JPS6028908B2 - クロメ−ト処理装置および該処理装置を用いるクロメ−ト処理方法 - Google Patents
クロメ−ト処理装置および該処理装置を用いるクロメ−ト処理方法Info
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- JPS6028908B2 JPS6028908B2 JP54081052A JP8105279A JPS6028908B2 JP S6028908 B2 JPS6028908 B2 JP S6028908B2 JP 54081052 A JP54081052 A JP 54081052A JP 8105279 A JP8105279 A JP 8105279A JP S6028908 B2 JPS6028908 B2 JP S6028908B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクロメート処理装置および該処理装置を用いる
クロメート処理方法に関するものである。
クロメート処理方法に関するものである。
従来、この種のクロメート処理を行うには硝酸処理液、
クロメート処理液もしくは洗浄水を夫夫充填した処理槽
に所定の順序で被処理物を浸潰していくものであった。
クロメート処理液もしくは洗浄水を夫夫充填した処理槽
に所定の順序で被処理物を浸潰していくものであった。
例えばクロメート処理の場合は、メッキ→水洗→硝酸処
理→水洗→クロメート処理→水洗→脱水→乾燥という工
程があり、被処理物はメッキ槽→水洗槽→硝酸処理槽→
水洗槽→クロメート処理槽→水洗槽→脱水機→乾燥機と
順次搬送、浸潰されていた。このような方法によれば一
工程に対して一つの処理槽ないいま処理機が必要であり
、これら処理槽ないいま処理機を収納する広い空間を必
要とすること、処理槽ないいま処理機の間を被処理物が
搬送されることが必要であり、搬送に人手もしくは装置
が必要であり、かつ搬送中に被処理物が損傷する恐れが
あること、処理槽ないいま処理機間で処理液相互の混合
もしくは処理液と洗浄水との混合が起ること一特にクロ
メート処理の場合は洗浄水に６価クロムがかなりの量混
合するから、これを除去してから排水しなければならな
いが、この方法では６価クロム除去処理量が大きなもの
となる一等の欠点がある。
理→水洗→クロメート処理→水洗→脱水→乾燥という工
程があり、被処理物はメッキ槽→水洗槽→硝酸処理槽→
水洗槽→クロメート処理槽→水洗槽→脱水機→乾燥機と
順次搬送、浸潰されていた。このような方法によれば一
工程に対して一つの処理槽ないいま処理機が必要であり
、これら処理槽ないいま処理機を収納する広い空間を必
要とすること、処理槽ないいま処理機の間を被処理物が
搬送されることが必要であり、搬送に人手もしくは装置
が必要であり、かつ搬送中に被処理物が損傷する恐れが
あること、処理槽ないいま処理機間で処理液相互の混合
もしくは処理液と洗浄水との混合が起ること一特にクロ
メート処理の場合は洗浄水に６価クロムがかなりの量混
合するから、これを除去してから排水しなければならな
いが、この方法では６価クロム除去処理量が大きなもの
となる一等の欠点がある。
本発明は上記従釆技術の欠点を改良し、空間効率を高め
、かつ被処理物の搬送を最少限にとどめるとともに液切
りをよくして処理液相互の混合もしくは処理液と洗浄水
との混合を防止し、かつ洗浄廃水を有効に再利用して排
出量を最少限にとどめることを目的とするものであり、
処理槽を多孔とし、かつ回転自在とすることを特徴とす
るものである。
、かつ被処理物の搬送を最少限にとどめるとともに液切
りをよくして処理液相互の混合もしくは処理液と洗浄水
との混合を防止し、かつ洗浄廃水を有効に再利用して排
出量を最少限にとどめることを目的とするものであり、
処理槽を多孔とし、かつ回転自在とすることを特徴とす
るものである。
本発明を図に示す一実施例によって説明すれば、Ａは表
面処理装置であり、Ｂは硝酸タンクであり、Ｃはクロメ
ート液タンクであり、Ｄは洗浄貯槽装置であり、Ｅは洗
浄液撒布装置であり、Ｆは熱風乾燥装置である。
面処理装置であり、Ｂは硝酸タンクであり、Ｃはクロメ
ート液タンクであり、Ｄは洗浄貯槽装置であり、Ｅは洗
浄液撒布装置であり、Ｆは熱風乾燥装置である。
クロメート液タンクＣはクロメート液の種類、例えば有
色クロメート液、光沢クロメート液、黒クロメート液等
に対応して２個以上設けてもよい。また、洗浄液貯槽Ｄ
も各洗浄工程の洗浄廃水が混合しないように各洗浄工程
に対応して２個以上設けることが望ましい。表面処理装
