JPS60253114A - Nb↓3Sn超電導線の製造方法 - Google Patents
Nb↓3Sn超電導線の製造方法Info
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- JPS60253114A JPS60253114A JP59109263A JP10926384A JPS60253114A JP S60253114 A JPS60253114 A JP S60253114A JP 59109263 A JP59109263 A JP 59109263A JP 10926384 A JP10926384 A JP 10926384A JP S60253114 A JPS60253114 A JP S60253114A
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Links
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の技術分野」
本発明は、拡散障壁を有するCu安定化Nb33n超電
導線の製造方法に関する。
導線の製造方法に関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
従来から、Nb3Sn超電導線の製造方法とし−U、N
b線の外周にCu−3n合金を被覆し、これを断面正六
角形に形成してなるコアロッドの複数条を、Cuパイプ
中に挿入し、所定の外径となるまC減面加工を施した後
、熱処理を施してNb線の表面にNb5Snを形成させ
るか、あるいはCu−3n合金ロッド中に多数のNb線
を埋め込み、これをCIJパイプ中に挿入して、以下上
記と同様の方法によってNt)3sn超電導線を製造す
る方法が知られている。
b線の外周にCu−3n合金を被覆し、これを断面正六
角形に形成してなるコアロッドの複数条を、Cuパイプ
中に挿入し、所定の外径となるまC減面加工を施した後
、熱処理を施してNb線の表面にNb5Snを形成させ
るか、あるいはCu−3n合金ロッド中に多数のNb線
を埋め込み、これをCIJパイプ中に挿入して、以下上
記と同様の方法によってNt)3sn超電導線を製造す
る方法が知られている。
しかし゛C1上記のNb3Sn超電導線の製造方法にお
いでは、Nb3Snを生成づるための最終熱処理工程で
内部から拡散した3nにより外周のC1l被覆が汚染さ
れた場合には、安定化材としCの機能を維持することが
難しくなる。
いでは、Nb3Snを生成づるための最終熱処理工程で
内部から拡散した3nにより外周のC1l被覆が汚染さ
れた場合には、安定化材としCの機能を維持することが
難しくなる。
従っ−C1通常内側の超電導材とC1被覆との間に、N
bやTa等からなる3nの拡散障壁を設けることが行わ
れている。
bやTa等からなる3nの拡散障壁を設けることが行わ
れている。
しかしながら、このような方法により前記構造のNb3
Sn超電導線を製造する場合には、以下に述べるような
欠点があった。
Sn超電導線を製造する場合には、以下に述べるような
欠点があった。
すなわち、Nbは加工性が良好でTl1lと比較して低
愉格であるが、熱処理時に、Snど反応しCNb3Sn
層を生成し、【」スの原因となって特性を低下させ易く
、一方、−「aG、&3nと反応せず特性を低下させる
ことがないが、強加工の際にその軸方向あるいは円周方
向の破断を生じ安定化GOを汚染し易い。
愉格であるが、熱処理時に、Snど反応しCNb3Sn
層を生成し、【」スの原因となって特性を低下させ易く
、一方、−「aG、&3nと反応せず特性を低下させる
ことがないが、強加工の際にその軸方向あるいは円周方
向の破断を生じ安定化GOを汚染し易い。
[発明の目的]
本発明はこのような欠点を除去するためになされたしの
C1製造が容易ぐ製造コストが安く、しかも全周にわた
って均一な厚さの拡散障壁が設けられたNb3Sn超電
導線を提供することを目的どする。
C1製造が容易ぐ製造コストが安く、しかも全周にわた
って均一な厚さの拡散障壁が設けられたNb3Sn超電
導線を提供することを目的どする。
1発明の概要)
すなわち本発明のNb3Sn超電導線の製造り法は、C
u−8n合金71−リックス中に多数のNbまたはNb
基合金線を配置しCなる複合体を、3nの拡散障壁とな
る金属遮蔽層を介しUCuCuバイブ内入し、所定の外
径となるまで減面加工を施した後、熱処理を施し’U
N l)またはNtl基合金合金線面にNb3Snを形
成させる方法において、前記金属遮蔽層は1aの外周に
Nbを配置した積層体よりなることをihmとしくいる
。。
u−8n合金71−リックス中に多数のNbまたはNb
基合金線を配置しCなる複合体を、3nの拡散障壁とな
る金属遮蔽層を介しUCuCuバイブ内入し、所定の外
径となるまで減面加工を施した後、熱処理を施し’U
N l)またはNtl基合金合金線面にNb3Snを形
成させる方法において、前記金属遮蔽層は1aの外周に
Nbを配置した積層体よりなることをihmとしくいる
。。
本発明において、Cu−5n合金ントリックス中に配置
