JPS60259664A - 繊維シ−ト状物 - Google Patents
繊維シ−ト状物Info
- Publication number
- JPS60259664A JPS60259664A JP59111730A JP11173084A JPS60259664A JP S60259664 A JPS60259664 A JP S60259664A JP 59111730 A JP59111730 A JP 59111730A JP 11173084 A JP11173084 A JP 11173084A JP S60259664 A JPS60259664 A JP S60259664A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- sheet
- denier
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は優ねた洗濯形態安定性を有する薄くて保温力の
高い衣料用の繊維シルト状物に関する。
高い衣料用の繊維シルト状物に関する。
衣料用の保温繊維シート状物として極細デニールの繊維
を不織積層したシートが従来から種種提案されているが
２着用時の嵩高性（膨み）に劣り、保温性が充分でなく
、また圧縮回復性が低いため長期間の着用後、へたって
嵩減りするなどの欠点を有していた。かかる欠点を改良
するため９本発明者等は先に、互いに接着性の乏しい２
種の熱可塑性重合体成分から構成され一方の成分が他方
の成分により繊維長手方向に連続する複数の層に分離さ
れた分割型複合繊維のステープルファイバーを開繊して
形成したウェブ状シートを提案した（特願昭５７−２１
０２８２号）。このウェブ状シートは、少なくとも一部
が分割フィブリル化されたステープルファイバーと未分
割のステープルファイバーとが混在していることを特徴
とするものであり、これによって保温性、嵩の圧縮回復
性に優れ、へたりによる嵩減りが少ない等の優れた性能
を有するものである。
を不織積層したシートが従来から種種提案されているが
２着用時の嵩高性（膨み）に劣り、保温性が充分でなく
、また圧縮回復性が低いため長期間の着用後、へたって
嵩減りするなどの欠点を有していた。かかる欠点を改良
するため９本発明者等は先に、互いに接着性の乏しい２
種の熱可塑性重合体成分から構成され一方の成分が他方
の成分により繊維長手方向に連続する複数の層に分離さ
れた分割型複合繊維のステープルファイバーを開繊して
形成したウェブ状シートを提案した（特願昭５７−２１
０２８２号）。このウェブ状シートは、少なくとも一部
が分割フィブリル化されたステープルファイバーと未分
割のステープルファイバーとが混在していることを特徴
とするものであり、これによって保温性、嵩の圧縮回復
性に優れ、へたりによる嵩減りが少ない等の優れた性能
を有するものである。
しかしながら、この繊維シート状物は、衣料用中入れ綿
として優れた性能を有するものであるが、洗濯特に家庭
用洗濯機を用いた水洗い洗濯のくり返しにより繊維シー
トを構成する個々の繊維がよれて偏在してしまい、保温
性が低下するという点で未だ十分満足しうるものではな
かった。
として優れた性能を有するものであるが、洗濯特に家庭
用洗濯機を用いた水洗い洗濯のくり返しにより繊維シー
トを構成する個々の繊維がよれて偏在してしまい、保温
性が低下するという点で未だ十分満足しうるものではな
かった。
本発明の目的は、保温性、嵩の圧縮回復性に優れる。へ
たりの少ない繊維シート状物であって、かつ洗濯形態安
定性を著しく向上させた衣料用の保温繊維シートを提供
することにある。
たりの少ない繊維シート状物であって、かつ洗濯形態安
定性を著しく向上させた衣料用の保温繊維シートを提供
することにある。
本発明は、互いに接着性の乏しい２種の熱可塑性重合体
成分から構成され、一方の成分が他方の成分により繊維
長手方向に連続する複数のて 層に分離されている分割
型複合繊維のステーグルファイバーを開繊して形成され
るウェブシートであって、該ウェブシート中に少なくと
も一部が分割フィブリル化されたステープルファイバー
と未分割のステープルファイノ（−とが混在し、かつ該
ウェブシート中に重量比で５〜３５％含まれる繊度９デ
ニール以下、繊維長２０冨貢以上の熱融着繊維によって
ステーブルファイノく−が融着接合されていることから
なる洗濯形態安定性に優れた繊維シート状物である。
成分から構成され、一方の成分が他方の成分により繊維
長手方向に連続する複数のて 層に分離されている分割
型複合繊維のステーグルファイバーを開繊して形成され
るウェブシートであって、該ウェブシート中に少なくと
も一部が分割フィブリル化されたステープルファイバー
と未分割のステープルファイノ（−とが混在し、かつ該
