JPS60244432A - プレス型製作方法 - Google Patents
プレス型製作方法Info
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- JPS60244432A JPS60244432A JP10016084A JP10016084A JPS60244432A JP S60244432 A JPS60244432 A JP S60244432A JP 10016084 A JP10016084 A JP 10016084A JP 10016084 A JP10016084 A JP 10016084A JP S60244432 A JPS60244432 A JP S60244432A
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- JP
- Japan
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- mold
- die
- press
- pouring
- model
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ 産業上の利用分野
本発明は、中量ないし少量生産用プレス型の製作方法に
関する。
関する。
ｂ 従来技術
従来、安価なプレス型（例えば絞り成形型）は、その型
寿命が短いものが多いので、試作用として使われている
。一方、大量生産用のプレス型は、鋳造によシ金型を製
作（−１そののち放電加工等を含む精密機械加工を行な
うので、プレス型の製作費が高くなる。そのため、例え
ば中量ないし少量の自動車部品の生産に１大量生産用プ
レス型を製作するのでは製品コストが嵩み、価格競争力
が落ちて開路上不利となる。また、試作用プレス型は安
価であるが、２〜３桁の生産台数に対する型寿命しかカ
く、それ以上の生産台数に対する耐久性はないので、中
量ないし少量生産用には不向きである。
寿命が短いものが多いので、試作用として使われている
。一方、大量生産用のプレス型は、鋳造によシ金型を製
作（−１そののち放電加工等を含む精密機械加工を行な
うので、プレス型の製作費が高くなる。そのため、例え
ば中量ないし少量の自動車部品の生産に１大量生産用プ
レス型を製作するのでは製品コストが嵩み、価格競争力
が落ちて開路上不利となる。また、試作用プレス型は安
価であるが、２〜３桁の生産台数に対する型寿命しかカ
く、それ以上の生産台数に対する耐久性はないので、中
量ないし少量生産用には不向きである。
Ｃ発明の目的
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、安価で、
型寿命の長い中量ないし少量生産用のブし／ス型の製作
方法を提供することを目的とする。
型寿命の長い中量ないし少量生産用のブし／ス型の製作
方法を提供することを目的とする。
ｄ 発明の構成
本発明は、プレス面になる部分との間に間隙を形成して
型製作用原形モデルを一対の上型および下型にて挟持さ
せると共に、前記間隙に注入材を注入硬化させて型表面
を形成し、次いで製品となるべき板材の上下両側にプレ
ス型表面を構成する板材を重ねて前記上型および下型の
間に配置し、これら板材を前記上型および下型に沿わせ
て同時に塑性加工し、次いで前記成形された板材のうち
、最上層の板材を前記上型表面に取付けると共に最下層
の板拐を前記下型表面に取付けてプレス型を製作するこ
とを特徴とするプレス型製作方法にある。
型製作用原形モデルを一対の上型および下型にて挟持さ
せると共に、前記間隙に注入材を注入硬化させて型表面
を形成し、次いで製品となるべき板材の上下両側にプレ
ス型表面を構成する板材を重ねて前記上型および下型の
間に配置し、これら板材を前記上型および下型に沿わせ
て同時に塑性加工し、次いで前記成形された板材のうち
、最上層の板材を前記上型表面に取付けると共に最下層
の板拐を前記下型表面に取付けてプレス型を製作するこ
とを特徴とするプレス型製作方法にある。
ｅ 実施例
第１図ないし第４図は、本発明の１実施例に係るプレス
型製作方法を説明するために示すもので、１は型製作用
原形モデルであシ、この原形モデル１をペースにしてＡ
線で示す表面を有する上型製作用モデルを製作すると共
に、Ｂ線で示す表面を有する下型製作用モデルを製作す
るものである。２は上型３および下型４に樹脂等の混合
物から成る注入材を注入硬化させて形成した型表面であ
る。この型表面２は上記原形モデル１をペースに製作し
たモデルを上下のプレス面になる部分５との間に間隙を