される線材としくは、Nbの他、−11,1−1f、Z
r等を添加したNb合金が用いられる。
される線材としくは、Nbの他、−11,1−1f、Z
r等を添加したNb合金が用いられる。
−万、Cl−8n合金としでは、Cu中に13〜14w
t%の3nを含有Jるブ【」ンズか用いられる。
t%の3nを含有Jるブ【」ンズか用いられる。
本発明においては、Taが7JII 1−牲の1赳好な
Nbの内側に配置されでいるため、その〜さを尋くする
ことがCき、Nbの内側にNb3Snが−F成づること
を防止する。
Nbの内側に配置されでいるため、その〜さを尋くする
ことがCき、Nbの内側にNb3Snが−F成づること
を防止する。
本発明における8i1層体は、Nbおよび一1aの管状
体を用いて、Nbバイブの内側に7aバイブを配置して
形成することができ、さらに加工性の白土を図る場合に
は、Nbバイゾの内側にTaj−−1の巻同層を設ける
ことがりfましい。
体を用いて、Nbバイブの内側に7aバイブを配置して
形成することができ、さらに加工性の白土を図る場合に
は、Nbバイゾの内側にTaj−−1の巻同層を設ける
ことがりfましい。
これらの場合に64するTaのI9さはNbの1/]O
〜1 /’ 40 &! 11とすることができる。
〜1 /’ 40 &! 11とすることができる。
さらに本発明に6昏ブる熱処理は、所定の外径まr減面
加ニジ1.:後論されるが、その温度は600〜800
℃の範囲で線材の構造に対応して数十時間から白数十時
間加熱される。
加ニジ1.:後論されるが、その温度は600〜800
℃の範囲で線材の構造に対応して数十時間から白数十時
間加熱される。
[発明の実施例1
以下本発明の実施例についC説明する。
実施例
図面に承りように、Nb線1の外周にブロンズ(CLI
−8n合金)被覆2を設けてなる平行面間外111f2
.13nの断面六角形状のコアロッド3の745本を隙
間なく束ね、その外周に厚さ0.1mmの7aチー/を
牛ね巻きしてFaテープ巻回層4を形成した。
−8n合金)被覆2を設けてなる平行面間外111f2
.13nの断面六角形状のコアロッド3の745本を隙
間なく束ね、その外周に厚さ0.1mmの7aチー/を
牛ね巻きしてFaテープ巻回層4を形成した。
これを外径66.5龍φ、内径62.2nφのNbバイ
ブ5内に挿入し、次いで外径80 mlφ、内径67
uφのC11バイブロ内に挿入した。
ブ5内に挿入し、次いで外径80 mlφ、内径67
uφのC11バイブロ内に挿入した。
しかる後、これを静水圧押出加工した後、中間焼鈍を(
jないながら伸線加工を施したが、外径0゜31nφま
ぐTaラーブd5よびNbバイブの破断は認められなが
っIJ。
jないながら伸線加工を施したが、外径0゜31nφま
ぐTaラーブd5よびNbバイブの破断は認められなが
っIJ。
また、得られた外径Q、3nφの多心線に、700℃に
おい’(100峙間のNb3Sn化合1勿q−成のため
の熱処理を行なったか、外側のcub’<への3nの拡
散移行はまったく認められず、安定した超電導特性を示
JNb33n超′#i導線が得られた。
おい’(100峙間のNb3Sn化合1勿q−成のため
の熱処理を行なったか、外側のcub’<への3nの拡
散移行はまったく認められず、安定した超電導特性を示
JNb33n超′#i導線が得られた。
さらに比較のために、実施例と同じシングル線301本
を束ねてそのまま厚さ1 mmの18バイノ”内に挿入
した後、ざらにこれを〜さ7 n、外(¥0011φの
Cuバイブ内に挿入して減面加−■−を施しCいった結
果、外径が10++iφに41つだ時点から1− aバ
イブの破断が生じ、また、この線に実施例と同様の熱処
理を施したちのLL外側のCu層が内部から11八散じ
たSnにより汚染され、安定し/、:超電導特V[を示
さなかった3゜ [発明の効宋1 以上の実施例からも明らかなように本発明にJ、れば、
拡散障壁の破断を生ずることなく、細線加工が可能とな
り、外側の(’、u?!!覆の80による7も染がなく
、安定した超電導特性を杓する超電導線を得ることがで
きる。
を束ねてそのまま厚さ1 mmの18バイノ”内に挿入
した後、ざらにこれを〜さ7 n、外(¥0011φの
Cuバイブ内に挿入して減面加−■−を施しCいった結
果、外径が10++iφに41つだ時点から1− aバ
イブの破断が生じ、また、この線に実施例と同様の熱処
理を施したちのLL外側のCu層が内部から11八散じ
たSnにより汚染され、安定し/、:超電導特V[を示
さなかった3゜ [発明の効宋1 以上の実施例からも明らかなように本発明にJ、れば、
拡散障壁の破断を生ずることなく、細線加工が可能とな
り、外側の(’、u?!!覆の80による7も染がなく
、安定した超電導特性を杓する超電導線を得ることがで
きる。
図面は本発明の一実施例の製造り法を説明するためのC
u被覆多心線を示す横断面図である。 1・・・・・・・・・・・・Nb線 2・・・・・・・・・・・・ブロンズ(Cu−8n合金
)被覆 4・・・・・・・・・・・・Taテープ巻回層5・・・
・・・・・・・・・Nbバイブロ・・・・・・・・・・
