JPS60249653A - 燃料噴射ポンプの噴射量制御装置 - Google Patents
燃料噴射ポンプの噴射量制御装置Info
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- JPS60249653A JPS60249653A JP10494984A JP10494984A JPS60249653A JP S60249653 A JPS60249653 A JP S60249653A JP 10494984 A JP10494984 A JP 10494984A JP 10494984 A JP10494984 A JP 10494984A JP S60249653 A JPS60249653 A JP S60249653A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/24—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents characterised by the use of digital means
- F02D41/26—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents characterised by the use of digital means using computer, e.g. microprocessor
- F02D41/28—Interface circuits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)
- High-Pressure Fuel Injection Pump Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は燃料噴射ポンプの噴射量制御装置に関するもの
である。
である。
（従来技術）
従来の特開昭５８−１８３８２６号公報に示されるよう
なディーゼル機関の電磁弁スピル式燃料噴射量制御装置
においては１．第２図に示す如き、基準位置信号発生器
をポンプに取り付け、その基準位置からの経過時間で、
電磁スピル弁の開閉時期を制御し噴射量を精度良く制御
している。例えば第３図に示すように基準位置Ｔｏから
時間１゜後に電磁スピル弁を開弁し、時間ｔ２後に閉弁
するような制御をしている。
なディーゼル機関の電磁弁スピル式燃料噴射量制御装置
においては１．第２図に示す如き、基準位置信号発生器
をポンプに取り付け、その基準位置からの経過時間で、
電磁スピル弁の開閉時期を制御し噴射量を精度良く制御
している。例えば第３図に示すように基準位置Ｔｏから
時間１゜後に電磁スピル弁を開弁し、時間ｔ２後に閉弁
するような制御をしている。
（発明の目的）
本発明は従来装置をさらに改良し、１回転当り数千パル
ス以上の微少角度パルスを検出可能な角度信号検出器を
ポンプの回転軸に取り付け、この微小角度パルスを計数
することにより所望のクランク角度位置で電磁スピル弁
の開閉を行なうことによって、エンジンの急加減速時や
一爆発毎の回転変動により、回転クランク角と時間との
関係が変化した場合においても、噴射量を高精度に制御
できるようにすることを目的としている。
ス以上の微少角度パルスを検出可能な角度信号検出器を
ポンプの回転軸に取り付け、この微小角度パルスを計数
することにより所望のクランク角度位置で電磁スピル弁
の開閉を行なうことによって、エンジンの急加減速時や
一爆発毎の回転変動により、回転クランク角と時間との
関係が変化した場合においても、噴射量を高精度に制御
できるようにすることを目的としている。
例えば、第４図に示した角度信号検出器１は、同図（ａ
）に示す直径４．（ｉｎ程度の非磁性材よりなる円板あ
るいは円筒１０１の外周に磁気記録用磁性材１０２を設
置し、磁性材１０２には公知の磁気記録手段により、例
えば第４図（ｂｌに示す如き記録を行なう。この時、Ｎ
Ｓ−組の磁極の間隔を１０μｍ程度に設定すれば、φ４
Ｑｍ＋ａの円板の外周には約１２０００組の磁極が記録
できる。これを磁気ヘッド１０３により検出すれば、ポ
ンプ回転角０．０３°毎にひとつの信号を検出すること
