JPS60263955A - 静電荷像現像剤用キヤリア - Google Patents
静電荷像現像剤用キヤリアInfo
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- JPS60263955A JPS60263955A JP59121483A JP12148384A JPS60263955A JP S60263955 A JPS60263955 A JP S60263955A JP 59121483 A JP59121483 A JP 59121483A JP 12148384 A JP12148384 A JP 12148384A JP S60263955 A JPS60263955 A JP S60263955A
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- carrier
- toner
- grains
- particles
- sintering
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/10—Developers with toner particles characterised by carrier particles
- G03G9/107—Developers with toner particles characterised by carrier particles having magnetic components
- G03G9/108—Ferrite carrier, e.g. magnetite
- G03G9/1085—Ferrite carrier, e.g. magnetite with non-ferrous metal oxide, e.g. MgO-Fe2O3
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/10—Developers with toner particles characterised by carrier particles
- G03G9/107—Developers with toner particles characterised by carrier particles having magnetic components
- G03G9/1075—Structural characteristics of the carrier particles, e.g. shape or crystallographic structure
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- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、電子写真法、静電記録法あるいは静電印刷法
等に使用される静電荷像現像剤用キャリアに関する。
等に使用される静電荷像現像剤用キャリアに関する。
先行技術
酸化亜鉛、セレン、有機光導電体もしくはマイラー(商
品名)で被覆された硫化カドミニウム等の画像担体表面
に形成された静電荷像を磁気ブラシ法により可視像化す
るための現像剤としては、磁性キャリアとトナーと称す
る着色樹脂微粉末との混合粉体である二成分系現像剤が
従来から使用されている。この二成分系現像剤を用いる
磁気ブラシ現像法は、キャリアとトナーを所定の比率で
混合し、両名を摩擦帯電せしめて、所定の極性に帯電し
たトナーのみを画像担体表面に付着させるもので、絶縁
性トナーを使用するため転写が容易であるという利点が
ある。
品名)で被覆された硫化カドミニウム等の画像担体表面
に形成された静電荷像を磁気ブラシ法により可視像化す
るための現像剤としては、磁性キャリアとトナーと称す
る着色樹脂微粉末との混合粉体である二成分系現像剤が
従来から使用されている。この二成分系現像剤を用いる
磁気ブラシ現像法は、キャリアとトナーを所定の比率で
混合し、両名を摩擦帯電せしめて、所定の極性に帯電し
たトナーのみを画像担体表面に付着させるもので、絶縁
性トナーを使用するため転写が容易であるという利点が
ある。
上記二成分系現像剤におけるキャリアとしては、例えば
特公昭47−19398、同48−8138号、特開昭
49−17740号および同50−127640号の公
報に記載されている様な鉄粉キャリアが多く使用されて
おりキャリアの疲労防止および摩擦帯電特性の安定化の
