JPS60246835A - 新規な糸と布製品の製作に於ける使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の分野〕 本発明は広く布製品に係り、より詳しくは縫い糸及びこ
の糸で縫製する技術及びこの糸で製造された縫製品に係
り繊維業界に適用されるものである。

〔従来の技術〕

繊維業界では、多くの変化あるステッチが用いられてい
る。ロックステッチ（１ｏｃｋ　５ｔｉｔｃｈ）は、縫
い目に沿った或位置で糸が切断した場合にステッチのチ
ェイン（連鎖）のほどけるのをふせぐためにめられてい
る。ロックステッチは、それがボビンを用いるミシンに
よってのみ形成出来ると言う固有の欠陥を持っている。

ボビンは比較的短かい糸に限定されるから、ボビンはひ
んばんに取換えることが必要であり、そしてその取換え
は現在運転者の世話を必要としている。従ってロックス
テッチはひんばんな運転者の世話を不要にすることのめ
られる自動化された運転の為には適していない。

ボビンを用いる必要のない利点を有するようなロックス
テッチに代わるものはチエンステッチである。この型の
ステッチは自動化運転にとっては非常に適しているが、
しかし１つ又はそれ以上の糸の切断で縫い目−がほどけ
るという本質的な不利を有している。

ドイツ公開公報第３１４２５０７号には、排出路からよ
り糸の外面に供給される接着材によって共に保持された
単糸の束を含んでいる糸が開示されている。

〔発明の概要〕

本発明は、通常のチェインステッチされた布製品でひん
ばんに生ずるほどけの問題を解決することを目的として
いる。したがって本発明の１つの実施例によれば、−緒
に合撚された複数単糸から製造された縫い糸であり、該
複数の単糸のうちの少くとも１本は熱処理で接着性を発
揮する熱可塑性材料で作られており、そして該複数単糸
は、該少くとも１本の熱可塑性材料の単糸が撚形態によ
ってより糸の外側にさらされるように撚合されており、
熱可塑性材料は縫製前に実質上非接着の状態に維持され
ている。

更に本発明の１実施例によれば、熱可塑性材料で作られ
た単糸はモノフィラメントとすることが出来る。

その上、本発明の１実施例によれば、熱可塑性材料で作
られた単糸は接着性繊維を含む糸とすることも出来る。

本発明の他の実施例によれば、熱可塑性材料で作られた
単糸はマルチフィラメント糸とすることも出来る。

加うるに本発明の１実施例によれば、複数単糸が一緒に
合撚されて作られたより糸で繊維材料を縫製する段階を
含む縫製方法が提供され、その複数単糸のうちの少くと
も１本はそれが熱処理された時に接着剤になる熱可塑性
材料で作られており、そしてその複数単糸は、熱可塑性
材料で作られた糸が合撚糸の外側にさらされるように合
撚されており、そして縫製された繊維材料に糸の位置で
熱可塑性材料に接着剤の状態をとることを生じ、それに
よって縫製糸を交差点で縫製材料に結合することで縫製
材料と糸とが十分な結合をするための熱を適用する。

更に上述の方法によれば、縫製処置はチェインステッチ
で縫うことを含むことも出来る。

その上本発明の１つの実施例によれば、複数単糸が一緒
に合撚されその中の少くとも１本はその熱処理で接着性
を発現　する熱可塑性材料で作られている縫い糸を用い
た縫製部分を含む製品が提供され、そして該合撚糸は熱
可塑性材料の少くとも１本の単糸が撚合形態によりて合
撚糸の外側にさらされるように撚られており、熱可塑性
材料は縫製前には実質上非接着性の形態に維持されてい
る。

その上本発明の１実施例によれば、少くとも複数本の中
の１本が熱処理で接着性を発現する熱可塑性材料で作ら
れたものである複数単糸を一緒に撚り合わせたより糸を
用いて鞘材料を縫う処置によって形成された縫製部分を
有する製品が提供され、そして複数の単糸は、熱可塑性
材料で作られた単糸がより糸の外側にさらされるように
撚られており、そして熱可塑性材料を接着剤形態圧し、
それによって縫われたより糸を縫製材料との交差点で接
着させるために、より糸と鞘材料との係合点で縫われた
鞘材料に熱を加えるものである。

