JPS60263612A - ブロ−チ工具 - Google Patents
ブロ−チ工具Info
- Publication number
- JPS60263612A JPS60263612A JP11791984A JP11791984A JPS60263612A JP S60263612 A JPS60263612 A JP S60263612A JP 11791984 A JP11791984 A JP 11791984A JP 11791984 A JP11791984 A JP 11791984A JP S60263612 A JPS60263612 A JP S60263612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- finishing
- roughing
- rough
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D43/00—Broaching tools
- B23D43/02—Broaching tools for cutting by rectilinear movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ブローチ加工に用いられるブローチェ具に関
する。
する。
（従来技術）
従来、溝穴、キー溝、角穴等の各種の形状をもつ穴の加
工に用いられるブローチェ具としては、例えば第６図に
示すものが知られている。
工に用いられるブローチェ具としては、例えば第６図に
示すものが知られている。
第６図において、ブローチェ具は、先端の引張り部２に
続いて相似形の刃を寸法順に沿って軸方向に配列してお
り、この刃は先端側の荒刃３と後端側の仕上げ刃４とに
分けられ、更に仕上げ刃は中仕上げ刃４ａと仕上げ刃４
ｂとに分けられる。
続いて相似形の刃を寸法順に沿って軸方向に配列してお
り、この刃は先端側の荒刃３と後端側の仕上げ刃４とに
分けられ、更に仕上げ刃は中仕上げ刃４ａと仕上げ刃４
ｂとに分けられる。
ところで、このようなブローチェ具における荒刃と仕上
げ刃は、第７図に示すように切込み量の大きい荒刃３に
ついては逃げ刃角度θ１がθ１−２°３０′程度であり
、これに対し仕上げ刃４の逃げ刃角度θ２はθ２−１°
３０′程度の小さい角度に定めている。
げ刃は、第７図に示すように切込み量の大きい荒刃３に
ついては逃げ刃角度θ１がθ１−２°３０′程度であり
、これに対し仕上げ刃４の逃げ刃角度θ２はθ２−１°
３０′程度の小さい角度に定めている。
即ち、荒刃の逃げ角を小さくすると摩擦接触による熱で
溶着が発生し易く、また仕上げ刃の逃げ角を大きくする
と食い込み現象が発生して仕上げ面が荒くなることから
、荒刃の逃げ角を２°３０、仕上げ刃の逃げ角を１°３
０′に定めている。
溶着が発生し易く、また仕上げ刃の逃げ角を大きくする
と食い込み現象が発生して仕上げ面が荒くなることから
、荒刃の逃げ角を２°３０、仕上げ刃の逃げ角を１°３
０′に定めている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来のブローチェ具にあって
は、ブローチ刃を研磨して行くに従って荒刃と仕上げ刃
の段差が拡大し、荒刃と仕上げ刃の境で１刃当りの取代
も大きくなるため、ブローチ加工による加工穴に凹凸形
状ができ、例えばブローチ加工で得られた加工穴を加工
証としてコレットで支持して製品加工を行なった場合、
コレットとブローチ加工による加工穴との当り面が一定
とならず、精度の高い機械加工ができないという問題が
あった。
は、ブローチ刃を研磨して行くに従って荒刃と仕上げ刃
の段差が拡大し、荒刃と仕上げ刃の境で１刃当りの取代
も大きくなるため、ブローチ加工による加工穴に凹凸形
状ができ、例えばブローチ加工で得られた加工穴を加工
証としてコレットで支持して製品加工を行なった場合、
コレットとブローチ加工による加工穴との当り面が一定
とならず、精度の高い機械加工ができないという問題が
あった。
更に詳細に説明するならば、第８図に示すように研磨前
の境界部分で荒刃３と仕上げ刃４は段差ａ１をもってい
るが、第９図に示すように寸法ｄ分だけ研磨したとする
と、両者の逃げ角θ１と０２が異なるため、研磨後の段
差はａ２に増え、上記問題を生ずる。
