JPS6029236A - Guide device for wire electrode - Google Patents
Guide device for wire electrodeInfo
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- JPS6029236A JPS6029236A JP11470283A JP11470283A JPS6029236A JP S6029236 A JPS6029236 A JP S6029236A JP 11470283 A JP11470283 A JP 11470283A JP 11470283 A JP11470283 A JP 11470283A JP S6029236 A JPS6029236 A JP S6029236A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
+−r八シへMIJ−+−/5−J−、、L+Jyり■
t(泪工j1三ff#FJ’rPIZlワイヤガイド装
置に関する。[Detailed description of the invention] MIJ-+-/5-J-, L+Jyri■
t(泪工j13ff#FJ'rPIZlRelating to wire guide device.
ワイヤカット放電加工装置は、第1図に示すように、間
隔を置いて配置した一対のワイヤガイド56.56間に
、ワイヤ電極l を軸方向に更新送り移動させつつワイ
ヤ電極1 の軸方向に対して直角の方向から被加工物5
7を微小間隙を介して相対的に加工送りし、被加工物5
7の両側にワイヤ電極 J と同軸状に相対向して配置
した一対の加工液の噴射ノズル(図示せず)から加工液
を噴射供給せしめつつワイヤ電極1 と被加工物57間
に間歇的な電圧パルスを印加し、これにより発生する放
電によシ加工を行うものである。このようなワイヤカッ
ト放電加工装置において、ワイヤガイド56としては、
複数の交叉ビンよりなるビンガイド等もあるが、従来よ
り第2図のように、ワイヤガイド部材51にV形刃イド
溝51aを設けて該溝51aにワイヤ電極1を入れ、押
しはね53により可動ガイド部材54を介して該ワイヤ
電極1をV形刃イド溝51aに押し当てつつガイドする
ものと、第3図に示すように、円形のガイド穴55aを
設けたダイスガイド55を有するワイヤガイドとが普に
用いられている。As shown in FIG. 1, the wire-cut electrical discharge machining apparatus moves the wire electrode 1 in the axial direction while repeatedly moving the wire electrode 1 in the axial direction between a pair of wire guides 56 and 56 arranged at intervals. Workpiece 5 from the direction perpendicular to
7 is relatively processed and fed through a minute gap, and the workpiece 5 is
The machining fluid is injected from a pair of machining fluid spray nozzles (not shown) disposed coaxially and facing each other on both sides of the wire electrode 1 and the workpiece 57, while intermittent spraying is performed between the wire electrode 1 and the workpiece 57. A voltage pulse is applied, and machining is performed using the discharge generated thereby. In such a wire cut electrical discharge machining device, the wire guide 56 includes:
Although there are bin guides made of a plurality of crossed bins, as shown in FIG. A wire that guides the wire electrode 1 while pressing it against the V-shaped blade groove 51a via a movable guide member 54, and a wire that has a die guide 55 provided with a circular guide hole 55a as shown in FIG. Guide is commonly used.
第2図のようなV形ガイドIlj 5 ] aを有する
ものは、ワイヤガイド部材51としてWC部材、サファ
イア部材、ダイヤモンド部側、T乙N等の硬質材のコー
ティングした部材等が提案されているが、ワイヤ電極1
の走行による摩耗、または電融によシ、あるいはワイヤ
電極の毛状ば9等の刺着によって精度が低下するという
欠点がある。一方、前記ガイド穴55aを有するものは
、通常ダイヤモンドダイスが慣用され、一般に例えば直
径0.207Lrnのワイヤ電極1の場合、ガイド穴5
5aの直径は例えば0.21〜0227馴とするという
ように、ワイヤ電極1とガイド穴55aのガイド面との
間に約10〜20μm前後の間隙が設けられる。ガイド
穴55aの直径がこれより小さいとワイヤ電極1は通し
にくくなり、かつ放電痕の広がりや溶融ビードの突出に
よって穴から出られず、ワイヤ電極1が突然切断するこ
とがある。従って、前記間隙を設けることは必要なこと
であるが、穴の内面のワイヤ電極1との接触面に突出し
た部分や凹んだ部分があったりすると、加工進行方向の
変更によってワイヤ電極をガイドする位置が変わシ、こ
のことが加工精度を低下させる原因となっている。For the wire guide member 51 having a V-shaped guide Ilj5]a as shown in Fig. 2, a WC member, a sapphire member, a member coated with a hard material such as T-N on the diamond part side, etc. are proposed as the wire guide member 51. However, wire electrode 1
There is a drawback that accuracy is reduced due to wear due to running of the wire, electrofusion, or sticking of the hair-like fins 9 of the wire electrode. On the other hand, a diamond die is usually used for the wire electrode 1 having the guide hole 55a.
