JPS60255208A - Method for exchanging roll of rolling mill - Google Patents
Method for exchanging roll of rolling millInfo
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- JPS60255208A JPS60255208A JP11202584A JP11202584A JPS60255208A JP S60255208 A JPS60255208 A JP S60255208A JP 11202584 A JP11202584 A JP 11202584A JP 11202584 A JP11202584 A JP 11202584A JP S60255208 A JPS60255208 A JP S60255208A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は圧延機のロール交換方法に関する。[Detailed description of the invention] Industrial applications The present invention relates to a roll changing method for a rolling mill.
更に詳細には、本発明は製管圧延機に於いてサイズ替え
等の際のロール交換を簡便にして、ロール交換の所用時
間を短縮する方法に関する。More specifically, the present invention relates to a method for simplifying roll replacement during size change, etc. in a tube-making rolling mill, and shortening the time required for roll replacement.
従来の技術
電縫鋼管製造設備のサイプ等の製管圧延機では成品サイ
ズ毎に圧延ロールを交換する必要がある。In conventional electric resistance welded steel pipe manufacturing equipment, it is necessary to replace the rolling rolls for each product size in a rolling machine for making pipes such as sipes.
特に、多才法の成品を製管する際には一定の基本寸法の
粗管を製造し、これをサイプ等で各種成品寸法に縮径す
ることが生産能率上好ましく、このときサイプでは成品
寸法毎にロール交換を行う必要がある。In particular, when manufacturing products using the multi-purpose method, it is preferable in terms of production efficiency to manufacture rough pipes with certain basic dimensions and reduce the diameter of this pipe to various product dimensions using sipes. It is necessary to replace the roll.
しかしながら、従来のロール交換方法は複雑且つ長時間
を要し、非能率である。特に、上記した如く、１つの基
本寸法の粗管から各種寸法の成品を製造するには、ロー
ル交換に長時間を要すると、粗管製造のサイクルとサイ
ジング或いはレデューシング等の成形工程のサイクルは
釣り合わず、結局遅い方のサイクルに工程全体の速度を
合わすことになり、工場全体の生産能率の低下の原因と
なっていた。However, conventional roll changing methods are complex, time consuming, and inefficient. In particular, as mentioned above, if it takes a long time to change rolls to manufacture products of various sizes from a rough tube of one basic size, the cycle of rough tube manufacturing and the cycle of forming processes such as sizing or reducing are not balanced. However, the speed of the entire process ended up being adjusted to the slower cycle, causing a decline in the production efficiency of the entire factory.
従来の製管圧延機のロール交換方法を詳細に説明すると
、次のような手順に従って行われていた。A detailed description of a conventional method for replacing rolls in a tube-making rolling mill follows the following procedure.
■油圧シリンダにて操作側ハウジングと同チョックを操
作側へ引き出す。■Pull out the operating side housing and chock to the operating side using a hydraulic cylinder.
■クレーンにて操作側ハウジングを取り出す。■Remove the operating side housing using a crane.
■クレーンにて上下ロールを１つ１つ取り出す。■Take out the upper and lower rolls one by one using a crane.
■新ロールをクレーンにて１つ１つ挿入する。■Insert new rolls one by one using a crane.
■操作側ハウジングをクレーンにてセットする。■Set the operation side housing using a crane.
■油圧シリンダにて操作側ハウジングを押込む。■Push in the operating side housing using the hydraulic cylinder.
すなわち、従来技術のロール交換では、クレーン作業が
非常に多く、ロール交換に要する時間も約８時間と長か
った。That is, in the conventional roll exchange, a large amount of crane work was required, and the time required for the roll exchange was as long as about 8 hours.
発明が解決しようとする問題点
本発明は上述した従来技術の問題を解決し、工程数が少
なく単純であり、クレーン作業の少ない製管圧延機のロ
ール交換方法を提供することを目的とするものである。Problems to be Solved by the Invention It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems of the prior art and to provide a method for changing the rolls of a tube-making rolling mill that is simple and requires fewer steps and requires less crane work. It is.