の境界部分で荒刃３と仕上げ刃４は段差ａ１をもってい
るが、第９図に示すように寸法ｄ分だけ研磨したとする
と、両者の逃げ角θ１と０２が異なるため、研磨後の段
差はａ２に増え、上記問題を生ずる。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたも
ので、相似形の刃を複数軸方向に配列したブローチェ具
に於いて、荒刃と仕上げ刃の逃げ刃角度を同一にし、研
磨後においても荒刃と仕上げ刃の境界部分での段差が常
に一定に保てるようにしたものである。
ので、相似形の刃を複数軸方向に配列したブローチェ具
に於いて、荒刃と仕上げ刃の逃げ刃角度を同一にし、研
磨後においても荒刃と仕上げ刃の境界部分での段差が常
に一定に保てるようにしたものである。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例を荒刃と仕上げ刃の境界部分
について取り出して示した断面説明図である。
について取り出して示した断面説明図である。
まず構成を説明すると、３は複数の荒刃の内の最後の荒
刃であり、また４は複数の仕上げ刃の内の最初の仕上げ
刃である。荒刃３は逃げ角θ１をもち、また仕上げ刃４
も逃げ角θ２をもち、本発明においては荒刃３と仕上げ
刃４の逃げ角が相等しいθ１＝θ２に定められている。
刃であり、また４は複数の仕上げ刃の内の最初の仕上げ
刃である。荒刃３は逃げ角θ１をもち、また仕上げ刃４
も逃げ角θ２をもち、本発明においては荒刃３と仕上げ
刃４の逃げ角が相等しいθ１＝θ２に定められている。
ここで、逃げ角θ１及びθ２の値としては、従来、荒刃
の逃げ角θ１がθ１−２°３０−であり、また仕上げ刃
の逃げ角θ２がθ２−１°３０−であったことから、θ
＝θ１−θ２で与えられる逃げ角θとしてはθ−１°３
０′〜２°３０−の範囲内に定めており、荒刃の逃げ角
を小さくしたときの溶着の問題、及び仕上げ刃の逃げ角
を大きくしたときの加工面の粗さの問題を考慮するとθ
−２°に定めることが最も望ましい。
の逃げ角θ１がθ１−２°３０−であり、また仕上げ刃
の逃げ角θ２がθ２−１°３０−であったことから、θ
＝θ１−θ２で与えられる逃げ角θとしてはθ−１°３
０′〜２°３０−の範囲内に定めており、荒刃の逃げ角
を小さくしたときの溶着の問題、及び仕上げ刃の逃げ角
を大きくしたときの加工面の粗さの問題を考慮するとθ
−２°に定めることが最も望ましい。
また、第１図に示す境界部分における荒刃３と仕上げ刃
４の刃先の間には段差ａが形成されており、ａ／２がブ
ローチ加工時の取り代となる。
４の刃先の間には段差ａが形成されており、ａ／２がブ
ローチ加工時の取り代となる。
一方、荒刃３と仕上げ刃４の逃げ角をθ１＝θ２とした
ため、荒刃３については溶着の問題、仕上げ刃４につい
ては仕上げ面の粗度が悪化する問題を生ずるが、この溶
着及び仕上げ面の相反の悪化についてはブローチェ具に
窒化処理を施したり、ブローチ加工時に活性硫化切削油
を使用したり、更にブローチェ具のすくい而５を変える
ことにより解決することができる。
ため、荒刃３については溶着の問題、仕上げ刃４につい
ては仕上げ面の粗度が悪化する問題を生ずるが、この溶
着及び仕上げ面の相反の悪化についてはブローチェ具に
窒化処理を施したり、ブローチ加工時に活性硫化切削油
を使用したり、更にブローチェ具のすくい而５を変える
ことにより解決することができる。
第２図は荒刃３と仕上げ刃４の逃げ角θ１−θ２とした
ときの研磨の状態を示した断面図であり、荒刃３及び仕
上げ刃４のそれぞれについて寸法ｄ分の研磨が施されて
も荒刃３と仕上げ刃４の逃げ角が０１＝θ２であること
から、研磨後においても境界部分における荒刃３と仕上
げ刃４の段差ａは変化せず、研磨前と研磨後においても
常に一定の取り代ａ／２を与える段差ａを得ることがで
きる。
ときの研磨の状態を示した断面図であり、荒刃３及び仕
上げ刃４のそれぞれについて寸法ｄ分の研磨が施されて
も荒刃３と仕上げ刃４の逃げ角が０１＝θ２であること
から、研磨後においても境界部分における荒刃３と仕上
げ刃４の段差ａは変化せず、研磨前と研磨後においても
常に一定の取り代ａ／２を与える段差ａを得ることがで
きる。
次に、本発明のブローチェ具において荒刃の仕上げ刃の
逃げ角θ１＝θ２−２°とし、第３図に示すコンパニオ
ンノランジ５の軸穴をブローチ加工してブローチ加工穴