残して、上記一対の上型３および下型４にて挟持させ、
この状態で上記間隙に注入材を注入硬化させ、モデルに
沿った形状に形成したものである。
型製作方法を説明するために示すもので、１は型製作用
原形モデルであシ、この原形モデル１をペースにしてＡ
線で示す表面を有する上型製作用モデルを製作すると共
に、Ｂ線で示す表面を有する下型製作用モデルを製作す
るものである。２は上型３および下型４に樹脂等の混合
物から成る注入材を注入硬化させて形成した型表面であ
る。この型表面２は上記原形モデル１をペースに製作し
たモデルを上下のプレス面になる部分５との間に間隙を
残して、上記一対の上型３および下型４にて挟持させ、
この状態で上記間隙に注入材を注入硬化させ、モデルに
沿った形状に形成したものである。
このように構成した上型３および下型４を用いてプレス
型を製作する忙は、製品となるべき板厚の板材６の上下
両面にプレス型表面を構成する板材７．８を重ね、この
３枚の板材を上型３および下型４の間に配置し、これら
を慣用手段によシ上型３および下型４に沿わせて同時に
塑性加工する（第２図参照）。次いで上型３のダイフェ
ース９を切削しく約Ｉ襲前後）、この切削面に中央開口
１０を有するダイフェース板１１をボルト１２などの締
結手段により取付けるようにする。ダイフェース板１１
は、上記ダイフェース９の切削厚と同一の厚さに形成す
ると共に中央開口１０の径を型表面２の下端径よりも小
さく形成し、中央開口１００周縁１３が上記型表面２の
下端よりも半径方向内方に突出するように配設しである
（第３図および第４図参照）１、 また、上記上型３および下型４に沿って成形された、プ
レス型表面を構成する板材７，８は、第３図に示すよう
に上型３および下型４の型表面２，２′を形成する凹凸
面に嵌合するように図示ｃｍで切断し、さらに板材７の
下面および板材８の上面に必要な硬化処理を施し、その
のち板材７，８を上型３および下型４の型表面２，２′
に接着剤によって貼付けると共に、板材７の端部をダイ
フェース板１１０周縁１３にて支持させてプレス型を製
作する。
型を製作する忙は、製品となるべき板厚の板材６の上下
両面にプレス型表面を構成する板材７．８を重ね、この
３枚の板材を上型３および下型４の間に配置し、これら
を慣用手段によシ上型３および下型４に沿わせて同時に
塑性加工する（第２図参照）。次いで上型３のダイフェ
ース９を切削しく約Ｉ襲前後）、この切削面に中央開口
１０を有するダイフェース板１１をボルト１２などの締
結手段により取付けるようにする。ダイフェース板１１
は、上記ダイフェース９の切削厚と同一の厚さに形成す
ると共に中央開口１０の径を型表面２の下端径よりも小
さく形成し、中央開口１００周縁１３が上記型表面２の
下端よりも半径方向内方に突出するように配設しである
（第３図および第４図参照）１、 また、上記上型３および下型４に沿って成形された、プ
レス型表面を構成する板材７，８は、第３図に示すよう
に上型３および下型４の型表面２，２′を形成する凹凸
面に嵌合するように図示ｃｍで切断し、さらに板材７の
下面および板材８の上面に必要な硬化処理を施し、その
のち板材７，８を上型３および下型４の型表面２，２′
に接着剤によって貼付けると共に、板材７の端部をダイ
フェース板１１０周縁１３にて支持させてプレス型を製
作する。
上記板材７，８の硬化処理の方法には、ガス軟窒化又は
タフトライド（浸炭窒化）によシ母材を硬化する方法や
、硬化クロムメッキによシ表面を硬化させる方法などが
ある。なお、上記上型３および下型４け、例えば金属鋳
造体を主体とし、型表面２に樹脂製の注入材を用いて構
成する成形型、あるいは金属鋳造体の代りにセメントや
硼砂を用いた簡易型など、所要の型費、型寿命等に応じ
た種々の型を用いることが可能である。
タフトライド（浸炭窒化）によシ母材を硬化する方法や
、硬化クロムメッキによシ表面を硬化させる方法などが
ある。なお、上記上型３および下型４け、例えば金属鋳
造体を主体とし、型表面２に樹脂製の注入材を用いて構
成する成形型、あるいは金属鋳造体の代りにセメントや
硼砂を用いた簡易型など、所要の型費、型寿命等に応じ
た種々の型を用いることが可能である。
第４図は、本発明により製作したプレス型を用いて製品
６を塑性加工している状態を示している。なお、本実施
例ではプレス型として絞り成形型を製作したが、これに
限定されるものではなく、曲げ成形型など、その他の成
形型の製作に適用することも可能である。
６を塑性加工している状態を示している。なお、本実施
例ではプレス型として絞り成形型を製作したが、これに