問題点を解決するための手段
上記した目的を達成するため、本発明に従うと、圧延機
のロールチョックを支持し、基台上を滑動するよう構成
されたスライドフレームと、該ロールチョックを圧下ス
クリューにより固定保持するためのハウジングとを具備
する製管圧延機のロール交換方法であって、製管圧延終
了後、圧下スクリューを上昇させて圧下スクリューと上
ロールチョックとを分離し、油圧シリンダにて操作側ハ
ウジングを、上下ロールのロール軸が駆動軸から完全に
分離するまで引き出し、次いで、油圧シリンダによって
操作側ハウジングをスライドフレーム及びその上に設置
されている上下ロール、ロール軸、上下ロールチョック
と共に引き出して、上下ロールのロール軸を駆動側ハウ
ジングから分離し、更に、油圧シリンダにより操作側ハ
ウジングのみを分離し、操作側ハウジングおよび駆動側
ハウジングから分離され、スライドフレーム上に載架さ
れている上下ロールおよびロールチョックをスライドフ
レームと共にクレーンにより吊り出すことを特徴とする
製管圧延機のロール交換方法が提供される。Means for Solving the Problems In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a slide frame configured to support a roll chock of a rolling mill and slide on a base, and to fix the roll chock with a rolling screw. A method for replacing the rolls of a pipe rolling mill equipped with a housing for holding the rolls, in which, after the completion of pipe rolling, the rolling screw is raised to separate the rolling screw and the upper roll chock, and a hydraulic cylinder is used to replace the operating side housing. is pulled out until the roll shafts of the upper and lower rolls are completely separated from the drive shaft, and then the operating side housing is pulled out together with the slide frame and the upper and lower rolls, roll shafts, and upper and lower roll chocks installed on the slide frame using a hydraulic cylinder. The roll shaft of the roll is separated from the drive side housing, and then only the operation side housing is separated using a hydraulic cylinder, and the upper and lower rolls and roll chocks that are separated from the operation side housing and the drive side housing and mounted on the slide frame are separated. Provided is a method for replacing rolls in a tube-making rolling mill, which is characterized by lifting the rolls together with a slide frame using a crane.
上記した操作側ハウジングから上下のロールのロール軸
を分離するための操作側ハウジングの第１回目の移動は
、操作側ハウジングに設けられたフック部がスライドフ
レームの突起部と係合することによって、その終了位置
を決めるようにすることが好ましい。The first movement of the operation side housing to separate the roll axes of the upper and lower rolls from the operation side housing described above is carried out by the hook part provided on the operation side housing engaging with the projection part of the slide frame. It is preferable to decide the end position.
更に、操作側ハウジングの第２回目の移動は、上記した
操作側ハウジングに設けられたフック部とスライドフレ
ームの突起部と係合した状態で行われて、スライドフレ
ームおよびその上に載架された上下ロール、ロールチョ
ックを共に移動せしめて行われる。更に、この第２回目
の移動はスライドフレームの移動を案内するために基台
に設けたガイドキーに段差を設けて、この段差にスライ
ドフレームが当接することによって停止するよう構成す
るのが好ましい。Furthermore, the second movement of the operation side housing is performed while the hook part provided on the operation side housing is engaged with the protrusion part of the slide frame, and the slide frame and the slide frame placed on it are moved. This is done by moving the up and down rolls and roll chocks together. Furthermore, in order to guide the movement of the slide frame, it is preferable that a step is provided on the guide key provided on the base, and the second movement is stopped when the slide frame comes into contact with the step.
これらの操作側ハウジングの油圧シリンダによる移動を
第１回目および第２回目の移動として説明したが、これ
らの移動を連続的に実施してもよいことは勿論である。Although these movements of the operating side housing by the hydraulic cylinder have been described as the first and second movements, it goes without saying that these movements may be performed continuously.