〇を形成し、このブローチ加工穴６をコレットに装着し
て加工証としてインロ一部７を公差０．０５として切削
加工した場合、次の評価結果が得られた。
逃げ角θ１＝θ２−２°とし、第３図に示すコンパニオ
ンノランジ５の軸穴をブローチ加工してブローチ加工穴
〇を形成し、このブローチ加工穴６をコレットに装着し
て加工証としてインロ一部７を公差０．０５として切削
加工した場合、次の評価結果が得られた。
まず、第４図は荒刃の仕上げ刃の逃げ角が異なる従来の
ブローチェ具によるブローチ加工穴６を加工証としたと
きの評価結果を示す棒グラフであり、サンプル数ｎ＝５
０個についてブローチ加工穴６を加工部としたインロ一
部７の撮れを計測した結果、平均値マー２０．７μの振
れが発生し、工程能力指数Ｃｐ ＝０．７０７であった
。
ブローチェ具によるブローチ加工穴６を加工証としたと
きの評価結果を示す棒グラフであり、サンプル数ｎ＝５
０個についてブローチ加工穴６を加工部としたインロ一
部７の撮れを計測した結果、平均値マー２０．７μの振
れが発生し、工程能力指数Ｃｐ ＝０．７０７であった
。
これに対し、荒刃と仕上げ刃の逃げ角θ１−θ２−２６
とした本発明のブローチェ具によるブローチ加工穴６を
加工部とした場合には、第５図に示すようにサンプル数
ｎ ＝６０個についてインロ一部７の振れを計測したと
ころ、平均値×−９゜８９μの振れでおさまり、加工能
力指数Ｃｐ＝３゜８０が得られた。
とした本発明のブローチェ具によるブローチ加工穴６を
加工部とした場合には、第５図に示すようにサンプル数
ｎ ＝６０個についてインロ一部７の振れを計測したと
ころ、平均値×−９゜８９μの振れでおさまり、加工能
力指数Ｃｐ＝３゜８０が得られた。
この第４．５図の結果から明らかなように、本発明のブ
ローチェ具にあってはコレットとブローチ加工穴６を加
工部としたときの振れが従来の半分以下に抑えられ、ブ
ローチ加工精度が大幅に改善されることが確認された。
ローチェ具にあってはコレットとブローチ加工穴６を加
工部としたときの振れが従来の半分以下に抑えられ、ブ
ローチ加工精度が大幅に改善されることが確認された。
（発明の効果）
以上説明してきたように本発明によれば、相似形の刃を
複数軸方向に配列したブローチェ具において、荒刃の仕
上げ刃の逃げ角度を同一にしたため、研磨前と研磨後に
おける荒刃の仕上げ刃の境界部分における段差を常に一
定に保つことができ、ブローチェ具を再研磨して使用し
てもブローチ加工穴の高い加工精度が保障され、ブロー
チ加工穴を加工部としてコレット等に装着して他の部分
を機械加工した場合にも、ブローチ加工穴の加工精度が
高いことから加工部分の振れを最小限に抑えることがで
き、ブローチ加工穴を利用した精度の高い機械加工を実
現することができる。
複数軸方向に配列したブローチェ具において、荒刃の仕
上げ刃の逃げ角度を同一にしたため、研磨前と研磨後に
おける荒刃の仕上げ刃の境界部分における段差を常に一
定に保つことができ、ブローチェ具を再研磨して使用し
てもブローチ加工穴の高い加工精度が保障され、ブロー
チ加工穴を加工部としてコレット等に装着して他の部分
を機械加工した場合にも、ブローチ加工穴の加工精度が
高いことから加工部分の振れを最小限に抑えることがで
き、ブローチ加工穴を利用した精度の高い機械加工を実
現することができる。
第１図は本発明の一実施例を荒刃と仕上げ刃の境界部分
について示した断面図、第２図は第１図のブローチェ具
を再研磨した後の断面図、第３図は本発明のブローチェ
具による加工穴をもつコンパニオンフランジの断面図、
第４図は第３図のコンパニオンフランジについて従来の
ブローチェ具による加工穴をコレット基準としたときの
振れ評価を示したグラフ図、第５図は本発明のブローチ
ェ具による加工穴をコレット基準としたときの振れ評価
を示したグラフ図、第６図は従来のブローチェ具の説明
図、第７図は従来の荒刃と仕上げ刃を取り出して示した
断面図、第８図は従来のブローチェ具における境界部分
での荒刃と仕上げ刃の関係を示した断面図、第９図は従
来のブローチェ具を再研磨したときの境界部分の断面図
である。 １ニブローチ工具 ２：引張り部 ３：荒刃 ４：仕上げ刃 ５：コンパニオンフランジ ６：ブローチ加工穴 ７：インロ一部 特許出願人 株式会社富士鉄工所 代理人 弁理士 竹 内 進 第１図 □糺刃−−−−イ寸上η□ 第６図 第８図