The diameter of the wire electrode 5a is, for example, 0.21 to 0.227 mm, so that a gap of about 10 to 20 μm is provided between the wire electrode 1 and the guide surface of the guide hole 55a. If the diameter of the guide hole 55a is smaller than this, it becomes difficult for the wire electrode 1 to pass through, and the wire electrode 1 may not be able to come out of the hole due to the spread of the discharge trace or the protrusion of the molten bead, and the wire electrode 1 may be suddenly cut. Therefore, it is necessary to provide the above-mentioned gap, but if there is a protruding or recessed part on the contact surface with the wire electrode 1 on the inner surface of the hole, the wire electrode may be guided by changing the processing direction. The position changes, which causes a reduction in machining accuracy.
本発明は、前記のよう々ガイド穴を有するワイヤガイド
において、ワイヤ電極のぶれがなく高精度の加工が可能
となるものを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a wire guide having a guide hole as described above, which allows highly accurate machining without wobbling of the wire electrode.
この目的を達成するため、本発明のワイヤガイド装置は
、少なくとも一方の位置決めガイドをノズル本体に対し
て回動可能に取付けると共に、加工進行方向の変更に伴
なってワイヤ電極が放電圧力によって位置決めガイドの
ガイド穴の加工進行方向の後面部の同−箇所又は領域に
押し付けられるように回動させる回動制御手段を設けた
ことを特命とする。In order to achieve this object, the wire guide device of the present invention has at least one positioning guide rotatably attached to the nozzle body, and when the direction of machining progress is changed, the wire electrode is guided by electric discharge pressure to guide the positioning guide. It is a special mission to provide a rotation control means for rotating the guide hole so as to be pressed against the same position or area on the rear surface of the guide hole in the direction of machining progress.
才だ、木兄IJ]は、位置決めガイドのうち少なくとも
1つを、円形をなすガイド穴が互いに偏心したワイヤ電
極の軸方向に所望の間隔を置いた2段の位置決めガイド
に分割し、各位置決めガイドを保持するガイドホルダは
ノズル本体等の固定部のホルダ支持部に対して回動可能
に取利け、該各位置決め゛ガイドのガイドホルダの回動
制御手段は、両ガイド穴の組合わせで形成される略長円
形の穴の長径方向と加工進行方向とが一致するようにガ
イドホルダを回動させるもので在ることを特徴とする。In this method, at least one of the positioning guides is divided into two positioning guides in which circular guide holes are spaced a desired distance from each other in the axial direction of the wire electrodes eccentric to each other. The guide holder that holds the guide is rotatable relative to the holder support of a fixed part such as the nozzle body, and the rotation control means for the guide holder of each positioning guide is a combination of both guide holes. The guide holder is characterized in that the guide holder is rotated so that the long diameter direction of the substantially oval hole to be formed coincides with the direction of machining progress.
以下本発明の詳細を図面に示す実施例により説明する。The details of the present invention will be explained below with reference to embodiments shown in the drawings.
第4図ないし第7図は本発明の一実施例であシ、第4図
において、1はワイヤ電極、2゜3は該ワイヤ電極1の
ガイドローラ4,5を数句けた上アームおよび下アーム
であり、これらは図示しないカラム等の装置本体に取付
けられる。6゜7は手動ハンドルまたはモータ8,9に
よって上下位置調節可能にアーム2,3に数句けられた
支持部材、10は 枯支持部材6に数句けられて面1摩
性て通常は絶縁性の押付ピン10′により抑圧変位した
ワイヤ電極1と接触することによりワイヤ電極1に電圧
を印加する上部通電装置としての通電ビン、11は下部
ガイドローラを兼用する下部通電装置としての通電ロー
ラであって、ワイヤカット放電加工に供されたワイヤ電
極1と接触して通電するものであるため、上部の清浄ワ
イヤ電極1に対する固定通電ピン10に対して回転ロー
ラとしたものであって、接触面積を大きくするだめにビ
ン10に対して充分径が大きく、また通電ローラ11に
対するワイヤカット放電加工電源からの通電は、ローラ
11又は該ローラ11の回転軸に対するグラッシ通電に
よシ行なわれている。12.13はそれぞれ支持部材6
,7に微小位置調整可能に、または固定して取付けられ
た中空円筒状のノズル本体でアシ、上方のノズル本体1
2の上下端面には開口部14.15が形成され、下方の
開口部15には、必要に応じてスプリング22Aを介設
して上ノズル22がワイヤ電極1軸方向の」−下動可能
にかつフランジ22aにょシ脱落不能に装着されている
。該上ノズル22はノズル本体12に固定して取付けら
れるか、一体に形成されることもちる。また、該ノズル
本体12の内部にはワイヤ電極1のダイス状上位置決め
ガイド18を下端に有し、かつ加工液通過孔20aを有
する中空筒状のガイドホルダ20が取付けられておシ、
さらに、該ノズル本体12内に所定の加圧された加工液
を導入する加圧供給ホース25がノズル本体12に接続
して設けである。4 to 7 show an embodiment of the present invention. In FIG. 4, 1 is a wire electrode, and 2.3 is an upper arm and a lower arm that are separated by several guide rollers 4 and 5 of the wire electrode 1. These arms are attached to the main body of the device such as a column (not shown). 6゜7 is a support member provided on the arms 2 and 3 so that its vertical position can be adjusted by a manual handle or motors 8 and 9; 10 is a support member provided on the support member 6; 11 is a current-carrying bottle serving as an upper current-carrying device that applies a voltage to the wire electrode 1 by contacting with the wire electrode 1 which has been suppressed and displaced by a pressing pin 10'; 11 is a current-carrying roller serving as a lower current-carrying device which also serves as a lower guide roller; Since the current is applied by contacting the wire electrode 1 subjected to wire-cut electric discharge machining, a rotating roller is used for the fixed current-carrying pin 10 for the upper clean wire electrode 1, and the contact area is small. The diameter is sufficiently large relative to the bottle 10 in order to increase the diameter of the bottle 10, and the power supply to the power supply roller 11 from the wire-cut electric discharge machining power source is carried out by glassy current supply to the roller 11 or the rotating shaft of the roller 11. 12 and 13 are the support members 6, respectively.
