JPS6028380B2 - 巻線機におけるリ−ド線切断方法 - Google Patents
巻線機におけるリ−ド線切断方法Info
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- JPS6028380B2 JPS6028380B2 JP55052044A JP5204480A JPS6028380B2 JP S6028380 B2 JPS6028380 B2 JP S6028380B2 JP 55052044 A JP55052044 A JP 55052044A JP 5204480 A JP5204480 A JP 5204480A JP S6028380 B2 JPS6028380 B2 JP S6028380B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- terminal
- winding
- winding shaft
- winding machine
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- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 39
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボビン回転巻線方式の巻線機におけるリード線
切断方法に関するもので、線材をボビンの端子に巻付け
後切断して、その端子に残る線材のひげの長さを最小限
にする必要がある場合、有効に利用できるものである。
切断方法に関するもので、線材をボビンの端子に巻付け
後切断して、その端子に残る線材のひげの長さを最小限
にする必要がある場合、有効に利用できるものである。
従来は第１図、第２図に示すようなエアー動力等により
開閉するカッター１，１′により、巻線２に装着された
ボビン３の端子４に数ターン巻付けられ、他端はチャッ
ク５にて保持されているリード線６を切断していた。上
記の場合カッター１の刃の厚みａが必要であり、かつ巻
軸２の停止精度やボビン３と端子４の位置精度のばらつ
きがありその分を見込んでカッター１と端子４との間隙
ｂを設定する必要があるので、リード線６の切断後、第
３図に示すように必然的に長さが（ａ＋ｂ）のリード線
のひげ７が端子４に形成される。このひげ７は下記の不
都合の原因となるものであつた。■ 端子４を半田付す
るとき、ひげ７はつらら状となって残るので端子４の寸
法形状が変化したのと同様になるので、他部品との組立
やプリント基板への装着などに重大な障害になり、その
除去工程が必要であった。
開閉するカッター１，１′により、巻線２に装着された
ボビン３の端子４に数ターン巻付けられ、他端はチャッ
ク５にて保持されているリード線６を切断していた。上
記の場合カッター１の刃の厚みａが必要であり、かつ巻
軸２の停止精度やボビン３と端子４の位置精度のばらつ
きがありその分を見込んでカッター１と端子４との間隙
ｂを設定する必要があるので、リード線６の切断後、第
３図に示すように必然的に長さが（ａ＋ｂ）のリード線
のひげ７が端子４に形成される。このひげ７は下記の不
都合の原因となるものであつた。■ 端子４を半田付す
るとき、ひげ７はつらら状となって残るので端子４の寸
法形状が変化したのと同様になるので、他部品との組立
やプリント基板への装着などに重大な障害になり、その
除去工程が必要であった。
■ 端子４から線材が浮遊することになるため、巻線品
質が異なりひげ７のあるないこより品質にバラツキが発
生する。
質が異なりひげ７のあるないこより品質にバラツキが発
生する。
特にシールドケース等にてボビンを被う物では、ひげ７
とシールドケースが触れる危険性があり信頼性に欠ける
ものとなっていた。本発明は、上記の種々の障害となる
ひげをリード線切断の際、最小限短かくすることにより
ボビンの巻線の品質と信頼性を高め、かつひげの除去工
程を不要にすることにより生産性の向上を図るものであ
る。
とシールドケースが触れる危険性があり信頼性に欠ける
ものとなっていた。本発明は、上記の種々の障害となる
ひげをリード線切断の際、最小限短かくすることにより
ボビンの巻線の品質と信頼性を高め、かつひげの除去工
程を不要にすることにより生産性の向上を図るものであ
る。
以下図面と共に本発明の一実施例を説明する。
端子８が巻軸９と直角方向に配置されているボビン１０
について説明する。第４図に示すように、モータ１１に
より歯付プーリ１２，１３、歯付ベルト１４を経て駆動
される巻軸９を設ける。
について説明する。第４図に示すように、モータ１１に
より歯付プーリ１２，１３、歯付ベルト１４を経て駆動
される巻軸９を設ける。
巻軸９と対向して、スプールから裸出された線材１５を
案内するガイドノズル１６を設ける。１７，１８は線材
１５のガイドローラである。
案内するガイドノズル１６を設ける。１７，１８は線材
１５のガイドローラである。
ガイドノズル１６はホルダー１９に固定され、ホルダー
１９は、２台のモータ２０，２１に駆動され第５図のｘ
及びｙ方向に運動可動なＸ，Ｙテーブル２２に固定され
る。ＸＹテープル２２はブロック２３上に設置される。
巻軸９と干渉しない位置にチャック２４，２５を設ける
。チャック２４，２５は支点ピン２６にて持され、かつ
チヤツク２４にはエアシリンダ２７のロッドが連結され
、ェァシリンダ２７の押引動により開閉する。支点ピン
