JPS6024906A - ヘッドレストの製造方法 - Google Patents

ヘッドレストの製造方法

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Publication number
JPS6024906A
JPS6024906A JP58133514A JP13351483A JPS6024906A JP S6024906 A JPS6024906 A JP S6024906A JP 58133514 A JP58133514 A JP 58133514A JP 13351483 A JP13351483 A JP 13351483A JP S6024906 A JPS6024906 A JP S6024906A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
baffle plate
stay
foaming
headrest
foam material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP58133514A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH036889B2 (ja
Inventor
Hitoo Yoshimura
吉村 仁雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TS Tech Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Seat Co Ltd
Tokyo Sheet Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Seat Co Ltd, Tokyo Sheet Co Ltd filed Critical Tokyo Seat Co Ltd
Priority to JP58133514A priority Critical patent/JPS6024906A/ja
Publication of JPS6024906A publication Critical patent/JPS6024906A/ja
Publication of JPH036889B2 publication Critical patent/JPH036889B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/56After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5609Purging of residual gas, e.g. noxious or explosive blowing agents

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ヘッドレストカバーと共にフオーム材でバッ
ト部を一体に発泡成形するヘッドレストの如き一体発泡
成形の品製造方法に関するものである。
背景技術 従来、例えばヘッドレスト等を製造するにあたっては、
゛パリソーンからヘッドレストカバーをブロー成形し、
そのブロー成形時に予めステーの軸上端側をパリソン内
に挿置しておき、ブロー成形後にヘッドレストカバー内
に充填するフオーム材の発泡硬化でバット部を成形して
バット部でステーの軸上端を固着することにより、ヘッ
ドレストカバーとバット部とを一体にしてステーを突出
させたヘッドレストを成形することが行われている。
然し、そのヘッドレストではフオーム材が発泡で体積を
増大する際にカバー内の隅角部付近で発泡により押込ま
れてカバー内に存在していた空気と発泡時にフオーム材
に補足されなかった発泡ガスを滞留させて硬化してしま
い、バット部の存在しない空洞部分が生じて商品価値を
著しく損なう事態を招き易い。
発明の開示 本発明は、上述した空洞部分を発生させることなくフオ
ーム材を発泡成形可能な一体発泡成形品の製造方法を提
供することを、目的とする。
即ち、本発明に係る一体発泡成形品の製造方法において
は、予め金型のキャビティ内に軸上端側を挿置するステ
ー等の支軸部材の軸線上に邪魔板を装着し、その邪魔板
でフオーム材の発泡に伴う体積移動をキャビティの隅角
部方向に移動案内するようにされている。
実施例 以下、図面を参照して詳細に説明すれば、次の通りであ
る。
図示実施例では、一体発泡成形品として例えば中央部分
に空隙部を有する略馬蹄形のヘッドレストを製造する場
合が示されいる。このヘッドレストにおいては、ステー
Sを突出する立上り部Aの方形をした端面近く隅角部a
でバット部Pの存在しない空隙部分を生じ易いため、そ
の立上り部Aでは横断面形状に応じた方形の邪魔板Bを
ステーSの軸線上に装着し、その邪魔板Bで後述するフ
オーム材の発泡流れを隅角部方向に強制的に移動案内す
るようにされている。
邪魔板Bとしては硬質、半硬質の樹脂プレートや金属板
を用いるこ、とができ、また多孔質の板材でフオーム材
を透過させて移動案内するものを用いてもよい。また、
ヘッドレスト本体の成形にあったてはパリソンからヘッ
ドレストカバーCをブロー成形した後内部にフオーム材
を充填して発泡硬化することによりバット部Pを成形し
てもよく、また金型のキャビティ内にステーSの軸上端
側を挿置してヘッドレストカバーCと共にバット部Pを
同時に発泡成形するインテグラルウレタン発泡を適用す
ることもできる。
ブロー成形を適用する場合、まずパリソンをダイヘッド
から下端側を開放した筒状にして押出し、それを金型内
に挿置することにより圧縮空気の吹込みでヘッドレスト
カバーCを成形する。その際、パリソン内には邪魔板B
を装着したステーSの軸上端側を・、金型のキャビティ
内に予め挿置し、邪魔板Bを内部に収容したヘッドレス
トカバーCを形成する。このカバーC内に収容する邪魔
板Bはヘッドレストの立上り部Aの平面積より3〜5■
程度狭帽なものを装着し、また多孔質の板材では略同面
積を持つものを用いることができる6次に、ヘッドレス
トカバーCの一部に形成した開孔からフオーム材をカバ
ー内に充填し、同一工程でバット部Pを発泡成形する。
フオーム材はウレタン原液の発泡に伴って徐々に体積を
増大するが、邪魔板Bの近くになると、′それを迂回す
ることにより立上り部Aの隅角部方向に急速に移動しま
たは多孔質の邪魔板Bでは板材を透過して挟間内で立上
り部Aの隅角部方向に移動する。その際、発泡ガスはス
テーSを挿置したヘッドレストカバーCとの隙間から外
に排出するようにでき、またステーSの軸線に凹溝を形
成し或いはヘッドレストカバーCの略中央部分に形成し
たガス抜き孔から排出するようにできる。
このようにして邪魔板Bに沿ってフオーム材の発泡流れ
を強制的に立上り部Aの隅角部方向に移動すれば、滞留
し易い発泡ガスを抑圧移動して適宜のガス抜き個所より
排出できるため、欠損部のないバット部Pを形成するこ
とができる。なお、邪魔板Bは上述した如くヘッドレス
トカバーCの成形時に予め装着配置してもよいが、ヘッ
ドレストカバーCの成形後にもステーSに装着すること
もできる。また、ヘッドレストは略馬蹄形のものに限ら
ず、通常の台形のものであっても下面側の隅角部でバッ
ト部に空隙部分を生じないよう一枚の大きな邪魔板を装
着配置することもできる。更に、上述した実施例ではヘ
ッドレストを製造する場合を示したが、それ以外に表皮
材内にフオーム材を一体発泡する如き製品を成形する場
合に広く適用できるものである。
発明の効果 以上の如く、本発明に係る一体発泡成形品の製造方法に
依れば、フオーム材の発泡流れを邪魔板で狭路から急速
に挟間部分に移動案内することにより滞留し易い発泡ガ
スを強制的に押圧して隅角部でもフオーム材を充填でき
るためバット部に欠損を生じ゛させないようにでき、し
かもヘッドレストの如き製品を製造する場合には邪魔板
を支持板としてステー等の支軸部材をバット部と強固に
−体固着することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明で製造する一体発泡成形品の一例として
ヘッドレストを示す斜視図、第2図は同ヘッドレストの
製造で問題点を示す説明図、第3は本発明に係る一体発
泡成形品の製造方法を示す一部拡大説明図、第4図は別
の実施例を示す説明図である。 C:ヘッドレスト力バー、P:バット部、a:隅角部、
Sニスチー等の支軸部材、B:邪魔板。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 予め金型のキャビティ内にステーの軸上端側を挿置した
    後、ヘッドレストカバーと共にフオーム材でバット部を
    発泡成形し、そのバット部の発泡硬化でステーをヘッド
    レストカバーから突出させて一体固着する如きヘッドレ
    スト等の一体発泡成形品を製造するにあたり、上記ステ
    ー等の支軸部材の軸線上に邪魔板を装着し、その邪魔板
    でフオーム材の発泡流れをキャビティの隅角部方向に移
    動案内するようにしたことを特徴とする一体発泡成形品
    の製造方法。
JP58133514A 1983-07-20 1983-07-20 ヘッドレストの製造方法 Granted JPS6024906A (ja)