ができる。そこで第５図に示す如く、基準位置からｎ１
個目の信号で開弁し、ｎ２個目の信号で閉弁するという
ような制御を行なえば、回転変動による誤差は発注しな
くなる。ポンプの一回の噴射期間は最大噴射量時に１０
°程度であるので、０．０３゜毎の信号で制御を行なえ
ば、最大噴射量対して０゜３％の精度で噴射量調量が行
なえる。
）に示す直径４．（ｉｎ程度の非磁性材よりなる円板あ
るいは円筒１０１の外周に磁気記録用磁性材１０２を設
置し、磁性材１０２には公知の磁気記録手段により、例
えば第４図（ｂｌに示す如き記録を行なう。この時、Ｎ
Ｓ−組の磁極の間隔を１０μｍ程度に設定すれば、φ４
Ｑｍ＋ａの円板の外周には約１２０００組の磁極が記録
できる。これを磁気ヘッド１０３により検出すれば、ポ
ンプ回転角０．０３°毎にひとつの信号を検出すること
ができる。そこで第５図に示す如く、基準位置からｎ１
個目の信号で開弁し、ｎ２個目の信号で閉弁するという
ような制御を行なえば、回転変動による誤差は発注しな
くなる。ポンプの一回の噴射期間は最大噴射量時に１０
°程度であるので、０．０３゜毎の信号で制御を行なえ
ば、最大噴射量対して０゜３％の精度で噴射量調量が行
なえる。
（実施例）
以下本発明を図に示す一実施例により説明する。
ます、第１図に本システムの構成図を示す。３は回転数
検出器で、公知の電磁ピンクアンプを利用しており、機
関あるいは噴射ポンプの回転に係動して回転する歯車に
対向して取り付けられている。
検出器で、公知の電磁ピンクアンプを利用しており、機
関あるいは噴射ポンプの回転に係動して回転する歯車に
対向して取り付けられている。
４はアクセル位置検出器で、ポテンショメータ等を使用
している。５はその他の運転状態検出器で例えば、吸気
圧検出器、冷却水温検出器、バッテリ電圧検出器等であ
る。２は基準位置検出器であり、ポンプの回転基準位置
を検出するものであり、例えば、４気筒機関用分配型噴
射ポンプの場合、フェイスカム、あるいはプランジャ軸
に４ケ所の突起を設け、それに対向してホール素子、磁
気抵抗素子、光検出器等を設置することにより基準位置
を検出する。１は前述の角度信号検出器で、第４図（ａ
ｌに示す如く、非磁性材よりなる円板あるいは円筒１０
１外周に磁気記録用磁性材１０２を設置し、磁性材１０
２には公知の磁気記録手段により第４図（ｂ）に示す如
き記録を行なう。これを電磁式、あるいはホール素子、
磁気抵抗素子等を利用してた磁気ヘッド１０３で検出す
る。ここでは円板１０１の直径４０ｍｍ程度し、外周に
１２０００組の磁極を記録するため、１組のＮ−３磁極
の間隔は第４図（ｂｌに示すように約１０μｍなってい
る。 ６は、燃料噴射ポンプで、たとえば、第６図に示
すような分配型噴射ポンプである。この中には前述した
、基準位置検出器２と角度信号検出器１も、図示の如（
含まれている。
している。５はその他の運転状態検出器で例えば、吸気
圧検出器、冷却水温検出器、バッテリ電圧検出器等であ
る。２は基準位置検出器であり、ポンプの回転基準位置
を検出するものであり、例えば、４気筒機関用分配型噴
射ポンプの場合、フェイスカム、あるいはプランジャ軸
に４ケ所の突起を設け、それに対向してホール素子、磁
気抵抗素子、光検出器等を設置することにより基準位置
を検出する。１は前述の角度信号検出器で、第４図（ａ
ｌに示す如く、非磁性材よりなる円板あるいは円筒１０
１外周に磁気記録用磁性材１０２を設置し、磁性材１０
２には公知の磁気記録手段により第４図（ｂ）に示す如
き記録を行なう。これを電磁式、あるいはホール素子、
磁気抵抗素子等を利用してた磁気ヘッド１０３で検出す
る。ここでは円板１０１の直径４０ｍｍ程度し、外周に
１２０００組の磁極を記録するため、１組のＮ−３磁極
の間隔は第４図（ｂｌに示すように約１０μｍなってい
る。 ６は、燃料噴射ポンプで、たとえば、第６図に示
すような分配型噴射ポンプである。この中には前述した
、基準位置検出器２と角度信号検出器１も、図示の如（
含まれている。
このポンプ６は、フェイスカム６３により回転往復運動
するプラシャ６２により吸入ポート６９から吸入された
燃料を、加圧室としてのポンプ室６５において加圧し、
各気筒への分配ポート６５より吸い戻し弁６４を経てノ