置Ａにおいて１は基礎１１から脚１２およびスプリング
１３を介して支持せられる容体であり、容体１の上部に
は菱３０が蝶番３１で枢着され、更に容体１の外周には
容体１内部と連絡孔１０によって連絡する配液槽９が設
けられ、底部には自動弁ＭＶ，が介在する排液管２８Ａ
、自動弁ＭＮ２が介在する排液管２８Ｂ、自動弁ＭＶ４
が介在する排出管２９が夫々連絡し、排液管２８Ａは硝
酸タンクＢに、排液管２８Ｂはクロメート液タンクＣに
、排出管２９Ａは洗浄液貯槽Ｄに夫々連絡する。ここに
自動弁とは、電磁弁・電動弁等をいう。容体１の底部中
心からは回転軸受２が垂下せられ、回転軸受２内部には
ベアリング４で支持され、かつメカニカルシール５にて
シールせられる垂直方向の回転軸３が貫通し、回転軸３
の上端には多数の細孔２３を有する処理槽６が固定ナッ
ト８によって固定せられている。回転軸３の下端部には
プーリ−１６，１７が鼓着せられ、プーリー１６，１７
はベルト１６Ａ，１７Ａを介してブレーキモーターＭ，
，Ｍ２のプーリ−１４，１５に連絡する。処理槽６の回
転を低速・高速の二段に切換えるには、本実施例のよう
に二個のブレーキモーターＭ，，Ｍ２を備える他、一個
の駆動源でギァ−による切換え、プーリーによる切換え
等の公知の切換え方法が適用せられる。硝酸タンクＢ、
クロメート液タンクＣ、洗浄液貯槽Ｄからは夫々ポンプ
Ｐ，，Ｐ２，Ｐ３が介在する配液管２４，２５，２６が
差出され、配液槽９に連絡する。配液槽９には、レベル
ゲージＬが配置せられる。洗浄液噴射装置Ｅは容体１内
の処理槽６直上に配置せられ、孔２０を多数設けたノズ
ル管２１からなり、該ノズル管２１は自動弁ＭＶ３が介
在する洗浄液供給管２２に連絡する。熱風乾燥装置Ｆは
表面処理装置Ａの容体１の上部に配され、先端に噴出管
２７Ａを設け、内部に熱線２７Ｂを設け、後部に送風機
２７Ｃを取付けた筒体２７からなり、熱線２７Ｂと送風
機２７Ｃは作動装置日によって制御せられる。上記表面
処理装置系によってクロメート処理を施すには、亜鉛メ
ッキされたボルト等の彼処理物１８は一対の把手１９を
上縁両側に設けた金網のカゴ７に充填され、該カゴ７は
容体１の蓋３０を開いて処理槽６に挿填される。
色クロメート液、光沢クロメート液、黒クロメート液等
に対応して２個以上設けてもよい。また、洗浄液貯槽Ｄ
も各洗浄工程の洗浄廃水が混合しないように各洗浄工程
に対応して２個以上設けることが望ましい。表面処理装
置Ａにおいて１は基礎１１から脚１２およびスプリング
１３を介して支持せられる容体であり、容体１の上部に
は菱３０が蝶番３１で枢着され、更に容体１の外周には
容体１内部と連絡孔１０によって連絡する配液槽９が設
けられ、底部には自動弁ＭＶ，が介在する排液管２８Ａ
、自動弁ＭＮ２が介在する排液管２８Ｂ、自動弁ＭＶ４
が介在する排出管２９が夫々連絡し、排液管２８Ａは硝
酸タンクＢに、排液管２８Ｂはクロメート液タンクＣに
、排出管２９Ａは洗浄液貯槽Ｄに夫々連絡する。ここに
自動弁とは、電磁弁・電動弁等をいう。容体１の底部中
心からは回転軸受２が垂下せられ、回転軸受２内部には
ベアリング４で支持され、かつメカニカルシール５にて
シールせられる垂直方向の回転軸３が貫通し、回転軸３
の上端には多数の細孔２３を有する処理槽６が固定ナッ
ト８によって固定せられている。回転軸３の下端部には
プーリ−１６，１７が鼓着せられ、プーリー１６，１７
はベルト１６Ａ，１７Ａを介してブレーキモーターＭ，
，Ｍ２のプーリ−１４，１５に連絡する。処理槽６の回
転を低速・高速の二段に切換えるには、本実施例のよう
に二個のブレーキモーターＭ，，Ｍ２を備える他、一個
の駆動源でギァ−による切換え、プーリーによる切換え
等の公知の切換え方法が適用せられる。硝酸タンクＢ、
クロメート液タンクＣ、洗浄液貯槽Ｄからは夫々ポンプ
Ｐ，，Ｐ２，Ｐ３が介在する配液管２４，２５，２６が
差出され、配液槽９に連絡する。配液槽９には、レベル
ゲージＬが配置せられる。洗浄液噴射装置Ｅは容体１内
の処理槽６直上に配置せられ、孔２０を多数設けたノズ
ル管２１からなり、該ノズル管２１は自動弁ＭＶ３が介
在する洗浄液供給管２２に連絡する。熱風乾燥装置Ｆは
表面処理装置Ａの容体１の上部に配され、先端に噴出管
２７Ａを設け、内部に熱線２７Ｂを設け、後部に送風機
２７Ｃを取付けた筒体２７からなり、熱線２７Ｂと送風
機２７Ｃは作動装置日によって制御せられる。上記表面
処理装置系によってクロメート処理を施すには、亜鉛メ
ッキされたボルト等の彼処理物１８は一対の把手１９を
上縁両側に設けた金網のカゴ７に充填され、該カゴ７は
容体１の蓋３０を開いて処理槽６に挿填される。