〔実施例〕

通常のチェインステッチ（ｃｈａｉｎ　５ｔｉｔｃｈ　
）を描く第１図の参照の下に、第１図に示されたチェイ
ンステッチは“フェデラルステッチタイプ１０１”（Ｆ
ｅｄｅｒａｌ　５ｔｉｔｃｈ　Ｔｙｐｅ　１０１　）と
呼ばれている物に相当している。このようなステッチは
ミシン上に普通取付けられた大きな糸巻き又はコーンか
ら引出された１本の糸で形成される。縫い針が布を通し
て糸のループを突き、そして又”ルーパー”（１ｏｏｐ
ｅｒ　）　によって保持された先のループを貫通し、そ
してこの方法でからみ合うループのチェインが形成され
る。

第１図に於て、１と２はそれぞれステッチの上面と底面
の部分（表面）である。底面２は左手側の１つによって
保合されたループと右手側の】つの係合によるそれぞれ
の複数のループから成り、そし【この方法でチェインス
テッチが形成される。

チェインステッチは、使い尽くされた糸巻き又はコーン
の時期を得た取換えが保証されるように、全ての糸が容
易に見られる糸供給源から供給されると言う利点を有す
る。更にその上、糸供給が、通常は非常に多くの供給系
を収容している大きなコーン又は糸巻きからである。

チェインステッチは、しかしながら、糸がただ１点で切
断した場合にも縫目が完全に切開するようなステッチが
容易にｔｌどけると言う不利な点を有している。例えば
、若し糸が線４で切断すればループを５で開放し、そし
て若し糸が６で引張られれば各ステッチのループは全縫
目が開かれるまで代わる代わる連続的に開放する。

他の重要な変形チェインステッチは２杢糸チェインステ
ッチでありフェデラルステッテタイグ４０１　（Ｆｅｄ
ｅｒａｌ　５ｔｉｔｃｈ　Ｔｙｐｅ　４０１　）として
知られるその１例が第２図に示されている。この事例で
２本の糸がミシン上の大きなコーンから供給される。１
本の糸は布の下に作うているループの上から縫い針によ
って布を貫通して突かれ、２番目の糸は布の下の“ルー
・ぐ−”に供給され、そしてこのルーパーはステッチを
保持するために縫い針のループを通してルーｉ４−系の
ループを刺し通す。第２図で、７と８はそれぞれ２杢糸
チェインステッチの上面と底面とである。第１の糸が９
で示され第２の糸が１０で示されている。

このステッチは又それがほどける点で第１図の物と同様
の欠点を有している。だから例えば若し第２の糸が線１
１で切れれば、ルーｆ１３は開放されそして１４での引
張りが全縫い目をほどくこととなる。

糸と縫い針とルーパーを多重に用いて多数の変化あるチ
ェインステッチを得ることが気付かれるだろう。これら
の変形は、例えば？タン取付け、ブラインドステッチン
グヘム（ｂｌ　ｉ　ｎｄ　ｓｔｉｔｃｈｉｎｇｈｅｍ）
、オーバーキャスティング（ｏ’ｖｅｒｅａｓｔｉｎｇ
）縁、及びカバーステッチング（ｃｏｖｅｒ　ｓｔｉｔ
ｃｈｉｎｇ）で布片を貼付すること等で縫製で特殊な機
能を有している。しかしながら、上に述べられた基本原
理はこの変形の特性である。

１つの典型的なロックステッチ（１ｏｃｋ　５ｔｉｔｃ
ｈ　）が第３図に示されている。示されるように、これ
は又上面が第１の糸１６で作られ、底面が第２の糸で作
られた２本糸システムであり、該両面は垂直ループ１９
で連結している。このステッチを形成するために縫い針
の糸はミシン上の大きな糸巻きかコーンから供給され、
第２♂ビンの糸は右下方の縫付手段中に置かれた非常に
小さな糸巻き（テヒン〕から供給される。

ロックステッチは、各ステッチが閉じらｔ′Ｃ’ｔおり
若し糸が切れても縫目はただ１つか２つ開放するのみで
あるから、チェインステッチよりもより安定している。

しかしながら、ロックステッチは重大な不利である？ビ
ン糸を必要としている。従りて？ビン糸はひんばんに消
費され、そして補充されねばならず、新しいボビンを取
換えたり巻いたりすることの両方が作業を消耗する時間
であるから少なからぬ中断を引起こす。その上、作業員
から隠されたゲビン糸は縫い口中で不規則に尽きること
となる。従ってこの事が縫製途中で生じた場合、縫い目
は特別な処理と再縫製が必要になる。

