JPS60264048A - 電地用正極の製造法 - Google Patents

電地用正極の製造法

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JPS60264048A
JPS60264048A JP59119915A JP11991584A JPS60264048A JP S60264048 A JPS60264048 A JP S60264048A JP 59119915 A JP59119915 A JP 59119915A JP 11991584 A JP11991584 A JP 11991584A JP S60264048 A JPS60264048 A JP S60264048A
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battery
positive electrode
solvent
mixed
active material
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Yasushi Kida
喜田　康
Shiro Moroi
師井　史郎
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Central Glass Co Ltd
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Central Glass Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電池用正極を製造する場合において、少量の
結着剤で優れた電池性能を有する電池用正極の製造法に
関するものである。特に、本発明は、負極活物質として
リチウム、ナトリウム等の軽金属を用い、正極活物質と
して金属酸化物、金属ハロゲン化物、金蝿硫化物及びフ
ッ化黒鉛、クロム酸銀などを用いる有機電解質電池に関
する。
〔従来の技術〕
一般に電池用正極を製造する場合、電池活物質を固形化
する方法として電池活物質と結着剤と活物質の導電性が
低い場合にはグラファイト。
カーボンブラック、アルミニウム粉等の導電材を混合す
る方法がとられていた。
特に、電池構成上、電極成形のための結着剤の選択は重
要な要素となっている。
特に有機電解質電池においては、従来有機溶媒に安定で
あることから、主としてポリ４フッ化エチＶン、ポリ４
フッ化エチレン−ポリ６フツ化プロピレン共重合体等の
フッ素系樹脂、あルイハポリエチレン、ポリプロピレン
等が使用されてきた。しかしこれらは粉末であるため電
池活物質に均一に分散させ、成型性を保有させるために
は、全体の約２０％程度混入させることが必要である。
その結果、導電材を１０％混入させるとすれば、正極中
に含まれる活物質は約７０チと低くなシ、又結着剤が活
物質表面を覆うため、電気化学的に活性な表面積が減少
し。
電池特性も低下する。
この問題点を改善するため粉末の代りに混合状態を良好
にするために、主として水に懸濁したエマルジョンタイ
プのフッ素樹脂が用いられている。また、特開昭５３−
７４２４２号公報ではスチレン−ブタジェンゴムの水性
ディスパージョンの使用、４１！開昭５８−４８５６０
号公報ではニトリル−ブタジェンの水性ディスパージョ
ンを結着剤として使用することが述べられている。しか
し。
このような方法でも十分な強度を得るためには、結着剤
としては重量比で８％以上混入する必要があり、電池性
能を低下させず、さらに結着剤を低減させることが望ま
れている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、このように少量の結着剤で、優れた電池性能
を有する電池用正極を得ることを目的としたものでるる
。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、高分子を可溶性溶媒に溶かした溶液に電池活
物質と電池活物質の導電性が低い場合には導電材を混合
、分散させる第一工程と。
次にこの分散溶液に非可溶性溶媒を混合し、電池活物質
、導電材を含む高分子を相分離させたのち、溶媒と分離
し、乾燥後加圧成型する第二工程からなることを特徴と
する電池用正極の製造法である。
結着剤として使われる高分子としては、有機電解質に安
定な可溶性溶媒をもつものであれば。
どのような樹脂、ゴムでもよく１例えばポリフッ化ビニ
リデン、ポリフッ化ビニルなどのフッ素樹脂、ポリ塩化
ビニリデン、ポリ塩化ビニル。
ポリエチレン、およびポリプロピレンなどがある。
可溶性溶媒および非可溶性溶媒については使用する高分
子の種類によって異なるが１両溶媒の選択には相溶性を
もたせることが必要である。
例えばポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニルの可溶性
溶媒としてはジメチルフォルムアミド。
ジメチルアセトアミドなどが、非可溶性溶媒としては水
、メチルアルコールなどが使用できる。
またポリエチレン、ポリプロピレン等の可溶性　て溶媒
としてはベンゼン、トルエンなどが、非可溶性溶媒とし