かくしてから容体１の蓋３０を閉じ、ブレーキモーター
Ｍ，を駆動して処理槽６を低速回転あるいは断続もしく
は反転回転せしめつつ自動弁ＭＶ４を閉じ、ポンプＰ３
を作動して洗浄液貯槽から洗浄水を容体１内に充填する
。洗浄水は、処理槽６内の被処理物１８が完全に浸債す
るまで供給せられ、その時の水位はしベルゲージＬによ
って検出され、レベルゲージＬからの信号によってポン
プＰ３が停止して洗浄水の供給を断つ。断続回転とは例
えば正回転もしくは逆回転を０．５〜３秒間行ってのち
０．５〜３秒間停止するサイクルを繰返すものであり、
反転回転とは例えば正回転を０．５〜３秒間行ってのち
０．５〜３秒間停止し、次いで逆回転を０．５〜３秒間
行ってのち０．５〜３秒間停止する断続反転回転、正回
転と逆回転を停止期間を設けずして例えば０．５〜３秒
間ずつ繰返す連続反転回転のいずれも意味するものであ
る。上記低速回転および反転回転の間、被処理物１８は
遠心力によって処理槽６の外壁方向に押圧され、殆んど
固定状態となり被処理物１８相互の衝突は殆んと起らず
、被処理物が損傷することなく、只洗浄水のみが遠心力
により処理槽内に放射状に移動し、かくして被処理物に
洗浄水が充分行きわたるのである。反転回転では処理槽
内の洗浄水より騒乱されるが故に洗浄効果は一層向上す
る。ポンプＰ３が停止すると処理槽６が断続もしくは反
転回転せしめられている場合は低速回転に切換えられ「
かつ自動弁ＭＶ，が開き容体１内の洗浄廃水は排出管
２９を介して洗浄液貯槽Ｄに回収する洗浄法１、および
／または自動弁ＭＮ３が開いて洗浄液供給管２２からノ
ズル管２１に洗浄水を供給し、ノズル管２１から処理槽
６に挿填されたカゴ７内の被処理物１８に対して洗浄水
が撒布される洗浄法２が適用される。かくして被処理物
１８は効果的に洗浄され、洗浄廃水は排出管２９から洗
浄液貯槽Ｄに回収せられる。洗浄が終了したら自動弁Ｍ
Ｖ３を閉じて洗浄液の供給を停止し、所望なればいまら
くそのままの状態を続けることによって洗浄廃水を振り
切る。この際、洗浄廃水の量はノズル管２１から供給さ
れた洗浄水の量だけ増加することになるが、洗浄廃水の
上記増加分相当量は洗浄液貯槽Ｄからオーバーフローさ
れる。上記ノズル管２１から供給された洗浄水は洗浄廃
水を希釈し、一定の清浄度に保つものである。以上が第
１洗浄工程である。次いで、処理槽６の低速回転をその
まま維持するかあるいは断続もしくは反転回転に切換え
、ポンプＰ，を作動して硝酸液を配液管２４および配液
槽９を介して容体１内に充填する。
Ｍ，を駆動して処理槽６を低速回転あるいは断続もしく
は反転回転せしめつつ自動弁ＭＶ４を閉じ、ポンプＰ３
を作動して洗浄液貯槽から洗浄水を容体１内に充填する
。洗浄水は、処理槽６内の被処理物１８が完全に浸債す
るまで供給せられ、その時の水位はしベルゲージＬによ
って検出され、レベルゲージＬからの信号によってポン
プＰ３が停止して洗浄水の供給を断つ。断続回転とは例
えば正回転もしくは逆回転を０．５〜３秒間行ってのち
０．５〜３秒間停止するサイクルを繰返すものであり、
反転回転とは例えば正回転を０．５〜３秒間行ってのち
０．５〜３秒間停止し、次いで逆回転を０．５〜３秒間
行ってのち０．５〜３秒間停止する断続反転回転、正回
転と逆回転を停止期間を設けずして例えば０．５〜３秒
間ずつ繰返す連続反転回転のいずれも意味するものであ
る。上記低速回転および反転回転の間、被処理物１８は
遠心力によって処理槽６の外壁方向に押圧され、殆んど
固定状態となり被処理物１８相互の衝突は殆んと起らず
、被処理物が損傷することなく、只洗浄水のみが遠心力
により処理槽内に放射状に移動し、かくして被処理物に
洗浄水が充分行きわたるのである。反転回転では処理槽
内の洗浄水より騒乱されるが故に洗浄効果は一層向上す
る。ポンプＰ３が停止すると処理槽６が断続もしくは反
転回転せしめられている場合は低速回転に切換えられ「
かつ自動弁ＭＶ，が開き容体１内の洗浄廃水は排出管
２９を介して洗浄液貯槽Ｄに回収する洗浄法１、および
／または自動弁ＭＮ３が開いて洗浄液供給管２２からノ
ズル管２１に洗浄水を供給し、ノズル管２１から処理槽
６に挿填されたカゴ７内の被処理物１８に対して洗浄水
が撒布される洗浄法２が適用される。かくして被処理物
１８は効果的に洗浄され、洗浄廃水は排出管２９から洗
浄液貯槽Ｄに回収せられる。洗浄が終了したら自動弁Ｍ
Ｖ３を閉じて洗浄液の供給を停止し、所望なればいまら
くそのままの状態を続けることによって洗浄廃水を振り
切る。この際、洗浄廃水の量はノズル管２１から供給さ
れた洗浄水の量だけ増加することになるが、洗浄廃水の