２６はブロック２３に支持されている。以下動作順序に
従って説明する。
１９は、２台のモータ２０，２１に駆動され第５図のｘ
及びｙ方向に運動可動なＸ，Ｙテーブル２２に固定され
る。ＸＹテープル２２はブロック２３上に設置される。
巻軸９と干渉しない位置にチャック２４，２５を設ける
。チャック２４，２５は支点ピン２６にて持され、かつ
チヤツク２４にはエアシリンダ２７のロッドが連結され
、ェァシリンダ２７の押引動により開閉する。支点ピン
２６はブロック２３に支持されている。以下動作順序に
従って説明する。
ボビン１０が位置決めされて巻軸９に装着される。
線材１５の先端はチャック２４，２５にて保持されてい
る。ガイド／ズル１６を巻軸９の方向に移動し、次いで
ガイドノズル１６を第５図のｘ方向、ｙ方向に交互に運
動させて端子８を中心に周回運動させて線材１５を端子
８に数ターン巻付ける。その状態を第６図に示す。ガイ
ドノズル１６を巻軸９を回転させても端子８等に干渉し
ない位置に移動させる。チャック２４，２５に一端を保
持され、他方を端子８に巻付けられたリード線２８を伸
長させる方向（第６図のｃ方向）にモ−夕１１により巻
軸９を数度回転させる。ここで、リード線２８は伸長さ
れることにより応力が発生する。しかし、チャック２４
，２５および端子８と接する部分のリード線は各々チャ
ック２４，２５で圧縮され、端子８で曲げられ、塑成変
形されるのでこの部分で高い応力が発生する。このため
、巻軸９を回転すると、端子８に接するリード線２８の
部分は端子８との相対運動をするが、チャック２４，２
５に接するリード線２８の部分はチャック２４，２５と
の相対運動が零に等しいので、端子８と接する部分が一
番応力が高くなる。従って、巻軸９の回転につれて、リ
ード線２８の応力は順次増大し、応力の一番大きい部分
、すなわち、端子８と接する部分で破断される。すなわ
ち、リード線２８は端子８の線から切断されることにな
る。第３図に示す切断後のりード線のひげ７の長さは零
になる。その後ボビン１０に線村１５を巻線した後、別
の端子８にガイドノズル１６の周囲運動により線材１５
を巻付けした後、ガイドノズル１６を第５図のｘ方向お
よびｙ方向に移動させて端子８にＩＪード線２８を巻付
けリード線２８をチャック２４，２５により保持させる
。
る。ガイド／ズル１６を巻軸９の方向に移動し、次いで
ガイドノズル１６を第５図のｘ方向、ｙ方向に交互に運
動させて端子８を中心に周回運動させて線材１５を端子
８に数ターン巻付ける。その状態を第６図に示す。ガイ
ドノズル１６を巻軸９を回転させても端子８等に干渉し
ない位置に移動させる。チャック２４，２５に一端を保
持され、他方を端子８に巻付けられたリード線２８を伸
長させる方向（第６図のｃ方向）にモ−夕１１により巻
軸９を数度回転させる。ここで、リード線２８は伸長さ
れることにより応力が発生する。しかし、チャック２４
，２５および端子８と接する部分のリード線は各々チャ
ック２４，２５で圧縮され、端子８で曲げられ、塑成変
形されるのでこの部分で高い応力が発生する。このため
、巻軸９を回転すると、端子８に接するリード線２８の
部分は端子８との相対運動をするが、チャック２４，２
５に接するリード線２８の部分はチャック２４，２５と
の相対運動が零に等しいので、端子８と接する部分が一
番応力が高くなる。従って、巻軸９の回転につれて、リ
ード線２８の応力は順次増大し、応力の一番大きい部分
、すなわち、端子８と接する部分で破断される。すなわ
ち、リード線２８は端子８の線から切断されることにな
る。第３図に示す切断後のりード線のひげ７の長さは零
になる。その後ボビン１０に線村１５を巻線した後、別
の端子８にガイドノズル１６の周囲運動により線材１５
を巻付けした後、ガイドノズル１６を第５図のｘ方向お
よびｙ方向に移動させて端子８にＩＪード線２８を巻付
けリード線２８をチャック２４，２５により保持させる
。
その状態を第７図に示す。チャック２４，２５に一端を
保持され、他端を端子８に巻付けられたリード線２８を
伸ばす方向にモータ１１により巻軸９を数度回転（第７
図のｄ方向）させる。リード線２８は引張り破壊され端
子８の縁から切断される。リード線２８のひげ７の長さ
は０になる。上記のように本発明の巻線機におけるリー
ド線切断方法によれば、巻始めリード線および巻終りリ
ード線何れも端子８の縁にて切断されるので、端子のひ
げは発生しないことになる。
保持され、他端を端子８に巻付けられたリード線２８を
伸ばす方向にモータ１１により巻軸９を数度回転（第７
図のｄ方向）させる。リード線２８は引張り破壊され端
子８の縁から切断される。リード線２８のひげ７の長さ
は０になる。上記のように本発明の巻線機におけるリー
ド線切断方法によれば、巻始めリード線および巻終りリ
ード線何れも端子８の縁にて切断されるので、端子のひ
げは発生しないことになる。
これによりリード線切断後のひげの問題が解決されるの
で巻線の信頼性および品質は向上し、かつ後工程の処理
等も不要になる。さらにこの方法ではカッターが不要に
なるのでカッターとボビンの端子との位置関係に制限が
なくなり、そのため端子は巻軸のどの位置にあっても良
い。従って巻線巻付けの汎用性が生じ多品種のボビンに
も容易に対応可能になる。説明では端子が巻軸の直角方
向にある場合について述べたが、端子が巻軸と平行な場
合でも同様である。
で巻線の信頼性および品質は向上し、かつ後工程の処理
等も不要になる。さらにこの方法ではカッターが不要に
