JPS6024366B2 - 多段焼却炉装置 - Google Patents
多段焼却炉装置Info
- Publication number
- JPS6024366B2 JPS6024366B2 JP56039337A JP3933781A JPS6024366B2 JP S6024366 B2 JPS6024366 B2 JP S6024366B2 JP 56039337 A JP56039337 A JP 56039337A JP 3933781 A JP3933781 A JP 3933781A JP S6024366 B2 JPS6024366 B2 JP S6024366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incinerator
- air
- amount
- fuel
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
- F23N5/006—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties the detector being sensitive to oxygen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/02—Air or combustion gas valves or dampers
- F23N2235/06—Air or combustion gas valves or dampers at the air intake
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/18—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to rate of flow of air or fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下水処理の過程において排出される有機性汚泥
を焼却処理する多段焼却炉装置に関する。
を焼却処理する多段焼却炉装置に関する。
一般に下水処理場においては下水処理の過程で排出され
る有機性汚泥を焼却するのに多段焼却炉が多く用いられ
ている。
る有機性汚泥を焼却するのに多段焼却炉が多く用いられ
ている。
多段焼却炉は上下方向に複数段（５〜１２段）の棚を形
成し、最上段に投入された汚泥を順次下段に落下させる
ことにより汚泥を乾燥、孫却、冷却とを行い処理するも
のである。
成し、最上段に投入された汚泥を順次下段に落下させる
ことにより汚泥を乾燥、孫却、冷却とを行い処理するも
のである。
焼却炉の加熱は通常バーナーによって行われる。また焼
却の落下は中心部に配置される回転軸に設けられた縄梓
アームによって行われ、燃焼によって生じた灰は最下段
より排出される。ところで、多段焼却炉においては汚泥
処理を行う過程で発生する廃ガスの一部を焼却炉内に下
部から再循環させるようにしている。
却の落下は中心部に配置される回転軸に設けられた縄梓
アームによって行われ、燃焼によって生じた灰は最下段
より排出される。ところで、多段焼却炉においては汚泥
処理を行う過程で発生する廃ガスの一部を焼却炉内に下
部から再循環させるようにしている。
これは廃ガスの温度が２００ｏ 〜３００００あり熱量
として再利用を図ることにある。また、他の目的は循環
により炉内の熱風量を多くして大気に放散する廃ガス量
を少なくし、かつ廃ガス中の酸素を燃焼に使用すること
により新たに供給する空気量を少なくすることによって
大気に放散する廃ガス量を少なくするためである。つま
り、酸素を有効に利用するためである。一方、焼却炉か
ら発生する廃ガス中の酸素濃度は３％程度で運転するの
が効果的であるとされている。
として再利用を図ることにある。また、他の目的は循環
により炉内の熱風量を多くして大気に放散する廃ガス量
を少なくし、かつ廃ガス中の酸素を燃焼に使用すること
により新たに供給する空気量を少なくすることによって
大気に放散する廃ガス量を少なくするためである。つま
り、酸素を有効に利用するためである。一方、焼却炉か
ら発生する廃ガス中の酸素濃度は３％程度で運転するの
が効果的であるとされている。
これは、上述の如く廃ガス中の酸素を燃焼に再利用する
と共に不完全燃焼を防止するためである。ところで、従
来はバーナーに供給する空気量と燃料量の比、つまり空
燃比を予め設定した一定値にしている。
と共に不完全燃焼を防止するためである。ところで、従
来はバーナーに供給する空気量と燃料量の比、つまり空
燃比を予め設定した一定値にしている。
空燃比は例えば１．３にしている。しかし、焼却炉に没
入される汚泥量は前工程である脱水工程の運転方法など
によって変動する。汚泥も酸素を消費するため空燃比を
一定にしたのでは廃ガス中の酸素濃度を３％に保つこと
ができなくなる。また、焼却炉への汚泥投入量を一定に
しても汚泥の性質、つまり可燃性の有機物の割合は変化
する。何故ならば、下水処理で排出される汚泥には砂な
どの無機物が含まれており、無機物の量は降雨や一日の