, 7 is a hollow cylindrical nozzle body that is fixedly or minutely adjustable.
Openings 14 and 15 are formed in the upper and lower end surfaces of the wire electrode 2, and a spring 22A is inserted in the lower opening 15 as necessary so that the upper nozzle 22 can be moved downward in the axial direction of the wire electrode. Moreover, it is attached to the flange 22a so that it cannot fall off. The upper nozzle 22 may be fixedly attached to the nozzle body 12 or formed integrally therewith. Further, a hollow cylindrical guide holder 20 having a die-shaped upper positioning guide 18 for the wire electrode 1 at the lower end and a machining fluid passage hole 20a is attached inside the nozzle body 12.
Further, a pressurized supply hose 25 is provided connected to the nozzle body 12 for introducing a predetermined pressurized machining fluid into the nozzle body 12.
一方、下方のノズル本体13の上下端にも開口部13A
、16が設けられ、上部にはフランジ23aを有する下
ノズル23が上ノズル22と対向するように開口部13
Aに上下動自在に嵌合され、かつ必要に応じて設けられ
るスプリング17によシ下方に付勢されて数句けられ、
内部にはワイヤ電極lのダイス状下位置゛決めガイド1
9を上端に有しかつ加工液通過孔21.aを有するガイ
ドホルダ21が配設され、さらに該ノズル本体13内に
所定の加圧された、後述するように上ノ・ズル本体12
よυも高圧力の加工液を導入する加圧供給ホース26が
ノズル本体13に接続して設けである。On the other hand, the upper and lower ends of the lower nozzle body 13 also have openings 13A.
, 16 are provided, and the opening 13 is arranged such that the lower nozzle 23 having a flange 23a at the upper part faces the upper nozzle 22.
A is fitted in a vertically movable manner, and is urged downward by a spring 17 provided as necessary, and is fired several times.
Inside is a die-shaped lower positioning guide 1 for the wire electrode 1.
9 at the upper end and a machining fluid passage hole 21. A guide holder 21 having a shape is disposed, and the upper nozzle body 12 is further pressurized to a predetermined value within the nozzle body 13 as will be described later.
Also, a pressurized supply hose 26 for introducing high-pressure machining fluid is connected to the nozzle body 13.
上ノズル22と下ノズル23との間に介在さぜる被加工
物24は、加工テーブル31に固定され、加工テーブル
31はモータ32 、.33によってワイヤ電極1の軸
と直角な平面上を数値制御装置による制御の下に所定の
輪郭形状等に沿って自在に制御移動できるようになって
いる。また、ワイヤ電極1は、図示しない装置本体のカ
ラム等に設けた貯蔵リールからブレーキローラ等を介し
て繰り出すレ、上方のアーム2のガイドローラ4を介し
て下方へ延び、下方のアーム3のガイドローラ5を介し
て図示しない巻取りローラを経てカラム本体等の巻取り
リールまたは回収容器に巻取りまたは回収されるように
なっている。そして、ノズル22.23から加工液を加
工部27に噴出させつ\被加工物24とワイヤ電極1と
の間に間歇的な電圧パルスを印加し放電加工を行うもの
である。The workpiece 24 interposed between the upper nozzle 22 and the lower nozzle 23 is fixed to a processing table 31, and the processing table 31 is connected to motors 32, . 33, the wire electrode 1 can be freely controlled and moved along a predetermined contour shape on a plane perpendicular to the axis of the wire electrode 1 under the control of a numerical control device. The wire electrode 1 is fed out from a storage reel provided in a column or the like of the device main body (not shown) via a brake roller, etc., and extends downward via a guide roller 4 of an upper arm 2 to guide a lower arm 3. The material is wound up or collected via the roller 5 and a take-up roller (not shown) onto a take-up reel such as a column body or a collection container. Then, machining fluid is ejected from the nozzles 22 and 23 to the machining section 27, and intermittent voltage pulses are applied between the workpiece 24 and the wire electrode 1 to perform electrical discharge machining.
