)。このケーシング12は
、この中に移送される焼却残渣乃至溶融スラグの移送方
向に沿って適宜角度で下方に傾斜され、後述する如く移
動層10の移送を容易ならしめている。
動層10を形成するための溶融炉11を有している。こ
の溶融炉11はその外殻が耐火レンガ等により構成され
たほぼ筒体状のケーシング12どしで形成され、その上
部一端には、焼却炉1の残漬排出口に連結させるべく上
方に拡開されたホッパーすなわち焼却残漬導入口13が
形成されている(第1図参照)。このケーシング12は
、この中に移送される焼却残渣乃至溶融スラグの移送方
向に沿って適宜角度で下方に傾斜され、後述する如く移
動層10の移送を容易ならしめている。
ケーシング12の底部にはケーシング底壁14より所定
間隔だけ上方に位置させて、炉の傾斜方向に沿って設け
た火床板15が取り付けられており、5− 炉床16を構成している。この火床板15は例えば耐熱
性を備えたレラミックスなどにより平板状に成型され、
溶融スラグ等の流れを良好にしている。
間隔だけ上方に位置させて、炉の傾斜方向に沿って設け
た火床板15が取り付けられており、5− 炉床16を構成している。この火床板15は例えば耐熱
性を備えたレラミックスなどにより平板状に成型され、
溶融スラグ等の流れを良好にしている。
モして、火床板15の下部には、この上側面を流下する
移動層10を加熱するための加熱手段17が設(プられ
ると共にケーシング側壁乃至炉側壁18には移動層中に
燃焼用空気を供給するための燃焼用空気供給手段19が
設けられている。
移動層10を加熱するための加熱手段17が設(プられ
ると共にケーシング側壁乃至炉側壁18には移動層中に
燃焼用空気を供給するための燃焼用空気供給手段19が
設けられている。
上記加熱手段17は、火床板15の下部に幅方向に位置
さ「て火床板の長手方向に沿って所定間隔を隔てて配列
された多数の発熱体20・・・と、各発熱体20より所
定間隔を隔ててこれを被う断面半円形状の発熱体保護ケ
ース21とにより構成されている。上記発熱体20は、
高温度の出力を必要とされるため例えば炭化珪素等を棒
状に成型したものより成り、これに配線22を介して電
流を通ずることにより金属発熱体にクロム線など)で得
られない高温度が得られ、火床板上の移動層10を加熱
することになる。上記配線22は図示6− されない温度制御器に接続され温度制御されることにな
るが、複数の配線を用いて各発熱体の温度をぞれぞれの
位置する部分に対応させて制御するようにしてもJ、い
。
さ「て火床板の長手方向に沿って所定間隔を隔てて配列
された多数の発熱体20・・・と、各発熱体20より所
定間隔を隔ててこれを被う断面半円形状の発熱体保護ケ
ース21とにより構成されている。上記発熱体20は、
高温度の出力を必要とされるため例えば炭化珪素等を棒
状に成型したものより成り、これに配線22を介して電
流を通ずることにより金属発熱体にクロム線など)で得
られない高温度が得られ、火床板上の移動層10を加熱
することになる。上記配線22は図示6− されない温度制御器に接続され温度制御されることにな
るが、複数の配線を用いて各発熱体の温度をぞれぞれの
位置する部分に対応させて制御するようにしてもJ、い
。
尚、ケース内の発熱体20の劣化を防1トするためには
ケース内を密閉空間模造とし、これに窒素等の不活性ガ
スを月入り−るのがよい。
ケース内を密閉空間模造とし、これに窒素等の不活性ガ
スを月入り−るのがよい。
また、上記燃焼用空気供給手段19は、炉側壁に相対向
させτぞの傾j?1方向に?/)って所定間隔を隔てて
穿設した燃焼用空気吹き込み口22と、途中に開閉弁2
3が介設されてこれら各吹き込み口に連結される燃焼用
空気供給管24とにより構成されており、炉床16を横
切る如く移動層の側部からこれに高温加熱空気を吹き込