Priority Applications (1)

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JP58133514A JPS6024906A (ja) 1983-07-20 1983-07-20 ヘッドレストの製造方法

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JP58133514A JPS6024906A (ja) 1983-07-20 1983-07-20 ヘッドレストの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6024906A true JPS6024906A (ja) 1985-02-07
JPH036889B2 JPH036889B2 (ja) 1991-01-31

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ID=15106562

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JP58133514A Granted JPS6024906A (ja) 1983-07-20 1983-07-20 ヘッドレストの製造方法

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JP (1) JPS6024906A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4908170A (en) * 1987-05-23 1990-03-13 Tokai Chemical Industries, Ltd. Method of producing an annular foam product
US5004572A (en) * 1987-11-20 1991-04-02 Tokai Chemical Industries, Ltd. Method of producing skin tube for annular foam product, and assembly of the skin tube and core structure
US5190707A (en) * 1990-10-30 1993-03-02 Ikeda Bussan Co., Ltd. Method of molding skin-covered foamed article
US5984414A (en) * 1997-12-31 1999-11-16 Tachi-S Co., Ltd. Headrest

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56135824U (ja) * 1980-03-13 1981-10-15
JPS5890936A (ja) * 1981-11-27 1983-05-30 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 家具等用素材板の製造法

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JPH036889B2 (ja) 1991-01-31

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