下水量によって異なるからである。このように、焼却炉
を加熱するバーナーの空燃比を一定したのでは投入汚泥
量や汚泥の性質によって廃ガス中の酸素濃度が変化し、
所定値に保つことができなにという問題点を有する。
入される汚泥量は前工程である脱水工程の運転方法など
によって変動する。汚泥も酸素を消費するため空燃比を
一定にしたのでは廃ガス中の酸素濃度を３％に保つこと
ができなくなる。また、焼却炉への汚泥投入量を一定に
しても汚泥の性質、つまり可燃性の有機物の割合は変化
する。何故ならば、下水処理で排出される汚泥には砂な
どの無機物が含まれており、無機物の量は降雨や一日の
下水量によって異なるからである。このように、焼却炉
を加熱するバーナーの空燃比を一定したのでは投入汚泥
量や汚泥の性質によって廃ガス中の酸素濃度が変化し、
所定値に保つことができなにという問題点を有する。
本発明は上記点に対処して成されたもので、その目的と
するところは廃ガス中の酸素濃度を所定の値にすること
のできる多段焼却炉装置を提供することにある。
するところは廃ガス中の酸素濃度を所定の値にすること
のできる多段焼却炉装置を提供することにある。
本発明の特徴とするところは廃ガス中の酸素濃度に応じ
て供給空気量を制御して空燃此を変えるようにしたこと
にある。
て供給空気量を制御して空燃此を変えるようにしたこと
にある。
以下、本発明を第１図に示す実施例において詳細に説明
する。
する。
第１図において、各段焼却炉１は上下方向に複数段の棚
ｌａを有し、その中央部に回転滋２が配置されている。
ｌａを有し、その中央部に回転滋２が配置されている。
回転軸２は電動機２Ｍによって駆動される。多段焼却炉
１にはホッパー１３からベルトコンベア１２を介して汚
泥が投入される。焼却炉１はバーナー３によって加熱さ
れる。このバーナー３は例えば焼却炉が１２段の場合に
は７段目あるいは８段目に設置される。バーナー３には
燃料貯留槽６から燃料（例えば重油）が燃料ポンプ７、
流量計５および調節弁４を介して供給される。また、バ
ーナー３および多段焼却炉１には押込送風機１ １から
流量計９およびダンパ−８を介して空気が供蟻溝される
。調節弁４は調節弁２６によって焼却炉内温度が設定値
となるような開度に制御される。焼却炉内温度は温度検
出器２２で検出され、燃料量演算回路２７で炉内温度が
設定値となるような燃料量を求め燃料量指令値Ｆｏとし
て調節計２６に加える。バーナー３に供聯合している燃
料量Ｆｆは流量計５によって検出される。空気量を調節
するダンパー８は調節計２８によって制御される。調節
計２８は流量計９の流量実際値Ａｆが空気量演算回路２
９で求めた空気量目標値Ａｏとなるようにダンパー８を
制御する。空気量演算回路２９は空燃比演算回路３０で
求めた空燃比制御信号Ｑにより空気量目標値Ａｏを求め
る。空燃辻七演算回路３０は酸素濃度計２３で検出した
廃ガス中の酸素濃度０２によって空燃比制御信号Ｑを求
める。その特性は第２図のようになる。焼却炉１の廃ガ
スは神込送風機１５により再び焼却炉１に循環されると
共に議引送風機１７によって誘引され処理塔１６で洗浄
される。洗浄処理された廃ガスは煙突１８から大気へ放
散される。次にその動作を説明する。脱水工程から送ら
てくる汚泥はホツパー１３からベルトコンベア１２で移
送され、焼却炉１に投入される。
１にはホッパー１３からベルトコンベア１２を介して汚
泥が投入される。焼却炉１はバーナー３によって加熱さ
れる。このバーナー３は例えば焼却炉が１２段の場合に
は７段目あるいは８段目に設置される。バーナー３には
燃料貯留槽６から燃料（例えば重油）が燃料ポンプ７、
流量計５および調節弁４を介して供給される。また、バ
ーナー３および多段焼却炉１には押込送風機１ １から
流量計９およびダンパ−８を介して空気が供蟻溝される
。調節弁４は調節弁２６によって焼却炉内温度が設定値
となるような開度に制御される。焼却炉内温度は温度検
出器２２で検出され、燃料量演算回路２７で炉内温度が
設定値となるような燃料量を求め燃料量指令値Ｆｏとし
て調節計２６に加える。バーナー３に供聯合している燃
料量Ｆｆは流量計５によって検出される。空気量を調節
するダンパー８は調節計２８によって制御される。調節
計２８は流量計９の流量実際値Ａｆが空気量演算回路２
９で求めた空気量目標値Ａｏとなるようにダンパー８を
制御する。空気量演算回路２９は空燃比演算回路３０で
求めた空燃比制御信号Ｑにより空気量目標値Ａｏを求め
る。空燃辻七演算回路３０は酸素濃度計２３で検出した
廃ガス中の酸素濃度０２によって空燃比制御信号Ｑを求
める。その特性は第２図のようになる。焼却炉１の廃ガ
スは神込送風機１５により再び焼却炉１に循環されると
共に議引送風機１７によって誘引され処理塔１６で洗浄
される。洗浄処理された廃ガスは煙突１８から大気へ放
散される。次にその動作を説明する。脱水工程から送ら
てくる汚泥はホツパー１３からベルトコンベア１２で移
送され、焼却炉１に投入される。
焼却炉１の最上段に投入された汚泥は回転軸２に取付け
られた蝿梓アーム（図示せず）により各段の棚ｌａ上で
円周部から中心部へ、中心部から円周部に交互に送られ
、回転軸２と棚ｌａの隙間および棚ｌａの外周部に設け