しかして、本発明の特徴とするところは、位置決めガイ
ド18.19の取付は構造にあシ、これらを保持する各
ガイドホルダ20.21はノズル本体12.13内に支
持アーム28.29によりノズル本体12.13と同心
状に取付けられた支持リング34 、35によって中間
部が回動自在に受持され、位置決めガイド18.19と
それぞれ反対側の部分はそれぞれ開口部14.16に回
動自在に嵌合されることによシ取付けられており、これ
らのガイドホルダ20.21がノズル本体12.13か
ら出た部分は支持リング36.37によシ支持されると
共に、歯車38、.39が固定され、ノズル本体12.
13に数句けられだモータ4o、41の出力軸ピニオン
42 、 ’43とこれらの歯車38.39が噛合され
ており、モータ40゜41を作動させることによってガ
イドホルダ20゜21を回動させることができる。Therefore, the feature of the present invention is that the positioning guides 18.19 are mounted in a structural manner, and each guide holder 20.21 holding them is mounted in the nozzle body 12.13 by means of a support arm 28.29. The intermediate part is rotatably received by support rings 34, 35 which are mounted concentrically with the main body 12.13, and the parts opposite the positioning guides 18.19 are rotatably attached to the respective openings 14.16. The portions of these guide holders 20.21 protruding from the nozzle body 12.13 are supported by support rings 36.37, and the gears 38, . 39 is fixed, and the nozzle body 12.
These gears 38 and 39 are meshed with the output shaft pinions 42 and '43 of motors 4o and 41, which are several times different from 13, and by operating the motors 40° and 41, the guide holder 20° and 21 are rotated. be able to.
第5図および第6図はガイドホルダ20の先端の位置決
めガイド18の取付位置を説明する図でアリ、ガイドホ
ルダ20の中心すなわち回動中心44に対し、位置決め
ガイド18の中心45は偏心しておシ、第6図に示すよ
うに、その偏心量aは位置決めガイド18のガイド穴1
8aとワイヤ電極1との間のギャップbの%である。5 and 6 are diagrams explaining the mounting position of the positioning guide 18 at the tip of the guide holder 20, and the center 45 of the positioning guide 18 is eccentric with respect to the center of the guide holder 20, that is, the rotation center 44. As shown in FIG.
% of the gap b between 8a and wire electrode 1.
モータ40,41の回転制御装置については図示してい
ないが、これは被加工物24の加工点座標について、今
回と次回の加工点の座標から2点間のX軸あるいはY軸
に対する傾斜角度を使用CNCやコンピュータ制御の数
値制御装置等によって容易にめることができ、その傾斜
角に応じて後述のようにモータ40,41の回転制御を
なすものである。Although the rotation control device for the motors 40 and 41 is not shown, it calculates the inclination angle between the two points with respect to the X-axis or Y-axis from the coordinates of the current and next machining points on the workpiece 24. It can be easily set using a CNC or a computer-controlled numerical control device, and the rotation of the motors 40 and 41 is controlled according to the angle of inclination as described later.
また、かSるモータ40,41の回転制御については、
例えば特開昭51−−.1.27,359号公報には、
加工送シの各軸分配パルスから上記傾斜角度を検知判別
することが記載されている如く、目的に応じて各種の合
目的制御が可能なものである。Regarding the rotation control of the motors 40 and 41,
For example, JP-A-51--. 1.27,359,
As described above, the above-mentioned inclination angle is detected and determined from the distribution pulses of each axis of the processing feed, and various purposeful controls are possible depending on the purpose.
なお、前記加圧供給ホース25.26からノズル本体1
2.13内に導入される加工液は、内を通るワイヤ電極
1を冷却すると共に、ガイドホルダ20.21の各開口
部20b、21bより通電ピン10.及び通電ローラ1
1へ流出してこれらを冷却し、かつガイド18,19を
冷却する役目も果たす。In addition, from the pressurized supply hose 25, 26 to the nozzle body 1
The machining fluid introduced into the inside of the guide holder 20.21 cools the wire electrode 1 passing therethrough, and also flows through the openings 20b, 21b of the guide holder 20.21 into the current-carrying pin 10. and energized roller 1
1 and cools them, and also serves to cool the guides 18 and 19.
また、通電ローラ11に対する冷却は、ノズル22.2
3から加工部27に噴射した加工液の流下によりはソ充
分に行表われる場合には、ガイドホルダ21の下端開口
部21bは、ワイヤ電極1を丁度挿通する程度の充分小
さなものとするか、点いはさらにシールしたり、加工液
面過孔21aを穿孔しないようにすることもある。即ち
後述するように図示実施例の構成のような場合、下部ノ
ズル23、即ち下部ノズル本体13側の加工液の供給圧
力等が上部のそれよりも高く設定され、かつその圧力等
を保つ必要があることからも開口部21bは充分小さく
又はシールされたりするのである。Further, the cooling for the current-carrying roller 11 is performed by the nozzle 22.2.