これらの問題は、縫製機械の運転者に少なからぬ困った
事情であることは別として、また自動機械類に重大な邪
魔となる。

従ってこの１要素の条件で先行技術を要約すれば、チェ
インステッチは製造技術に関しては大きな利点があるが
、容易にほどけることの欠点を有しており、ロックステ
ッチはほどけに対してはより安定であるが技術的に面倒
である。今までの所はまだこれらの問題は解決されてな
く、そしてこの事情の下に、２つの弊害の少く現われる
物に関する選択は製造業者まかせである。

同様の問題が又ボタン縫い、？タン孔縫い及びブライン
ドステッチングにも存在し、そしてゆえに本発明の広い
目的はこのほどける問題を克服するのに適用される縫製
及びステッチングのための新規な糸を提供することであ
る。

以下の記述と請求の範囲とに於て、縫製とステッチング
の作業が“布の製造及び加工”としてひとまとめにして
言及される。

接着性材料が種々な方法で伸ばされた構成に使用されて
も良い。従って１つの実施例で、接着材料の１本又はそ
れ以上のフィラメントが本発明に従った構成を作るため
に通常のフィラメント又は短繊維の単糸と共に加熱工程
で包含される。

他の実施例に従って、熱可塑性繊維が紡績工程の間に糸
の基礎繊維中に混合され、そして糸の基礎的な繊維の間
に包含された接着性繊維で通常のタイプの糸を生産する
。

更に他の実施例に従がって、接着性繊維の単糸は合撚工
程で通常の単糸と組み合わせられる。例えば、２本が普
通繊維製で１本が接着性繊維製の３本の単糸を一緒に撚
って構成された糸を作ることがこの方法で可能である。

このような糸が第４図に描か許でいる。ここでは接着性
単糸２０が２本の通常の非接着性単糸２２．２４と共に
合撚され、接着性単糸が糸の外側にさらされて−る事が
明瞭に見られる。

第５Ａ図と５Ｂ図は、本発明の糸２６（第４図）が、布
２８と３０の２枚を結合したチエンステッチに於て、熱
処理及び接着性発現の前ではどのように現われるかを一
般的に描いている。的確にするために、第５Ａ、５Ｂ及
び５０図に現わされている図は、単に糸を表示すること
を予定しそして糸が微視的に見られるように糸の真実の
外観を示すことを意味するものでないことが指摘される
。

実際、糸に付着する多数のそれぞれの自由繊維端がある
事実のために、実際にはステッチの外観は特にその曲が
った部分で図示されているよりも明確でない。

本発明はまた、上に記載され描かれたような糸を用いる
ことによって、そして製造された織物製品を熱処理する
ことによって織物製品を作るための織物の製造と加工の
方法をも含んでいる。第５Ｃ図は第５Ｂ図のチェインス
テッチの熱処理後を図解している。斜交陰影線は接着性
単糸２０からの接着剤のじみを指している。接着性単糸
２０の部分が、例えば引用番号３０に於けるような隣接
場合でお互いに付着し、接着性単糸がそれによって結合
された非接着性の単糸又は布の部分には勿論その構成に
よって接着するか否かになるかが推定可能である。

熱処理の間、モノフィラメント及び糸の重なり合い（ｉ
ｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ　）　、交錯（ｉｎｔｅｒｌａ
ｃｉｎｇ）又は交差（ｉｎｔｅｒｓｅｃｔｉｎｇ　）　
した部分が接触点でお互いに融合され、それによってそ
の後例え糸が１カ所又は数カ所で切断しても糸のほどけ
が防止される。

多くの熱可塑性及び熱硬化性材料が本発明の目的に使用
可能であり、供給されるそれらは織物材料について共存
出来、そしてそれらの軟化点は織物が破損されない温度
である。単に例として共重合ポリアミドと共重合ポリエ
ステルを挙げることが出来る。本発明の好適実施例とし
てスイス、エムスのグリロン（Ｇｒｉｌｏｎ）によりて
製造され販売されている溶融固着性マルチフイラメン）
　Ｋ１１５を用いる。

本発明は以下の実例で説明されるが、そのために限定さ
れるものでな−０ 例Ａ２２部片を結合するだめの２水糸チェインステッチ 糸は低融点ナイロンから作られた熱硬化部繊維の単糸と
ポリエステル単糸とを一緒に合撚したもの。縫い目は、
このより糸をルー・母−中に、通常の縫い糸を縫い針に
通し、２杢糸チェインステツチーフェデラルステノチタ
イプ（Ｆ、Ｓ、Ｔ、）　４０１−で形成した。実験用糸
条の縫い目強度は通常の糸で縫製された同等の縫い目よ
り強かった。その上、通常の縫い目は単に１（ｌの糸引
張り力でほどけた。接着性糸条で縫製された縫ψ目はほ
どけなかった。縫い目をｌ”ｔどくことを試みた時、１
０９０ｇの負荷がかかつて負荷点の糸が切断した。