限定されるものではなく、曲げ成形型など、その他の成
形型の製作に適用することも可能である。
ｆ 発明の効果
本発明に係るプレス型製作方法によれば、型表面のなら
い加工、仕上加工および精密鋳造等の工程を必要とせず
、安価な既成のプレス型を利用するので、型費が安価に
できる。
い加工、仕上加工および精密鋳造等の工程を必要とせず
、安価な既成のプレス型を利用するので、型費が安価に
できる。
捷たプレス型の型表面には、必要に応じて強度および表
面高度を高める硬化処理を施した板材を貼付するので、
耐摩耗性が向上し、型寿命が延びて中量ないし少量生産
に十分耐え得るプレス型を製作することができる。しか
も使用によシ型表面を構成する板材が摩耗したときには
、その板材のみを交換すればよく、プレス型自体を製作
する必要がないので、経済性に優れている。
面高度を高める硬化処理を施した板材を貼付するので、
耐摩耗性が向上し、型寿命が延びて中量ないし少量生産
に十分耐え得るプレス型を製作することができる。しか
も使用によシ型表面を構成する板材が摩耗したときには
、その板材のみを交換すればよく、プレス型自体を製作
する必要がないので、経済性に優れている。
第１図は本発明の１実施例に係るプレス型製作方法に用
いる型製作用原形モデルを示す縦断面図、第２図は上記
型製作用原形モデルを用いて製作したプレス型によって
板材を塑性加工する状態を示す縦断面図、第３図は上記
塑性加工した板材とプレス型のプレス面との対応関係を
概念的に示す縦断面図、第４図は本発明のプレス型製作
方法によシ製作したプレス型を用いて製品を塑性加工す
る状態を示す縦断面図である。 １・・・・・・型製作用原形モデル、 ２・・・・・・型表面、 ３・・・・・・上型、４・・
・・・・下型、５・・・・・・プレス面に々る部分、６
・・・・・・製品、 ７，８・・曲板材。 第１図 Ａ 第２図 第３図 第４図 手続補正舎印釦 昭和６０年 ３月 １日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ２、発明の名称 プレス型製作方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （２０Ｂ）鈴木自動車工業株式会社４、代理人
〒１０７ （ほか２名） 補正の内容 （１）明細書全文および図面を別♀Ｊ（のとおり訂正す
る。 明 細 書 １、発明の名称 プレス型製作方法 ２、特許請求の範囲 上型および下型の少なくとも一方に型製作用原形モデル
を対応させて配置するとももに前記型と原形モデルとの
間に注入材を注入して硬化させることにより注型層を形
成し、次いで、製品となるべき板材の上下両側面の少な
くとも一方の面（注型層を形成した面）に板素材を重ね
、この状態で前記注型層を板素材に向けて圧着させるこ
とによりプレス加工し、そののち、成形された板素材を
前記注型層に取付けてプレス型表面を構成したことを特
徴とするプレス型製作方法。 ３、発明の詳細な説明 ａ、産業上の利用分野 本発明は、中量生産用プレス型の製作方法に関する。 ｂ、従来技術 従来、安価なプレス型（例えば絞り成形型）は、その型
寿命が短いものが多いので、試作用として使われている
。一方、大量生産用のプレス型は、鋳造により金型を製
作し、そののち放電加工等を含む精密機械加工を行なう
ので、プレス型の製作費が高くなる。そのため、例えば
中量ないし少量の自動車部品の生産に、大量生産用プレ
ス型を製作するのでは製品コストが嵩み、価格競争力が
落ちて開路上不利となる。また、試作用プレス型は安価
であるが、２〜３桁の生産台数に対する型寿命しかなく
、それ以上の生産台数に対する耐久性はないので、中量
生産には不向きである。 Ｃ１発明の目的 本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、安価で、
型寿命の長い中量生産用のプレス型の製作方法を提供す
ることを目的とする。 ｊ１発明の構成 本発明は、上型および下型の少なくとも一方に型製作用
原形モデルを対応させて配置するとともに前記型と原形
モデルとの間に注入材を注入して硬化させることにより
注型層を形成し、次いで、製品となるべき板材の上下両
側面の少なくとも一方の面（注型層を形成した面）に板
素材を重ね、この状態で前記注型層を板素材に向けて圧
着させることによりプレス加工し、そののぢ、成形され
た板素材を前記注型層に取付けてプレス型表面を構成し
たことにある。 ｅ、実施例 第１図ないし第６図は、本発明の１実施例に係るプレス
型製作方法を説明するために示すもので、１は型製作用
原形モデルの表面（モデルはこの綿の内側）であり、こ
