JPS6028571B2 - パイプのフランジング加工法 - Google Patents
パイプのフランジング加工法Info
- Publication number
- JPS6028571B2 JPS6028571B2 JP7476377A JP7476377A JPS6028571B2 JP S6028571 B2 JPS6028571 B2 JP S6028571B2 JP 7476377 A JP7476377 A JP 7476377A JP 7476377 A JP7476377 A JP 7476377A JP S6028571 B2 JPS6028571 B2 JP S6028571B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- end surface
- small flange
- flange portion
- flanging method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパイプのフランジング加工法に関するものであ
る。
る。
従来一般に、第1図に示されるようなパイプの一端面に
小フランジ部を有する製品を加工するには、‘1}小フ
ランジ部外径の旋削代を見込んだ外接を有する素材を機
械加工する方法、■プレス成型による方法、{3丁冷鍛
加工による方法等が採用されている。
小フランジ部を有する製品を加工するには、‘1}小フ
ランジ部外径の旋削代を見込んだ外接を有する素材を機
械加工する方法、■プレス成型による方法、{3丁冷鍛
加工による方法等が採用されている。
しかし、【1}機械加工による方法では碇削時の歩蟹り
が悪く、【2)プレス成型による方法では第2図に示す
ように工程が2工程必要になり生産性が悪く、またプレ
スも大型のものが必要となる。‘3}冷鍛加工による方
法では前工程として潤滑性を良くするために素材に表面
処理が必要となる。本発明の目的は、上記欠点を解消し
、歩蟹りを良くし、生産性が向上するパイプのフランジ
ング加工法を提供することを目的とするものである。
が悪く、【2)プレス成型による方法では第2図に示す
ように工程が2工程必要になり生産性が悪く、またプレ
スも大型のものが必要となる。‘3}冷鍛加工による方
法では前工程として潤滑性を良くするために素材に表面
処理が必要となる。本発明の目的は、上記欠点を解消し
、歩蟹りを良くし、生産性が向上するパイプのフランジ
ング加工法を提供することを目的とするものである。
さらに詳しく述べれば、パイプ形状の素材の内周を案内
する中子等を不要として生産性を向上させることを目的
とするものである。この目的を達成するために本願発明
のパイプのフランジング加工法は、パイプ形状の素材1
内端面に面取りC加工を施し、前記素材1をフランジン
グ加工分だけ突出させるとともに素材外周を支持する拾
具2を用いて固定し、素材軸線より傾けて取り付けられ
素材端面と線接触するように取り付けた工具3を素材の
鞠線に対して回転しながら加圧し、パイプの一端面に小
フランジ部4を形成することを特徴とするパイプのフラ
ンジング加工法を構成とする。
する中子等を不要として生産性を向上させることを目的
とするものである。この目的を達成するために本願発明
のパイプのフランジング加工法は、パイプ形状の素材1
内端面に面取りC加工を施し、前記素材1をフランジン
グ加工分だけ突出させるとともに素材外周を支持する拾
具2を用いて固定し、素材軸線より傾けて取り付けられ
素材端面と線接触するように取り付けた工具3を素材の
鞠線に対して回転しながら加圧し、パイプの一端面に小
フランジ部4を形成することを特徴とするパイプのフラ
ンジング加工法を構成とする。
以下本発明の一実施例を図面により説明する。
第3図において、1はパイプ形状の素材、2は治具、3
は工具である。パイプ形状の素材1には第4図に示され
るように加工内端面に適当な面取りCが施されている。
素材1は治具2内に小フランジ加工分そだけ図示上方を
残して取付けられる。工具3は素材1の軸線に対して角
度aだけ傾斜して取付けられ、素材1と工具3は線接触
の関係にある。そして工具3は素材1の軸線に対して回
転しながら、図示下方に圧力を加える。工具3が回転し
ながら図示下方に圧力を加えると、素材1は塑性変形し
て小フランジ部4を形成する。
は工具である。パイプ形状の素材1には第4図に示され
るように加工内端面に適当な面取りCが施されている。
素材1は治具2内に小フランジ加工分そだけ図示上方を
残して取付けられる。工具3は素材1の軸線に対して角
度aだけ傾斜して取付けられ、素材1と工具3は線接触
の関係にある。そして工具3は素材1の軸線に対して回
転しながら、図示下方に圧力を加える。工具3が回転し
ながら図示下方に圧力を加えると、素材1は塑性変形し
て小フランジ部4を形成する。
このとき、素材内端面には面取りCが施されているので
、素材内側にはふくらまない。また小フランジ部4の形
状は、面取りCの大きさ素材端面と袷具との間の寸法〆
を適当に選択することで変更可能である。このような加
工は、例えば第5図に示されるような自動変速機のトル
クコンバータ10のステータシャフト20の加工等に利
用すると有効である。
、素材内側にはふくらまない。また小フランジ部4の形
状は、面取りCの大きさ素材端面と袷具との間の寸法〆
を適当に選択することで変更可能である。このような加
工は、例えば第5図に示されるような自動変速機のトル
クコンバータ10のステータシャフト20の加工等に利
用すると有効である。
以上説明したように、本発明はパイプのフランジング加
工法に関するものである。
工法に関するものである。
本発明によれば、素材外径を小フランジ部外径とするこ
となく、パイプ外径の旋削代を見込んだ分でよく機械加
工に比べて歩蟹りが大幅に向上する。
となく、パイプ外径の旋削代を見込んだ分でよく機械加
工に比べて歩蟹りが大幅に向上する。
また製品のメタルフローが小フランジ部で形状に沿った
一連のものとなるため、旋削品に比べて製品強度が増加
する。また加工機械は市販のljベッティングマシン等
の小設備でよく、プレス成型法のような大がかりな設備