ウェブシート中に重量比で５〜３５％含まれる繊度９デ
ニール以下、繊維長２０冨貢以上の熱融着繊維によって
ステーブルファイノく−が融着接合されていることから
なる洗濯形態安定性に優れた繊維シート状物である。
本発明を更に詳細に説明すると２本発明に於ける互いに
接着性の乏しい２種の熱可塑性重合体成分の組合トとは
２例えばポリエステルとポリオレフィン、ポリエステル
とポリアミドのように複合紡糸延伸したとき、或いは更
に緊張。
接着性の乏しい２種の熱可塑性重合体成分の組合トとは
２例えばポリエステルとポリオレフィン、ポリエステル
とポリアミドのように複合紡糸延伸したとき、或いは更
に緊張。
圧縮又は加熱による収縮などの物理的力によって容易に
剥離するものを言うが、へたりによる嵩減りを防ぎ良好
な圧縮回復性を有する繊維シート状物を得るためには、
２種の熱可塑性重合体成分のうちの一方の成分はエチレ
ンテレフタレート単位を８５モル％以上含むポリエステ
ル ）であること、及び複合繊維に占めるポリエステル
の比率が５０〜９０重景％であることが好ま１−い。ま
た本発明に於ける分割型複合繊維の横断面の具体的実施
態様を第１図に示すが、これに限定されるものではない
゛。
剥離するものを言うが、へたりによる嵩減りを防ぎ良好
な圧縮回復性を有する繊維シート状物を得るためには、
２種の熱可塑性重合体成分のうちの一方の成分はエチレ
ンテレフタレート単位を８５モル％以上含むポリエステ
ル ）であること、及び複合繊維に占めるポリエステル
の比率が５０〜９０重景％であることが好ま１−い。ま
た本発明に於ける分割型複合繊維の横断面の具体的実施
態様を第１図に示すが、これに限定されるものではない
゛。
かかる分割型複合繊維を複合紡糸法によって製造する方
法は特公昭３９−２９６３６号公報。
法は特公昭３９−２９６３６号公報。
特開昭５０−５６５０号公報等で公知であり。
この方法によれば分割によって細デニールのフィブリル
状繊維が容易に形成され得ることが示唆されている。
状繊維が容易に形成され得ることが示唆されている。
本発明に於ける分割前の単繊維デニールの範囲は３〜１
０デニール、分割フィブリル化によって形成されるフィ
ブリル状繊維のデニールは０．１〜２デニールであるこ
とが好ましく、かつ少なくとも１０重ｔ％以−ヒの単繊
維が完全に或いは一部分割されていることが必要である
。単繊維の分割フィブリル化が中途でとどまり、完全に
ばらばらにならない場合には未分割の太デニール申繊維
と完全な分割フィブリル化によつ−（形成される細デニ
ールフィブリル状繊維との中間に数種の異なったデニー
ルの繊維が存在することになるが１本発明の目的を達成
するのに何らさしつかえるものでない。
０デニール、分割フィブリル化によって形成されるフィ
ブリル状繊維のデニールは０．１〜２デニールであるこ
とが好ましく、かつ少なくとも１０重ｔ％以−ヒの単繊
維が完全に或いは一部分割されていることが必要である
。単繊維の分割フィブリル化が中途でとどまり、完全に
ばらばらにならない場合には未分割の太デニール申繊維
と完全な分割フィブリル化によつ−（形成される細デニ
ールフィブリル状繊維との中間に数種の異なったデニー
ルの繊維が存在することになるが１本発明の目的を達成
するのに何らさしつかえるものでない。
本発明に於ける分割型複合繊維の分割セグメント数は上
述のデニール範囲を満足するように決めればよく、単繊
維中の一方の成分のセグメント数が多いほどフィブリル
化の利点が大きいが、実際にセグメント数をそれほど多
くすることは困難であり２通常４〜８の場合が繊維の製
造が容易である。また個々のセグメントのデニールは同
一である必要はない。
述のデニール範囲を満足するように決めればよく、単繊
維中の一方の成分のセグメント数が多いほどフィブリル
化の利点が大きいが、実際にセグメント数をそれほど多
くすることは困難であり２通常４〜８の場合が繊維の製
造が容易である。また個々のセグメントのデニールは同
一である必要はない。
分割型複合繊維ステープルファイバーは、常法に従い、
複合紡糸した未延伸糸を集束して延伸後９機械捲縮を付
与し、有限繊維長に切断して得ることができる。本発明
の繊維シート状物は、後工程に於ける乾熱処理で大きく
収縮するのを避けるために、あらかじめ分割型複合繊維
ステープルファイバーを、湿熱又は乾熱なと適当な方法
で熱処理ｌ−て沸水縮収率を少なくとも５％以下にして
おくのが好ましい。
複合紡糸した未延伸糸を集束して延伸後９機械捲縮を付
与し、有限繊維長に切断して得ることができる。本発明
の繊維シート状物は、後工程に於ける乾熱処理で大きく
収縮するのを避けるために、あらかじめ分割型複合繊維
ステープルファイバーを、湿熱又は乾熱なと適当な方法
で熱処理ｌ−て沸水縮収率を少なくとも５％以下にして
おくのが好ましい。
この複合ステーブルファイバーは、繊維長が１５〜８０