なるのでカッターとボビンの端子との位置関係に制限が
なくなり、そのため端子は巻軸のどの位置にあっても良
い。従って巻線巻付けの汎用性が生じ多品種のボビンに
も容易に対応可能になる。説明では端子が巻軸の直角方
向にある場合について述べたが、端子が巻軸と平行な場
合でも同様である。
第１図は従来の巻線機におけるリード線切断方法を示す
概略図、第２図は従来のカッターの詳細を示す正面図、
第３図はリード線のひげの説明図、第４図は本発明の巻
線機におけるリード線切断方法の一実施例の巻線機の側
面図、第５図はその平面図、第６図は巻始めリード線の
切断の説明図、第７図は巻終りリード線の切断の説明図
である。 ８・・・・・・端子、９・・・・・・巻軸、１０・・・
・・・ボビン、１１・・・・・・モータ、１２，１３・
・・・・・歯付プーリ、１４・・・・・・歯付ベルト、
１５・・・・・・線材、１６・・・・・・ガイドノズル
、１７，１８……ガイドローラ、１９……ホルダー、２
０，２１・・・・・・モータ、２２・・・・・・ＸＹテ
ーフル、２３……ブロック、２４，２５……チャック、
２６……支点ピン、２７・・・…ェアシリンダ、２８…
…リード線。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
概略図、第２図は従来のカッターの詳細を示す正面図、
第３図はリード線のひげの説明図、第４図は本発明の巻
線機におけるリード線切断方法の一実施例の巻線機の側
面図、第５図はその平面図、第６図は巻始めリード線の
切断の説明図、第７図は巻終りリード線の切断の説明図
である。 ８・・・・・・端子、９・・・・・・巻軸、１０・・・
・・・ボビン、１１・・・・・・モータ、１２，１３・
・・・・・歯付プーリ、１４・・・・・・歯付ベルト、
１５・・・・・・線材、１６・・・・・・ガイドノズル
、１７，１８……ガイドローラ、１９……ホルダー、２
０，２１・・・・・・モータ、２２・・・・・・ＸＹテ
ーフル、２３……ブロック、２４，２５……チャック、
２６……支点ピン、２７・・・…ェアシリンダ、２８…
…リード線。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- １ 回転可能な巻軸と、上記巻軸と独立して、リード線
を保持するチヤツクを設け、上記巻軸に装着されたボビ
ンの端子に一端が巻付けられ、他端が上記チヤツクにて
保持されたリード線を、上記チヤツクに対し上記巻軸を
上記リード線の伸びる方向に回転させることにより上記
リード線を上記端子より切断することを特徴とする巻線
機におけるリード線切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55052044A JPS6028380B2 (ja) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | 巻線機におけるリ−ド線切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55052044A JPS6028380B2 (ja) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | 巻線機におけるリ−ド線切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56147422A JPS56147422A (en) | 1981-11-16 |
| JPS6028380B2 true JPS6028380B2 (ja) | 1985-07-04 |
Family
ID=12903810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55052044A Expired JPS6028380B2 (ja) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | 巻線機におけるリ−ド線切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028380B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110022A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイルのリ−ド線切断方法および装置 |
| JPS58110021A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 巻線機におけるリ−ド線切断方法 |
| JPS60204574A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-16 | Toray Eng Co Ltd | 巻線端の絡げ切断方法 |
| JP6436569B2 (ja) * | 2015-01-19 | 2018-12-12 | 日特エンジニアリング株式会社 | コイル製造装置 |
-
1980
- 1980-04-18 JP JP55052044A patent/JPS6028380B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56147422A (en) | 1981-11-16 |
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