上記増加分相当量は洗浄液貯槽Ｄからオーバーフローさ
れる。上記ノズル管２１から供給された洗浄水は洗浄廃
水を希釈し、一定の清浄度に保つものである。以上が第
１洗浄工程である。次いで、処理槽６の低速回転をその
まま維持するかあるいは断続もしくは反転回転に切換え
、ポンプＰ，を作動して硝酸液を配液管２４および配液
槽９を介して容体１内に充填する。
硝酸液は処理槽６内の彼処理物１８が完全に浸債するま
で供給せられ、その時の液位はしベルゲージＬによって
検出され、レベルゲージＬからの信号によってポンプＰ
，が停止して硝酸液の供給を断つ。約３〜５秒そのまま
の状態を維持したのち処理槽６が断続もしくは反転回転
せしめられている場合は低速回転に切換えてから自動弁
ＭＮ，を開いて容体１内の硝酸液を排液管２８Ａから硝
酸タンクＢに回収する。容体１内の硝酸液が殆ど排出さ
れてから約５秒間そのままの状態を維持して被処理物に
付着した硝酸を振り切る。この場合、第１洗浄工程後の
被処理物１８が硝酸液に浸潰するまでの間処理槽６が高
速回転していないから表面は完全に乾いておらず単分子
膜程度の水は残着しており、したがってこの状態で硝酸
処理が行われることになり、処理が円滑に進む。以上が
硝酸処理工程である。次いで、処理槽６の低速回転を維
持するかあるいは断続もしくは反転回転せしめ、前述の
洗浄法１および／または洗浄法２を適用する。この際は
、第１洗浄工程によって回収せられた洗浄廃水と混合し
ないように別の洗浄液貯槽Ｄに洗浄廃水を回収すること
が望ましい。かくして前回と同様に被処理物１８は効果
的に洗浄され、洗浄廃水は排出管２９から洗浄液貯槽Ｄ
に回収せられる。
で供給せられ、その時の液位はしベルゲージＬによって
検出され、レベルゲージＬからの信号によってポンプＰ
，が停止して硝酸液の供給を断つ。約３〜５秒そのまま
の状態を維持したのち処理槽６が断続もしくは反転回転
せしめられている場合は低速回転に切換えてから自動弁
ＭＮ，を開いて容体１内の硝酸液を排液管２８Ａから硝
酸タンクＢに回収する。容体１内の硝酸液が殆ど排出さ
れてから約５秒間そのままの状態を維持して被処理物に
付着した硝酸を振り切る。この場合、第１洗浄工程後の
被処理物１８が硝酸液に浸潰するまでの間処理槽６が高
速回転していないから表面は完全に乾いておらず単分子
膜程度の水は残着しており、したがってこの状態で硝酸
処理が行われることになり、処理が円滑に進む。以上が
硝酸処理工程である。次いで、処理槽６の低速回転を維
持するかあるいは断続もしくは反転回転せしめ、前述の
洗浄法１および／または洗浄法２を適用する。この際は
、第１洗浄工程によって回収せられた洗浄廃水と混合し
ないように別の洗浄液貯槽Ｄに洗浄廃水を回収すること
が望ましい。かくして前回と同様に被処理物１８は効果
的に洗浄され、洗浄廃水は排出管２９から洗浄液貯槽Ｄ
に回収せられる。
洗浄が終了したら自動弁ＭＶ３を閉じて洗浄液の供給を
停止し、所望なればいまらくそのままの状態を続けるこ
とによって洗浄廃水を振り切ったのち自動弁ＭＶ４を閉
じる。この場合、硝酸処理工程後の被処理物１８が洗浄
水と接触するまでの間処理槽６は高速回転していないか
ら被処理物１８の表面に残着している硝酸液は乾燥濃縮
されず、したがって硝酸液による被処理物１８の腐蝕は
起らないのである。以上が第２洗浄工程である。自動弁
ＭＮ５が閉じるとともにポンプＰ２が作動するように設
定すれば、ポンプＰ２によってクロメート液タンクＣ中
のクロメート液は配液管２５を介して配液槽９、更に容
体１に充填せられ、液位はポンプＰ２と連動するレベル
ゲージＬＩこよって調節せられる。
停止し、所望なればいまらくそのままの状態を続けるこ
とによって洗浄廃水を振り切ったのち自動弁ＭＶ４を閉
じる。この場合、硝酸処理工程後の被処理物１８が洗浄
水と接触するまでの間処理槽６は高速回転していないか
ら被処理物１８の表面に残着している硝酸液は乾燥濃縮
されず、したがって硝酸液による被処理物１８の腐蝕は
起らないのである。以上が第２洗浄工程である。自動弁
ＭＮ５が閉じるとともにポンプＰ２が作動するように設
定すれば、ポンプＰ２によってクロメート液タンクＣ中
のクロメート液は配液管２５を介して配液槽９、更に容
体１に充填せられ、液位はポンプＰ２と連動するレベル
ゲージＬＩこよって調節せられる。
容体１内のクロメート液が所定の液位Ｌ、即ち被処理物
が完全に浸潰するに至るとポンプＰ２が停止する。この
間処理槽６は低速回転をそのまま維持するか、あるいは
断続もしくは反転回転に切換える。そのままの状態をい
まらく維持したのち、処理槽６が断続もしくは反転回転