3, the lower end opening 21b of the guide holder 21 should be small enough to allow the wire electrode 1 to just pass through. The spot may be further sealed or the machining liquid level hole 21a may be prevented from being drilled. That is, as will be described later, in the case of the configuration of the illustrated embodiment, the supply pressure of the machining fluid at the lower nozzle 23, that is, the lower nozzle body 13 side, is set higher than that at the upper part, and it is necessary to maintain this pressure. For this reason, the opening 21b is sufficiently small or sealed.
この構成において、放電加工を行う場合はノズル22.
23を被加工物24の上下面に当接さぜるか、あるいは
第4図に示すように微小間隔Gを保ちながら加工を行う
が、この際、放電加工部27において、ワイヤ電極1は
放電圧力により、矢印46に示すように加工進行方向と
反対向きの力を受ける。そこで、加工点の位置座標から
ワイヤ電極1が位置決めガイド18のガイド穴18aの
内周面のある定まった点Cの側、すなわち本実施例にお
いて、ガイドホルダ20.21の中心線に一番近い点の
側に、ワイヤ電極1が接するようにモータ40,41を
作動させ、ガイドホルダ20゜21をワイヤ電極1の廻
シに回動させて加工を行う。すなわち、第7図に示すよ
うに、加工方向が矢印47.47’で示すように変化し
ても、ワイヤ電極lは常にガイドホルダ20の中心線に
最も近いガイド穴18aの同じ点Cの側がワイヤ電極1
に接するように、モータ40を作動させ、ガイドホルダ
20を回動させる。下ノズル本体13内のガイドホルダ
21についても同様な回動制御がなされる。In this configuration, when performing electric discharge machining, the nozzle 22.
The wire electrode 1 is brought into contact with the upper and lower surfaces of the workpiece 24, or machining is performed while maintaining a minute gap G as shown in FIG. Due to the pressure, a force is applied in a direction opposite to the direction of machining progress, as shown by an arrow 46. Therefore, from the positional coordinates of the processing point, the wire electrode 1 is on the side of a certain fixed point C on the inner peripheral surface of the guide hole 18a of the positioning guide 18, that is, in this embodiment, the wire electrode 1 is closest to the center line of the guide holder 20.21. The motors 40 and 41 are operated so that the wire electrode 1 comes into contact with the dot side, and the guide holders 20 and 21 are rotated around the wire electrode 1 to perform processing. That is, as shown in FIG. 7, even if the machining direction changes as shown by arrows 47 and 47', the wire electrode l always remains on the side of the same point C of the guide hole 18a closest to the center line of the guide holder 20. wire electrode 1
The motor 40 is operated and the guide holder 20 is rotated so as to be in contact with the guide holder 20. Similar rotational control is performed for the guide holder 21 within the lower nozzle body 13.
このようなガイドホルダ20.21を回動可能とし、ワ
イヤ電極lが放電圧力位置決めガイド18.19のガイ
ド穴18a、19aの同一点の側と接するようにするこ
とにより、加工精度の向上が達成できる。すなわち、放
電加工の際に加工進行方向の変更に拘らずワイヤ電極が
ガイド穴の同一点の側に接すれば、ガイド穴内面に凹凸
が存在したとしても、ワイヤ電極が接する点の位置が異
なることによシ生じるワイヤ電極の位置のずれを無くす
ることができる。また、実施例のようにワイヤ電極1が
ガイド穴18aの点Cの側に接する時にワイヤ電極1が
ガイドホルダ20の軸心に位置するようにすることによ
り、ワイヤ電極1の位置はガイドホルダ20.21の回
動にも拘らず変化せず、ガイドホルダ20回動に伴なっ
て加工座標の補正を行う必要はないという利点がある。By making such a guide holder 20.21 rotatable so that the wire electrode l comes into contact with the side of the guide holes 18a and 19a of the discharge pressure positioning guide 18.19 at the same point, improvement in machining accuracy is achieved. can. In other words, if the wire electrode contacts the same point of the guide hole during electrical discharge machining, regardless of the change in the direction of machining, the position of the contact point of the wire electrode will be different even if there are irregularities on the inner surface of the guide hole. It is possible to eliminate displacement of the position of the wire electrode that would otherwise occur. In addition, by arranging the wire electrode 1 to be located at the axis of the guide holder 20 when the wire electrode 1 contacts the point C side of the guide hole 18a as in the embodiment, the position of the wire electrode 1 is adjusted to the guide holder 20. There is an advantage that there is no need to correct the machining coordinates as the guide holder 20 rotates because it does not change despite the rotation of .21.