ズルへの圧送する形式のものである。
するプラシャ６２により吸入ポート６９から吸入された
燃料を、加圧室としてのポンプ室６５において加圧し、
各気筒への分配ポート６５より吸い戻し弁６４を経てノ
ズルへの圧送する形式のものである。
本発明では上記の構成に加えて、ポンプ室６５の圧力が
加わり常時連通している溢流ポート（溢流通路）６７の
一端に電磁弁６１を配置し、この電磁弁を開弁すると前
記ポンプ室６５内の高圧燃料が、通路６７ａ、７０ａを
経て低圧のハウジング内７０へ溢流するようにしである
。
加わり常時連通している溢流ポート（溢流通路）６７の
一端に電磁弁６１を配置し、この電磁弁を開弁すると前
記ポンプ室６５内の高圧燃料が、通路６７ａ、７０ａを
経て低圧のハウジング内７０へ溢流するようにしである
。
２０は、電子制御ユニット（以下ＥＣＵと呼ぶ）であり
、マイクロコンピュータ２１を中心とする電子回路２２
〜３３で構成されている。
、マイクロコンピュータ２１を中心とする電子回路２２
〜３３で構成されている。
回転数検出器３からの信号は波形整形回路２２で矩形波
に変換されてマイクロコンピュータ２１に入力される。
に変換されてマイクロコンピュータ２１に入力される。
マイクロコンピュータ２１では、矩形波の立上り、又は
、立下りで割込が発注するように設定されており、割込
のかかる周期から回転数を演算するようになっている。
、立下りで割込が発注するように設定されており、割込
のかかる周期から回転数を演算するようになっている。
アクセル位置検出器４やその他の運転状態検出器５から
のアナログ信号はＡ／Ｄコンバータ２３によりデジタル
信号に変換されマイクロコンピュータ２１に入力される
。
のアナログ信号はＡ／Ｄコンバータ２３によりデジタル
信号に変換されマイクロコンピュータ２１に入力される
。
角度信号検出器１からの信号は波形整形回路２５で矩形
波に変換された後、カウンタ２７に入力される。カウン
タ２７は、この微小角度パルス信号が１つ入力される毎
に、１カウントアツプされる構成になっている。前述し
たように角度信号はポンプ−回転で１２０００パルス出
力されるので、カウンタ２７の１カウントはポンプ軸で
０．０３度の微小回転角度に相当する。カウンタ２７は
、公知１６ｂｉｔのバイナリ−カウンタ使用し、例えば
、ＴＴＬ Ｉ Ｃ。
波に変換された後、カウンタ２７に入力される。カウン
タ２７は、この微小角度パルス信号が１つ入力される毎
に、１カウントアツプされる構成になっている。前述し
たように角度信号はポンプ−回転で１２０００パルス出
力されるので、カウンタ２７の１カウントはポンプ軸で
０．０３度の微小回転角度に相当する。カウンタ２７は
、公知１６ｂｉｔのバイナリ−カウンタ使用し、例えば
、ＴＴＬ Ｉ Ｃ。
ＬＳ’５９０を２個使用して使用している。
基準位置検出器２からの信号は波形整形回路２４で矩形
波に変換され、読み取り手段２６とマイクロコンピュー
タ２１に入力される。読み取り手段２６は、例えば、公
知のラッチ回路を使用し矩形波に整形された基準位置信
号の立上りが入力されると、その時のカウンタ２７の値
を保持する構造となっている。それと同時に、マイクロ
コンピュータ２１にも基準位置信号の立上りが入力され
、割込みが発生するように設定されている。マイクロコ
ンピュータ２１は該別込み処理ルーチン内で、読み取り
手段２６が保持した内容を読み取ることにより、ポンプ
基準位置でのカウンタの内容を知ることができる。
波に変換され、読み取り手段２６とマイクロコンピュー
タ２１に入力される。読み取り手段２６は、例えば、公
知のラッチ回路を使用し矩形波に整形された基準位置信
号の立上りが入力されると、その時のカウンタ２７の値
を保持する構造となっている。それと同時に、マイクロ
コンピュータ２１にも基準位置信号の立上りが入力され
、割込みが発生するように設定されている。マイクロコ
ンピュータ２１は該別込み処理ルーチン内で、読み取り
手段２６が保持した内容を読み取ることにより、ポンプ
基準位置でのカウンタの内容を知ることができる。
マイクロコンピュータ２１では、前記回転数信号。
クセル位置信号、その他の運転状態信号とから目標噴射
量Ｑを算出する。次にこの目標噴射量Ｑに応じて目標開