の原形モデル１をベースにしてＡ線で示す表面を有する
上型製作用モデル（凸側）を製作すると共に、Ｂ線で示
す表面を有する下型製作用モデル（凹側）を製作するも
のである。 ２は上型３および下型４に樹脂等の混合物から成る注入
材を硬化させて形成した注型層である。この注型層２は
、第２図および第３図に示す如く、上記原形モデル１を
ベースに製作した上型用モデル５又は下型用モデル６の
上に、型本体のプレス形状部分３ａ、 ４ａが対応する
ように上型３又は下型４をジヤツキ７等で支持して配置
し、この状態で上型３および下型４と上下型用のモデル
５．６との間に注入材を注入孔８から注入して固化させ
、その固化後、上型３と上型用モデル５および下型４と
下型用モデル６とを離型してモデルに沿った形状に形成
したものである。なお、９はエアーの抜き孔、１０は粘
土等の盛土である。 このように構成した上型３および下型４を用いてプレス
型を製作するには、製品となるべき板厚の板材１１の上
下両面にプレス型表面を構成する板素材１２．１３を重
ね、この３枚の板材を上型３および下型４の間に配置し
、これらを惜用手段により上型３および下型４に沿わせ
て同時にプレス加工する（第４図参照）。次いで上型３
のダイフェース１４を切削しく約３０＋ｍ前後）、この
切削面に中央開口１５を有するグイフェース板１６をボ
ルト１７などの締結手段により取付けるようにする。ダ
イフェース板１６は、上記ダイフェース１４の切削厚に
上側の板厚を加えた厚さに形成すると共に中央開口１５
の径を注型層２の下端径よりも小さく形成し、中央開口
１５の周縁１８が上記注型層２の下端よりも板素材１２
の板厚分だけ半径方向内方に突出するように配設しであ
る（第５図および第６図参照）。 また、上記上型３および下型４に沿って成形された、プ
レス型表面゛を構成する板素材１２．１３は、第５図に
示すように上型３および下型４の注型層２．２′を形成
する凹凸面に嵌合するように図示Ｃ線で切断し、さらに
板素材１２の下面および板素材１３の上面に必要な硬化
処理を施し、そののら板素材１２．１３を−Ｊ二型３お
よび下型４の注型層２．２′に接着剤によって貼付ける
と共に、板素材１２の端部をグイフェース板１６の周縁
１８の上側に入れ、型の寸法精度を確保してプレス型を
製作する。 上記板素材１２．１３の硬化処理の方法には、ガス軟窒
化又はタフトライド（浸炭窒化）により母材を硬化する
方法や、硬化クロムメッキにより表面を硬化させる方法
などがある。なお、」二記上型３および下型４は、例え
ば金属鋳造体を主体とし、注型層２に樹脂製の注入材を
用いて構成する成形型、あるいは金属鋳造体の代りにセ
メントや珪砂を用いた簡易型など、所要の型費、型寿命
等に応した種々の型を用いることが可能である。 第６図は、本発明により製作したプレス型を用いて製品
１１をプレス加工している状態を示している。 以上、本発明の１実施例につき述べたが、本発明は既述
の実施例に限定されるものでなく、本発明の技術的思想
に基いて各種の変形および変更が可能である。 例えば、既述の実施例においては、３枚の板材ｌ Ｌ
１２．１３を上型３と下型４の間に配置してこれらを同
時にプレス加工し、成形した板素Ｕ１２．１３を注型層
２，２′に貼付してプレス型を製作したが、必要に応し
て上型３又は下型４のみを本方法で製作することも可能
である。ずなわら、上型３のみを製作する場合には、製
品となるべき板材１１と板素材１２を重ね、この状態で
上型３の注型層２を板素材１２に向けて圧着させること
によりプレス加工し、そののち、成形された板素＋Ａ’
１２を前記注型層２に貼付する。また、本実施例では
プレス型として絞り成形型を製作したが、これに限定さ
れるものではなく、曲げ成形型など、その他の成形型の
製作に適用することも可能である。 ｆ１発明の効果 本発明に係るプレス型製作方法によれば、型表面のなら
い加工、仕上加工および精密鋳造等の工程を必要とせず
、安価な既成方法のプレス型を利用するので、型費が安
価にできる。またプレス型の型表面には、必要に応じて
強度および表面硬度を高める硬化処理を施した板素材を
貼付するので、耐摩耗性が向上し、型寿命が延びて中量
生産に十分耐え得るプレス型を製作することができる。 しかも使用により型表面を構成する板素材が摩耗したと
きには、その板素材のみを交換すればよく、プレス型自
体を製作する必要がないので、経済性に優れている。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明の１実施例に係るプレス型製作方法に用
