JPS60242040A - 緩衝性積層材の製造方法 - Google Patents

緩衝性積層材の製造方法

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JPS60242040A
JPS60242040A JP59098313A JP9831384A JPS60242040A JP S60242040 A JPS60242040 A JP S60242040A JP 59098313 A JP59098313 A JP 59098313A JP 9831384 A JP9831384 A JP 9831384A JP S60242040 A JPS60242040 A JP S60242040A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的、産業上の利用分野〕 本発明は緩衝性積層材の製造方法に関するものである。
この積層材は包装緩衝材として有用である。
〔従来技術〕
紙または剛性樹脂板と樹脂シートの真空成型品とが一体
に接着した緩衝材を製造することは知られている。特公
昭５８−４７３３５号公報またはＵＳＰ３６７４１０９
号明細書には、熱可塑性樹脂製の非通気性シートと、表
面に合成樹脂膜がラミネートされた孔を有する紙または
剛性樹脂板とを、上記非通気性シートを金型側に位置さ
せて重ね合せた後、上記非通気性シートの熱変形温度以
上の温度に加熱し、ついで非通気性シートのみを金型に
沿って真空成形して蓋付き容器や緩衝材を製造する方法
が記載されている。
〔従来技術の問題点〕
しかし、この真空成形された積層緩衝材で箱を形成する
場合、印刷等がされた紙側が外観を呈することとなり、
紙に存在する孔が消費者に奇異な感じを与えるので好ま
しくない。
〔発明の構成〕
本発明は上記の点を鑑みて、孔を有しない紙を用いて緩
衝性積層材を得るだめの製造方法、即ち、熱可塑性樹脂
基材層シート（ａ）と、該基材層シートの樹脂の熱変形
温度より本２５℃以上低い熱変形温度を有する熱可塑性
樹脂接着剤層（ｂ）よりなる積層シートを、加熱溶融さ
せ、ついで該積層シートの基材層シート（８）側が上金
型側に対応して位置するように上金型の下に移動させ、
この積層シートを上金型を用いて真空成形して凸部を有
するように賦型し、この賦型した積層シートが該止金型
に密着している間に板紙、金属板または前記接着剤層用
樹脂（ｂ）よりも高い熱変形温度を有する樹脂製板を前
記積層シートの接着剤層（ｂ）に溶融接着させて密封さ
れた空気室を有する緩衝材を製造することを特徴とする
緩衝性積層材の製造方法を提供するもので壱る。
本発明の実施において、積層シートの基材ｆｆＬＪ（ａ
）用熱可塑性樹脂として袖、ポリプロピレン、高密度ポ
リエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネート、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体の
けん化物等の結晶性樹脂、ＨＩＰＳ１硬質ポリ塩化ビニ
ル、発泡ポリスチレン、ＡＢＳ、スチレン・ブタジェン
−スチレンブロック共重合体等の非晶性樹脂等の融点が
１２０〜２６５℃と比較的高く、剛性のちる樹脂が単独
で、または２種以上併用して用いられる。
また、接着剤層（ｂ）用熱可塑性樹脂としては、低密度
ポリエチレン、低分子量の可溶性線状ポリエステル、塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体（エチレン含量５５〜８５重
量％）、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、
エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体もしくはその金
属塩（ＮＡ。
Ｌｉ１に１ｚｎ）、エチレン・（メタ）アクリル酸低級
エステル共重合体等があげられる。
この接着剤層用樹脂の熱変形温度は、基材層用樹脂の熱
変形温度よシも２５℃以上低いことが必要である。即ち
、積層シートは真空成形された後、板紙、金属板等の剛
性の高い板状体と接着されるが、この接着に積層シート
の軟化ないし溶融している接着剤層が接着剤として作用
するので、接着剤層の樹脂の熱変形温度は基材層樹脂の
それよりも低いことが要求される。
積層シートの製造は、基材層樹脂と接着剤層用樹脂をそ
れぞれ別々の押出機で一台のダイに供給し、共押出して
得てもよいし、押出成形された基材層シートの表面にア
ンカーコート剤を塗布し、次いで接着剤層用樹脂フィル
ムを溶融ラミネートして製造してもよい。積層シートは
真空成形に賦される前にチェーン等により加熱室、上金
型の下方に供給されるので、溶融した接着剤層樹脂がチ
ェーンに付着するのを防止する目的で、第１図に示すよ
うに基材層シー）　（ａ）の幅よりも接着剤層（ｂ）の