ために、通常は鉄粉の表面に酸化処理を施し、更に有機
重合体で被覆することも行なわれている。
特公昭47−19398、同48−8138号、特開昭
49−17740号および同50−127640号の公
報に記載されている様な鉄粉キャリアが多く使用されて
おりキャリアの疲労防止および摩擦帯電特性の安定化の
ために、通常は鉄粉の表面に酸化処理を施し、更に有機
重合体で被覆することも行なわれている。
しかしてこの鉄粉キャリアには、長期間の使用に伴い粒
子表面にトナーの被覆が形成されたり、粒子の表面の酸
化物が大造するため、キャリア粒子の抵抗が大幅に変化
して摩擦帯電特性が不安定となるという問題がある。そ
の結実現像して得られた画像の濃度が低下したり、カブ
リが増大するという不具合が生ずる。
子表面にトナーの被覆が形成されたり、粒子の表面の酸
化物が大造するため、キャリア粒子の抵抗が大幅に変化
して摩擦帯電特性が不安定となるという問題がある。そ
の結実現像して得られた画像の濃度が低下したり、カブ
リが増大するという不具合が生ずる。
そこで鉄粉キャリアの代りに、例えば特公昭53−15
040号公報、特公昭56−52305号公報および特
開昭58−145621号公報に記載されているように
軟磁性を示す金属酸化物粒子からなるフェライトキャリ
アを用いることが提案され、実用化されている。このフ
ェライトキャリアは鉄粉キャリアに較べて化学的に安定
で、使用中の抵抗変化が少ない、見掛密度が低い(鉄粉
の約273 )ため、軽くて搬送時のトルクが小さくて
済む等のオリ点がある。フェライトキャリアは、また飽
和磁化も鉄粉キャリアより小さいため、流動性、攪拌性
にすぐれており、軟い磁気ブラシが形成され、従って画
質(l!!jに中間調の再現性)が優れているという利
点がある。
040号公報、特公昭56−52305号公報および特
開昭58−145621号公報に記載されているように
軟磁性を示す金属酸化物粒子からなるフェライトキャリ
アを用いることが提案され、実用化されている。このフ
ェライトキャリアは鉄粉キャリアに較べて化学的に安定
で、使用中の抵抗変化が少ない、見掛密度が低い(鉄粉
の約273 )ため、軽くて搬送時のトルクが小さくて
済む等のオリ点がある。フェライトキャリアは、また飽
和磁化も鉄粉キャリアより小さいため、流動性、攪拌性
にすぐれており、軟い磁気ブラシが形成され、従って画
質(l!!jに中間調の再現性)が優れているという利
点がある。
また鉄粉キャリアの場合も同様であるが、寿命の点から
現在実用化されているフェライトキャリアは実質的に球
状化した粒子(以下単に球状粒子という)からなってい
る。しかして球状粒子からなるキャリアは現像電極効果
が弱まるため現像性が低下し、画像濃度の安定性が悪い
という問題があった。換言すれば、球状粒子からなるキ
ャリアとトナーとを混合して調整した現像剤を使用する
と、現像条件(現像ギヤノブ、表面電位、トナー濃度等
)を厳密に設定しないと高品質の画像が得られにくくな
り、実用上大きな問題となる。
現在実用化されているフェライトキャリアは実質的に球
状化した粒子(以下単に球状粒子という)からなってい
る。しかして球状粒子からなるキャリアは現像電極効果
が弱まるため現像性が低下し、画像濃度の安定性が悪い
という問題があった。換言すれば、球状粒子からなるキ
ャリアとトナーとを混合して調整した現像剤を使用する
と、現像条件(現像ギヤノブ、表面電位、トナー濃度等
)を厳密に設定しないと高品質の画像が得られにくくな
り、実用上大きな問題となる。
目的
本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を解消し、
現像性および画像濃度の安定性にすぐれた静電荷像現像
剤用キャリアを提供することである。
現像性および画像濃度の安定性にすぐれた静電荷像現像
剤用キャリアを提供することである。
要 旨
本発明の静電荷像現像剤用キャリアは、軟磁性を示すフ
ェライト粉末を造粒後焼結して得られた粒子からなる静
電荷像現像剤用キャリアにおいて、前記フェライト粉末
を中央部付近がくひれた細長い形状に造粒後焼結して得
られた粒子からなることを特徴とするものである。
ェライト粉末を造粒後焼結して得られた粒子からなる静
電荷像現像剤用キャリアにおいて、前記フェライト粉末
を中央部付近がくひれた細長い形状に造粒後焼結して得
られた粒子からなることを特徴とするものである。
構成