いる型製作用原形モデルを示す概念図、第２図および第
３図は上記型製作原形モデルをベースに製作した上型用
モデルおよび下型用モデルを用いて注型層を形成する状
態を示す縦断面図、第４図は上記注型層を取付けた上型
および下型によって板材をプレス加工する状態を示す縦
断面図、第５図は上記プレス加工した板材と上型および
下型のプレス面との対応関係を概念的に示す縦断面図、
第６図は本発明のプレス型製作方法により製作したプレ
ス型を用いて製品をプレス加工する状態を示す縦断面図
である。 １・・・型製作用原形モデルの表面、 ２・・・注型層、 ３・・・上型、 ４・・・下型、 １１・・・製品、 １２、Ｉ３・・・板素材。 第１図 第２図 第４図 ス
いる型製作用原形モデルを示す縦断面図、第２図は上記
型製作用原形モデルを用いて製作したプレス型によって
板材を塑性加工する状態を示す縦断面図、第３図は上記
塑性加工した板材とプレス型のプレス面との対応関係を
概念的に示す縦断面図、第４図は本発明のプレス型製作
方法によシ製作したプレス型を用いて製品を塑性加工す
る状態を示す縦断面図である。 １・・・・・・型製作用原形モデル、 ２・・・・・・型表面、 ３・・・・・・上型、４・・
・・・・下型、５・・・・・・プレス面に々る部分、６
・・・・・・製品、 ７，８・・曲板材。 第１図 Ａ 第２図 第３図 第４図 手続補正舎印釦 昭和６０年 ３月 １日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ２、発明の名称 プレス型製作方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （２０Ｂ）鈴木自動車工業株式会社４、代理人
〒１０７ （ほか２名） 補正の内容 （１）明細書全文および図面を別♀Ｊ（のとおり訂正す
る。 明 細 書 １、発明の名称 プレス型製作方法 ２、特許請求の範囲 上型および下型の少なくとも一方に型製作用原形モデル
を対応させて配置するとももに前記型と原形モデルとの
間に注入材を注入して硬化させることにより注型層を形
成し、次いで、製品となるべき板材の上下両側面の少な
くとも一方の面（注型層を形成した面）に板素材を重ね
、この状態で前記注型層を板素材に向けて圧着させるこ
とによりプレス加工し、そののち、成形された板素材を
前記注型層に取付けてプレス型表面を構成したことを特
徴とするプレス型製作方法。 ３、発明の詳細な説明 ａ、産業上の利用分野 本発明は、中量生産用プレス型の製作方法に関する。 ｂ、従来技術 従来、安価なプレス型（例えば絞り成形型）は、その型
寿命が短いものが多いので、試作用として使われている
。一方、大量生産用のプレス型は、鋳造により金型を製
作し、そののち放電加工等を含む精密機械加工を行なう
ので、プレス型の製作費が高くなる。そのため、例えば
中量ないし少量の自動車部品の生産に、大量生産用プレ
ス型を製作するのでは製品コストが嵩み、価格競争力が
落ちて開路上不利となる。また、試作用プレス型は安価
であるが、２〜３桁の生産台数に対する型寿命しかなく
、それ以上の生産台数に対する耐久性はないので、中量
生産には不向きである。 Ｃ１発明の目的 本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、安価で、
型寿命の長い中量生産用のプレス型の製作方法を提供す
ることを目的とする。 ｊ１発明の構成 本発明は、上型および下型の少なくとも一方に型製作用
原形モデルを対応させて配置するとともに前記型と原形
モデルとの間に注入材を注入して硬化させることにより
注型層を形成し、次いで、製品となるべき板材の上下両
側面の少なくとも一方の面（注型層を形成した面）に板
素材を重ね、この状態で前記注型層を板素材に向けて圧
着させることによりプレス加工し、そののぢ、成形され
た板素材を前記注型層に取付けてプレス型表面を構成し
たことにある。 ｅ、実施例 第１図ないし第６図は、本発明の１実施例に係るプレス
型製作方法を説明するために示すもので、１は型製作用
原形モデルの表面（モデルはこの綿の内側）であり、こ
の原形モデル１をベースにしてＡ線で示す表面を有する
上型製作用モデル（凸側）を製作すると共に、Ｂ線で示
す表面を有する下型製作用モデル（凹側）を製作するも
のである。 ２は上型３および下型４に樹脂等の混合物から成る注入
材を硬化させて形成した注型層である。この注型層２は
、第２図および第３図に示す如く、上記原形モデル１を
ベースに製作した上型用モデル５又は下型用モデル６の
上に、型本体のプレス形状部分３ａ、 ４ａが対応する