せしめられている場合には低速回転に切換え、自動弁Ｍ
Ｎ２を開いて容体１から排液管２８８を介してクロメー
ト液をクロメート液タンクＣに回収する。容体１内のク
ロメート液が殆ど排出されてからそのままの状態を続け
、被処理物に付着したクロメート液を振切る。クロメー
ト処理に際して被処理物１８の表面には単分子膜程度の
洗浄水が残着しており、クロメート処理はこのような状
態では円滑に進む。以上がクロメート処理工程である。
次いで、処理槽６の低速回転を維持するかあるいは断続
もしくは反転回転せしめ、前述の洗浄法１および／また
は洗浄法２を適用する。この際もまた第１洗浄工程およ
び第２洗浄工程によって回収せられた洗浄廃水と夫々混
合しないように別の洗浄液貯槽Ｄに洗浄廃水を回収する
ことが望ましい。洗浄が終了したら自動弁Ｍｙ３を閉じ
て洗浄法の供給を停止し、所望なればいまらくそのまま
の状態を続けることによって洗浄廃水を振り切ったのち
自動弁ｈＷ４を閉じる。
が完全に浸潰するに至るとポンプＰ２が停止する。この
間処理槽６は低速回転をそのまま維持するか、あるいは
断続もしくは反転回転に切換える。そのままの状態をい
まらく維持したのち、処理槽６が断続もしくは反転回転
せしめられている場合には低速回転に切換え、自動弁Ｍ
Ｎ２を開いて容体１から排液管２８８を介してクロメー
ト液をクロメート液タンクＣに回収する。容体１内のク
ロメート液が殆ど排出されてからそのままの状態を続け
、被処理物に付着したクロメート液を振切る。クロメー
ト処理に際して被処理物１８の表面には単分子膜程度の
洗浄水が残着しており、クロメート処理はこのような状
態では円滑に進む。以上がクロメート処理工程である。
次いで、処理槽６の低速回転を維持するかあるいは断続
もしくは反転回転せしめ、前述の洗浄法１および／また
は洗浄法２を適用する。この際もまた第１洗浄工程およ
び第２洗浄工程によって回収せられた洗浄廃水と夫々混
合しないように別の洗浄液貯槽Ｄに洗浄廃水を回収する
ことが望ましい。洗浄が終了したら自動弁Ｍｙ３を閉じ
て洗浄法の供給を停止し、所望なればいまらくそのまま
の状態を続けることによって洗浄廃水を振り切ったのち
自動弁ｈＷ４を閉じる。
第３洗浄工程の際には被処理物に残着しているクロメー
ト液は乾燥濃縮されず、したがって被処理物はクロメー
ト液に腐蝕されない。以上が第３洗浄工程である。以上
、第１洗浄工程・第２洗浄工程‘第３洗浄工程から選ば
れた１つの工程、または２つ以上の工程に必ず洗浄法１
を適用して洗浄廃液の回収を図るべきである。
ト液は乾燥濃縮されず、したがって被処理物はクロメー
ト液に腐蝕されない。以上が第３洗浄工程である。以上
、第１洗浄工程・第２洗浄工程‘第３洗浄工程から選ば
れた１つの工程、または２つ以上の工程に必ず洗浄法１
を適用して洗浄廃液の回収を図るべきである。
次いで、ブレーキモーターによって高速回転を行い、脱
水を完全に図ると同時に容体１の蓋３０を開き作動装置
日を作動させて熱風乾燥機Ｆから熱風を３〜５分間被処
理物に吹付けて乾燥を完全にする。ブレーキモーター地
および熱風乾燥機Ｆの作動装置日を停止する。以上が乾
燥工程である。以上に述べた６つの工程によってクロメ
ート処理が完了するから、金網のカゴ７を処理槽６から
取出すことにより作業は完了する。
水を完全に図ると同時に容体１の蓋３０を開き作動装置
日を作動させて熱風乾燥機Ｆから熱風を３〜５分間被処
理物に吹付けて乾燥を完全にする。ブレーキモーター地
および熱風乾燥機Ｆの作動装置日を停止する。以上が乾
燥工程である。以上に述べた６つの工程によってクロメ
ート処理が完了するから、金網のカゴ７を処理槽６から
取出すことにより作業は完了する。
本発明は上記実施例以外電解メッキ、無電解〆ッキ、亜
鉛−クロム処理その他如何なる表面処理にも適用されて
も有用である。
鉛−クロム処理その他如何なる表面処理にも適用されて
も有用である。
上記６つの工程はシーケンス制御され得、かくして入手
が全く必要でなくなる。
が全く必要でなくなる。
本発明は上記の構成を有するから、被処理物の移動に要
する装置、人手等が省略される上に多孔処理槽中の被処
理物は処理液に浸潰されつつ多孔処理槽とともに遠心力
によって束縛されることにより殆んどお互いに衝突し、
損傷し合うことなく回転するから被処理物の細部にまで
被処理液が速かにいきわたり、処理効率が向上するとと
もに処理が均一に施される。
する装置、人手等が省略される上に多孔処理槽中の被処
理物は処理液に浸潰されつつ多孔処理槽とともに遠心力
によって束縛されることにより殆んどお互いに衝突し、
損傷し合うことなく回転するから被処理物の細部にまで