本発明に係るフェライトキャリアは、具体的には適当な
金属酸化物と鉄酸化物との完全混合物より構成され、結
晶学的にはスピネル、・丈ロブスカイト、六方晶、カー
ネットあるいはオルソフェライト栴造を有する軟磁性胴
材として特徴づけられ、即ち、ニッケル、亜鉛、マンカ
ン、マグネシウム。
金属酸化物と鉄酸化物との完全混合物より構成され、結
晶学的にはスピネル、・丈ロブスカイト、六方晶、カー
ネットあるいはオルソフェライト栴造を有する軟磁性胴
材として特徴づけられ、即ち、ニッケル、亜鉛、マンカ
ン、マグネシウム。
銅、リチウム、バリウム、パナジウト、クローム。
カルシウム等の酸化物と3価の鉄酸化物との焼結体であ
る。(例えば特開昭58−2Q2456号公報参照)具
体的な組成としては以下のようなものが挙げられる。
る。(例えば特開昭58−2Q2456号公報参照)具
体的な組成としては以下のようなものが挙げられる。
Ni0o、:+Zn0o、7e (FezO3)o、9
9NiOo、39ZnOo、6s Mn0o、o3*
1i”6203 +、。
9NiOo、39ZnOo、6s Mn0o、o3*
1i”6203 +、。
Ni0o、3ZnOo、7・(Fe203)o、c+9
−)−Ca03 (1,5%モル)(Li O,5Fe
O,5)Os FezO4(Li o、s Fe o
、s )Os FezO4(Lio、s Feo、5)
o、3Zno、7*Fe2O3Mn0−Fe2O3+C
aO(1,5%モ/l/ )NiOo、3g Zn0o
、57M+100.03 Cu0o、o7−Fe20a
+、。
−)−Ca03 (1,5%モル)(Li O,5Fe
O,5)Os FezO4(Li o、s Fe o
、s )Os FezO4(Lio、s Feo、5)
o、3Zno、7*Fe2O3Mn0−Fe2O3+C
aO(1,5%モ/l/ )NiOo、3g Zn0o
、57M+100.03 Cu0o、o7−Fe20a
+、。
Ni0o、ls Zn0o、a5MyOo、3Mn0o
、o5CuOo、o6− FezO31,。
、o5CuOo、o6− FezO31,。
Ni0o、3zZnOo、se Cu0o、o9* F
ezO31,02MyOo、s Zn0o、3Mn0o
、os Cu0o、x −Fe203t。
ezO31,02MyOo、s Zn0o、3Mn0o
、os Cu0o、x −Fe203t。
Ba0o、o7ZnOo、2s Mpo、ot4Li
200.014 Ni0o、o42* Fe203t。
200.014 Ni0o、o42* Fe203t。
一般に、上述した種々の組成を有するキャリアは次のよ
うな各工程を経て製造される。まず2価の金属(Ni
、Zn 、M7.fvln 、Cu 、Ba 、Li等
)の酸化物と酸化鉄(Fe203)を所定の比率で混合
し、得られた混合物を800〜1 、000℃の温度で
仮焼し、しかる後粒径数μm以下に粉砕する。次にこの
粉砕粉を、必要に応じ粘結剤(例えばP V A ’)
を加えて加熱雰囲気中で雰霧乾燥して球状粒子を得る。
うな各工程を経て製造される。まず2価の金属(Ni
、Zn 、M7.fvln 、Cu 、Ba 、Li等
)の酸化物と酸化鉄(Fe203)を所定の比率で混合
し、得られた混合物を800〜1 、000℃の温度で
仮焼し、しかる後粒径数μm以下に粉砕する。次にこの
粉砕粉を、必要に応じ粘結剤(例えばP V A ’)
を加えて加熱雰囲気中で雰霧乾燥して球状粒子を得る。
そして得られた球状粒子を1000〜1300℃の温度
で焼結してから分級して所定の粒度分布を有する球状フ
ェライトキャリアが得られる。
で焼結してから分級して所定の粒度分布を有する球状フ
ェライトキャリアが得られる。
しかして球状粒子からなるフェライトキャリアは前述し
た通りの欠点を有している。
た通りの欠点を有している。
そこでかかる欠点を排除すべく本発明者等が鋭意検討し
た結果、第1図に示すようなまゆ状の粒子形状をイラす
る粒子(以下異“形粒子という)からなるキャリアによ
り、高品位の画像が得られることを見出した。またd
1/d 2の比は、15〜5の範囲がよいことも見出さ
ねた。
た結果、第1図に示すようなまゆ状の粒子形状をイラす
る粒子(以下異“形粒子という)からなるキャリアによ
り、高品位の画像が得られることを見出した。またd
1/d 2の比は、15〜5の範囲がよいことも見出さ
ねた。
すなわち球状粒子からなるキャリアを用いて磁気ブラシ
現像を行うと、磁気ブラシの穂は直線的になって磁気ブ
ラシと画像担体表面との接触時間が短くなることから、