弁時期’ｒｏと目標閉弁時期Ｔ。とを算出し、それらに
対応した値を、設定手段２８．２９に設定する。この設
定手段２８．２９は、読み取り手段２６と同様の１６ｂ
ｉｔのランチを使用している。
量Ｑを算出する。次にこの目標噴射量Ｑに応じて目標開
弁時期’ｒｏと目標閉弁時期Ｔ。とを算出し、それらに
対応した値を、設定手段２８．２９に設定する。この設
定手段２８．２９は、読み取り手段２６と同様の１６ｂ
ｉｔのランチを使用している。
マイクロコンピュータ２１が次の設定値を入力するまで
は、前回の設定値を保持する。
は、前回の設定値を保持する。
比較手段３０．３１は、１５ｂｉｔデジタル比較器が構
成されており、それぞれ設定手段２８．２９に設定され
た値とカウンタ２７と値が一致すれば、出力はＨｉ ｇ
ｈレベル、異なっていればＬｏｗレベルとなるもので
ある。
成されており、それぞれ設定手段２８．２９に設定され
た値とカウンタ２７と値が一致すれば、出力はＨｉ ｇ
ｈレベル、異なっていればＬｏｗレベルとなるもので
ある。
３２はセントリセット回転で第７図示すような構造にな
っている。比較手段３０からの信号の立ち上りで出力が
Ｌｏｗレベルになり、比較手段３１からの信号の立上り
で出力がＨ７ｇｈレベルとなる。そして、３３は電磁弁
６１の駆動回路であり、第８図の如き回路構成をしてい
る。
っている。比較手段３０からの信号の立ち上りで出力が
Ｌｏｗレベルになり、比較手段３１からの信号の立上り
で出力がＨ７ｇｈレベルとなる。そして、３３は電磁弁
６１の駆動回路であり、第８図の如き回路構成をしてい
る。
次にマイクロコンピュータ２１の動作を第９図（Ａ）〜
（Ｅ）に示すフローチャートに基づき説明する。
（Ｅ）に示すフローチャートに基づき説明する。
プログラムがスタートするとまずステップ９０１で初期
化を行なう。次にステップ９０２で機関が始動されたか
どうかを判定する。例えば、スタータがＯＮ状態になっ
たかどうかで判断できる。始動が確認されたならば、ス
テップ９０４へ進み回転数を算出する。これは、前述の
回転数信号の波形整形された信号が、マイクロコンピュ
ータ２１に入力される毎に、第９図の（Ｂ）に示す回転
数割込を発生させて入力矩形波の信号間隔ＴＮを今回及
び前回のタイマカウンタ値ＴＮ ｉ、 ＴＮ ｉ −１
より計算させ、その逆数をとり定数をかけることにより
算出される。
化を行なう。次にステップ９０２で機関が始動されたか
どうかを判定する。例えば、スタータがＯＮ状態になっ
たかどうかで判断できる。始動が確認されたならば、ス
テップ９０４へ進み回転数を算出する。これは、前述の
回転数信号の波形整形された信号が、マイクロコンピュ
ータ２１に入力される毎に、第９図の（Ｂ）に示す回転
数割込を発生させて入力矩形波の信号間隔ＴＮを今回及
び前回のタイマカウンタ値ＴＮ ｉ、 ＴＮ ｉ −１
より計算させ、その逆数をとり定数をかけることにより
算出される。
次にステップ９０５でアクセル位置を検出する。アクセ
ル位置信号は前述したようにＡ／Ｄ変換してマイクロコ
ンピュータ内に取り込まれる。Ａ／Ｄ変換は、第９図（
Ｃ）に示すような定時割込みを、ある時間毎に発生させ
てＡ／Ｄ変換器を起動させ、変換の終了信号により第９
図（Ｄ）に示すＡ／Ｄ割込みを発生させてタイマカウン
タの値の差として行なう。
ル位置信号は前述したようにＡ／Ｄ変換してマイクロコ
ンピュータ内に取り込まれる。Ａ／Ｄ変換は、第９図（
Ｃ）に示すような定時割込みを、ある時間毎に発生させ
てＡ／Ｄ変換器を起動させ、変換の終了信号により第９
図（Ｄ）に示すＡ／Ｄ割込みを発生させてタイマカウン
タの値の差として行なう。
次にステップ９０６にて、その他の運転状態を算出する
。これは、その他の運転状態検出器５からの信号を前述
したようなＡ／Ｄ変換プログラムで入力して、そこから
算出する。
。これは、その他の運転状態検出器５からの信号を前述
したようなＡ／Ｄ変換プログラムで入力して、そこから
算出する。
次にステップ９０７ではステップ９０４〜９０６で算出
された情報から、目標噴射量Ｑをメモリマツプあるいは
計算式により算出する。９０８では、機関の回転数と目
標噴射量から、°目標開弁時期’ｒｏを算出する。次に