被処理液が速かにいきわたり、処理効率が向上するとと
もに処理が均一に施される。
また、被処理物に付着した処理液も遠心脱液されるから
残存量も少なくなり、処理液の回収率は向上し、かつ処
理液相互の混合も少なくなる。そして洗浄工程、硝酸工
程、クロメート処理工程の後は処理槽は高速回転されず
低速回転もしくは反転回転されて、その後につづく処理
を行うまで被処理物が完全に乾燥することを防止し、も
って処理の円滑化、処理液による腐蝕防止を図るもので
ある。更にまた洗浄廃水を洗浄液貯槽に回収し有効利用
するから、洗浄の際の洗浄水も極めて僅かですむから、
洗浄廃水量も少なくなり、処理が簡単かつ容易であり、
処理費用も低減される。
残存量も少なくなり、処理液の回収率は向上し、かつ処
理液相互の混合も少なくなる。そして洗浄工程、硝酸工
程、クロメート処理工程の後は処理槽は高速回転されず
低速回転もしくは反転回転されて、その後につづく処理
を行うまで被処理物が完全に乾燥することを防止し、も
って処理の円滑化、処理液による腐蝕防止を図るもので
ある。更にまた洗浄廃水を洗浄液貯槽に回収し有効利用
するから、洗浄の際の洗浄水も極めて僅かですむから、
洗浄廃水量も少なくなり、処理が簡単かつ容易であり、
処理費用も低減される。
図は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は正断
面図、第２図は表面処理装置本体の斜視図、第３図は多
孔処理槽の斜視図、第４図はカゴの斜視図である。 図中 １…・・・容体、３・・・・・・回転軸、６・・
・・・・多孔処理槽、１８・・・・・・被処理物、２１
・・・・・・ノズル管、２２……洗浄液供給管、ＭＶ．
，ＭＶ２，ＭＶ３，ＭＶ４，ＭＶ５・・・…自動弁、Ｌ
……レベルゲージ、Ｍ，，Ｍ２・・・・・・ブレーキモ
ーター、日・・・・・・熱風乾燥機の作動装置。 才４図 才１賊 才２図 才３図
面図、第２図は表面処理装置本体の斜視図、第３図は多
孔処理槽の斜視図、第４図はカゴの斜視図である。 図中 １…・・・容体、３・・・・・・回転軸、６・・
・・・・多孔処理槽、１８・・・・・・被処理物、２１
・・・・・・ノズル管、２２……洗浄液供給管、ＭＶ．
，ＭＶ２，ＭＶ３，ＭＶ４，ＭＶ５・・・…自動弁、Ｌ
……レベルゲージ、Ｍ，，Ｍ２・・・・・・ブレーキモ
ーター、日・・・・・・熱風乾燥機の作動装置。 才４図 才１賊 才２図 才３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 容体と、該容体内に取付けられた多孔処理槽と、該
容体に連通する配液槽と、該多孔処理槽内の内容物を洗
浄する洗浄液撒布装置と、該多孔処理槽内の内容物を乾
燥する熱風乾燥装置と、硝酸タンクと、クロメート液タ
ンクと、洗浄排液貯槽とからなり、しかして多孔処理槽
は垂直方向に回転軸を有し駆動装置Ｍによつて正逆両方
向に高速および低速回転せしめられ、硝酸タンク、クロ
メート液タンクおよび洗浄排液貯槽はポンプＰ＿１，Ｐ
＿２，Ｐ＿３が介在する配液管により夫々配液槽に連絡
せられ、かつまた自動弁ＭＶ＿１，ＭＶ＿２，ＭＶ＿４
が介在する排液管によつて容体と夫々連絡せられ、配液
槽にはレベルゲージＬが配置せられ、洗浄液撒布装置は
自動弁ＭＶ＿３が介在する供液管が連絡せられ、熱風乾
燥装置には作動装置Ｈが取付けられたことを特徴とする
クロメート処理装置。 ２ 容体と、該容体内に取付けられた多孔処理槽と、該
容体に連通する配液槽と、該多孔処理槽内の内容物を洗
浄する洗浄液撒布装置と、該多孔処理槽内の内容物を乾
燥する熱風乾燥装置と、硝酸タンクと、クロメート液タ
ンクと洗浄排液貯槽とからなり、しかして多孔処理槽は
垂直方向に回転軸を有し駆動装置Ｍによつて正逆両方向
に高速および低速回転せしめられ、硝酸タンク、クロメ
ート液タンクおよび洗浄排液貯槽はポンプＰ＿１，Ｐ＿
２，Ｐ＿３が介在する配液管により夫々配液槽に連絡せ
られ、かつまた自動弁ＭＶ＿１，ＭＶ＿２，ＭＶ＿４が
介在する排液管によつて容体と夫々連絡せられ、配液槽
にはレベルゲージＬが配置せられ、洗浄液撒布装置は自
動弁ＭＶ＿３が介在する供液管が連絡せられ、熱風乾燥
装置には作動装置Ｈが取付けられたクロメート処理装置
において、被処理物を多孔処理槽に収容し、該処理槽を
駆動装置Ｍによつて低速回転させつつ洗浄水を容体内に
充填し、更にＭＶ＿４を開いて洗浄排水を排出管から洗
浄液貯槽に回収する第１洗浄工程、ＭＶ＿３を閉じてか
ら処理槽の低速回転を維持しつつＭＶ＿４を閉じＰ＿１
を作動して硝酸液を配液槽を介して容体内に充填し、処
理槽内の被処理物が完全に浸漬する液位ＬでＰ＿１を停