第8図ないし第10図は本発明の他の実施例であり、上
方の位置決めガイドについて代表して示すように、位置
決めガイド18をワイヤ電極1の軸方向に所定間隔(好
ましくは例えば約数1前後の比較的微小の間隔)を置い
た上下2段の位置決めガイド18A、18Bに分割し、
各々のガイドホルダ20A、20Bは互いに回動可能に
、かつノズル本体12′およびその支持部月6′に対し
て回動可能に取付けでなる。支持部材6′には前記各ガ
イドホルダ20A、20Bを回動させるモータ60.6
1が取付られ、その出力軸に数句けたピニオン62,6
3がガイドホルダ2OA、20BVC設けた歯車64.
65にそれぞれ噛合している。FIGS. 8 to 10 show other embodiments of the present invention, in which the positioning guides 18 are arranged at predetermined intervals (preferably, for example, about several 1 The positioning guides 18A and 18B are divided into two stages, upper and lower, with relatively small intervals (front and rear).
Each guide holder 20A, 20B is rotatably attached to each other and rotatably relative to the nozzle body 12' and its support portion 6'. A motor 60.6 for rotating each guide holder 20A, 20B is provided on the support member 6'.
1 is installed, and several pinions 62, 6 are installed on its output shaft.
3 is a gear 64 provided with guide holders 2OA and 20BVC.
65 are engaged with each other.
第9図は位置決めガイド18A、18Bの各ガイド穴1
8a’、18bとガイドホルダ20A、20Bの外径と
の関係を示し、第9図(ト)に示すように、内側のガイ
ドホルダ20Aは外側のガイドホルダ20Bに対して偏
心して取付けられておシ、内側のガイドホルダ20’A
に保持される位置決めガイド18Aのガイド穴18a′
も該ガイドホルダ20Aに対して偏心している。そして
内側のガイドホルダ2OA、または外側のガイドホルダ
20Bをモータ60寸たは61の作動によシ回動させ、
第9図(B)に示すように、両ガイド穴18a′、18
bの穴の位置を一致させることができるように構成され
ている。Figure 9 shows each guide hole 1 of positioning guides 18A and 18B.
8a', 18b and the outer diameters of the guide holders 20A, 20B, as shown in FIG. Inner guide holder 20'A
Guide hole 18a' of positioning guide 18A held in
is also eccentric with respect to the guide holder 20A. Then, the inner guide holder 2OA or the outer guide holder 20B is rotated by the operation of the motor 60 or 61,
As shown in FIG. 9(B), both guide holes 18a', 18
The structure is such that the positions of the holes b can be matched.
第10図(5)、(B)に示すように、加工を行う場合
は、矢印66.67に示す加工進行方向と、ガイド穴1
8a’、18bを重ねて見た場合にこれらによって形成
される略長円の長径の方向とが一致するようにモータ6
0,61を回動制御し、これによってワイヤ電極1の軸
線方向に見た場合、ワイヤ電極1がこれらのガイド穴1
8a’、18bによって挾まれたような状態とし、これ
によってワイヤ電極1の横ぶれを防ぐ。このようにすれ
ば、前記実施例のように常に同じガイド穴の面にワイヤ
電極が接触する上、ワイヤ電極1の横ぶれが防止される
ので、加工精度をさらに向上させることができる。As shown in FIGS. 10 (5) and (B), when machining, the direction of machining progress shown by arrows 66 and 67 and the guide hole 1
The motor 6 is arranged so that when 8a' and 18b are viewed overlapping each other, the direction of the major axis of the approximately ellipse formed by them coincides with the direction of the long axis.
0 and 61, so that when viewed in the axial direction of the wire electrode 1, the wire electrode 1 aligns with these guide holes 1.
8a' and 18b, thereby preventing the wire electrode 1 from wobbling laterally. In this way, the wire electrode always contacts the same surface of the guide hole as in the embodiment, and the wire electrode 1 is prevented from wobbling laterally, so that the processing accuracy can be further improved.
なお、第9図(B)に示すように、ガイド穴j8a’。In addition, as shown in FIG. 9(B), the guide hole j8a'.
18bの軸心を一致させることができるようにしている
のは、第8図に示すように、ワイヤ電極挿入用具68を
挿入してワイヤ電極1を位置決めガイド18A、18B
に自動的に挿入する際、その挿入が容易に行えるように
するためである。As shown in FIG. 8, the axes of the wire electrodes 18b can be aligned by inserting the wire electrode insertion tool 68 and positioning the wire electrodes 1 by positioning the guides 18A and 18B.
This is to facilitate the automatic insertion into the .
