JPS60261657A - 遠心鋳造法 - Google Patents
遠心鋳造法Info
- Publication number
- JPS60261657A JPS60261657A JP11666684A JP11666684A JPS60261657A JP S60261657 A JPS60261657 A JP S60261657A JP 11666684 A JP11666684 A JP 11666684A JP 11666684 A JP11666684 A JP 11666684A JP S60261657 A JPS60261657 A JP S60261657A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- casting
- hard
- pattern
- peripheral part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/04—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、遠心鋳造法%特に外周部に硬質粒子を鋳包ん
だ状態に鋳造する遠心鋳造法に関するものである。
だ状態に鋳造する遠心鋳造法に関するものである。
従来の技術
外周部に耐摩耗性を要求される鋳造物1例えばトンネル
掘削機のカッタリングの製造法の1つに、硬質粉粒体1
例えば炭化タングステンを溶湯に混入して遠心鋳造を行
ない、溶湯との比重差により硬質粉粒体を外周部に偏析
させる方法がある。
掘削機のカッタリングの製造法の1つに、硬質粉粒体1
例えば炭化タングステンを溶湯に混入して遠心鋳造を行
ない、溶湯との比重差により硬質粉粒体を外周部に偏析
させる方法がある。
発明が解決しようとする問題点
上記従来の方法で最も問題となるのは、硬質粉粒体を金
属溶湯へ鋳込む時期である。例えば。
属溶湯へ鋳込む時期である。例えば。
鋳型内に溶湯を鋳込後硬質粉粒体を混入させると、粉粒
体が遠心力にて鋳物外周部へ移動する前に溶湯が凝固し
てしまい、第3図に示す工うに硬質粉粒体αは母材すの
中間部に偏析してしまう。また逆に鋳型内に硬質粉粒体
を入れてから溶湯を注入すると、第4図に示すように粉
粒体αが母材すに十分に鋳包まれない。この両方法とも
硬質粉粒体を400〜500 ’Cに予熱しても顕著な
差異は見られなかった。さらに浴湯と硬質粉粒体を同時
に鋳型内に注入すると、第6図に示すように、望ましい
硬質粉粒体の分布が得られることもあるが、過半数の鋳
物で第5図に示すように粉粒体αが母材す内で1状に分
離したような分布となってしまい、外周部に硬質粉粒体
を偏析し次耐摩耗鋳物を安定して製造することができな
かった。
体が遠心力にて鋳物外周部へ移動する前に溶湯が凝固し
てしまい、第3図に示す工うに硬質粉粒体αは母材すの
中間部に偏析してしまう。また逆に鋳型内に硬質粉粒体
を入れてから溶湯を注入すると、第4図に示すように粉
粒体αが母材すに十分に鋳包まれない。この両方法とも
硬質粉粒体を400〜500 ’Cに予熱しても顕著な
差異は見られなかった。さらに浴湯と硬質粉粒体を同時
に鋳型内に注入すると、第6図に示すように、望ましい
硬質粉粒体の分布が得られることもあるが、過半数の鋳
物で第5図に示すように粉粒体αが母材す内で1状に分
離したような分布となってしまい、外周部に硬質粉粒体
を偏析し次耐摩耗鋳物を安定して製造することができな
かった。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなさfしたもので、硬質
粉粒体を高温によって消失する消失模型に固定し、この
消失模型を鋳型の内周部に嵌合してからこの鋳型を回転
させなから溶湯を注入する。
粉粒体を高温によって消失する消失模型に固定し、この
消失模型を鋳型の内周部に嵌合してからこの鋳型を回転
させなから溶湯を注入する。
かくすると、消失模型は高温にエフ浴けてガスとなって
鋳型内へ逃げ、消失模型に固定されていた硬質粉粒体は
鋳型回転軸に対して固定されていた位置から垂直方向へ
移動し、この硬質粉粒体は鋳物の外周部に偏析される。
鋳型内へ逃げ、消失模型に固定されていた硬質粉粒体は
鋳型回転軸に対して固定されていた位置から垂直方向へ
移動し、この硬質粉粒体は鋳物の外周部に偏析される。
実 施 例
本発明の実施例を第1図(A、第2図に基づいて説明す
る。
る。
この実施例は外径300m、内径200mのカッタリン
グの外周縁に炭化タングステンの粒子を偏析させるため
のもので、鋳型1にシェル・□) 型を用い友。そして
厚さ3uの発泡ポリスチレンでできた消失模型2内に硬
質粉粒体3をはさみ込み固定し、この消失模型2を鋳型
1の内周部に機械的に嵌合する。硬質粉粒体3は粒度+
4〜36メツシユの炭化タングステンを用い。
グの外周縁に炭化タングステンの粒子を偏析させるため
のもので、鋳型1にシェル・□) 型を用い友。そして
厚さ3uの発泡ポリスチレンでできた消失模型2内に硬
質粉粒体3をはさみ込み固定し、この消失模型2を鋳型
1の内周部に機械的に嵌合する。硬質粉粒体3は粒度+
4〜36メツシユの炭化タングステンを用い。
その総重量Figooyとした。
上記鋳型lを1200 T、P、mで回転させ、注入温
度1650℃でNtCrMO鋼からなる鋳包み母材4を
・鋳込んだところ、第2図に示すように母材4の外周
部に硬質粉粒体3の分布を持った鋳物が得られた。
度1650℃でNtCrMO鋼からなる鋳包み母材4を
・鋳込んだところ、第2図に示すように母材4の外周
部に硬質粉粒体3の分布を持った鋳物が得られた。
なお上記消失模型2に対する硬質粉粒体3の固定は第1
図に)に示すように、消失模型2′に酢酸ビニル系の接
着剤で硬質粉粒体3を接着し、これを鋳型1内に嵌合す
るようにしてもよい。
図に)に示すように、消失模型2′に酢酸ビニル系の接
着剤で硬質粉粒体3を接着し、これを鋳型1内に嵌合す
るようにしてもよい。
発明の効果
本発明によれば、溶湯と硬質粉粒体を同時に鋳込んだ場