ステップ９０９では、機関の回転数と目標閉弁時期Ｔｃ
を算出する。前記目標開弁時期Ｔｏと目標閉弁時期Ｔｃ
１よ、それぞれ対応するクランク角度位置を基準信号か
らの角度として算出する。
された情報から、目標噴射量Ｑをメモリマツプあるいは
計算式により算出する。９０８では、機関の回転数と目
標噴射量から、°目標開弁時期’ｒｏを算出する。次に
ステップ９０９では、機関の回転数と目標閉弁時期Ｔｃ
を算出する。前記目標開弁時期Ｔｏと目標閉弁時期Ｔｃ
１よ、それぞれ対応するクランク角度位置を基準信号か
らの角度として算出する。
次にプログラムはステップ９０４へと戻り、以下同様に
繰り返する。
繰り返する。
このように、第９図（Ａ）に示すルーチンを繰り返し演
算している最中に基準位置信号がマイクロコンピュータ
２１に入力される。すると、割込みが発生して、プログ
ラムは第９図（Ｅ）で示すルーチンとジャンプする。そ
こで、読み取り手段２６内に読み取られたカウンタ値Ｔ
ｓをコンピュータへ内読み込 ５む。次にステップ９０
８で計算されたＴＯの値を前記Ｔｓに加算して、その結
果を設定手段２８に書き込む。次にステップ９０９で計
算されたＴＣの値を前記Ｔｓに加算して、その結果を設
定手段２９に書き込む。そして、プログラムは第９図（
Ａ）のルーチンへ戻る。以上の動作で、希望のクランク
角度位置にて電磁弁６１を開閉することができる。
算している最中に基準位置信号がマイクロコンピュータ
２１に入力される。すると、割込みが発生して、プログ
ラムは第９図（Ｅ）で示すルーチンとジャンプする。そ
こで、読み取り手段２６内に読み取られたカウンタ値Ｔ
ｓをコンピュータへ内読み込 ５む。次にステップ９０
８で計算されたＴＯの値を前記Ｔｓに加算して、その結
果を設定手段２８に書き込む。次にステップ９０９で計
算されたＴＣの値を前記Ｔｓに加算して、その結果を設
定手段２９に書き込む。そして、プログラムは第９図（
Ａ）のルーチンへ戻る。以上の動作で、希望のクランク
角度位置にて電磁弁６１を開閉することができる。
第１０図に各部波形を示し、動作を説明する。第１０図
（Ａ）？よ、カウンタ２７のカウンタ値で、時間と共に
ポンプが回転していくので、増加している。
（Ａ）？よ、カウンタ２７のカウンタ値で、時間と共に
ポンプが回転していくので、増加している。
同図（Ｂ）は、基準位置信号で、ポンプの所定回転角位
置で信号が発生する。その瞬間、読み取り手段２６は、
その時のカウンタ２７の値Ｔ５を保持する。
置で信号が発生する。その瞬間、読み取り手段２６は、
その時のカウンタ２７の値Ｔ５を保持する。
同時にマイクロコンピュータ２１のプログラムに割込み
が発生して、第９図（Ｅ）に示した基準位置割込みルー
チンが実行される。そこで、設定手段２８にはＴＳ＋Ｔ
Ｏの値を、設定手段２９にはｒｓ＋’ｒＣＯ値をセット
する。次に時間は進み、時刻１．では、プランジャ６２
がリフトを始め燃料噴射が始まる。次に時刻ｔ２で設定
手段２８に設定された値とカウンタ２７値が等しくなり
、同図（Ｃ）のように比較手段３０の出力が立ち上がる
。同時にセットリセット回路３２の出力ｅ端子は同図（
Ｅ）のように立ち下がり、電磁弁を開弁する。そこで第
同図（Ｆ）に示したように燃料の噴射は終了する。次に
時刻ｔ３で、設定手段２９の値とカウンタ２７の値が等
しくなり、同図（Ｄ）のように比較手段３１の出力が立
ち上がる。同時にセントリセット回路３２の出力ｅ端子
は立ち上がり、電磁弁を開弁し、次の気筒の噴射に備え
る。以上の繰り返しにより噴射量を制御する。
が発生して、第９図（Ｅ）に示した基準位置割込みルー
チンが実行される。そこで、設定手段２８にはＴＳ＋Ｔ
Ｏの値を、設定手段２９にはｒｓ＋’ｒＣＯ値をセット
する。次に時間は進み、時刻１．では、プランジャ６２
がリフトを始め燃料噴射が始まる。次に時刻ｔ２で設定
手段２８に設定された値とカウンタ２７値が等しくなり
、同図（Ｃ）のように比較手段３０の出力が立ち上がる
。同時にセットリセット回路３２の出力ｅ端子は同図（
Ｅ）のように立ち下がり、電磁弁を開弁する。そこで第
同図（Ｆ）に示したように燃料の噴射は終了する。次に
時刻ｔ３で、設定手段２９の値とカウンタ２７の値が等
しくなり、同図（Ｄ）のように比較手段３１の出力が立