朋、捲縮数カ２．５〜１５ケ／インチの範囲が］二程上
のトラブル、特にネップの発生を抑え、均一なウェブシ
ートを得るために好ましい。
朋、捲縮数カ２．５〜１５ケ／インチの範囲が］二程上
のトラブル、特にネップの発生を抑え、均一なウェブシ
ートを得るために好ましい。
ウェブ状シートの形成は、カードウェブ、ランダムウェ
ブ、吹込み開繊法などいずれの方法でもよいが、効果的
な分割フィブリル化を行ない９分割前の太デニール単繊
維と分割後の細デニールフィブリル状繊維とを均一に混
合し、更に得ら才１ろウェブの厚みが均一である点など
からカーディングによる方法が好ましい。
ブ、吹込み開繊法などいずれの方法でもよいが、効果的
な分割フィブリル化を行ない９分割前の太デニール単繊
維と分割後の細デニールフィブリル状繊維とを均一に混
合し、更に得ら才１ろウェブの厚みが均一である点など
からカーディングによる方法が好ましい。
本発明で用いる熱融着繊維は、融点を異にする２種類の
熱可塑性重合体のうち高融点側の重合体を芯に、低融点
側の重合体を鞘に配した芯鞘型の複合繊維が好ましい。
熱可塑性重合体のうち高融点側の重合体を芯に、低融点
側の重合体を鞘に配した芯鞘型の複合繊維が好ましい。
低融点側の重合体の融点は、既存の乾熱セット処理装置
が利用可能である点から１５５°Ｃ以下で、かつアイロ
ン′ｊ がｋ＞ Ｋ、、Ｔｈ ｌｄお耐熱性（７−）（
７、面積縮り。点から１２５ ”Ｃ：以−ヒが好まし℃
・。かかる熱融着繊維としてレマ２例えば芯部にポリエ
チレンフタレート重合体を配置−２鞘部に酸成分として
イソフタル酸を３０〜４０モル％共重合させたポリエチ
レンテレフタレート系重合体を配したものを使用すれば
２本発明の目的を充分に達成できる。
が利用可能である点から１５５°Ｃ以下で、かつアイロ
ン′ｊ がｋ＞ Ｋ、、Ｔｈ ｌｄお耐熱性（７−）（
７、面積縮り。点から１２５ ”Ｃ：以−ヒが好まし℃
・。かかる熱融着繊維としてレマ２例えば芯部にポリエ
チレンフタレート重合体を配置−２鞘部に酸成分として
イソフタル酸を３０〜４０モル％共重合させたポリエチ
レンテレフタレート系重合体を配したものを使用すれば
２本発明の目的を充分に達成できる。
この熱融着繊維は、前記の分割型複合繊維ステープルフ
ァイバーと混綿して開繊装置に供給するが、混綿に於い
て熱融着繊維の量を５〜３５重量％、好ましくは１０〜
２０重量％の範囲にすることが必要である。５％未満の
場合は洗濯形態安定性が充分でなく、３５％を越えると
繊維シート状物の柔らかさ、嵩高性（１彫み）が失なわ
れてしまう。また熱融着繊維のデニールは９デニール以
下、好ましくは５デニール以下であることが必要である
。９デニールを越えると繊維シート状物は嵩高性は優れ
るものの柔らかさが失なわれ、衣料用中入れ綿としては
不適当となる。
ァイバーと混綿して開繊装置に供給するが、混綿に於い
て熱融着繊維の量を５〜３５重量％、好ましくは１０〜
２０重量％の範囲にすることが必要である。５％未満の
場合は洗濯形態安定性が充分でなく、３５％を越えると
繊維シート状物の柔らかさ、嵩高性（１彫み）が失なわ
れてしまう。また熱融着繊維のデニールは９デニール以
下、好ましくは５デニール以下であることが必要である
。９デニールを越えると繊維シート状物は嵩高性は優れ
るものの柔らかさが失なわれ、衣料用中入れ綿としては
不適当となる。
へ
熱融着繊維の繊維長は２０絹以上、好ましくは４０絹以
上であることが必要であり、２０ｍｔ未満では開繊装置
に於いて繊維が脱落してしまい好ましくない。
上であることが必要であり、２０ｍｔ未満では開繊装置
に於いて繊維が脱落してしまい好ましくない。
本発明に於いて繊維シート状物のなかの一部が分割フィ
プＩＪ ／ｌ／化された複合ステーブルファイバーと未
分割の複合ステーブルファイバーはそれぞれ及び互いに
熱融着繊維によって架橋部が融着接合しており、これに
より洗濯に於けるしごきによって繊維が移動し、よれて
偏在するのが防止される。
プＩＪ ／ｌ／化された複合ステーブルファイバーと未
分割の複合ステーブルファイバーはそれぞれ及び互いに
熱融着繊維によって架橋部が融着接合しており、これに
より洗濯に於けるしごきによって繊維が移動し、よれて
偏在するのが防止される。
かかる融着接合処理は、第２図に示すような既知の装置
を利用すれば充分可能であり２通常・ １２５〜１５５
℃の温度が採用されている。
を利用すれば充分可能であり２通常・ １２５〜１５５
℃の温度が採用されている。
本発明に於ける洗濯形態安定性は次のようにして評価し
た。即ち、家庭用洗濯機として松下電器（株）社製の「
愛妻」を用い、洗剤として化上石鹸（株）社製の［ザブ
−１をＯ１５り／ｌ使用し。
た。即ち、家庭用洗濯機として松下電器（株）社製の「
愛妻」を用い、洗剤として化上石鹸（株）社製の［ザブ