むようになっている。尚、名聞閉弁23は図示されない
燃焼用空気制御器にJ:リイの開麿が個々に制御され、
移動層中に必要とされる空気量を供給できるようになっ
ている。
させτぞの傾j?1方向に?/)って所定間隔を隔てて
穿設した燃焼用空気吹き込み口22と、途中に開閉弁2
3が介設されてこれら各吹き込み口に連結される燃焼用
空気供給管24とにより構成されており、炉床16を横
切る如く移動層の側部からこれに高温加熱空気を吹き込
むようになっている。尚、名聞閉弁23は図示されない
燃焼用空気制御器にJ:リイの開麿が個々に制御され、
移動層中に必要とされる空気量を供給できるようになっ
ている。
また、ケーシング12の傾斜方向下端部には炉内で溶融
したスラブを排出するためのスラグ排出口25が形成さ
れると共にこの排出口25には鉛直方向に延出された溶
融スラグ排出通路26が連結され、所定塊状になって落
下する溶融スラグ27をスラグ冷却水槽9内で冷却固化
し1qるようになっている(第1図参照)。上記排出通
路26の途中にはこれより分岐させてやや上方に傾斜さ
れた煙道28が設けられており、燃焼排ガスをブロワ2
9により吸引しつつ排ガス冷却器30にて冷却して大気
中へ放出するようになっている。
したスラブを排出するためのスラグ排出口25が形成さ
れると共にこの排出口25には鉛直方向に延出された溶
融スラグ排出通路26が連結され、所定塊状になって落
下する溶融スラグ27をスラグ冷却水槽9内で冷却固化
し1qるようになっている(第1図参照)。上記排出通
路26の途中にはこれより分岐させてやや上方に傾斜さ
れた煙道28が設けられており、燃焼排ガスをブロワ2
9により吸引しつつ排ガス冷却器30にて冷却して大気
中へ放出するようになっている。
そしで、このように構成された溶融炉11に本発明の特
長と1−る移動層移送手段31が設けられている。この
移送手段31は移動層10の移動速度を変えてこの移送
量を制御するためのものであり、移動層押し出し部材3
2と、これを炉内へ出没させるためのピストン機構33
とにより構成されlいる。
長と1−る移動層移送手段31が設けられている。この
移送手段31は移動層10の移動速度を変えてこの移送
量を制御するためのものであり、移動層押し出し部材3
2と、これを炉内へ出没させるためのピストン機構33
とにより構成されlいる。
上記移動層押し出し部材32は、例えば耐熱性を有する
セラミックス等をその長さ及び幅が炉床16の長さ及び
幅とほぼ同じ程度になるように矩形状に成型してなり、
ケーシング12の傾斜方向−に方の側壁をν1通さtて
、炉床上に沿って傾斜方向へ摺動自在と/i、る3Iう
にされ、先端残渣当接面34により残渣性を強制移送し
得るようになっている。
セラミックス等をその長さ及び幅が炉床16の長さ及び
幅とほぼ同じ程度になるように矩形状に成型してなり、
ケーシング12の傾斜方向−に方の側壁をν1通さtて
、炉床上に沿って傾斜方向へ摺動自在と/i、る3Iう
にされ、先端残渣当接面34により残渣性を強制移送し
得るようになっている。
押し出1ノ部G432の1ル端部は上記ビスt・ン機構
33のピストン[Jラド35にビンジヨイントで連結さ
れ、押し出(〕部+432を炉内へ出没させ)ηるよう
になっている。このピストン機構33は図示しない制御
手段により、ぞの作動距離ずなわらピストンロッド35
0ストローク、作動間隔、作動速度を任意に変化しl!
7るように構成されており、移動層の移!Ij+ mを
制御するようになっている。
33のピストン[Jラド35にビンジヨイントで連結さ
れ、押し出(〕部+432を炉内へ出没させ)ηるよう
になっている。このピストン機構33は図示しない制御
手段により、ぞの作動距離ずなわらピストンロッド35
0ストローク、作動間隔、作動速度を任意に変化しl!