例Ｂ：防水製品の防水縫い合せ レインコートやテントやターポリンのような織物構成物
が雨又は水にさらされた時に遭遇する一般的な問題は縫
製された縫い目を通して水が浸透することである。

布及び縫い目の水浸透に対する抵抗力は、１９７４年英
国規格ハンドブック１１巻（Ｂｒ１ｔｆｓｈＳｔａｎｄ
ａｒｄｓ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ　Ｖｏｌｕｍｅ　１１　）
織物の試験方法、英国規格協会、１９７４年、セクショ
ン４．２８２３，１９６８″水による浸透に関する織物
の抵抗＃に記載された“水浸透に関する抵抗の為の静水
頭試験”で評価される。

上述のテストに於て、水の静水頭は、例えば縫い目の１
面に適用される。水頭は水が縫い目に浸透を始める迄上
昇し、そしてこの点で、水−が水浸透に関する縫い目抵
抗の量と見なされる。

第６図に描かれるように、重帆布テン）４０がＦ、Ｓ、
Ｔ、　４０１型ステツチ４２で通常のラップ縫いにより
結合されており、ステッチは通常綿糸７０／２Ｂを縫い
針に、Ｉ　ＯＯｄ　ｔｅｘポリエステル糸の２本と１１
０ｄｔｅｘの接着性マルチフィラメント糸とを一緒に合
撚した糸をルー・ぐ−に通して形成された。

縫製後、縫い目は接着性を発現させるために通常のプレ
スアイロンで加熱され、そしてそこで縫い目を浸透する
水頭を決定するためにテストされた０ 接着性材を含んだ糸で縫製された縫い目は３０５調の水
頭までよく耐えたが、通常糸で縫製された縫い目は２０
０ｍａしか耐えなかった。この５２チの改善は糸、即ち
そのループと布間の隙間を溶融した接着材が閉いだため
であった・ 例Ｃニブラインドステッチヘム（Ｂ１１ｎｄＳｔｉ　ｔ
ｃｈｅｄ　Ｈｅｍ５　） シンインドステッチは、布を通して単に半ばまで刺し通
す縫い針で布の裏面から縫われる基本的には１水糸チェ
インステッチである（　ＦｅｄｅｒａｌＳｔｌｔｃｈ　
Ｔ’）’ｐｅ　１０３　）　ａステッチは従って布の裏
面にのみ現われ、ステッチはそのため衣服の表面゛では
見られない。このようなブラインドステラφは衣服の表
面で視覚上の大きな利点を有している。

慣用の技術によれば、しかしながら、このようなブライ
ンドステッチされた縫い目はチェインステッチであって
、ゆえに縫い目はしばしばほどける。

第７図に描かれた例で、ヘム５０は１本の１００ｄｔ、
ｅｘポリエステル糸と接着性マルチフィラメントの１１
０ｄｔｅｘ糸の１本とを合撚した糸づ縫われている。

縫製後、通常のゾレス加熱によりて接着性が発現された
。通常の糸で縫われた同じ縫い目が容易にほどけたが、
接着性糸条のステ、チはほどけなかりた。

例Ｄ：１本糸チェインステッチを用いたブタンの取付は 一般的に、チェインステッチで布に縫付けられたボタン
はステッチの鎖のほどけのために衣服からしばしば落ち
る。第８図に示された如く、ブタン６０は、２本の１０
０　ｄ　ｔａｘポリエステル糸と１本の１１０　ｄ　ｔ
ｅｘ接着性マルチフィラメント糸とを一緒に１本の糸に
合撚した糸６４でそれぞれの布６２にチェインステッチ
されている。

