JPS60261656A - ダイカスト用成形型 - Google Patents
ダイカスト用成形型Info
- Publication number
- JPS60261656A JPS60261656A JP11782684A JP11782684A JPS60261656A JP S60261656 A JPS60261656 A JP S60261656A JP 11782684 A JP11782684 A JP 11782684A JP 11782684 A JP11782684 A JP 11782684A JP S60261656 A JPS60261656 A JP S60261656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- dies
- cooling
- male
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はダイカスト用成形型に関する。
(従来技術)
ダイカスト成形型で形成される成形部に溶湯を鋳込み、
該溶湯を成形型で冷却凝固させて成品を得るダイカスト
成形においては、冷却の速度調整は成品組織の超微細化
に大ぎく影響し重大である。
該溶湯を成形型で冷却凝固させて成品を得るダイカスト
成形においては、冷却の速度調整は成品組織の超微細化
に大ぎく影響し重大である。
特に従来の成形型は耐熱金属で形成されているため冷却
速瓜が急速になる傾向にあり、各部の冷却操作における
冷却速度の調整がむずかしく型材質上、保温微調整が不
可能であった。
速瓜が急速になる傾向にあり、各部の冷却操作における
冷却速度の調整がむずかしく型材質上、保温微調整が不
可能であった。
このため成品組織の超微細化が困難であり成形品の薄肉
部等は巣が光牛して粘度1強反1品質を損い、薄肉成形
品や特殊形状の成形品等の成形が困難であった。
部等は巣が光牛して粘度1強反1品質を損い、薄肉成形
品や特殊形状の成形品等の成形が困難であった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明が解決しようとする課題は冷却速度の調整範囲を
広げることにより、その調整操作を容易にすることであ
る。
広げることにより、その調整操作を容易にすることであ
る。
〈問題を解決するための手段)
組となる相離両金型に夫々冷却機構及び加熱機構を設け
るとともに、両型で形成する成形部の適宜箇所に、セラ
ミック部材を設【プたことである。
るとともに、両型で形成する成形部の適宜箇所に、セラ
ミック部材を設【プたことである。
(実施例)
本発明の一実施例を図面に塁づいて説明する。
ダイカスト鋳造は、組となる雌金型(1)、雌金型(2
)の合い面を接合さけて型締めし1コ後、該雄、雌両金
型(1)、<2)の成形部(la)、(2a)で形成せ
る成形部(A)に溶潟(IIl)を鋳込み、その溶湯(
m)が凝固するのを侍って成品を型出しする。
)の合い面を接合さけて型締めし1コ後、該雄、雌両金
型(1)、<2)の成形部(la)、(2a)で形成せ
る成形部(A)に溶潟(IIl)を鋳込み、その溶湯(
m)が凝固するのを侍って成品を型出しする。
前記溶m(a+)は、その素材がとくに制限されるもの
ではないが好ましくは超塑性金属、例えばアルミ系合金
を主材料として、0〜20W[%s5o〜20wt%へ
、0〜10W(%−20〜20wt%ZT1. O〜1
2wt%Mn、O〜5wt%Fe 。
ではないが好ましくは超塑性金属、例えばアルミ系合金
を主材料として、0〜20W[%s5o〜20wt%へ
、0〜10W(%−20〜20wt%ZT1. O〜1
2wt%Mn、O〜5wt%Fe 。
Q 〜3 wt%Ti、O〜5wt%NL、O〜5wt
%Cr 。
%Cr 。
0〜3 wt%Pb、O〜3wt%Sn、O〜lQwt
%C,O〜5Wj%3e、O〜3wt%W、O〜3wt
%〜、O〜5wt%B、銅系合金を主材料として、0〜
20W[%sL、o〜20W【%N、0〜5wt%r、
o〜30wt%ZT+、0〜20wt%1yjn、O〜
3wt%Fe、O〜5wt%Ti、O〜1Qwt%NL
。
%C,O〜5Wj%3e、O〜3wt%W、O〜3wt
%〜、O〜5wt%B、銅系合金を主材料として、0〜
20W[%sL、o〜20W【%N、0〜5wt%r、
o〜30wt%ZT+、0〜20wt%1yjn、O〜
3wt%Fe、O〜5wt%Ti、O〜1Qwt%NL
。
0〜10wt%NL、0〜lQwt%Cr、O=5wt
%汽、0〜5wt%5O10〜20wt%C10〜5w
t%Be、O〜10wt%W、O〜5wt%B、0〜5
wt%I、鉄系合金を主材料として、0〜1 40wt
%。、。〜5,1%Mn、。〜5,1%8.。
%汽、0〜5wt%5O10〜20wt%C10〜5w
t%Be、O〜10wt%W、O〜5wt%B、0〜5
wt%I、鉄系合金を主材料として、0〜1 40wt
