JPS6032956B2 - 電線・ケ−ブルの接続方法 - Google Patents

電線・ケ−ブルの接続方法

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JPS6032956B2
JPS6032956B2 JP10401778A JP10401778A JPS6032956B2 JP S6032956 B2 JPS6032956 B2 JP S6032956B2 JP 10401778 A JP10401778 A JP 10401778A JP 10401778 A JP10401778 A JP 10401778A JP S6032956 B2 JPS6032956 B2 JP S6032956B2
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JP
Japan
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insulating layer
cables
electric wires
heating
connection part
Prior art date
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Expired
Application number
JP10401778A
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English (en)
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JPS5530175A (en
Inventor
幸次郎 石瀬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Publication date
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Priority to FI792227A priority patent/FI68742C/fi
Priority to DE2928856A priority patent/DE2928856C2/de
Priority to FR7918472A priority patent/FR2431784A1/fr
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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 従来より、ゴム・プラスチックを絶縁層とする高圧ケー
ブルの接続部に於いて、絶縁を施こす方法として、ポリ
エチレン、架橋ポリエチレン、エチレン・プロピレン共
重合体等をテープ状にして巻いたり、金型を用いて注型
し、加圧下で加熱しケーブルの絶縁層と一体化させる方
法が広く採られている。
加圧下で加熱する方法として、加硫ゴムテープを巻き、
このテープのテンションを利用して加圧、その上からヒ
ーターで加熱したり、金型を用いて加熱成形する、或い
は加熱されたシリコンオイル等の熱媒体を用いたりする
方法がある。加硫ゴムを用いる方法では加熱後テープの
ラップ目の跡がつき研摩して仕上げる必要がある事や、
加硫ゴムのテープを巻いた上から加熱する為、加熱に時
間を要するといった問題がある。金型を用いて加熱成形
する方法に於いても金型の合せ目の跡がつく為に研摩し
て仕上げるといった後処理が必要となる。又、熱媒体を
用いる方法に於いてもこれら熱媒を加熱する装置が必要
となり、設備が大きくなるという難点がある。本発明は
この点に慮みてなされたもので加圧容器内に設けられた
、絶縁を施した接続部の外径より若干大きい蓬を有する
ヒーターの鏡射熱によって接続部を加熱する事により、
仕上げの必要がなく、しかも加熱に要する時間も短縮出
釆る方法を提供するものである。
本発明を図を用いて説明する。
導体１上に内部半導電層２を施こした後、この上に絶縁
層３を施こす。この絶縁層としてはポリエチレン、架橋
剤を配合したポリエチレン、エチレン・プロピレン共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等、電線、ケーブ
ルの絶縁材として用いられているものが使用される。絶
縁層を被覆する方法としては上記の材料をテープ状、シ
ート状にして巻いてもよく、金型を用いて押出注入によ
って成形しても良い。金型を用いた押出注入による方法
の方が、表面がきれいに出来、本発明によって加熱加硫
後、仕上げが全く不要となる為、更に望ましい。絶縁を
施した接続部を適当なスベーサ−４を設けて、この接続
部よりも少し大きい円筒状のヒーター５をセットする。
ヒーターの内径は接続部が加熱されて熱膨張した後で接
続部絶縁層との間隙がだいたい１仇肋以下になる様にと
る方が望ましい。この様にヒーターと絶縁層との間隙を
小さくしているのは、より効率よく加熱する為と加熱時
、絶縁層が軟化した際、このヒーターによって絶縁層が
タレるのを防ぎ、加熱成形時に生じる偏○を防止する為
である。この為、ヒーターの内面は四弗化エチレン樹脂
をコーティングする等の離型処理を施こしてある方が望
ましい。このヒーター及びケーブルとの間に接続部が中
心にくる様にスベーサー６を設けて、加圧管７をセット
し、この中にガスを充満させて加圧する。ガスは加熱さ
れる絶縁層が酸化しない様、窒素ガス等の不活性ガスを
用いる方が好ましい。又、絶縁層上に内外半導電層とし
て導電性の収縮チューブ施こした後、この方法で加熱し
てやれば、絶縁とケーブル絶縁層、又外導と絶縁を１度
に一体化出来、しかも接続部絶縁の形状が収縮チューブ
により保持出来る為、より精度よく成形が出来る為、更
に望ましい。本発明の効果を見る為、導体１５０微、絶
縁厚７脚の架橋ポリエチレン絶縁のケーブルを用い、架
橋剤（ジクミルパーオキサィド）入りのポリエチレンを
接続部絶縁層として１仇奴厚に施こしたものについて、
本発明の方法によるものＳＢＲ加硫ゴムテープを巻いて
加圧したもの、金型にて加熱したものについて比較した
。
この結果、本発明の方法では接続部絶縁層とケーブル絶
縁層との界面の接着も良好でしかも電気的性能に於いて
秀れたものが得られる事が確認された。衣一 接続部絶
縁加熱モールド方式の比較妾 Ｎ２ガス圧での加圧は５
ＫＧ／めで刀虻王金茎型での刀慣熟はプレスで５０ＫＧ
／塊の圧力で加圧ＳＢＲ刀髄流ゴムテ−フーは１００％
伸長加えて１０皿厚に巻いて加圧
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の接続法の１例を説明する図であり、
１は導体、５は内部半導電層、３は絶縁層、４はスベー
サー、５はヒーター、６はスベーサー、７は加圧管であ
る。 ズー図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 導体接続部上の施した絶縁層を加熱し、ケーブル絶
    縁層と一体化させ電線・ケーブルを接続する方法に於い
    て、加圧容器内にガスを封入して加圧し加圧容器内に設
    けられた接続部の径よりも若干大きな径を有するヒータ
    ーによつて加熱する事を特徴とする電線・ケーブルの接
    続方法。 ２ 押出成形によつて絶縁層を施こす事を特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の電線・ケーブルの接続方法。
JP10401778A 1978-07-17 1978-08-26 電線・ケ−ブルの接続方法 Expired JPS6032956B2 (ja)

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JP10401778A JPS6032956B2 (ja) 1978-08-26 1978-08-26 電線・ケ−ブルの接続方法
GB7924691A GB2030014B (en) 1978-07-17 1979-07-16 Method of connecting cables
NLAANVRAGE7905516,A NL179776C (nl) 1978-07-17 1979-07-16 Werkwijze voor het verbinden van hoogspanningskabels.
FI792227A FI68742C (fi) 1978-07-17 1979-07-16 Foerfarande foer sammankoppling av kablar
DE2928856A DE2928856C2 (de) 1978-07-17 1979-07-17 Verfahren zum Verbinden von mit Kunststoffisolierungen versehenen Elektrokabeln
FR7918472A FR2431784A1 (fr) 1978-07-17 1979-07-17 Procede de connexion de deux cables isoles
US06/207,550 US4289721A (en) 1978-07-17 1980-11-17 Method of connecting cables

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JP10401778A JPS6032956B2 (ja) 1978-08-26 1978-08-26 電線・ケ−ブルの接続方法

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JPS5530175A JPS5530175A (en) 1980-03-03
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JPH0475560U (ja) * 1990-11-13 1992-07-01

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JPH0475560U (ja) * 1990-11-13 1992-07-01

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JPS5530175A (en) 1980-03-03

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