合に比べて、第5図に示すような粉−粒体の分布による
欠陥が全くなくなり、安定した品質の耐摩耗性鋳物が製
造できるようになった。
合に比べて、第5図に示すような粉−粒体の分布による
欠陥が全くなくなり、安定した品質の耐摩耗性鋳物が製
造できるようになった。
第1図(A、(ハ)は本発明法による鋳込前の鋳型の断
面図、第2図は本発明法により鋳込んだ製品の断面図、
第3図から第6図は従来の方法により鋳込んだ製品の断
面図である。 ■は鋳型、2は消失模型、3は硬質粉粒体。 出願人 株式会社小松裏作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士 浜 本 忠 大f 舛 区 区 OcD 昧 線 315−
面図、第2図は本発明法により鋳込んだ製品の断面図、
第3図から第6図は従来の方法により鋳込んだ製品の断
面図である。 ■は鋳型、2は消失模型、3は硬質粉粒体。 出願人 株式会社小松裏作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士 浜 本 忠 大f 舛 区 区 OcD 昧 線 315−
Claims (1)
- 硬質粉粒体3を高温によって消失する消失模型2に固定
し、この消失模型2t−鋳型1の内周部に嵌合してから
鋳型1t−回転させなから溶湯を注入することを特徴と
する遠心鋳造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11666684A JPS60261657A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 遠心鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11666684A JPS60261657A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 遠心鋳造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60261657A true JPS60261657A (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=14692885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11666684A Pending JPS60261657A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 遠心鋳造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60261657A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61245956A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-11-01 | Eagle Ind Co Ltd | 掘削用ドリルビツトの製造法 |
EP0350124A2 (en) * | 1988-07-05 | 1990-01-10 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Centrifugal casting of metal matrix composites |
WO1995031304A1 (fr) * | 1994-05-13 | 1995-11-23 | Komatsu Ltd. | Procede de moulage de pieces resistant a l'usure |
WO1997017150A3 (en) * | 1995-11-07 | 1997-07-03 | Firth Vickers Centrispinning L | Making a metal shape by casting |
GB2322585A (en) * | 1995-11-07 | 1998-09-02 | Firth Vickers Centrispinning L | Making a metal shape by casting |
EP1319797A1 (de) * | 2001-12-15 | 2003-06-18 | Sandra Duden | Schneidring für Diskenrollen von Teil- und/oder Vollschnittmaschinen |
JP2005273439A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-10-06 | Kubota Corp | 掘削用のビット |
WO2014165887A3 (de) * | 2013-04-12 | 2015-02-12 | Bernhard Feistritzer | Ringförmiges werkzeug |
CN104384450A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-04 | 马丁·威廉·贝茨 | 在模具特定区域植入碳化钨的方法 |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP11666684A patent/JPS60261657A/ja active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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GB2322585B (en) * | 1995-11-07 | 1999-09-29 | Firth Vickers Centrispinning L | Making a metal shape by casting |
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