現像性が低下(画像濃度が低下)してしまう。これに対
して異形粒子からなるキャリアを使用すると磁気ブラシ
の直線性が柔らげられる。そのため、現偉剤の混合能力
が増し、しかも磁気ブラシの山の部分の現像電極効果が
大きくなるので、伊1像性が向上、シ、従って高い画像
濃度が得られる。
現像を行うと、磁気ブラシの穂は直線的になって磁気ブ
ラシと画像担体表面との接触時間が短くなることから、
現像性が低下(画像濃度が低下)してしまう。これに対
して異形粒子からなるキャリアを使用すると磁気ブラシ
の直線性が柔らげられる。そのため、現偉剤の混合能力
が増し、しかも磁気ブラシの山の部分の現像電極効果が
大きくなるので、伊1像性が向上、シ、従って高い画像
濃度が得られる。
この異形粒子を得る方法としては種々考えられるが、例
えば第2図に示すような雲霧乾燥装置を使用することに
より容易に得ることができる。
えば第2図に示すような雲霧乾燥装置を使用することに
より容易に得ることができる。
第2図において、1は容器、2は供給管、3゜3′はノ
ズル、4は衝突ゾーンを名々示している。
ズル、4は衝突ゾーンを名々示している。
第2図の装置によりは、供給ヤ2を通って容器1内に送
り込まれた粉砕粉はノズル3,3′から容器1内に雲霧
される。この時ノズル3.3′は図示の如く配設されて
いるため衝突ゾーン4において粉砕粉カー互いに衝突し
、よって数個の粒子が結合し°C第1図に示す如くの異
形粒子が得られる。また、これ以外に粒子同志を衝突さ
せる方法として複数のノズルを上下から対向させること
も鳴動である。このように雲霧乾燥法による造粒時eト
得られた異形粒子は、現像装置に投入しトナーと攪拌混
合する時にも分離しない、すなわぢその形状を維持し得
るとい゛う利点がある。なお第2図ではノズルは2個の
み示されているが、3個又はそれ以上としてもよいこと
はもちろんである。
り込まれた粉砕粉はノズル3,3′から容器1内に雲霧
される。この時ノズル3.3′は図示の如く配設されて
いるため衝突ゾーン4において粉砕粉カー互いに衝突し
、よって数個の粒子が結合し°C第1図に示す如くの異
形粒子が得られる。また、これ以外に粒子同志を衝突さ
せる方法として複数のノズルを上下から対向させること
も鳴動である。このように雲霧乾燥法による造粒時eト
得られた異形粒子は、現像装置に投入しトナーと攪拌混
合する時にも分離しない、すなわぢその形状を維持し得
るとい゛う利点がある。なお第2図ではノズルは2個の
み示されているが、3個又はそれ以上としてもよいこと
はもちろんである。
このようにして得られた異形粒子からなるキャリアは、
以下のような物性を有することが、画質やキャリア引き
の防止の上で奸才しい。
以下のような物性を有することが、画質やキャリア引き
の防止の上で奸才しい。
キャリア物性のうぢ飽和磁化(σS)は40〜90Cn
tu/g 1°の範囲とする必要がある。これはσSが
40elnu/g 1’未満であると、現像用磁石ロー
ルの磁力を太きくt、−cも(例えば非磁性スリーブ上
で850G以上)スリーブ上からキャリアが離脱して感
光体表面に付着し易くなり、一方σ$が90 emu/
grを越えると搬送性が強すぎてトナーが変形又は破壊
し、又磁気ブラシの穂が硬くなり、中間調の再現性が悪
くなるからである。
tu/g 1°の範囲とする必要がある。これはσSが
40elnu/g 1’未満であると、現像用磁石ロー
ルの磁力を太きくt、−cも(例えば非磁性スリーブ上
で850G以上)スリーブ上からキャリアが離脱して感
光体表面に付着し易くなり、一方σ$が90 emu/
grを越えると搬送性が強すぎてトナーが変形又は破壊
し、又磁気ブラシの穂が硬くなり、中間調の再現性が悪
くなるからである。
粒度分布(但し、粒径は長径部での値dlとする)は、
20〜200μmの範囲とする必要がある。即ち、キャ
リア粒子の粒径は小さい根比表面積が大となり、最大ト
ナー濃度を高くでき、かつ耐久性も向上し、画質もキメ
が細かくなるので、200μmn以下とする必要がある
。ただし20μm以下の微粒子の量が増加すると(例え
ばキャリア全重量の30〜40%)現像性が向上して画
像濃度は向上するが、感光体表面へのキャリア付着が発
生し易くなるので実用的ではなく、20μm以下の微粒
子の量は30重量%以下が適当である。
20〜200μmの範囲とする必要がある。即ち、キャ
リア粒子の粒径は小さい根比表面積が大となり、最大ト