以下、本発明を添付の図面を参照して実施例により説明
するが、これらの実施例は本発明の単なる例示であって
、本発明の技術的範囲を何等制限するものではないこと
は勿論である。Hereinafter, the present invention will be explained by examples with reference to the accompanying drawings, but these examples are merely illustrative of the present invention, and it goes without saying that they do not limit the technical scope of the present invention in any way. be.
実施例
添付の第１図は本発明の方法を実施する対象である製管
圧延機を一部断面で示す概略図であり、第２図の上半分
は第１図の六方向の矢視図、すなわち製管圧延機の平面
図であり、下半分は第１図のＢ方向の矢視図であり、第
３図は第１図に示す圧延機の操作側からの側面図である
。これらの図面を参照して、まず圧延機の構造を説明す
る。Embodiment FIG. 1 attached herewith is a schematic diagram showing a partial cross-section of a tube-making rolling mill that is a target for implementing the method of the present invention, and the upper half of FIG. 2 is a view taken in the six directions of FIG. 1. , that is, a plan view of the tube-making rolling mill, the lower half being a view taken in the direction of arrow B in FIG. 1, and FIG. 3 being a side view of the rolling mill shown in FIG. 1 from the operating side. First, the structure of the rolling mill will be explained with reference to these drawings.
第１図に示す如く、圧延機は基台１の上に設置されてい
る。圧延機は操作側ハウジング２と駆動側ハウジング３
とに上ロールチョック４および下ロールチョック５を介
して支持された上ロール６および下ロール７を収容して
いる。ここで、ハウジング２，３は構成を明確にするた
め一部省略した形で示している。上チョック４と下チョ
ック５は、それらの間に弾性手段からなるロールバラン
サ８を間挿している。As shown in FIG. 1, the rolling mill is installed on a base 1. The rolling machine has an operation side housing 2 and a drive side housing 3.
An upper roll 6 and a lower roll 7 supported via an upper roll chock 4 and a lower roll chock 5 are housed in the roll chock. Here, the housings 2 and 3 are shown with some parts omitted for clarity of construction. A roll balancer 8 made of elastic means is interposed between the upper chock 4 and the lower chock 5.
更に、左右の上ロールチョック４は、操作側ハウジング
２および駆動側ハウジング３をそれぞれ貫通して設けら
れた一対の圧下スクリュ１０にそれぞれ当接され、圧下
スクリュー１０を回転することによって上ロール６の位
置、すなわち上ロール６と下ロール７のロール間隔が設
定される。Further, the left and right upper roll chocks 4 are brought into contact with a pair of lowering screws 10 provided through the operating side housing 2 and the driving side housing 3, respectively, and the position of the upper roll 6 is adjusted by rotating the lowering screws 10. That is, the roll interval between the upper roll 6 and the lower roll 7 is set.
上ロール６と下ロール７との間には粗管の圧延通路１１
が形成される。これらの上ロール６と下ロール７とはそ
れらのロール軸１２および１３がロールチョックで軸受
され、月つ、それらの駆動側端部でユニバーサルジヨイ
ント１．４．１５を介してよスピンドル１６および下ス
ピンドル１７に接続し、更に上下のスピンドル１６．１
７は減速機１８を介して主電動機１９に接続され、これ
により上下ロールはそれぞれ互いに反対方向に回転され
る。A rough tube rolling passage 11 is provided between the upper roll 6 and the lower roll 7.
is formed. These upper rolls 6 and lower rolls 7 have their roll axes 12 and 13 bearing in roll chocks and are connected via universal joints 1.4.15 at their drive ends to spindles 16 and lower rolls. Connected to the spindle 17, and further connected to the upper and lower spindles 16.1
7 is connected to a main motor 19 via a speed reducer 18, whereby the upper and lower rolls are rotated in opposite directions.
ロール交換時に操作側ハウジング２を移動、すなわち、
圧延方向と直角に引き出すため、操作側ハウジング２に
は油圧シリンダ２０が連結される一方、操作側ハウジン
グ２と一体に構成されたその支持部９は第３図に示すよ
うに基台１上をガイドキー２１により案内されながら移
動可能に構成されている。Move the operation side housing 2 when replacing the roll, that is,
In order to pull out perpendicular to the rolling direction, a hydraulic cylinder 20 is connected to the operation side housing 2, while its support part 9, which is integrally constructed with the operation side housing 2, extends over the base 1 as shown in FIG. It is configured to be movable while being guided by a guide key 21.