7るように構成されており、移動層の移!Ij+ mを
制御するようになっている。
尚、上記実施例にあっては、炉床16を一枚のセラミッ
クスで一体成型し、且つ燃焼用空気を炉側壁から供給J
−ることとしたが、これに限定されず、例えば第4図に
示す如(火床板36を4?ラミツクスなどにより短冊状
に成型し、これらの端部を重ね合わせつつこれらを炉の
傾斜方向に相隣接させて炉床を形成するようにしてもよ
い。そして燃焼用空気を炉床の下部に形成した風箱37
及び−9= 火床板36の重ね合せ部に形成したスリット38を介し
て移動層10の下部よりこれに供給するようにしてもよ
い。
クスで一体成型し、且つ燃焼用空気を炉側壁から供給J
−ることとしたが、これに限定されず、例えば第4図に
示す如(火床板36を4?ラミツクスなどにより短冊状
に成型し、これらの端部を重ね合わせつつこれらを炉の
傾斜方向に相隣接させて炉床を形成するようにしてもよ
い。そして燃焼用空気を炉床の下部に形成した風箱37
及び−9= 火床板36の重ね合せ部に形成したスリット38を介し
て移動層10の下部よりこれに供給するようにしてもよ
い。
以上のように構成された本発明の作用について述べる。
まず、第1図及び第2図に示す如く都市こみ等の産業廃
棄物Mは投入口から焼却炉1内へ供給され、この中で通
常の燃焼がなされた後、発生した焼却残渣は焼却炉1の
端部に連接した溶融炉11の焼却残漬導入[]13内へ
供給される。上記焼却炉内の燃焼に際しては、残渣中の
未燃炭素が1〜25%好ましくは10〜20%の範囲に
残存するように燃焼を制御する。
棄物Mは投入口から焼却炉1内へ供給され、この中で通
常の燃焼がなされた後、発生した焼却残渣は焼却炉1の
端部に連接した溶融炉11の焼却残漬導入[]13内へ
供給される。上記焼却炉内の燃焼に際しては、残渣中の
未燃炭素が1〜25%好ましくは10〜20%の範囲に
残存するように燃焼を制御する。
具体的には、ごみの投入量、燃焼用空気量およびストー
カ式ではストーカの送り速度、回転キルン式では回転速
度などを調節することにより燃焼制御を行なう。
カ式ではストーカの送り速度、回転キルン式では回転速
度などを調節することにより燃焼制御を行なう。
第2図及び第3図に示ず如く未燃炭素を含んだ焼却残渣
Nは溶融炉11内の火床板15上に積層し、この積層し
た残渣は移動層移送手段31の移10− 動層押()出し部材32により押されつつ移動層10と
なって傾斜方向へ流下する。
Nは溶融炉11内の火床板15上に積層し、この積層し
た残渣は移動層移送手段31の移10− 動層押()出し部材32により押されつつ移動層10と
なって傾斜方向へ流下する。
一方、燃焼用空気供給管19内を移送される燃焼用空気
は燃焼用空気吹き込み口22から移動層中へ供給され、
これにより未燃炭素が燃焼してこの時発生する熱により
焼却灰が溶融されることになる。このように移動層の側
部より並列的に且つ直接移動層中へ空気を供給するので
残渣の内部から燃焼することができ且つ熱放射も少なく
燃焼熱を層内に保持して溶融化に有効に寄与させること
ができる。
は燃焼用空気吹き込み口22から移動層中へ供給され、
これにより未燃炭素が燃焼してこの時発生する熱により
焼却灰が溶融されることになる。このように移動層の側
部より並列的に且つ直接移動層中へ空気を供給するので
残渣の内部から燃焼することができ且つ熱放射も少なく
燃焼熱を層内に保持して溶融化に有効に寄与させること
ができる。
この溶融スラグは、加熱手段17の発熱体20により高
温に、すなわち溶融スラグの融点以上に加熱された火床
板15上を流れ或いは移動層押し出し部材32により押
し流されて下端スラグ排出口25より所定の大きさの溶
融スラグとなって溶融スラグ排出通路26内を落下して
行き、スラグ冷却水槽9内にて冷却固化される。
温に、すなわち溶融スラグの融点以上に加熱された火床
板15上を流れ或いは移動層押し出し部材32により押
し流されて下端スラグ排出口25より所定の大きさの溶
融スラグとなって溶融スラグ排出通路26内を落下して
行き、スラグ冷却水槽9内にて冷却固化される。
そし′C1燃力目II )fスは溶融スラグが流出する
と同方向にブ[1ワ29により吸引され、火床板の出湯
口39の冷却を防止しつつ煙道28より排出されること
になる。このようにして、押し出し部材32は通常一定
の速度で炉内を往復連続移動乃至r」大移動したり、或
いはストロークエンドまで押し出し部材32を移動させ
ることなく途中まで押し出してその後戻したりし、一定
量ずつ燃焼及び溶融がなされている。
と同方向にブ[1ワ29により吸引され、火床板の出湯
口39の冷却を防止しつつ煙道28より排出されること
になる。このようにして、押し出し部材32は通常一定
の速度で炉内を往復連続移動乃至r」大移動したり、或
いはストロークエンドまで押し出し部材32を移動させ
ることなく途中まで押し出してその後戻したりし、一定
量ずつ燃焼及び溶融がなされている。
ここで、例えば負荷変動等により炉内残漬の燃焼紺或い
は溶融層を増加させる必要が生じた場合にはピストン機
構33の作動性−1、作動間隔或いは作動速度を速める
。これにより、ピストンロッド35がストロークエンド
まで延出してこれに連結される押し出し部材32の作動
距離を大ぎくしたり、押し出し部材32の作動間隔を短
くしたり、或いはこの往復作動速度を速めたり又はこれ
らの複合操作により燃焼溶融量を増大させることができ
る。
は溶融層を増加させる必要が生じた場合にはピストン機
構33の作動性−1、作動間隔或いは作動速度を速める
。これにより、ピストンロッド35がストロークエンド
まで延出してこれに連結される押し出し部材32の作動
距離を大ぎくしたり、押し出し部材32の作動間隔を短
くしたり、或いはこの往復作動速度を速めたり又はこれ