−１をＯ１５り／ｌ使用し。
浴比１：５０で水洗い洗濯を１５分間実施ｌ〜。
脱水しまたあと風乾する操作を５回繰り返したあと繊維
シート状物の表面状態を観察！〜だ。
シート状物の表面状態を観察！〜だ。
また試料は、繊維シート状物から２５ｃｒｎ×２５ｃＷ
Ｌの大きさに切取った正方形のシートの周りを５ｍｍピ
ッチでヌテツヂして洗濯に供した。
Ｌの大きさに切取った正方形のシートの周りを５ｍｍピ
ッチでヌテツヂして洗濯に供した。
以下本発明を実施例により更に具体的に伐倒する。
実施例
固有粘度０．６３（オルソクロロフェノール中２５℃）
のポリエチレンテレフタレートを第１成分として相対粘
度２．５（９５％硫酸中２５℃）のナイロン６を第２成
分とし、２：１（容積比）の割合で浴融複合紡糸し、１
ｏｏｏｍ、’分で巻取って第１図ｆａｔと同じ断面を有
する分割型の複合未延伸糸を得た。この未延伸糸をひき
そろえて低伸温度８０℃で３．５倍にローラー延伸し。
のポリエチレンテレフタレートを第１成分として相対粘
度２．５（９５％硫酸中２５℃）のナイロン６を第２成
分とし、２：１（容積比）の割合で浴融複合紡糸し、１
ｏｏｏｍ、’分で巻取って第１図ｆａｔと同じ断面を有
する分割型の複合未延伸糸を得た。この未延伸糸をひき
そろえて低伸温度８０℃で３．５倍にローラー延伸し。
１Ｆ繊繊維度を４デニールとしたのち、引続き押込み捲
縮機にて８ケ／インチの機械捲縮を付与し、一旦コンテ
ナーにトウとして引き取った。
縮機にて８ケ／インチの機械捲縮を付与し、一旦コンテ
ナーにトウとして引き取った。
このトウをオートクレーブに供給し、１３０℃の湿熱に
て１０分間弛緩熱処理したあと長さ５１朋に切断した。
て１０分間弛緩熱処理したあと長さ５１朋に切断した。
このステーブルファイバーに重量比で１５％になるよう
日本エステル（株）社製の単繊維繊度４デニール、繊維
長５１朋の熱融着繊維（商品名メルチイー、融点１３０
℃）を混綿し、しかるのち通常のローラーカードに供給
し開繊して目付１００ Ｐ／ｒｒｌ のウェブシートを
形成した。ウェブシートの一部を採取し光学顕微鏡によ
り観察したところ９分割フィブリル化した複合ステーブ
ルファイバーと未分割の複合ステープルファイバーが混
在しており、前者の割合はおおよそ８０％であった。
日本エステル（株）社製の単繊維繊度４デニール、繊維
長５１朋の熱融着繊維（商品名メルチイー、融点１３０
℃）を混綿し、しかるのち通常のローラーカードに供給
し開繊して目付１００ Ｐ／ｒｒｌ のウェブシートを
形成した。ウェブシートの一部を採取し光学顕微鏡によ
り観察したところ９分割フィブリル化した複合ステーブ
ルファイバーと未分割の複合ステープルファイバーが混
在しており、前者の割合はおおよそ８０％であった。
このウェブシートを第２図に示した乾熱処理装置を用い
、１５０℃で融着接合加工を施し。
、１５０℃で融着接合加工を施し。
これによって得た繊維シート状物について洗濯形態安定
性を評価した。５回洗濯後の繊維シート状物の表面状態
を観察したところ、繊維シートを構成する個々の繊維が
よれて偏在すると言う現像は認められなかった。
性を評価した。５回洗濯後の繊維シート状物の表面状態
を観察したところ、繊維シートを構成する個々の繊維が
よれて偏在すると言う現像は認められなかった。
パ１′ 比較例
実施例に於いて、熱融着繊維を混綿することなく複合ス
テーブルファイバーをローラーカードに供給し、開繊し
て形成したウェブシートにアクリル系エマルジョン樹脂
を５％付着させ。
テーブルファイバーをローラーカードに供給し、開繊し
て形成したウェブシートにアクリル系エマルジョン樹脂
を５％付着させ。
１３０℃で乾熱処理し、これによって得た繊維シート状
物について洗濯形態安定性を評価した。
物について洗濯形態安定性を評価した。
５回洗濯後の繊維シート状物の表面状態を観察したとこ
ろ、繊維シートを構成する個々の繊維がよれて偏在して
いるのが認められた。
ろ、繊維シートを構成する個々の繊維がよれて偏在して
いるのが認められた。
本発明によれば、保温性、嵩の圧縮回復性に優れ、へた
りの少ない繊維シート状物であってかつ洗濯形態安定性
の良好なスキーウェアなどの衣料用中入れ綿として好適
な保温繊維シートを得ることができる。
りの少ない繊維シート状物であってかつ洗濯形態安定性
の良好なスキーウェアなどの衣料用中入れ綿として好適
な保温繊維シートを得ることができる。
第１図は本発明の分割型複合繊維のステープルファイバ
ーの一例の繊維横断面、第２図は本発明で用いるウェブ
シートの乾熱処理装置の概略図である。 １・・・ポリエチレンテレフタレート、２・・・ナイロ
ン−６，３・・ウェブシート、４・・・コンベアベルト
、５・・熱風、６・・・排ＦＩＬＩ ７．・・・ブロワ
−９８・・・熱交換器、９・・・スチーム