について示した断面図、第２図は第１図のブローチェ具
を再研磨した後の断面図、第３図は本発明のブローチェ
具による加工穴をもつコンパニオンフランジの断面図、
第４図は第３図のコンパニオンフランジについて従来の
ブローチェ具による加工穴をコレット基準としたときの
振れ評価を示したグラフ図、第５図は本発明のブローチ
ェ具による加工穴をコレット基準としたときの振れ評価
を示したグラフ図、第６図は従来のブローチェ具の説明
図、第７図は従来の荒刃と仕上げ刃を取り出して示した
断面図、第８図は従来のブローチェ具における境界部分
での荒刃と仕上げ刃の関係を示した断面図、第９図は従
来のブローチェ具を再研磨したときの境界部分の断面図
である。 １ニブローチ工具 ２：引張り部 ３：荒刃 ４：仕上げ刃 ５：コンパニオンフランジ ６：ブローチ加工穴 ７：インロ一部 特許出願人 株式会社富士鉄工所 代理人 弁理士 竹 内 進 第１図 □糺刃−−−−イ寸上η□ 第６図 第８図
Claims (2)
- （１）相似形の刃を複数軸方向に配列したブローチェ具
に於いて、 荒刃と仕上げ刃の逃げ刃角度を同一にしたことを特徴と
するブローチェ具。 - （２）前記逃げ刃角度を２°としたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のブローチェ具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11791984A JPS60263612A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ブロ−チ工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11791984A JPS60263612A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ブロ−チ工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60263612A true JPS60263612A (ja) | 1985-12-27 |
Family
ID=14723422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11791984A Pending JPS60263612A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ブロ−チ工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60263612A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7578638B2 (en) * | 2006-09-12 | 2009-08-25 | Sandvik Intellectual Property Ab | Tool and a cutting insert for chip removing machining |
| JP2013208661A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Mitsubishi Materials Corp | ブローチ |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP11791984A patent/JPS60263612A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7578638B2 (en) * | 2006-09-12 | 2009-08-25 | Sandvik Intellectual Property Ab | Tool and a cutting insert for chip removing machining |
| JP2013208661A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Mitsubishi Materials Corp | ブローチ |
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