ように上型３又は下型４をジヤツキ７等で支持して配置
し、この状態で上型３および下型４と上下型用のモデル
５．６との間に注入材を注入孔８から注入して固化させ
、その固化後、上型３と上型用モデル５および下型４と
下型用モデル６とを離型してモデルに沿った形状に形成
したものである。なお、９はエアーの抜き孔、１０は粘
土等の盛土である。 このように構成した上型３および下型４を用いてプレス
型を製作するには、製品となるべき板厚の板材１１の上
下両面にプレス型表面を構成する板素材１２．１３を重
ね、この３枚の板材を上型３および下型４の間に配置し
、これらを惜用手段により上型３および下型４に沿わせ
て同時にプレス加工する（第４図参照）。次いで上型３
のダイフェース１４を切削しく約３０＋ｍ前後）、この
切削面に中央開口１５を有するグイフェース板１６をボ
ルト１７などの締結手段により取付けるようにする。ダ
イフェース板１６は、上記ダイフェース１４の切削厚に
上側の板厚を加えた厚さに形成すると共に中央開口１５
の径を注型層２の下端径よりも小さく形成し、中央開口
１５の周縁１８が上記注型層２の下端よりも板素材１２
の板厚分だけ半径方向内方に突出するように配設しであ
る（第５図および第６図参照）。 また、上記上型３および下型４に沿って成形された、プ
レス型表面゛を構成する板素材１２．１３は、第５図に
示すように上型３および下型４の注型層２．２′を形成
する凹凸面に嵌合するように図示Ｃ線で切断し、さらに
板素材１２の下面および板素材１３の上面に必要な硬化
処理を施し、そののら板素材１２．１３を−Ｊ二型３お
よび下型４の注型層２．２′に接着剤によって貼付ける
と共に、板素材１２の端部をグイフェース板１６の周縁
１８の上側に入れ、型の寸法精度を確保してプレス型を
製作する。 上記板素材１２．１３の硬化処理の方法には、ガス軟窒
化又はタフトライド（浸炭窒化）により母材を硬化する
方法や、硬化クロムメッキにより表面を硬化させる方法
などがある。なお、」二記上型３および下型４は、例え
ば金属鋳造体を主体とし、注型層２に樹脂製の注入材を
用いて構成する成形型、あるいは金属鋳造体の代りにセ
メントや珪砂を用いた簡易型など、所要の型費、型寿命
等に応した種々の型を用いることが可能である。 第６図は、本発明により製作したプレス型を用いて製品
１１をプレス加工している状態を示している。 以上、本発明の１実施例につき述べたが、本発明は既述
の実施例に限定されるものでなく、本発明の技術的思想
に基いて各種の変形および変更が可能である。 例えば、既述の実施例においては、３枚の板材ｌ Ｌ
１２．１３を上型３と下型４の間に配置してこれらを同
時にプレス加工し、成形した板素Ｕ１２．１３を注型層
２，２′に貼付してプレス型を製作したが、必要に応し
て上型３又は下型４のみを本方法で製作することも可能
である。ずなわら、上型３のみを製作する場合には、製
品となるべき板材１１と板素材１２を重ね、この状態で
上型３の注型層２を板素材１２に向けて圧着させること
によりプレス加工し、そののち、成形された板素＋Ａ’
１２を前記注型層２に貼付する。また、本実施例では
プレス型として絞り成形型を製作したが、これに限定さ
れるものではなく、曲げ成形型など、その他の成形型の
製作に適用することも可能である。 ｆ１発明の効果 本発明に係るプレス型製作方法によれば、型表面のなら
い加工、仕上加工および精密鋳造等の工程を必要とせず
、安価な既成方法のプレス型を利用するので、型費が安
価にできる。またプレス型の型表面には、必要に応じて
強度および表面硬度を高める硬化処理を施した板素材を
貼付するので、耐摩耗性が向上し、型寿命が延びて中量
生産に十分耐え得るプレス型を製作することができる。 しかも使用により型表面を構成する板素材が摩耗したと
きには、その板素材のみを交換すればよく、プレス型自
体を製作する必要がないので、経済性に優れている。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明の１実施例に係るプレス型製作方法に用
いる型製作用原形モデルを示す概念図、第２図および第
３図は上記型製作原形モデルをベースに製作した上型用
モデルおよび下型用モデルを用いて注型層を形成する状
態を示す縦断面図、第４図は上記注型層を取付けた上型
および下型によって板材をプレス加工する状態を示す縦
断面図、第５図は上記プレス加工した板材と上型および
下型のプレス面との対応関係を概念的に示す縦断面図、
第６図は本発明のプレス型製作方法により製作したプレ
ス型を用いて製品をプレス加工する状態を示す縦断面図