・・CLJバイブ代理人弁理士 須 山 佐 − (ほか1名) 第1頁の続き [相]Int、C1,4識別記号 庁内竪// H01
B 12/10 72シ [相]発明者 熊野 智幸 川崎市川1社内
u被覆多心線を示す横断面図である。 1・・・・・・・・・・・・Nb線 2・・・・・・・・・・・・ブロンズ(Cu−8n合金
)被覆 4・・・・・・・・・・・・Taテープ巻回層5・・・
・・・・・・・・・Nbバイブロ・・・・・・・・・・
・・CLJバイブ代理人弁理士 須 山 佐 − (ほか1名) 第1頁の続き [相]Int、C1,4識別記号 庁内竪// H01
B 12/10 72シ [相]発明者 熊野 智幸 川崎市川1社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 CIJ−3n合金マトリックス中に多数のNbまたはN
b基合金線を配置しでなる複合体を、3nの拡散障壁と
なる金属遮蔽層を介してCuバイブ中に挿入し、所定の
外径となるまで減面加工を施しl〔後、熱処理を施して
NbまたはNb基合金線の表面にNb5SOを形成させ
る方法において、前記金属遮W&層はTaの外周にNb
を配置した積層体よりなることを特徴とするNb3Sn
超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59109263A JPS60253114A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | Nb↓3Sn超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59109263A JPS60253114A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | Nb↓3Sn超電導線の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60253114A true JPS60253114A (ja) | 1985-12-13 |
Family
ID=14505735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59109263A Pending JPS60253114A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | Nb↓3Sn超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60253114A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62271306A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 | 日本原子力研究所 | 安定化超電導線 |
JPH0381915A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 複合超電導体の製造方法 |
WO2007099820A1 (ja) | 2006-02-23 | 2007-09-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Nb3Sn超電導線材製造用の前駆体およびNb3Sn超電導線材 |
JP2008097886A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Kobe Steel Ltd | Nb3Sn超電導線材およびそのための前駆体 |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP59109263A patent/JPS60253114A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62271306A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 | 日本原子力研究所 | 安定化超電導線 |
JPH054765B2 (ja) * | 1986-05-19 | 1993-01-20 | Nippon Genshiryoku Kenkyusho | |
JPH0381915A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 複合超電導体の製造方法 |
WO2007099820A1 (ja) | 2006-02-23 | 2007-09-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Nb3Sn超電導線材製造用の前駆体およびNb3Sn超電導線材 |
JP2008097886A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Kobe Steel Ltd | Nb3Sn超電導線材およびそのための前駆体 |
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