らの複合操作により燃焼溶融量を増大させることができ
る。
また、燃焼溶融量を減少させるには上記したと逆の操作
を行なう。
を行なう。
このように、押し出し部材32を炉内に摺動移動させる
ことにより、1述のごとき燃焼溶111mの制御ができ
ねばかりでなく、炉床16、炉側I¥18に付着固化し
たスラグを除去でき、架橋などの発生も防止できる。更
には、溶融しないで炉床16に残留するいわゆる溶融不
適物の強制排出も行なうことができ、安定操業が可能と
なる。
ことにより、1述のごとき燃焼溶111mの制御ができ
ねばかりでなく、炉床16、炉側I¥18に付着固化し
たスラグを除去でき、架橋などの発生も防止できる。更
には、溶融しないで炉床16に残留するいわゆる溶融不
適物の強制排出も行なうことができ、安定操業が可能と
なる。
また、溶融スラグは未燃炭素が燃えつきた後であっても
、融点以上に加熱された火床板15から常時熱量の供給
を受けて溶融状態が保持されているので炉床16や炉壁
に付着固化することを抑制できる。
、融点以上に加熱された火床板15から常時熱量の供給
を受けて溶融状態が保持されているので炉床16や炉壁
に付着固化することを抑制できる。
更には、発熱体20を設番プたことにより燃焼熱以外の
熱で焼却残漬を加熱することができるのでこの燃焼が促
進され、低負可運転時や残渣中の未燃炭素が少ない場合
にあってもこれに対応することができる。
熱で焼却残漬を加熱することができるのでこの燃焼が促
進され、低負可運転時や残渣中の未燃炭素が少ない場合
にあってもこれに対応することができる。
次に第5図に基づいて第2実施例について説明する。
第1実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略
する。
する。
一13=
この第2実施例は移動層移送手段40としていわゆる移
動床式のストーカ41を採用したものである。
動床式のストーカ41を採用したものである。
このストーカ41は、ケーシング12の底部の傾斜方向
上下端に回転駆動自在に設けられた一対のスプロケット
42.42間にチェーンローラ43を掛は渡し、このチ
ェーンローラ43、に短冊状に成型したセラミックス製
の火床板44を連続的に連結することにより構成されて
いる。
上下端に回転駆動自在に設けられた一対のスプロケット
42.42間にチェーンローラ43を掛は渡し、このチ
ェーンローラ43、に短冊状に成型したセラミックス製
の火床板44を連続的に連結することにより構成されて
いる。
残漬の移動層10は火床板44の移動にどもなって順次
この炉内を傾斜方向下方に移送されることになる。
この炉内を傾斜方向下方に移送されることになる。
従って、燃焼溶融量の制御を行なうには、移動層移送手
段40としてのストーカ41の作動速痩或いは作動間隔
を変えることにより移動層10の移動速度を変え、これ
により移動1110の移送量を制御して行なう。
段40としてのストーカ41の作動速痩或いは作動間隔
を変えることにより移動層10の移動速度を変え、これ
により移動1110の移送量を制御して行なう。
尚、以上の実施例にあっては、移動層移送手段は押し出
し形式、移動床形式のものについて説明したがこれに限
定されることなく例えばコンベア14− 〜形式のもので6Jζい。
し形式、移動床形式のものについて説明したがこれに限
定されることなく例えばコンベア14− 〜形式のもので6Jζい。
また、炉床等の下部に発熱体20を設番ノで、移動層を
下部より加熱することとしたが、これに限定されず、例
えば側部または上部のか壁を介してこれを行なってもよ
いし、史には発熱体を保護ケース内に挿入して炉内に設
置するようにしてもよい。
下部より加熱することとしたが、これに限定されず、例
えば側部または上部のか壁を介してこれを行なってもよ
いし、史には発熱体を保護ケース内に挿入して炉内に設
置するようにしてもよい。
以−ト要するに、本発明によれば次のような優れた効果
を発揮することができる。
を発揮することができる。
(1) 移動層移送1段の作動間隔、作動距離、作動速
度を変えることにより、移動層の移送量を制御しこれに
J:り残漬の燃焼溶融間を制御できる。
度を変えることにより、移動層の移送量を制御しこれに
J:り残漬の燃焼溶融間を制御できる。
(2) 残漬を強制的に移送させることにより、これと
燃焼用空気の接触が良好となり、上装置項記載の埋山と
相俟って燃焼効率を向上させることができる。
燃焼用空気の接触が良好となり、上装置項記載の埋山と
相俟って燃焼効率を向上させることができる。
(3) 炉床、炉壁にfsl 6固化した溶融スラグを
除去でき、これの架橋を防止できる。
除去でき、これの架橋を防止できる。
(4) 溶融しない、いわゆる溶融不適物を強制的に排
出することができ、上記3項記載の理由と相俟って炉内
の閉塞を防止して安定した操業を行なうことができる。
出することができ、上記3項記載の理由と相俟って炉内
の閉塞を防止して安定した操業を行なうことができる。
第1図は焼却炉に連設された従来の焼却残渣処理装置を
示す縦断面図、第2図は本発明の第1実施例を示ず縦断
面図、第3図は第2図中A部拡大斜視図、第4図は第1
実施例の変形例を示す縦断面図、第5図は本発明の第2
実施例を示す縦断面図である。 尚、図中1は焼却炉、10は移動層、11は溶融炉、3
1.40は移動層移送手段、32は移動層押し出し部材
、33はピストン機構、Nは焼却残漬である。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄 第1頁の続き [株]発明者 木材 武彦 東京部 会社豊 [株]・発明者 弁上 単芯 東京部 会社豊 江東区豊洲3丁目2番16号 石川島播磨重工業株式%
式% 江東区豊洲3丁目2番16号 石川島播磨重工業株式洲
総合事務所内