一方、本発明の方法を実施するため、左右の上下ロール
チョック４．５はスライドフレーム２２に支持され、ス
ライドフレーム２２は基台１上をガイドキー２１に案内
されて滑動可能に構成されている。On the other hand, in order to carry out the method of the present invention, the left and right upper and lower roll chocks 4.5 are supported by a slide frame 22, and the slide frame 22 is configured to be slidable on the base 1 while being guided by a guide key 21.
第１図に示す如く、スライドフレーム２２は基台１上に
載架されたベース部２３と、ウンイドウ部２４．２５と
が一体構造として構成されている。すなわち、ウンイド
ウ部２４．２５で下ロールチョック５、下ロール７、ロ
ールバランサ８、上ロールチョック４、上ロール６が組
立てられた状態に保持されている。As shown in FIG. 1, the slide frame 22 has a base portion 23 mounted on the base 1 and window portions 24 and 25, which are integrally constructed. That is, the lower roll chock 5, the lower roll 7, the roll balancer 8, the upper roll chock 4, and the upper roll 6 are held in an assembled state in the window portions 24 and 25.
更に、操作側ハウジング２とスライドフレーム２２との
関係について説明すると、第２図に示すように、スライ
ドフレーム２２のベース部２３の圧延機操作側の端部に
突起部２６を有する。一方、操作側ハウジング２と一体
の支持部９は、油圧シリンダ２０により引き出されると
そのフック部２７が上記突起部２６と係合するよう構成
されている。Furthermore, to explain the relationship between the operation side housing 2 and the slide frame 22, as shown in FIG. 2, the base portion 23 of the slide frame 22 has a protrusion 26 at the end on the rolling mill operation side. On the other hand, the support part 9 integrated with the operation side housing 2 is configured such that its hook part 27 engages with the projection part 26 when pulled out by the hydraulic cylinder 20.
更に、第３図に斜線部で示すように、スライドフレーム
は左右のウンイドウ部２４．２５が上ロールチョック４
および下ロールチョック５を両側で支持するように延在
するチョックサポート部２８をそれぞれ備えている。Furthermore, as shown by the diagonal lines in FIG.
and chock support portions 28 extending to support the lower roll chock 5 on both sides.
更に本発明の方法を実施するため、圧延機には上下のロ
ール軸１２．１３とユニバーサルジヨイント１４．１５
を分離したときにスピンドル１６．１７を支持するため
のスピンドルサポート２９が設けられている。尚、ロー
ル軸１２．１３トユニバーサルジヨイン）１４．１５と
はフェイスギア等で接続され、ロール軸１２．１３を引
き出すことによって分離し、当接することによって自動
的に接続する。Furthermore, in order to carry out the method of the invention, the rolling mill is equipped with upper and lower roll shafts 12.13 and universal joints 14.15.
A spindle support 29 is provided for supporting the spindle 16, 17 when separated. The roll shafts 12, 13 and universal joints 14, 15 are connected by face gears, etc., and are separated by pulling out the roll shafts 12, 13 and automatically connected by coming into contact.
尚、第１図及び第２図には油圧シリンダ２０で操作側ハ
ウジング２を引き出したときの操作側）ｚウジフグ２と
操作側の上下ロールチョック４．５とを鎖線で示してい
る。In FIGS. 1 and 2, the operating side) Z maggot 2 and the operating side upper and lower roll chocks 4.5 are shown by chain lines when the operating side housing 2 is pulled out by the hydraulic cylinder 20.
次に、上記説明した製管圧延機に於いて本発明に従いロ
ール交換を行う方法を具体的に説明する。Next, a method for replacing rolls in the above-described tube-making rolling mill according to the present invention will be specifically explained.