なお、前記実施例はいずれもノズルおよび位置決めガイ
ドが被加工物の上下に配設される例について述べたが、
被加工物を挾んで左右にこれらが配設される場合にも本
発明を適用することが可能であり、また、本発明は被加
工物のいずれか一方、特に加工作用に供されたワイヤ電
極の位置決めをする位置決めガイド側のみ、第4図の実
施例では下側位置決めガイド19に適用するようにし2
てもよい。さらに、本発明を適用するノズルは、放電加
工部へ供給する加工液の噴流の倒れを防ぐ噴流を発生さ
せるサブノズルを有するものや、ワイヤ電極の軸線方向
に対向する2つのノズルのうち、低圧側加工液を噴出す
るノズルに高圧側ノズルからの噴流がなるべく放電加工
部へ流れるように整流するパッド等を設けたもの、又は
ワイヤ電極に同軸でない加工液噴射ノズルを使用するも
の等であってもよい。In addition, in the above embodiments, the nozzle and the positioning guide are arranged above and below the workpiece, but
The present invention can also be applied to the case where these are arranged on the left and right sides of the workpiece, and the present invention can be applied to either one of the workpieces, especially the wire electrode used for machining operation. In the embodiment shown in FIG. 4, the lower positioning guide 19 is applied only to the positioning guide side that performs positioning.
It's okay. Furthermore, the nozzle to which the present invention is applied includes a sub-nozzle that generates a jet that prevents the jet of machining fluid supplied to the electrical discharge machining section from collapsing, and a nozzle that has a sub-nozzle on the low-pressure side of two nozzles facing each other in the axial direction of the wire electrode. Even if the nozzle that spouts machining fluid is equipped with a pad, etc. that rectifies the jet from the high-pressure side nozzle so that it flows as far as possible to the electrical discharge machining section, or it uses a machining fluid jet nozzle that is not coaxial with the wire electrode. good.
以上述べたように、本発明によれば、放電圧力、または
補助的に設けられる可動位置決めガイドの作用により、
ワイヤ電極が位置決めガイドのガイド穴の加工進行方向
の後面側にあるように回動制御されたガイド穴の一定の
点の側に押し当てられるようにしたので、ワイヤ電極の
振れがなくなシ、加工精度を上げることができる。また
、ガイド穴の組合わせでワイヤ電極の横ぶれを防ぐこと
により、加工精度をさらに向上させることができる。As described above, according to the present invention, by the action of the discharge pressure or the movable positioning guide provided auxiliary,
Since the wire electrode is pressed against a fixed point side of the guide hole whose rotation is controlled so that it is on the rear side of the guide hole of the positioning guide in the direction of machining progress, the wire electrode does not run out. Processing accuracy can be increased. Further, by preventing the wire electrode from lateral wobbling by combining the guide holes, the processing accuracy can be further improved.
【図面の簡単な説明】
第1図はワイヤガイドの作用説明図、第2図および第3
図は従来のワイヤガイドを示す平面図、第4図は本発明
の一実施例であるノズル装置の構成図、第5図は第4図
の要部拡大断面図、第6図は第5図のA−A断面図、第
7図は該実施例の作用説明図、第8図は本発明の他の実
施例であるガイド装置の構成図、第9図(A) (B)
の該実施例のガイド穴とガイドホルダの組合わせ構造を
説明する平面図、第10図(ト)(B)は該実施例の作
用説明図である。
1・・・ワイヤ電極、12.12’、13・ノズル本体
、18.18A〜18B、19・・・位置決めガイド、
18a、18a、、18b−ガイド穴、20゜20A、
20B、21・・・ガイドホルダ特許出願人 株式会社
井」ニジャパノクス研究所代理人 弁理士 若 1)勝
−
7C
第10図
(A) (e)[Brief explanation of the drawings] Figure 1 is an explanatory diagram of the function of the wire guide, Figures 2 and 3
Figure 4 is a plan view showing a conventional wire guide, Figure 4 is a configuration diagram of a nozzle device that is an embodiment of the present invention, Figure 5 is an enlarged sectional view of the main part of Figure 4, and Figure 6 is Figure 5. FIG. 7 is an explanatory diagram of the operation of this embodiment, FIG. 8 is a configuration diagram of a guide device according to another embodiment of the present invention, and FIG. 9 (A) (B)
FIGS. 10(G) and 10(B) are plan views illustrating the combination structure of the guide hole and guide holder of this embodiment, and FIGS. 1... Wire electrode, 12.12', 13. Nozzle body, 18.18A to 18B, 19... Positioning guide,
18a, 18a, 18b-guide hole, 20° 20A,
20B, 21...Guide Holder Patent Applicant: Nijapanox Research Institute Agent, Waka Waka 1) Katsu - 7C Figure 10 (A) (e)
Claims (1)
ル間に被加工物を介在させ、各ノズルをそれぞれ保持す
る各支持体にそれぞれダイスガイドでなるワイヤ電極の
位置決めガイドを取付け、該各位置決めガイドにより案
内されノズルに挿通したワイヤ電極と被加工物との間に
間歇的々電圧パルスを印加し、これにより発生する放電
により加工を行うワイヤカット放電加工において、前記
位置決めガイドを保持するガイドホルダの少なくとも一
方をガイドホルダの支持部に対して回動可能に数句ける
と共に、加工進行方向の変更に伴なってワイヤ電極が放
電圧力によって前記位置決めガイドのガイド穴の加工進
行方向の後面部の同一点の側に押し伺けられるようにガ
イドホルダを回動させる回動制御手段を設けた仁とを特
徴とするワ2、加工液を噴出する一対のノズルを対向さ
せ、該ノズル間に被加工物を介在させ、各ノズルをそれ
ぞれ保持する各支持体にはそれぞれダイスガイドでなる
ワイヤ電極の位置決めガイドを数句け、該各位置決めガ
イドにより案内されノズルに挿通したワイヤ電極と被加
工物との間に間歇的な電圧パルスを印加し、これにより
発生する放電により加工を行うワイヤカット放電加工に
おいて、前記位置決めガイドのうちの少なくとも1つを
、円形をなすガイド穴が互いに偏心し、ワイヤ電極軸方
向に間隔を置いた2段の位置決めガイドに分割し、各位
置決めガイドを保持するガイドホルダはノブイドホルダ
の支持部に対して回動可能に取利け、該各位置決めガイ
ドのガイド7I;ルり゛の101動1tjll gll
千1賃は、両ガイド穴の組合わせで形成される略長円形
の穴の長径方向と加工進行方向とが一致するJ:うにガ
イドホルダを回動させるものでなることを!1、T徴と