示す縦断面図、第2図は本発明の第1実施例を示ず縦断
面図、第3図は第2図中A部拡大斜視図、第4図は第1
実施例の変形例を示す縦断面図、第5図は本発明の第2
実施例を示す縦断面図である。 尚、図中1は焼却炉、10は移動層、11は溶融炉、3
1.40は移動層移送手段、32は移動層押し出し部材
、33はピストン機構、Nは焼却残漬である。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
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式% 江東区豊洲3丁目2番16号 石川島播磨重工業株式洲
総合事務所内
Claims (1)
- 焼却炉から排出される焼却残渣を、これに含まれる未燃
炭素を燃焼させて溶融スラグとして得る焼却残漬処理装
置において、上記排出される焼却残渣を溶融処理すべく
焼却残渣の移動層を形成する溶融炉と、該溶融炉に設け
られ、上記移動層の移送量を制御すべく上記移動層の移
動速痕を変えるための移動層移送手段とを備えたことを
特徴とする焼却残漬処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58141134A JPS6033417A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 焼却残渣処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58141134A JPS6033417A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 焼却残渣処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6033417A true JPS6033417A (ja) | 1985-02-20 |
JPH0378523B2 JPH0378523B2 (ja) | 1991-12-16 |
Family
ID=15284956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58141134A Granted JPS6033417A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 焼却残渣処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6033417A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011054782A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 密封型電気機器 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54115569A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-08 | Takuma Co Ltd | Melting system post-combustion equipment for stoker type incinerator |
JPS5524010A (en) * | 1978-08-07 | 1980-02-20 | Nemoto Tokushu Kagaku Kk | China tooth provided with china material sintering strengthening layer |
JPS57150722A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-17 | Kubota Ltd | Melting process for combustioned ash |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP58141134A patent/JPS6033417A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54115569A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-08 | Takuma Co Ltd | Melting system post-combustion equipment for stoker type incinerator |
JPS5524010A (en) * | 1978-08-07 | 1980-02-20 | Nemoto Tokushu Kagaku Kk | China tooth provided with china material sintering strengthening layer |
JPS57150722A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-17 | Kubota Ltd | Melting process for combustioned ash |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011054782A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 密封型電気機器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0378523B2 (ja) | 1991-12-16 |
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