てはメチルアルコール、エチルアルコールなどが使用で
きる。
〔作用〕
本発明によシ、高分子を低混合量で十分な結着効果ケ有
するのみならず１本発明により製造した正極を用いた電
池の性能は、従来の技術によシ製造した正極を用いたも
のよシミ電油物質の利用率が高く、放電電圧も高く、シ
かも電圧の平坦性にもすぐれた特性を有する。
この原因については明らかではないが、高分子を溶解、
析出させることによシ、活物質、導電材に均一に混合さ
れ、少量の高分子で十分な結着効果をもつばかりでなく
、電解液を保有すべき有効なポロシティが得られるため
、電気化学的に活性な表面積が増大し、電池特性が向上
するものと考えられる。
以下、実施例によ〕本発明を具体的に説明する。
調流側１ Ｌ１電池の活物質としてフッ化黒鉛（ＤｔＦ　）ｎ　＋
導電材としてカーボンブラック、結着材としてポリフッ
化ビニリデンを使用した。
ジメチルフォルムアミド７０ｍ／にポリフッ化ビニリデ
ン０４　ｐを室温で溶解させ、フッ化黒鉛１０ｊＥ、カ
ーボンブラックＩＰを混合１分散させた。次にこの分散
溶液Ｑ　２００−の水に攪拌しながら混合させ、固形分
を濾過により溶液と分離した後、１７０℃、１６時間乾
燥し、粉砕した後その！７０■を４　ｔ／ｃ＋ｔで加圧
成型した。
電池性能は以下に示すようにして測定した。
上記で得られた１６■φの正極を用い、負極に金属リチ
ウム５ｏｔｎｇ、セパレータとしてポリプロピレンの不
織布、電解液には炭酸プロピレンとジメトキシエタンと
を体積比で１：１に混合したものにホウフッ化リチウム
をｘｙ／１１で溶かしたもの？使用し、電池を構成した
。
上記電池を室温で１５にΩの抵抗を用い放電させた。そ
の放電特性を第１図のＡに示す。
実施例２ Ｌｉ電池の活物質としてフッ化黒鉛（ＯＦ）ｎを用い、
正極の製法、電池性能測定は実施例１と同じでおる。
放電特性を第２図のＢに示す。
比較例Ｉ Ｌｉ電池の活物質としてフッ化黒鉛（ＯＦＦ　）　ｎを
用いた。
界面活性剤〔アデカノール３３−７２２；旭電化工業■
〕ｌ−を添加した１００　ｄの水にフッ化黒鉛ｉｏｐ、
カーボンブラック’Ｗｂテフロン水性ディスパージョン
（樹脂分６０　ｎｅｔ％）〔テフロン５０−、Ｔ；三井
フロロケミカル■３１．６７５ｍを攪拌混合させ１次に
この分散溶液を濾過し、固形分音１２０℃、１６時間乾
燥し、粉砕した後、その１７０ＱＩを４ｔ〜で加圧成型
した。
電池性能は、実施例１と同じ方法で測定した。
放電特性を第１図のＯに示す。
比較例２ Ｌｉ電池の活物質としてフッ化黒鉛（ＯＦ）ｎを用いた
。
正極の製法は比較例１と電池性能測定は実施例１と同じ
である。
放電特性を第２図のＤに示す。
処線側３ Ｌｉ電池の活物質としてフッ化黒鉛（ＯＦ）ｎｔｌ−用
いた。
ジメチルアセトアミド７０ｍにポリ塩化ビニル０．５ｙ
を室温で溶解させ、フッ化黒鉛１０３ｉ。
カーボンブラック１９を混合１分散させた。次にこの分
散溶液を２００ｄの水に攪拌しながら混合させ、固形分
を濾過により溶液と分離した後。
７０℃、１６時間、真空乾燥し、粉砕した後その！７０
１を４ｔ／７で加圧成型した。
電池性能は、実施剣玉と同じ方法で測定した。
放電特性を第２図のＥに示す。
実施例４ Ｌｉ電池の活物質としてフッ化黒鉛（ＯＦＦ）ｎｔ−用
いた。
ベンゼン６０−にポリエチレンｏ、６ｙｆ７０℃で溶解
させ、フッ化黒鉛１０ｊｌ、　カーボンブラックｌｊＦ
を混合１分散させた。次にこの分散溶液を２００−のエ
チルアルコールに攪拌しながら混合させ、固形分を濾過
によシ溶液と分離した後、６０℃、１６時間真空乾燥し
、粉砕した後、その１７０■を４　ｔ／ｉで加圧成型し
た。
電池性能は実施例１と同じ方法で測定した。
放電特性を第１図のＦに示す。
〔発明の効果〕
以上１本発明の製法によシ、少量の結着剤で十分な強度
をもつ電池用正極を製造することができ、しかもこの正
極を電池に使用することにより、活物質の利用率、放電
電圧が高く、電圧の平坦性をもつすぐれた特性を有する
電池をえることができる。
【図面の簡単な説明】
第１．２図は本発明によシ製造した電池を従来の方法に
より製造した電池の特性比較図である。第１図は電池活
物質として（ｃ２Ｆ　）ｎを用いたもの、第２図は（０
Ｆ）ｎを用いたものである。 本発明の正極〜Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｆ 従来の正極〜Ｏ，Ｄ 特許出願人　セントラル硝子株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 高分子を可溶性溶媒に溶かした溶液に電池活物質、必要
    によシ導電材を分散させる第一工程と、次いで非可溶性
    溶媒を混合し、電池活物質。 導電材を含む高分子を相分離させたのち、′＃媒と分離
    し、乾燥後、加圧成型する第二工程からなることを特徴
    とする電池用正極の製造法。
JP59119915A 1984-06-13 1984-06-13 電地用正極の製造法 Pending JPS60264048A (ja)

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