縫製後、加熱によって接着性が発現され、そしてステッ
チをほどくことは不可能になった。

本発明が特に以上に記述され描かれた物に限定されない
事は当業者にとりて正しく認識されるだろう。本発明、
の範囲は請求の範囲によってのみ制限されるべきである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、１水糸チェインステッチを示す。 第２図は、２水糸チェインステッチを示す。 第３図は、ロックステッチを示す。 第４図は、本発明の縫糸の側面図。 第５Ａ図と５Ｂ図は、本発明に係る縫糸で形成されたチ
ェインステッチの熱処理前の側面及び底面を拡大して示
す。 第５Ｃ図は、第４Ｂ図のチェインステッチの熱処理後の
底面図。 第６図は、本発明の実施例に係るステッチ縫の斜視図。 第７図は、本発明の実施例に係るブラインドステッチヘ
ムの斜視図。 第８図は、本発明の実施例に係る布に取付けたブタンを
示す側断面図。 ２０・・・接着性単糸、２２．２４・・・非接着性単糸
、２６・・・合撚縫糸、２８．３０・・・布、４０・・
・重帆布テント、５０・・・ヘム、６０・・・ブタン。 図面の浄書（内容に変更なし） ＠＋　図 ＼ 嶋２図 栴３図 第５Ａ図 ６ 第５Ｂ図 ＠５Ｃ図 地４図 ：！６６図 手続補正書（方式） 昭和６０年６月２Ｚ日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第３２９９５号 ２、発明の名称 新規な糸と布製品の製作に於ける使用 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　ザ　ジエンカー　カレンジ　オプテクスタイル　
テクノロジー　アンド ファッション ４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号６、
補正の対象 （１）　願書の「出願人の代表者」の欄（２）委任状 （３）明細書 （４）図　面 （５）　法人証明書 ７、補正の内容 （１１（２）（５）　別紙の通り （３）明細書の浄書（内容に変更なし）（４）　図面の
浄書（内容に変更なし）８、添付書類の目録 （１１訂正願書　１通 （２）委任状及び訳文　各１道 （３）浄書明細書　１通 （４）　浄書図面　１通 （５）　法人証明書及び訳文　各１遣

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数単糸のうちの少くとも１本が熱処理で接着能を
   発現する熱可塑性材料で作られ、そして該複数単糸は少
   くとも１本の熱可塑性単糸が撚合形態によりてより糸の
   外側にさらされるように合撚され、熱可塑性材料が縫製
   前には実質上非接着性の形態に維持されていることを特
   徴とする複数単糸を合撚して形成された縫糸。 ２、熱可塑性材料で作られた単糸が七ノフィラメントか
   ら成っている特許請求の範囲第１項の縫糸。 ３、熱可塑性材料で作られた単糸が接着性繊維を含んで
   いる糸から成っている特許請求の範囲第１項又は第２項
   の縫糸。 ４、熱可塑性材料で作られた単糸がマルチフィラメント
   糸である特許請求の範囲第１項の縫糸。 ５、複数単糸のうちの少くとも１本が熱処理で接着性を
   発現する熱可塑性材料で作られ、セして核複数単糸は熱
   可塑性糸が合撚糸の外側にさらされるように合撚されて
   おり、そして縫糸の布材との係合位置で縫製された布材
   に熱を加え、熱可塑性材料を十分な接着剤状態にさせ、
   それによりて縫糸を該布材との交差点で縫製材料中に十
   分に結合することを特徴とする複数の単糸を合撚して形
   成した糸で有材料を縫製する処置を含んだ縫製方法。 ６、縫製する処置がチェインステッチで縫われることか
   ら成る特許請求の範囲第５項の縫製方法。 ７、複数単糸のうちの少くとも１本が熱処理で接着能を
   発現する熱可塑性材料で作られ、複数の単糸は少くとも
   １本の熱可塑性材料が撚合形態によって合撚糸の外側に
   さらされ、そして縫製前には熱可塑性材料が実質上非接
   着性に維持されている複数単糸の合撚糸で形成された縫
   糸を用いて縫われた部分を包含する縫製品。 ８、複数単糸のうちの少くとも１本が熱処理で接着能を
   発現する熱可塑性材料で作られ、複数の単糸は熱可塑性
   材料で作られた糸が合撚糸の外側にさらされるように撚
   られており、そして縫糸の布材との保合位置で縫製され
   た布材に熱を加えて、熱可塑性材料を十分な接着剤状態
   にさせ、それによりて縫糸を該布材との交差点で縫製材
   料中に十分に結合させる、複数単糸の合撚糸で有材料を
   縫↓する処置により形成された縫製部分を有する縫製品
   。 ９、熱可塑性材料が、熱処理によって溶融された時に糸
   とそのループと布との間の隙間を満たす特許請求の範囲
   第７項又は第８項の縫製品。 １０、縫製部分がブラインドステッチ縫を含んだ特許請
   求の範囲第７項又は第８項の縫製品。 １１、縫製部分がチェンステッチ付はボタンを含んだ特
   許請求の範囲第７項又は第８項の縫製品。 １２、縫製部分がチェインステッチされた特許請求の範
   囲第７項又は第８項の縫製品。