ち上がる。同時にセントリセット回路３２の出力ｅ端子
は立ち上がり、電磁弁を開弁し、次の気筒の噴射に備え
る。以上の繰り返しにより噴射量を制御する。
なお、上記実施例では、電流を遮断すると開弁する電磁
弁を用いたが、通電すると開弁するような逆特性の電磁
弁を用いても同様に実施できる。その場合は、セットリ
セット回路３２の出力を反転する必要がある。
弁を用いたが、通電すると開弁するような逆特性の電磁
弁を用いても同様に実施できる。その場合は、セットリ
セット回路３２の出力を反転する必要がある。
また、角度信号検出器１は、磁気記録方式のみでなく、
レーザー光による検出方式（レーザディスク等）や静電
容量による検出方式（ＶＨＤ等）でもよい。
レーザー光による検出方式（レーザディスク等）や静電
容量による検出方式（ＶＨＤ等）でもよい。
さらに、噴射ポンプ６としては、フエイカムタイプを例
としたが、インナカムタイプ等の他の形式の噴射ポンプ
でもよい。
としたが、インナカムタイプ等の他の形式の噴射ポンプ
でもよい。
（発明の効果）
以上述べたように本発明は、微小角度パルスを検出する
角度信号検出器を噴射ポンプの回転軸に取り付け、この
微小角度パルスを計数することによって目標とするクラ
ンク角度位置で電磁スピル弁の開閉を行なうようにして
いるので、回転変動の大きい加減速等においても、電磁
弁スピル式噴射量制御装置において特に重要な溢流時期
の制御誤差をなくし、常に高精度の噴射量制御を実現で
きる。
角度信号検出器を噴射ポンプの回転軸に取り付け、この
微小角度パルスを計数することによって目標とするクラ
ンク角度位置で電磁スピル弁の開閉を行なうようにして
いるので、回転変動の大きい加減速等においても、電磁
弁スピル式噴射量制御装置において特に重要な溢流時期
の制御誤差をなくし、常に高精度の噴射量制御を実現で
きる。
第１図は、本発明の一実施例を示す全体構成図、第２図
は基準位置信号発生器の一例を示す図、第３図は従来の
制御装置における制御方式を示すタイミング図、第４図
は本発明の制御装置における角度信号検出器の一例を示
す図、第５図は本発明の制御方式を示すタイミング図、
第６図は本発明を適用する噴射ポンプの一例を示す要部
断面図、第７図は第１図中のセントリセット回路の構成
図、第８図は第１図中の駆動回路の構成図、第９図（Ａ
）〜（Ｅ）は本発明の制御手順を示すフローチャート、
第１０図は本発明の作動説明に供するタイミング図であ
る。 １・・・角度信号検出器、２・・・基準位置検出器、６
・・・噴射ポンプ、２０・・・電子制御ユニット、２１
・・・マイクロコンピュータ、２７・・・カウンタ、６
１・・・電磁弁、１０２・・・磁性材、１０３・・・磁
気ヘッド。 代理人弁理士 岡 部 隆 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 ｎ 第９図 （Ａ） 第９図 （Ｂ）（Ｃ） （Ｄ） （Ｅ）
は基準位置信号発生器の一例を示す図、第３図は従来の
制御装置における制御方式を示すタイミング図、第４図
は本発明の制御装置における角度信号検出器の一例を示
す図、第５図は本発明の制御方式を示すタイミング図、
第６図は本発明を適用する噴射ポンプの一例を示す要部
断面図、第７図は第１図中のセントリセット回路の構成
図、第８図は第１図中の駆動回路の構成図、第９図（Ａ
）〜（Ｅ）は本発明の制御手順を示すフローチャート、
第１０図は本発明の作動説明に供するタイミング図であ
る。 １・・・角度信号検出器、２・・・基準位置検出器、６
・・・噴射ポンプ、２０・・・電子制御ユニット、２１
・・・マイクロコンピュータ、２７・・・カウンタ、６
１・・・電磁弁、１０２・・・磁性材、１０３・・・磁
気ヘッド。 代理人弁理士 岡 部 隆 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 ｎ 第９図 （Ａ） 第９図 （Ｂ）（Ｃ） （Ｄ） （Ｅ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１燃料噴射ポンプの燃料加圧室内の高圧燃料を電磁
弁により直接溢流させて燃料の噴射量を制御する燃料噴
射ポンプの噴射量制御装置において、前記噴射ポンプ回