製管終了後、ロール６．７を停止したのち、圧下スクリ
ュＩＯを上昇させ、スクリユと上ロールチョック４とを
完全に切り離す。このとき、上ロールセットはロールバ
ランサー８にて支承された形となる。After pipe making is completed, the rolls 6.7 are stopped, and the reduction screw IO is raised to completely separate the screw and the upper roll chock 4. At this time, the upper roll set is supported by the roll balancer 8.
次いで、スピンドルサポート２９にて上下スピンドル１
６．１７を支持する。Next, the upper and lower spindles 1 are mounted on the spindle support 29.
6.17 is supported.
次に油圧シリンダ２０にて操作側ハウジング２を引き出
して行くと操作側ハウジングのフック２８とスライドフ
レームの突起部２６との間の間隙“′ａ”が徐々に小さ
くなり、零となる。この時点で操作側ハウジング２はロ
ール軸１２．１３の操作側軸端と完全に別れた状態とな
る。Next, when the operating side housing 2 is pulled out using the hydraulic cylinder 20, the gap "'a" between the hook 28 of the operating side housing and the protrusion 26 of the slide frame gradually decreases to zero. At this point, the operating side housing 2 is completely separated from the operating side shaft end of the roll shaft 12,13.
更に、油圧シリンダ２０で引き出して行くと、操作側ハ
ウジング２と共に操作側ハウジングのフック２７に引っ
張られてスライドフレーム２２及びその上に設置されて
いる上下ロール６．７、ロール軸１２．１３、上下チョ
ック４．５は一体となって引き出される。Furthermore, when it is pulled out using the hydraulic cylinder 20, the slide frame 22, the upper and lower rolls 6.7, the roll shafts 12.13, and the upper and lower rolls installed on the slide frame 22 are pulled together with the operation side housing 2 by the hook 27 of the operation side housing. Chocks 4.5 are pulled out as one piece.
油圧シリンダ２０がストロークエンドとなると、操作側
ハウジング２は、油圧シリンダ２０の全ストロークを“
ｂ”だけ移動し、一方スライドフレーム２２は（ｂ−ａ
）分だけ引き出される。このとき、上下ロール軸１２．
１３は、駆動側ハウジング２からも完全にかわした状態
となる。When the hydraulic cylinder 20 reaches its stroke end, the operation side housing 2 moves the entire stroke of the hydraulic cylinder 20 “
b", while the slide frame 22 moves by (ba-a
) will be withdrawn. At this time, the upper and lower roll shafts 12.
13 is in a state where it is completely avoided from the drive side housing 2 as well.
尚、最終組立状態では、スライドフレーム２２は、操作
側及び駆動側ハウジング２．３のウィンドウ部３０にて
乗り上げた状態となっているため、引き出し時スライド
フレーム２２が予定以上引き出しすぎるのを防ぐため、
ガイドキー２１には、段差３１をつけている。In addition, in the final assembled state, the slide frame 22 rests on the window portion 30 of the operation side and drive side housings 2.3, so in order to prevent the slide frame 22 from being pulled out more than expected when pulled out. ,
The guide key 21 is provided with a step 31.
この操作側ハウジング２を完全に引き出した状１
態で上下ロールセットと共にスライドフレーム２２をク
レーンで吊り出し、予めセットされている新ロールセッ
トを予備スライドフレームと共にクレーンにてセットす
る。その後の操作は、上記ロール取り外し行程の逆を行
えばよいので、説明を省略する。With the operation side housing 2 completely pulled out, the slide frame 22 is lifted out together with the upper and lower roll sets using a crane, and the new roll set that has been set in advance is set using the crane together with the spare slide frame. The subsequent operation can be performed in the reverse order of the roll removal process described above, so the explanation will be omitted.
尚、ロール再研磨によりロール外径に変化を生じた場合
には、スライドフレーム２２のフランジ部２４．２５と
下ロールチョック５との間にウェッジ或いはシムを間挿
して、容易にロール高さの調節を行うことができる。If the outer diameter of the roll changes due to roll regrinding, the height of the roll can be easily adjusted by inserting a wedge or shim between the flange portion 24, 25 of the slide frame 22 and the lower roll chock 5. It can be performed.