た穴（図示せず）から下段に落下する。汚泥は瓶次落下
する過程で乾燥、燃焼が行われる。燃焼によって無機物
の灰になり、冷却された後に最下段から排出される。こ
の汚泥の処理の発生した廃ガスの一部は押込送風機１５
によって焼却炉１に再循環される。残りの廃ガスは譲引
送風機１７によって譲引され処理済１６で水洗い、酸（
硫酸）洗い、アルカリ（苛性ソーダ）洗いなどによって
洗浄処理された後に煙突１８から大気に放散される。な
お、処理塔１６の排水は排水処理工程へ送られる。さて
、焼却炉１を加熱するバーナー３には燃料ポンプ７によ
って燃料が供孫合され、また送風機１１から空気が供給
される。燃料量は調節弁４の関度を制御し焼却炉１の燃
焼段の炉内温度が目標値となるように調節される。炉内
温度検出器２２で炉内温度を検出し燃料量演算回路２７
で燃料量目標値Ｆｏを求め調節計２６を入力する。調節
計２６は流量計５からの燃料量実際値Ｆｒが燃料量目標
値Ｆ。となるように調節弁４の閥度を制御する。具体的
には炉内温度が設定値より小さければ調節弁４の開度を
大きくし供給燃料量を増加させ、逆に炉内温度が設定値
より大きくなると調節弁４の開度を小さくし供聯合燃料
量を減少させる。一方、焼却炉１の廃ガス中の酸素濃度
０２を濃度検出計２３によって検出する。空燃比演算回
路３０は第２図の如く廃ガス中の酸素濃度０２が所定値
となるような空燃比制御信号Ｑを求める。廃ガス酸素濃
度０２が所定値以上になると空燃比制御信号Ｑを小さく
し、所定値以下になると空燃比制御信号ｑを大きくする
。空気量演算回路２９は空燃比演算回路３０で求めた空
燃比制御信号Ｑによって空気量目標値Ａｏを求め、調節
計２８に加える。調節計２８は流量計９で検出した空気
流量実際値Ａｆと目標値Ａｏの偏差に応じてダンパー８
の開度を制御し、バーナー３と焼却炉１に供給する空気
量を制御する。このようにしてバーナー３に供給する空
気量と燃料量を制御するのであるが、今廃ガス中の酸素
濃度が所定値以上になるとダンパー８の開度を小さくし
て空気量を減少させ、逆に酸素濃度が所定値以下になる
とダンパー８の関度を大きくして空気量を増加させる。
られた蝿梓アーム（図示せず）により各段の棚ｌａ上で
円周部から中心部へ、中心部から円周部に交互に送られ
、回転軸２と棚ｌａの隙間および棚ｌａの外周部に設け
た穴（図示せず）から下段に落下する。汚泥は瓶次落下
する過程で乾燥、燃焼が行われる。燃焼によって無機物
の灰になり、冷却された後に最下段から排出される。こ
の汚泥の処理の発生した廃ガスの一部は押込送風機１５
によって焼却炉１に再循環される。残りの廃ガスは譲引
送風機１７によって譲引され処理済１６で水洗い、酸（
硫酸）洗い、アルカリ（苛性ソーダ）洗いなどによって
洗浄処理された後に煙突１８から大気に放散される。な
お、処理塔１６の排水は排水処理工程へ送られる。さて
、焼却炉１を加熱するバーナー３には燃料ポンプ７によ
って燃料が供孫合され、また送風機１１から空気が供給
される。燃料量は調節弁４の関度を制御し焼却炉１の燃
焼段の炉内温度が目標値となるように調節される。炉内
温度検出器２２で炉内温度を検出し燃料量演算回路２７
で燃料量目標値Ｆｏを求め調節計２６を入力する。調節
計２６は流量計５からの燃料量実際値Ｆｒが燃料量目標
値Ｆ。となるように調節弁４の閥度を制御する。具体的
には炉内温度が設定値より小さければ調節弁４の開度を
大きくし供給燃料量を増加させ、逆に炉内温度が設定値
より大きくなると調節弁４の開度を小さくし供聯合燃料
量を減少させる。一方、焼却炉１の廃ガス中の酸素濃度
０２を濃度検出計２３によって検出する。空燃比演算回
路３０は第２図の如く廃ガス中の酸素濃度０２が所定値
となるような空燃比制御信号Ｑを求める。廃ガス酸素濃
度０２が所定値以上になると空燃比制御信号Ｑを小さく
し、所定値以下になると空燃比制御信号ｑを大きくする
。空気量演算回路２９は空燃比演算回路３０で求めた空
燃比制御信号Ｑによって空気量目標値Ａｏを求め、調節
計２８に加える。調節計２８は流量計９で検出した空気
流量実際値Ａｆと目標値Ａｏの偏差に応じてダンパー８
の開度を制御し、バーナー３と焼却炉１に供給する空気
量を制御する。このようにしてバーナー３に供給する空
気量と燃料量を制御するのであるが、今廃ガス中の酸素
濃度が所定値以上になるとダンパー８の開度を小さくし
て空気量を減少させ、逆に酸素濃度が所定値以下になる
とダンパー８の関度を大きくして空気量を増加させる。
このような制御によって廃ガスの酸素濃度を第３図に示
す如く所定値（３％）に制御することができる。したが
って、廃ガス中の酸素を焼却炉内の燃焼に利用できるの
で送風機１１から送る空気量を少なくでき、その結果と
して大気に放散する廃ガス量を低減できる。これにより
、処理塔１６で使用される薬品量を少なくできる。以上
説明したように、本発明は空燃比を調整し焼却炉の廃ガ
スの酸素濃度を一定にしているので不完全燃焼を防止で
きるのは勿論、大気に放散する廃ガス量を低減でき大気
汚染を少なくできる。
す如く所定値（３％）に制御することができる。したが
って、廃ガス中の酸素を焼却炉内の燃焼に利用できるの
で送風機１１から送る空気量を少なくでき、その結果と