%。、。〜5,1%Mn、。〜5,1%8.。
O〜10W[%Cr、0〜20wt%Ni、O〜5wt
%Mo、O〜3wt%V、O〜5wt%P、O〜2wt
%S、O〜3wt%Pb、O〜10wt%Sn 、0〜
13wt%Be、O〜3wt%〜、0〜24wt%保。
%Mo、O〜3wt%V、O〜5wt%P、O〜2wt
%S、O〜3wt%Pb、O〜10wt%Sn 、0〜
13wt%Be、O〜3wt%〜、0〜24wt%保。
0〜20W(%W、O〜5wt%B、亜鉛系合金を主材
料として、0〜5wt%SL、o 〜lQwt%伍。
料として、0〜5wt%SL、o 〜lQwt%伍。
0〜5wt%I’に、0〜68wt%#、O〜5wt%
Mn、O〜3wt%Fe、Q〜3wt%’rr、0〜5
wt %NL 、 O〜 3 Wj %Cr、Q 〜
3VH%Pb、 0 〜10wt%Sn、0〜10wt
%F3e、O〜5wt%P、0〜40wt%c、o 〜
5wt%W、O〜3wt%Bの配合を例示する。
Mn、O〜3wt%Fe、Q〜3wt%’rr、0〜5
wt %NL 、 O〜 3 Wj %Cr、Q 〜
3VH%Pb、 0 〜10wt%Sn、0〜10wt
%F3e、O〜5wt%P、0〜40wt%c、o 〜
5wt%W、O〜3wt%Bの配合を例示する。
雄、電画金型(1)、(2>はハイクロモリブデン鋼な
どの耐熱金属(焼結金属を含む)で形成し、該両金型(
1)、(2>内に冷却機構(4)及び加熱機構(5)を
配設する。
どの耐熱金属(焼結金属を含む)で形成し、該両金型(
1)、(2>内に冷却機構(4)及び加熱機構(5)を
配設する。
また両金型(1)、(2>の合い而(a+)。
〈a2)に成形面(la) 、(2a)を凹設すると共
に、該成形面の適宜箇所にセラミック部材(3)を設け
る。
に、該成形面の適宜箇所にセラミック部材(3)を設け
る。
セラミック部材(3)は保温性、耐熱性に侵−〇 −
れたものであり、前記雄、雌両金型(1)。
(2)の成形面<1a) 、(2a)において成形品精
度0強瓜が要求される成形面、即ち冷却速度の調整を特
に必要とする成形面に設ける。
度0強瓜が要求される成形面、即ち冷却速度の調整を特
に必要とする成形面に設ける。
尚、該セラミック部材(3)は成形面(a+)。
(a2)の全面に設けることも任意である。
而して上記雄、雌両金型(1)、(2>の冷却機構(4
)及び加熱機構(5)により成形部(A)に適度な冷却
、加熱をlプながら該成形部(A)内に溶湯(1m )
を注入した後、雄金型(1)を型締めし、両金型(1)
、(2)を冷却しなから溶湯(IIl)の凝固区間(前
記素材においては290℃〜350℃)まで降温させて
成品を成形する。
)及び加熱機構(5)により成形部(A)に適度な冷却
、加熱をlプながら該成形部(A)内に溶湯(1m )
を注入した後、雄金型(1)を型締めし、両金型(1)
、(2)を冷却しなから溶湯(IIl)の凝固区間(前
記素材においては290℃〜350℃)まで降温させて
成品を成形する。
(発明の効果)
本発明は以上の様な構成にしたので次の効果を有する。
■ 成形部におけるセラミック部材取り付は箇所は金属
に比べて急速な冷部速度の増大が緩和され、したがって
冷却速度の調整範囲が広4− くなって、その調整操作、とくに微調整が容易となり成
品形状及び材質に応じた冷却速度に容易に設定し得、超
微細組織からなる高水準の精度5強電1品質を有する成
形品を得ることが出来る。
に比べて急速な冷部速度の増大が緩和され、したがって
冷却速度の調整範囲が広4− くなって、その調整操作、とくに微調整が容易となり成
品形状及び材質に応じた冷却速度に容易に設定し得、超
微細組織からなる高水準の精度5強電1品質を有する成
形品を得ることが出来る。
■ 成形型がセラミック部材で保護されるため長期間に
わたって使用し得ることが出来る。
わたって使用し得ることが出来る。
図面は本発明の一実施例を示す断面図である。
尚図中
(1)・・・雄金型 (2)・・・雌金型<A)・・・
成形部 (Ia) 、(2a)・・・成形面(3)・・
・セラミック部材 である。 特 許 出 願 人 小瀬本 保 文
成形部 (Ia) 、(2a)・・・成形面(3)・・
・セラミック部材 である。 特 許 出 願 人 小瀬本 保 文
Claims (1)
- 組となる相離両金型に夫々冷却機構及び加熱機構を設け
るとともに、両型で形成する成形部の適宜箇所に、セラ