発明の効果
本発明のロール交換方法では、圧下ロールを回転して上
ロールチョックと分離した後は、操作側ハウジングを油
圧シリンダにて引き出すと上下のロール軸が操作側ハウ
ジング及び駆動側ハウジングから開放される。Effects of the Invention In the roll changing method of the present invention, after the reduction roll is rotated and separated from the upper roll chock, when the operation side housing is pulled out using a hydraulic cylinder, the upper and lower roll shafts are released from the operation side housing and the drive side housing. Ru.
従って、上ロールセットおよび下ロールセットを１回の
クレーン操作により取り外すことが可能■ ン
となり、ロール交換作業が極めて簡便となる。Therefore, the upper roll set and the lower roll set can be removed with a single crane operation, making roll replacement work extremely simple.
更に、クレーン作業が少なくなったため作業の安全性が
確保され、またロール交換時間の短縮が大幅に可能とな
り、工場の製管能率も向上するので、本発明の工業的意
義は大きい。Further, since the crane work is reduced, work safety is ensured, and the time required for changing rolls can be significantly shortened, and the pipe manufacturing efficiency of the factory is improved, so the present invention has great industrial significance.
第１図は本発明の方法を実施する対象である製管圧延機
を一部断面で示す概略図であり、第２図の上半分は第１
図の六方向の矢視図であり、下半分は第１図のＢ方向の
矢視図であり、第３図は第１図に示す圧延機の操作側か
らの側面図である。
（主な参照番号）
１・・・基台、２・・・操作側ハウジング、３・・・駆
動側ハウジング、
４１１・上ロールチョック、
５・・・下ロールチョック、
６・・・上ロール、７・・・下ロール、８・・・ロール
バランサ、
１０・・・圧下スクリュ、１２．１３・・・ロール軸、
１６．１７・・・スピンドル、１８・・・減速機、１９
・・・主電動機、 ２０・・・油圧シリンダ、２１・・
・ガイドキー、２２・・・スライドフレーム、２３・・
・スライドフレームのベース部、２４．２５・・・スラ
イドフレームのウィンドウ部、２６・・・スライドフレ
ームの突起部、２７・・・操作側ハウジングの支持部の
フック部、２８・・・スライドフレームのチョックサポ
ート部、２９・・・スピンドルサポート、
特許出願人 住友重機械工業株式会社
復代理人弁理士新居正彦
５FIG. 1 is a schematic diagram showing a partial cross-section of a tube-making rolling mill, which is an object of the method of the present invention, and the upper half of FIG.
1. FIG. 3 is a side view of the rolling mill shown in FIG. 1 from the operation side. (Main reference numbers) 1...Base, 2...Operation side housing, 3...Drive side housing, 411. Upper roll chock, 5..Lower roll chock, 6..Upper roll, 7. ... Lower roll, 8 ... Roll balancer, 10 ... Reduction screw, 12.13 ... Roll shaft,
16.17...Spindle, 18...Reducer, 19
...Main electric motor, 20...Hydraulic cylinder, 21...
・Guide key, 22...Slide frame, 23...