ナー濃度を高くでき、かつ耐久性も向上し、画質もキメ
が細かくなるので、200μmn以下とする必要がある
。ただし20μm以下の微粒子の量が増加すると(例え
ばキャリア全重量の30〜40%)現像性が向上して画
像濃度は向上するが、感光体表面へのキャリア付着が発
生し易くなるので実用的ではなく、20μm以下の微粒
子の量は30重量%以下が適当である。
才たキャリアの抵抗は、現像条件(感光体の種類、現像
ギャップ等)によって適宜設定すればよいが、一般的に
は低すぎるとキャリヤー付着が発生し、−実高すぎると
エッヂ効果が強まり、ベタ黒画像濃度が不均一となるの
で、105〜1012Ω・ぼの範囲がよい。このキャリ
アの抵抗は、例えば焼成条件を変える(具体的には焼成
時の平衡酸素分圧を変える)ことによって調整できる。
ギャップ等)によって適宜設定すればよいが、一般的に
は低すぎるとキャリヤー付着が発生し、−実高すぎると
エッヂ効果が強まり、ベタ黒画像濃度が不均一となるの
で、105〜1012Ω・ぼの範囲がよい。このキャリ
アの抵抗は、例えば焼成条件を変える(具体的には焼成
時の平衡酸素分圧を変える)ことによって調整できる。
更に、本発明においては、前述したトナーのスペント現
象を防止し、その耐久性を高めるためにキャリア粒子の
表面をトナー樹脂に対して非粘着性の樹脂で被覆するこ
ともできる。このような樹脂としては、公知の適当な樹
脂材料(例えば特開昭51−3238号公報参照)を用
い得るが、例えば四弗化エチレン樹脂、ポリフッ化ビニ
リデン等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられ
る。被覆樹脂の量は使用条件に応じて適宜調選すればよ
いが、十分な耐久性と摩擦帯電特性を得るために、コア
に対して0,1〜5重量%の範囲が適当である。
象を防止し、その耐久性を高めるためにキャリア粒子の
表面をトナー樹脂に対して非粘着性の樹脂で被覆するこ
ともできる。このような樹脂としては、公知の適当な樹
脂材料(例えば特開昭51−3238号公報参照)を用
い得るが、例えば四弗化エチレン樹脂、ポリフッ化ビニ
リデン等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられ
る。被覆樹脂の量は使用条件に応じて適宜調選すればよ
いが、十分な耐久性と摩擦帯電特性を得るために、コア
に対して0,1〜5重量%の範囲が適当である。
前記本発明のキャリアと共に使用されるトナーは、公知
のトナー組成物が使用でき(例えば特開昭58−150
957号、同58−150958号、同58−1965
49号、同57−60341号、同57−60342号
の各公報診)才たキャリアとトナーの混合比率は、トナ
ー濃度で3〜10%の範囲が適当である。
のトナー組成物が使用でき(例えば特開昭58−150
957号、同58−150958号、同58−1965
49号、同57−60341号、同57−60342号
の各公報診)才たキャリアとトナーの混合比率は、トナ
ー濃度で3〜10%の範囲が適当である。
なお、本発明におけるキャリアの抵抗は次の装置および
方法によるものとする。
方法によるものとする。
第1図は抵抗測定装置の概略図である。同図において、
4は試料、5は上部電極、6は絶縁性円筒(例えばテフ
ロン(商品名)製バイブ)、7は下部電極、8は電流計
、9は電圧計、10は定電圧直流電源である。
4は試料、5は上部電極、6は絶縁性円筒(例えばテフ
ロン(商品名)製バイブ)、7は下部電極、8は電流計
、9は電圧計、10は定電圧直流電源である。
上記装置によれば、絶縁性円筒6内に試料(キャリア)
を静かに充填し、ついで上部電極5を試料4の上に載置
してから上、下電極間に約200■の電圧を印加し、電
流計8により電流を読みとり抵抗を算出する。
を静かに充填し、ついで上部電極5を試料4の上に載置
してから上、下電極間に約200■の電圧を印加し、電
流計8により電流を読みとり抵抗を算出する。
また、本発明におけるキャリアの磁気特性は、振動試料
型磁力計(東英工業製V’5M−3型)を用いて測定し
た値である。
型磁力計(東英工業製V’5M−3型)を用いて測定し
た値である。
実施例1
モル比でBaO15%、Zn025%、Ni010%
、Feze360チとなるように各原料を秤量し、高速
攪拌型混合機で乾式混合した。得られた混合粉を900
℃の温度で2h仮焼し、ついで仮焼粉を湿式ボールミル
に投入して粒径1μm以下の粒子に粉砕した。得られた