して大気に放散する廃ガス量を低減できる。これにより
、処理塔１６で使用される薬品量を少なくできる。以上
説明したように、本発明は空燃比を調整し焼却炉の廃ガ
スの酸素濃度を一定にしているので不完全燃焼を防止で
きるのは勿論、大気に放散する廃ガス量を低減でき大気
汚染を少なくできる。
また、大気に放散する廃ガスの洗浄に用いる薬品量を少
なくすることができる。
なくすることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す構成図、第２図は第１
図の空燃比演算回路の入出力特性図、第３図は本発明の
動作を説明するための特・性図である。 １・・・・・・多段焼却炉、２・・・・・・回転軸、３
・・・・・・バーナー、４・・・・・・調整弁、８…・
・・ダンパー、１１，１５，１７・・・・・・送風機、
１６・・・・・・処理塔。 第２図第３図 多′図
図の空燃比演算回路の入出力特性図、第３図は本発明の
動作を説明するための特・性図である。 １・・・・・・多段焼却炉、２・・・・・・回転軸、３
・・・・・・バーナー、４・・・・・・調整弁、８…・
・・ダンパー、１１，１５，１７・・・・・・送風機、
１６・・・・・・処理塔。 第２図第３図 多′図
Claims (1)
- １ 上下方向に複数段の棚を有し、最上段に投入される
汚泥を順次下段に落下させて焼却処理する多段焼却炉と
、該多段焼却炉を加熱するバーナーと、該バーナーに燃
料を供給する燃料供給手段と、前記多段焼却炉の炉内温
度が設定値なるように前記燃料供給手段から供給する燃
料量を制御する燃料量制御手段と、前記バーナーと前記
多段焼却炉に空気を供給する空気供給手段と、前記焼却
炉の廃ガスの一部を焼却炉の下部へ再循環させるガス循
環手段と、前記廃ガス中の酸素濃度を検出する酸素濃度
計と、前記酸素濃度が所定値となるように前記空気供給
手段から供給する空気量を制御する空気量制御手段とを
具備する多段焼却炉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56039337A JPS6024366B2 (ja) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | 多段焼却炉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56039337A JPS6024366B2 (ja) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | 多段焼却炉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57155016A JPS57155016A (en) | 1982-09-25 |
| JPS6024366B2 true JPS6024366B2 (ja) | 1985-06-12 |
Family
ID=12550272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56039337A Expired JPS6024366B2 (ja) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | 多段焼却炉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024366B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0543893Y2 (ja) * | 1988-03-19 | 1993-11-05 | ||
| CN100345718C (zh) * | 2000-08-30 | 2007-10-31 | 株式会社小松制作所 | 橡胶履带 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4459923A (en) * | 1983-02-18 | 1984-07-17 | Sterling Drug, Inc. | Method and apparatus for efficiently controlling the incineration of combustible materials in a multiple hearth furnace system |
-
1981
- 1981-03-20 JP JP56039337A patent/JPS6024366B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0543893Y2 (ja) * | 1988-03-19 | 1993-11-05 | ||
| CN100345718C (zh) * | 2000-08-30 | 2007-10-31 | 株式会社小松制作所 | 橡胶履带 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57155016A (en) | 1982-09-25 |
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