ーの一例の繊維横断面、第２図は本発明で用いるウェブ
シートの乾熱処理装置の概略図である。 １・・・ポリエチレンテレフタレート、２・・・ナイロ
ン−６，３・・ウェブシート、４・・・コンベアベルト
、５・・熱風、６・・・排ＦＩＬＩ ７．・・・ブロワ
−９８・・・熱交換器、９・・・スチーム
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 互いに接着性の乏しい２種の熱可塑性重合体成分から構
成され、一方の成分が他方の成分により繊維長手方向に
連続する複数の層に分離されている分割型複合繊維のス
テープルファイバーを開繊して形成されたウェブシート
であって。 該ウェブシート中に少なくとも一部が分割フィブリル化
されたステープルファイバーと未分割のステープルファ
イバーとが混存し、かつ該ウェブシート中に重量比で５
〜３５％含まれる繊度９デニール以下、繊維長２０朋以
上の熱融着繊維によってステープルファイバーが融着接
合されていることを特徴とする繊維シート状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59111730A JPS60259664A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 繊維シ−ト状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59111730A JPS60259664A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 繊維シ−ト状物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259664A true JPS60259664A (ja) | 1985-12-21 |
Family
ID=14568718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59111730A Pending JPS60259664A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 繊維シ−ト状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259664A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994008083A1 (en) * | 1992-10-05 | 1994-04-14 | Unitika Ltd. | Nonwoven cloth of ultrafine fibers and method of manufacturing the same |
| US5718972A (en) * | 1992-10-05 | 1998-02-17 | Unitika, Ltd. | Nonwoven fabric made of fine denier filaments and a production method thereof |
| JPH11200217A (ja) * | 1998-01-07 | 1999-07-27 | Japan Vilene Co Ltd | 不織布及びその製造方法 |
| WO2013096232A1 (en) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermally insulating batt and composite |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230629A (en) * | 1975-09-01 | 1977-03-08 | Iseki Agricult Mach | Automatic steering device for harvester |
| JPS5341577A (en) * | 1976-08-02 | 1978-04-15 | Minnesota Mining & Mfg | Fibrous web |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP59111730A patent/JPS60259664A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230629A (en) * | 1975-09-01 | 1977-03-08 | Iseki Agricult Mach | Automatic steering device for harvester |