粉砕スラリーに粘結剤(PVA)を加えて第2図に示す
装置にて造粒した。ついで1300℃の温度で2h、空
気中で焼結し、しかる後分級して粒径63〜125μm
のフェライトキャリア(Nnl :σS=x 6()e
rnu / g s抵抗率=3×109Ω−cIrL)
’2iだ。
、Feze360チとなるように各原料を秤量し、高速
攪拌型混合機で乾式混合した。得られた混合粉を900
℃の温度で2h仮焼し、ついで仮焼粉を湿式ボールミル
に投入して粒径1μm以下の粒子に粉砕した。得られた
粉砕スラリーに粘結剤(PVA)を加えて第2図に示す
装置にて造粒した。ついで1300℃の温度で2h、空
気中で焼結し、しかる後分級して粒径63〜125μm
のフェライトキャリア(Nnl :σS=x 6()e
rnu / g s抵抗率=3×109Ω−cIrL)
’2iだ。
比較例1
第2図においてノズル3′を閉じた以外は同様の条件で
フェライトキャリア(Nn 1’ )を得た。
フェライトキャリア(Nn 1’ )を得た。
実施例2
スチレン−アクリル共重合体分散剤(日立化成製)を実
施例1のフェライトキャリア100gr当り5grの割
合で、100〜120℃の条件下、ベルスター型の循環
流動化ベッドにてスプレーし、次いで180〜200℃
の炉内において30分間硬化した。ついで炉から取出し
て空気中で室温まで冷却して被覆キャリア(階2)を得
た。
施例1のフェライトキャリア100gr当り5grの割
合で、100〜120℃の条件下、ベルスター型の循環
流動化ベッドにてスプレーし、次いで180〜200℃
の炉内において30分間硬化した。ついで炉から取出し
て空気中で室温まで冷却して被覆キャリア(階2)を得
た。
実施例3
モル比でNi015q6、Zn035%、Fe2035
0%トするように各原料を秤量し、ついで実施例1と同
様の条件でフェライトキャリア(Nn3 )を製造した
。
0%トするように各原料を秤量し、ついで実施例1と同
様の条件でフェライトキャリア(Nn3 )を製造した
。
実施例4
モル比テNiO19,5%、Zn028.5 %、Mn
01.5%、Cu03.5チ、FezO350%となる
ように各原料を秤量し、ついで実施例1と同様の条件で
フェライトキャリア(陽4)を製造した。
01.5%、Cu03.5チ、FezO350%となる
ように各原料を秤量し、ついで実施例1と同様の条件で
フェライトキャリア(陽4)を製造した。
実施例5
モル比でI、io 15%、Zn035%、Fe2O3
50% トなるように各原料を秤量し、ついで実施例1
と同様の条件でフェライトキャリア(Nn5 )を製造
した。
50% トなるように各原料を秤量し、ついで実施例1
と同様の条件でフェライトキャリア(Nn5 )を製造
した。
上記各実施例および比較例のフェライトキャリアを用い
て、トナー濃度3%にて現像剤を調整し、市販の電子写
真複写機(小西六社製U −BiX 3000機)にて
作像した。得られた画滓の評価結果は、第1表に示す通
りである。
て、トナー濃度3%にて現像剤を調整し、市販の電子写
真複写機(小西六社製U −BiX 3000機)にて
作像した。得られた画滓の評価結果は、第1表に示す通
りである。
第1表
第1表から、本発明に係る異形キャリア(Nnl。
Nn2〜Nn5)は、従来の球形キャリア(Nn 1’
)と比較して、見掛密度が小さくかつ流動性が良好で
あると共に、画像濃度が高くしかも寿命も長くなること
が分る。
)と比較して、見掛密度が小さくかつ流動性が良好で
あると共に、画像濃度が高くしかも寿命も長くなること
が分る。
効果
以上に記述の如く、本発明に係る静電荷像現像剤用キャ
リアを用いて調整した現像剤によれば、画像濃度の高い
高品質の画像が得られ、しかもキャリアの寿命も大幅に
長くできる。
リアを用いて調整した現像剤によれば、画像濃度の高い
高品質の画像が得られ、しかもキャリアの寿命も大幅に
長くできる。
第1図は本発明に係る静電荷像現隊剤用キャリアを模式
的に示した斜視図、第2図は本発明に係る静電荷像現像
剤用キャリアの人造に使用される4霧乾燥装置の一例を
示す概略断面図、第3図はキャリア抵抗の測定装置の概
略断面図である。 第 1 麿 第2圀
的に示した斜視図、第2図は本発明に係る静電荷像現像
剤用キャリアの人造に使用される4霧乾燥装置の一例を
示す概略断面図、第3図はキャリア抵抗の測定装置の概
略断面図である。 第 1 麿 第2圀