である。 １・・・型製作用原形モデルの表面、 ２・・・注型層、 ３・・・上型、 ４・・・下型、 １１・・・製品、 １２、Ｉ３・・・板素材。 第１図 第２図 第４図 ス
Claims (1)
- プレス面になる部分との間に間隙を形成して型製作用原
形モデルを一対の上型および下型にて挟持させると共に
、前記間隙に注入材を注入硬化させて型表面を形成し、
次いで製品となるべき板材の上下両側に６プレス型表面
を構成する板材を重ねて前記上型および下型の間に配置
し、これら板材を前記上型および下型に沿わせて同時に
塑性加工し、次いで前記成形された板材のうち、最上層
の板材を前記上型表面に取付けると共忙最下層の板材を
前記下型表面に取付けてプレス型を製作することを特徴
とするプレス型製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10016084A JPS60244432A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | プレス型製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10016084A JPS60244432A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | プレス型製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244432A true JPS60244432A (ja) | 1985-12-04 |
| JPH0479731B2 JPH0479731B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=14266561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10016084A Granted JPS60244432A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | プレス型製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244432A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642737A (en) * | 1987-02-12 | 1989-01-06 | Nissan Motor Co Ltd | Production of simplified press die |
| KR100971205B1 (ko) * | 2002-12-30 | 2010-07-20 | 동부일렉트로닉스 주식회사 | 비휘발성 메모리 장치의 제조 방법 |
| EP2335842A3 (de) * | 2009-12-16 | 2013-08-07 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Warmformwerkzeugs und Warmformwerkzeug mit Verschleißschutz |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP10016084A patent/JPS60244432A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642737A (en) * | 1987-02-12 | 1989-01-06 | Nissan Motor Co Ltd | Production of simplified press die |
| KR100971205B1 (ko) * | 2002-12-30 | 2010-07-20 | 동부일렉트로닉스 주식회사 | 비휘발성 메모리 장치의 제조 방법 |
| EP2335842A3 (de) * | 2009-12-16 | 2013-08-07 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Warmformwerkzeugs und Warmformwerkzeug mit Verschleißschutz |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479731B2 (ja) | 1992-12-16 |
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