止し、しかるのちＭＶ＿１を開いて容体から硝酸タンク
に硝酸液を回収し、かつ振切る硝酸処理工程、ＭＶ＿１
を閉じ処理槽の低速回転を維持させつつ洗浄水を容体内
に充填し、更にＭＶ＿４を開いて洗浄排水を排出管から
洗浄排液貯槽に回収する第２洗浄工程、Ｍを閉じてから
Ｍを停止して処理槽の低速回転を中断し、ＭＶ＿４を閉
じＰ＿２を作動してクロメート液を配液槽を介して容体
に充填し、処理槽内の被処理物が完全に浸漬する液位Ｌ
でＰ＿２を停止し、しかるのち多孔処理槽をＭによつて
断続もしくは反転回転せしめた後、処理槽を低速回転せ
しめつつＭＮ＿３を開いて容体からクロメート液タンク
にクロメート液を回収し、かつ振切るクロメート処理工
程、ＭＶ＿２を閉じ処理槽の低速回転を維持しつつ洗浄
水を容体内に充填し、更にＭＶ＿４を開いて洗浄廃水を
排出管から洗浄液貯槽に回収する第３洗浄工程、ＭＶ＿
３を閉じ処理槽をＭによつて高速回転せしめつつＨを作
動して残存洗浄水の振切りおよび乾燥を行う乾燥工程。 以上の工程からなり、しかして第１洗浄工程、第２洗
浄工程、第３洗浄工程は処理槽を駆動装置Ｍによつて低
速回転させつつＰ＿３を作動して洗浄液貯槽から洗浄水
を容体内に充填し、処理槽内の被処理物が完全に浸漬す
る水位でＰ＿３を停止しＭＶ＿４を開いて洗浄廃水を排
出管から洗浄液貯槽に回収する洗浄法１、および／また
はＭＶ＿３を開いて洗浄水を洗浄液撒布装置から被処理
物に噴射する洗浄法２によつて行なうが、第１洗浄工程
、第２洗浄工程、第３洗浄工程から選ばれた１つの工程
、または２つ以上の工程に必ず洗浄法１を適用すること
を特徴とするクロメート処理方法。３ 容体と、該容体
内に取付けられた多孔処理槽と、該容体に連通する配液
槽と、該多孔処理槽内の内容物を洗浄する洗浄液撒布装
置と、該多孔処理槽内の内容物を乾燥する熱風乾燥装置
と、硝酸タンクと、クロメート液タンクと、洗浄排液貯
槽とからなり、しかして多孔処理槽は垂直方向に回転軸
を有し駆動装置Ｍによつて正逆両方向に高速および低速
回転せしめられ、硝酸タンク、クロメート液タンクおよ
び洗浄排液貯槽はポンプＰ＿１，Ｐ＿２，Ｐ＿３が介在
する配液管により夫々配液槽に連絡せられ、かつまた自
動弁ＭＶ＿１，ＭＶ＿２，ＭＶ＿４が介在する排液管に
よつて容体と夫々連絡せられ、配液槽にはレベルゲージ
Ｌが配置せられ、洗浄液撒布装置は自動弁ＭＶ＿３が介
在する供液管が連絡せられ、熱風乾燥装置には作動装置
Ｈが取付けられたクロメート処理装置において、被処理
物を多孔処理槽に収容し、該処理槽を駆動装置Ｍによつ
て低速回転させつつ洗浄水を容体内に充填し、更にＭＶ
＿４を開いて洗浄排水を排出管から洗浄液貯槽に回収す
る第１洗浄工程、ＭＶ＿３を閉じてからＭによつて処理
槽を断続もしくは反転回転せしめつつＭＶ＿４を閉じＰ
＿１を作動して硝酸液を配液槽を介して容体内に充填し
、処理槽内の被処理物が完全に浸漬する液位ＬでＰ＿１
を停止し、しかるのちＭによつて処理槽を低速回転させ
つつＭＶ＿１を開いて容体から硝酸タンクに硝酸液を回
収し、かつ振切る硝酸処理工程、ＭＶ＿１を閉じ処理槽
を断続もしくは反転回転せしめつつ洗浄水を容体内に充
填し、更にＭによつて処理槽を低速回転させＭＶ＿４を
開いて洗浄排水を排出管から洗浄液貯槽に回収する第２
洗浄工程、ＭＶ＿３を閉じてからＭを停止して所望なれ
ば処理槽の低速回転を中断し、あるいは処理槽の低速回
転を維持しつつＭＶ＿４を閉じＰ＿２を作動してクロメ
ート液を配液槽を介して容体に充填し処理槽内の被処理
物が完全に浸漬する液位ＬでＰ＿２を停止し、しかるの
ち多孔処理槽をＭによつて断続もしくは反転回転せしめ
た後、処理槽を低速回転せしめつつＭＶ＿２を開いて容
体からクロメート液タンクにクロメート液を回収し、か
つ振切るクロメート処理工程、ＭＶ＿２を閉じ処理槽を
断続もしくは反転回転せしめつつ洗浄水を容体内に充填
し、更にＭによつて処理槽を低速回転させＭＶ＿４を開
いて洗浄排水を排出管から洗浄液貯槽に回収する第３洗
浄工程、ＭＶ＿３を閉じ処理槽をＭによつて高速回転せ
しめつつＨを作動して残存洗浄水の振切りおよび乾燥を
行う乾燥工程。 以上の工程からなり、しかして第１洗浄工程、第２洗
浄工程、第３洗浄工程は処理槽を駆動装置Ｍによつて低
速回転させつつＰ＿３を作動して洗浄液貯槽から洗浄水
を容体内に充填し、処理槽内の被処理物が完全に浸漬す
る水位でＰ＿３を停止しＭＶ＿４を開いて洗浄排水を排
出管から洗浄液貯槽に回収する洗浄法１、および／また
はＭＶ＿３を開いて洗浄水を洗浄液撒布装置から被処理
物に噴射する洗浄法２によつて行なうが、第１洗浄工程