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、軟磁性を示すフェライト粉末を造粒後焼結して得ら
れた粒子からなる静電荷像現像剤用キャリアにおいて、
前記フエライ]・粉末を中央部付近がくびれた長形状に
造粒後焼結して得られた粒子からなることを特徴とする
静電荷像現像剤用キャリア。 2、 雰霧乾燥法により造粒する特許請求の範囲第1項
記載の静電荷像現像剤用キャリア。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59121483A JPS60263955A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 静電荷像現像剤用キヤリア |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59121483A JPS60263955A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 静電荷像現像剤用キヤリア |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60263955A true JPS60263955A (ja) | 1985-12-27 |
Family
ID=14812272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59121483A Pending JPS60263955A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 静電荷像現像剤用キヤリア |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60263955A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4925762A (en) * | 1987-08-17 | 1990-05-15 | Basf Aktiengesellschaft | Carrier for reprography and production of this carrier |
JP5751688B1 (ja) * | 2015-03-02 | 2015-07-22 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | キャリア芯材並びにこれを用いた電子写真現像用キャリア及び電子写真用現像剤 |
JP2018155827A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | キャリア芯材並びにこれを用いた電子写真現像用キャリア及び電子写真用現像剤 |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP59121483A patent/JPS60263955A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4925762A (en) * | 1987-08-17 | 1990-05-15 | Basf Aktiengesellschaft | Carrier for reprography and production of this carrier |
JP5751688B1 (ja) * | 2015-03-02 | 2015-07-22 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | キャリア芯材並びにこれを用いた電子写真現像用キャリア及び電子写真用現像剤 |
JP2016161741A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-05 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | キャリア芯材並びにこれを用いた電子写真現像用キャリア及び電子写真用現像剤 |
JP2018155827A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | キャリア芯材並びにこれを用いた電子写真現像用キャリア及び電子写真用現像剤 |
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