が不要となり、加工工程も一工程で済むので、生産性に
も富んでいる。
一連のものとなるため、旋削品に比べて製品強度が増加
する。また加工機械は市販のljベッティングマシン等
の小設備でよく、プレス成型法のような大がかりな設備
が不要となり、加工工程も一工程で済むので、生産性に
も富んでいる。
第1図は小フランジ部を有するパイプ形状製品の断面図
、第2図はプレス成型により小フランジ部を形成する方
法を示す図、第3図は本発明のパイプのフランジング加
工法を示す図、第4図はパイプ形状の素材の拡大図、第
5図は本発明のパイプのフランジング加工法が利用され
る自動変速機のステータシヤフトを示す断面図である。 符号の説明 1…パイプ形状の素材、2…治具、3・・
・工具、4・・・小フランジ部、10・・・トルクコン
バータ、20・・・ステータシヤフト、C・・・面取り
。第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
、第2図はプレス成型により小フランジ部を形成する方
法を示す図、第3図は本発明のパイプのフランジング加
工法を示す図、第4図はパイプ形状の素材の拡大図、第
5図は本発明のパイプのフランジング加工法が利用され
る自動変速機のステータシヤフトを示す断面図である。 符号の説明 1…パイプ形状の素材、2…治具、3・・
・工具、4・・・小フランジ部、10・・・トルクコン
バータ、20・・・ステータシヤフト、C・・・面取り
。第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 パイプ形状の素材内端面に面取り加工を施し、前記
素材をフランジ加工分だけ突出させるとともに素材外周
を支持する治具を用いて固定し、素材軸線より傾けて取
り付けられ素材端面と線接触するように取り付けた工具
を素材の軸線に対して回転しながら加圧し、パイプの一
端面に小フランジ部を形成することを特徴とするパイプ
のフランジング加工法。 2 前記小フランジ部の形状は、前記素材の前記面取り
大きさと前記治具から突出させた部分の寸法により選択
することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のパイ
プのフランジング加工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7476377A JPS6028571B2 (ja) | 1977-06-22 | 1977-06-22 | パイプのフランジング加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7476377A JPS6028571B2 (ja) | 1977-06-22 | 1977-06-22 | パイプのフランジング加工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS549151A JPS549151A (en) | 1979-01-23 |
JPS6028571B2 true JPS6028571B2 (ja) | 1985-07-05 |
Family
ID=13556636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7476377A Expired JPS6028571B2 (ja) | 1977-06-22 | 1977-06-22 | パイプのフランジング加工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6028571B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI89137C (fi) * | 1987-02-24 | 1993-08-25 | Gs Hydro Oy | Foerfarande och anordning foer att forma en krage vid aendan av ett metallroer i vaesentligen raet vinkel i foerhaollande till roerets laengdriktning |
DE10018273B4 (de) * | 2000-04-13 | 2005-10-20 | Mtu Aero Engines Gmbh | Bürstendichtung |
DE10100868B4 (de) * | 2001-01-11 | 2008-01-17 | Sms Eumuco Gmbh | Kaltwalz-Umformmaschine und Werkzeug zum Herstellen von flanschförmigen Erzeugnissen bzw. von Flanschen aus einem zylindrischen Vorprodukt |
DE102021213220B3 (de) | 2021-11-24 | 2023-05-17 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zur Herstellung einer elektronischen Anordnung sowie elektronische Anordnung |
DE102021006634B3 (de) | 2021-11-24 | 2023-05-17 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zur Herstellung einer elektronischen Anordnung sowie elektronische Anordnung |
-
1977
- 1977-06-22 JP JP7476377A patent/JPS6028571B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS549151A (en) | 1979-01-23 |
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