ミック部材を設番プたダイカスト用成形型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11782684A JPS60261656A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ダイカスト用成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11782684A JPS60261656A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ダイカスト用成形型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60261656A true JPS60261656A (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=14721196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11782684A Pending JPS60261656A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ダイカスト用成形型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60261656A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62130764A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-13 | Fuso Light Alloys Co Ltd | 金型 |
JPS62161452A (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-17 | Akio Nakano | ダイカストマシン |
JPH04152110A (ja) * | 1990-10-16 | 1992-05-26 | Taiho Kogyo Kk | キヤビティ形成用金型部材とその製造方法 |
DE19636968B4 (de) * | 1996-09-12 | 2008-08-07 | Steinbeis Transferzentrum Arbeitsgemeinschaft Metallguss An Der Fachhochschule Aalen | Verfahren zur Herstellung von metallischen Prototypen |
CN110605377A (zh) * | 2018-06-15 | 2019-12-24 | 天津源特机械部件有限公司 | 一种用于制造断齿散热齿的半固态压铸成形专用模具 |
CN110788295A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-14 | 浙江大学 | 一种压铸模具冷却过程模拟试验机 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5466328A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-28 | Caterpillar Tractor Co | Cam shaft making method |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP11782684A patent/JPS60261656A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5466328A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-28 | Caterpillar Tractor Co | Cam shaft making method |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS62161452A (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-17 | Akio Nakano | ダイカストマシン |
JPH036858B2 (ja) * | 1986-01-10 | 1991-01-31 | Akio Nakano | |
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CN110605377B (zh) * | 2018-06-15 | 2021-07-06 | 天津源特机械部件有限公司 | 一种用于制造断齿散热齿的半固态压铸成形专用模具 |
CN110788295A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-14 | 浙江大学 | 一种压铸模具冷却过程模拟试验机 |
CN110788295B (zh) * | 2019-11-08 | 2020-09-18 | 浙江大学 | 一种压铸模具冷却过程模拟试验机 |
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