JPS60261657A - 遠心鋳造法 - Google Patents

遠心鋳造法

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JPS60261657A
JPS60261657A JP11666684A JP11666684A JPS60261657A JP S60261657 A JPS60261657 A JP S60261657A JP 11666684 A JP11666684 A JP 11666684A JP 11666684 A JP11666684 A JP 11666684A JP S60261657 A JPS60261657 A JP S60261657A
Authority
JP
Japan
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mold
casting
hard
pattern
peripheral part
Prior art date
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Pending
Application number
JP11666684A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshiyuki Takemura
竹村　禎之
Masaharu Tominaga
冨永　正治
Shoji Kiguchi
木口　昭二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd filed Critical Komatsu Ltd
Priority to JP11666684A priority Critical patent/JPS60261657A/ja
Publication of JPS60261657A publication Critical patent/JPS60261657A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/04—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、遠心鋳造法％特に外周部に硬質粒子を鋳包ん
だ状態に鋳造する遠心鋳造法に関するものである。
従来の技術 外周部に耐摩耗性を要求される鋳造物１例えばトンネル
掘削機のカッタリングの製造法の１つに、硬質粉粒体１
例えば炭化タングステンを溶湯に混入して遠心鋳造を行
ない、溶湯との比重差により硬質粉粒体を外周部に偏析
させる方法がある。
発明が解決しようとする問題点 上記従来の方法で最も問題となるのは、硬質粉粒体を金
属溶湯へ鋳込む時期である。例えば。
鋳型内に溶湯を鋳込後硬質粉粒体を混入させると、粉粒
体が遠心力にて鋳物外周部へ移動する前に溶湯が凝固し
てしまい、第３図に示す工うに硬質粉粒体αは母材すの
中間部に偏析してしまう。また逆に鋳型内に硬質粉粒体
を入れてから溶湯を注入すると、第４図に示すように粉
粒体αが母材すに十分に鋳包まれない。この両方法とも
硬質粉粒体を４００〜５００　’Ｃに予熱しても顕著な
差異は見られなかった。さらに浴湯と硬質粉粒体を同時
に鋳型内に注入すると、第６図に示すように、望ましい
硬質粉粒体の分布が得られることもあるが、過半数の鋳
物で第５図に示すように粉粒体αが母材す内で１状に分
離したような分布となってしまい、外周部に硬質粉粒体
を偏析し次耐摩耗鋳物を安定して製造することができな
かった。
問題点を解決するための手段及び作用 本発明は上記のことにかんがみなさｆしたもので、硬質
粉粒体を高温によって消失する消失模型に固定し、この
消失模型を鋳型の内周部に嵌合してからこの鋳型を回転
させなから溶湯を注入する。
かくすると、消失模型は高温にエフ浴けてガスとなって
鋳型内へ逃げ、消失模型に固定されていた硬質粉粒体は
鋳型回転軸に対して固定されていた位置から垂直方向へ
移動し、この硬質粉粒体は鋳物の外周部に偏析される。
実　施　例 本発明の実施例を第１図（Ａ、第２図に基づいて説明す
る。
この実施例は外径３００ｍ、内径２００ｍのカッタリン
グの外周縁に炭化タングステンの粒子を偏析させるため
のもので、鋳型１にシェル・□）　型を用い友。そして
厚さ３ｕの発泡ポリスチレンでできた消失模型２内に硬
質粉粒体３をはさみ込み固定し、この消失模型２を鋳型
１の内周部に機械的に嵌合する。硬質粉粒体３は粒度＋
４〜３６メツシユの炭化タングステンを用い。
その総重量Ｆｉｇｏｏｙとした。
上記鋳型ｌを１２００　Ｔ、Ｐ、ｍで回転させ、注入温
度１６５０℃でＮｔＣｒＭＯ鋼からなる鋳包み母材４を
　・鋳込んだところ、第２図に示すように母材４の外周
部に硬質粉粒体３の分布を持った鋳物が得られた。
なお上記消失模型２に対する硬質粉粒体３の固定は第１
図に）に示すように、消失模型２′に酢酸ビニル系の接
着剤で硬質粉粒体３を接着し、これを鋳型１内に嵌合す
るようにしてもよい。
発明の効果 本発明によれば、溶湯と硬質粉粒体を同時に鋳込んだ場
合に比べて、第５図に示すような粉−粒体の分布による
欠陥が全くなくなり、安定した品質の耐摩耗性鋳物が製
造できるようになった。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ、（ハ）は本発明法による鋳込前の鋳型の断
面図、第２図は本発明法により鋳込んだ製品の断面図、
第３図から第６図は従来の方法により鋳込んだ製品の断
面図である。 ■は鋳型、２は消失模型、３は硬質粉粒体。 出願人　株式会社小松裏作所 代理人　弁理士　米　原　正　章 弁理士　浜　本　忠 大ｆ 舛 区　区 ＯｃＤ 昧　線 ３１５−

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 硬質粉粒体３を高温によって消失する消失模型２に固定
    し、この消失模型２ｔ−鋳型１の内周部に嵌合してから
    鋳型１ｔ−回転させなから溶湯を注入することを特徴と
    する遠心鋳造法。
JP11666684A 1984-06-08 1984-06-08 遠心鋳造法 Pending JPS60261657A (ja)

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