| JPS5341577A (en) * | 1976-08-02 | 1978-04-15 | Minnesota Mining & Mfg | Fibrous web |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994008083A1 (en) * | 1992-10-05 | 1994-04-14 | Unitika Ltd. | Nonwoven cloth of ultrafine fibers and method of manufacturing the same |
| US5718972A (en) * | 1992-10-05 | 1998-02-17 | Unitika, Ltd. | Nonwoven fabric made of fine denier filaments and a production method thereof |
| JPH11200217A (ja) * | 1998-01-07 | 1999-07-27 | Japan Vilene Co Ltd | 不織布及びその製造方法 |
| WO2013096232A1 (en) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermally insulating batt and composite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5124194A (en) | Hot-melt-adhesive, micro-fiber-generating conjugate fibers and a woven or non-woven fabric using the same | |
| US4500384A (en) | Process for producing a non-woven fabric of hot-melt-adhered composite fibers | |
| US5002815A (en) | Bulky and reinforced non-woven fabric | |
| JP2623330B2 (ja) | 経緯伸縮性布帛及びその製造方法 | |
| JPH02127553A (ja) | 伸縮性不織布及びその製造方法 | |
| JPS5823951A (ja) | 嵩高不織布の製造方法 | |
| US5780155A (en) | Melt-adhesive composite fibers, process for producing the same, and fused fabric or surface material obtained therefrom | |
| US4908263A (en) | Nonwoven thermal insulating stretch fabric | |
| JPH0860441A (ja) | 熱融着性複合繊維および熱融着不織布 | |
| JPS62268861A (ja) | 不織布の製法 | |
| JP2002180331A (ja) | 熱接着性複合繊維、その製造方法およびそれを用いた繊維成形体 | |
| US3394047A (en) | Process of forming water-laid felts containing hollow-viscose, textile, and synthetic fibers | |
| JPS60259664A (ja) | 繊維シ−ト状物 | |
| JPH0967748A (ja) | 嵩高性不織布およびその製造方法 | |
| US6001752A (en) | Melt-adhesive composite fibers, process for producing the same, and fused fabric or surface material obtained therefrom | |
| US3193442A (en) | Non-woven products composed of nonuniformly drawn staple fibers | |
| JPH01213452A (ja) | 嵩高不織布の製造方法 | |
| JPH0120627B2 (ja) | ||
| JP2001214337A (ja) | 極細繊維からなるスライバー | |
| JPH02191717A (ja) | 熱接着性複合繊維 | |
| JPH06341018A (ja) | 複合繊維およびそれからなる不織布 | |
| JPH0138902B2 (ja) | ||
| JPH1088454A (ja) | 長繊維不織布及びその製造方法 | |
| JPH0128141B2 (ja) | ||
| JPS63282312A (ja) | 熱融着性複合繊維の製造方法 |