転軸の所定の回転角度基準位置を検出する基準位置検出
器と、前記ポンプ回転軸の微小回転角度を検出する角度
信号検出器と、前記基準位置より前記微小回転角度信号
を計数し、前記電磁弁の開弁または閉弁の時期を制御す
る制御手段とを備えることを特徴とする燃料噴射ポンプ
の噴射量制御装置。 （２）前記制御手段は、前記角度信号検出器からの微小
回転角度信号を計数するカウンタと、前記基準位置検出
器からの信号に同期して前記カウンタの内容を保持する
読み取り手段と、前記開弁または閉弁時期の演算を行な
うマイクロコンピュータと、このマイクロコンピュータ
からの出力値を保持する設定手段と、この設定手段と前
記カウンタの内容とを比較する比較手段とを備え、この
比較手段からの出力信号に応じて前記電磁弁を駆動する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の燃料噴
射ポンプの噴射量制御装置。 （３）前記設定手段と比較手段は、前記電磁弁の開弁用
と閉弁用として、２つ備えることを特徴とする特許請求
の範囲第２項に記載の燃料噴射ポンプの噴射量制御装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10494984A JPS60249653A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 燃料噴射ポンプの噴射量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10494984A JPS60249653A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 燃料噴射ポンプの噴射量制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60249653A true JPS60249653A (ja) | 1985-12-10 |
Family
ID=14394345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10494984A Pending JPS60249653A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 燃料噴射ポンプの噴射量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60249653A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5103792A (en) * | 1990-10-16 | 1992-04-14 | Stanadyne Automotive Corp. | Processor based fuel injection control system |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP10494984A patent/JPS60249653A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5103792A (en) * | 1990-10-16 | 1992-04-14 | Stanadyne Automotive Corp. | Processor based fuel injection control system |
| EP0481912A2 (en) * | 1990-10-16 | 1992-04-22 | Stanadyne Automotive Corp. | Processor based fuel injection control system |
| EP0481912A3 (en) * | 1990-10-16 | 1995-11-22 | Stanadyne Automotive Corp | Processor based fuel injection control system |
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