するワイヤ電極ガイド装置。1. A pair of nozzles that eject machining fluid are opposed to each other, a workpiece is interposed between the nozzles, and a wire electrode positioning guide made of a die guide is attached to each support that holds each nozzle, respectively. A guide that holds the positioning guide in wire-cut electric discharge machining in which voltage pulses are applied intermittently between a wire electrode guided by the positioning guide and inserted into a nozzle and the workpiece, and machining is performed by the electric discharge generated thereby. At least one of the holders is rotatable with respect to the supporting part of the guide holder, and as the machining direction changes, the wire electrode is moved by electric discharge pressure to the rear surface of the guide hole of the positioning guide in the machining direction. 2, a pair of nozzles for spouting machining fluid are opposed to each other, and there is a Each support body holding each nozzle with the workpiece interposed therein is provided with several wire electrode positioning guides each consisting of a die guide, and the wire electrode and workpiece are guided by the positioning guides and inserted into the nozzle. In wire-cut electrical discharge machining, in which intermittent voltage pulses are applied between the wire and the electrical discharge generated thereby, machining is performed, at least one of the positioning guides is arranged so that the circular guide holes are eccentric to each other, and the wire The guide holder that holds each positioning guide is divided into two stages of positioning guides spaced apart in the electrode axis direction, and is rotatable with respect to the support part of the knoboid holder. Ri's 101 movements 1tjll gll
1,100,000 yen is that the long diameter direction of the approximately oval hole formed by the combination of both guide holes and the machining progress direction are the same J: The sea urchin guide holder is rotated! 1. Wire electrode guide device with T-shape.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11470283A JPS6029236A (en) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | Guide device for wire electrode |
EP84304260A EP0130758B1 (en) | 1983-06-25 | 1984-06-25 | Precision tw electroerosion with superimposed multiple opening guides |
DE198484304260T DE130758T1 (en) | 1983-06-25 | 1984-06-25 | ACCURATE ELECTROEROSIVE PROCESSING WITH CONTINUOUS ELECTROWIRE AND MULTIPLE OVERLAYING GUIDE OPENINGS. |
DE8484304260T DE3460699D1 (en) | 1983-06-25 | 1984-06-25 | Precision tw electroerosion with superimposed multiple opening guides |
US06/623,998 US4611107A (en) | 1983-06-25 | 1984-06-25 | Precision TW electroerosion with superimposed multiple opening guides |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11470283A JPS6029236A (en) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | Guide device for wire electrode |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6029236A true JPS6029236A (en) | 1985-02-14 |
JPH0425094B2 JPH0425094B2 (en) | 1992-04-28 |
Family
ID=14644480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11470283A Granted JPS6029236A (en) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | Guide device for wire electrode |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6029236A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62181833A (en) * | 1986-02-07 | 1987-08-10 | Hitachi Seiko Ltd | Wire feed device in wire electric discharge machining device |
JPH02124226A (en) * | 1988-07-25 | 1990-05-11 | Mitsubishi Electric Corp | Wire guide device for wire electric discharge machining device |
JP2015168030A (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 三菱電機株式会社 | Wire electric discharge machining apparatus, thin plate manufacturing method, and semiconductor wafer manufacturing method |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5525012A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-22 | Hitachi Ltd | Automatic play electronic musical instrument |
-
1983
- 1983-06-25 JP JP11470283A patent/JPS6029236A/en active Granted
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2015168030A (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 三菱電機株式会社 | Wire electric discharge machining apparatus, thin plate manufacturing method, and semiconductor wafer manufacturing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0425094B2 (en) | 1992-04-28 |
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