・Base part of the slide frame, 24.25...Window part of the slide frame, 26...Protrusion part of the slide frame, 27...Hook part of the support part of the operating side housing, 28... of the slide frame Chock support section, 29...Spindle support, Patent applicant Masahiko Arai, sub-agent patent attorney for Sumitomo Heavy Industries, Ltd. 5
Claims (3)
するよう構成されたスライドフレームと、該ロールチョ
ックを圧下スクリューにより固定保持するためのハウジ
ングとを具備する製管圧延機のロール交換方法であって
、 製管圧延終了後、圧下スクリューを上昇させて圧下スク
リューと上ロールチョックとを分離し、油圧シリンダに
て操作側ハウジングを、上下ロールのロール軸が駆動軸
から完全に分離するまで引き出し、 次いで、油圧シリンダによって操作側ハウジングをスラ
イドフレーム及びその上に設置されていル上下ロール、
ロール軸、上下ロールチョックト共に引き出して、上下
ロールのロール軸を駆動側ハウジングから分離し、 更に、油圧シリンダにより操作側ハウジングのみを分離
し、 操作側ハウジングおよび駆動側ハウジングから分離され
、スライドフレーム上に載架されている上下ロールおよ
びロールチョックをスライドフレームと共にクレーンに
より吊り出すことを特徴とする製管圧延機のロール交換
方法。(1) A method for replacing rolls in a tube-making rolling mill, which includes a slide frame configured to support a roll chock of the rolling mill and slide on a base, and a housing for fixing and holding the roll chock with a rolling screw. After pipe-making rolling is completed, the lowering screw is raised to separate the lowering screw and the upper roll chock, and the operating side housing is pulled out using a hydraulic cylinder until the roll shafts of the upper and lower rolls are completely separated from the drive shaft. Then, the hydraulic cylinder slides the operation side housing into the frame and the upper and lower rolls installed on it.
Pull out both the roll shaft and the upper and lower roll chocks to separate the roll shafts of the upper and lower rolls from the drive side housing.Furthermore, use the hydraulic cylinder to separate only the operation side housing, which is separated from the operation and drive side housings and placed on the slide frame. A method for replacing rolls in a tube-making rolling mill, characterized in that the upper and lower rolls and roll chocks mounted on the roll are lifted out together with a slide frame by a crane.
係合するフック部を設けて、これらの係合により上記し
た操作側ハウジングからの上下ロールのロール軸を分離
する位置決めを行うことを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の製管圧延機のロール交換方法。(2) The operation side housing is provided with a hook portion that engages with the protrusion of the slide frame, and the above-mentioned positioning is performed to separate the roll axes of the upper and lower rolls from the operation side housing by these engagements. A method for replacing rolls in a tube-making rolling mill according to claim 1.
差を設けて、この段差によってスライドフレームの移動
を停止することによって、上記した２回目の操作側ハウ
ジングの引き出しの停止を位置決めすることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の製管圧延機
のロール交換方法。(3) By providing a step in the guide key between the slide frame and the base and stopping the movement of the slide frame by this step, the second stop of the operation side housing drawer described above can be positioned. A method for replacing rolls in a tube-making rolling mill as set forth in claim 1 or 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11202584A JPH0239323B2 (en) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | ATSUENKINOROORUKOKANHOHO |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11202584A JPH0239323B2 (en) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | ATSUENKINOROORUKOKANHOHO |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255208A true JPS60255208A (en) | 1985-12-16 |
| JPH0239323B2 JPH0239323B2 (en) | 1990-09-05 |
Family
ID=14576109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11202584A Expired - Lifetime JPH0239323B2 (en) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | ATSUENKINOROORUKOKANHOHO |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0239323B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5113682A (en) * | 1989-04-28 | 1992-05-19 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Cartridge rolling stand |
| CN111842490A (en) * | 2020-07-10 | 2020-10-30 | 高莉萍 | Forming mechanism is used in processing of light steel sheet |
| CN112023461A (en) * | 2020-09-07 | 2020-12-04 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Bearing replacing device and spiral body system of coarse particle separator |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP11202584A patent/JPH0239323B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5113682A (en) * | 1989-04-28 | 1992-05-19 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Cartridge rolling stand |
| CN111842490A (en) * | 2020-07-10 | 2020-10-30 | 高莉萍 | Forming mechanism is used in processing of light steel sheet |
| CN111842490B (en) * | 2020-07-10 | 2021-04-06 | 广东雄峰特殊钢有限公司 | Forming mechanism is used in processing of light steel sheet |
| CN112023461A (en) * | 2020-09-07 | 2020-12-04 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Bearing replacing device and spiral body system of coarse particle separator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0239323B2 (en) | 1990-09-05 |
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