、第２洗浄工程、第３洗浄工程から選ばれた１つの工程
、または２つ以上の工程に必ず洗浄法１を適用すること
を特徴とするクロメート処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54081052A JPS6028908B2 (ja) | 1979-06-26 | 1979-06-26 | クロメ−ト処理装置および該処理装置を用いるクロメ−ト処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54081052A JPS6028908B2 (ja) | 1979-06-26 | 1979-06-26 | クロメ−ト処理装置および該処理装置を用いるクロメ−ト処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS565983A JPS565983A (en) | 1981-01-22 |
| JPS6028908B2 true JPS6028908B2 (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=13735634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54081052A Expired JPS6028908B2 (ja) | 1979-06-26 | 1979-06-26 | クロメ−ト処理装置および該処理装置を用いるクロメ−ト処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028908B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105506664A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-20 | 松阳上上德盛不锈钢有限公司 | 一种酸液自循环冲洗水重复利用的不锈钢管酸洗工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4221694Y1 (ja) * | 1966-02-12 | 1967-12-13 | ||
| JPS5235723A (en) * | 1975-08-21 | 1977-03-18 | Siemens Ag | Electrodeposition process of aluminum and its apparatus |
| JPS5340172A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Ebara Corp | Synchronizing circuit for hydraulic actuators |
| JPS5421927A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Neiman Sa | Method and apparatus for elctrolytic treatment |
-
1979
- 1979-06-26 JP JP54081052A patent/JPS6028908B2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4221694Y1 (ja) * | 1966-02-12 | 1967-12-13 | ||
| JPS5235723A (en) * | 1975-08-21 | 1977-03-18 | Siemens Ag | Electrodeposition process of aluminum and its apparatus |
| JPS5340172A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Ebara Corp | Synchronizing circuit for hydraulic actuators |
| JPS5421927A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Neiman Sa | Method and apparatus for elctrolytic treatment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS565983A (en) | 1981-01-22 |
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