幅が狭くなるような構造とするのがよい。
また、積層シート（１）の製造は、基材層シート（ａ）
の表面に、接着剤層（ｂ）用樹脂の水性エマルジョンま
たはその有機溶剤液を塗布し、乾燥させて積層シートを
得てもよい。この樹脂の水性エマルジョンの製造法は、
特開昭５６−２１４９号、同５７−７６０４９号、同５
８−１２０６５５号、特願昭５７−１１３２２９号、同
５７−１８８５３６号公報もしくは明細書に記載されて
いる。
これら液状接着剤を用いるときは、基材層シートの全面
に塗布する必要なく、グラビア印刷ロール、フレキソ印
刷ロールを用い、この液状接着剤を第２図に示すように
部分コートして接着剤層が設けられていない部分（ａ］
、ａ２、ａ３）を有する積層シートとするのがコスト面
で有利である。第２図中、ｂ＋、ｂｚ、ｂ３、ｂ４　・
・・は１ショット分のパートコート接着剤層を、ａ２は
接着剤層のない各ショット幅分の基材用樹脂シートの境
を、ａ３は接着剤層のないチェーンにより杷持される部
分の基材層用樹脂シートを示す。
通常、液状接着剤は樹脂分が１〜６０重量％、好ましく
は５〜５０重景％重量２０℃におけるＢ型精度が１０〜
１０００センチボイズであるように調整される。
基材層用シートへの液状接着剤の塗布量は樹脂固型分量
でＯ０工〜１０５’／ｍ’の割合で用いる。
基材層シートの肉厚は、非発泡シートの場合、０．１５
〜２ｍ、発泡体（密度０．０２〜ｏ、１ｙ／ａｄ）の場
合０．３〜４ｍ＋であり、接着剤層の肉厚は、１〜６０
ミクロンである。
接着させる板状体（２）としては、板紙、剛板、アルミ
ニウム箔または板、銅板等の金属板まだは金属箔、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性
樹脂製板、ポリ塩化ビニル、ボリグロビレン、ポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等
の剛性の高い熱可塑性樹脂のシートを用いることができ
る。
これら素材を用いて緩衝材を製造するには、第３図に示
す装置を用い、予じめ積層シート（１１を加熱室（３）
内にチェーン（図示していない）で移送し、基材層シー
ト、接着剤層を溶融させた後、１ショット分だけチェー
ンを移動させて上金型４ａの下方に溶融した積層シート
１を位置させる。ついで、減圧ポンプに接続されている
パイプ（４ｃ）によｐ上金型（４ａ）のチャンバーを減
圧することにより積層シートを真空成形法によシ賦型す
る（第４図参照）。図中、４ｂは給紙器であシ、これは
エアーシリンダーにより上下に移動する。２は板紙であ
る。ついで、上金型に賦型された積層ノートが密着して
いる間に１給紙器（４ｂ）を上昇させ、板紙（２）と賦
型された積層シートを接着させる（第４図参照）。この
接着によシ緩衝材（５）には板紙（２）と賦型された積
層シート（Ｉ）によシ密封された空気の部屋（６）が形
成される。この空気が密封された部屋によシ緩衝材（５
）には緩衝性が付与される。
接着後、必要によシ設けられた冷却室（７）で冷却エア
ー吹付器７ａより噴出される空気によシ緩衝材（５）は
冷却され、次いでトリミング室（９）でカッターナイフ
（９ａ）によυ１ショット分トリミングされる。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
ａ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体系水陸分散液の製
造例エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量
２８重量％）１００重量部／時間を同軸方向回転噛合型
２軸押出機のホッパーより供給し、分散剤としてＮ、Ｎ
−ジメチルアミンエチルメタクリレート・ブチルメタア
クリレート・ラウリルメクアクリレート（０，４モル１
０．５モル１０．１モル）三元共重合体のギ酸中和水溶
液（固形分濃度３５％）　２２．９　暇７７（部７時間
を１段目の供給口から、又、水１４７．１重量部／時間
を２段目の供給口から連続的に供給し、設定温度１３０
℃で押出して固型分濃度が５０重量％の乳白色の水性分
散液を得た。
実施例１ 密度が０．０８　Ｙ／−の発泡ポリスチレンペーパー（
肉厚２．５　ｍ　）とエチレン・酢酸ビニル共重合体フ
ィルム（肉厚３０ミクロン）との積層シートを２００℃
の加熱室に導入し、赤外線ヒーターにより加熱して積層
シートを溶融させた。
次いで、上金型を用いて真空成形（減圧度−４ｓｏｓｍ
Ｈｇ）して積層シートを賦型した。
賦型された積層シートが上金型に密着している間に、エ
アーシリンダーにより給紙器を上方に移動させ、一番上
の板紙と積層シートを接着させた。
給紙器を下降させ、止金型を上昇させて緩衝材を離型し
た後、冷却エアーにより緩衝材を冷却し、次いでトリミ
ングして製品を得た。
実施例２ 積層シートとして、肉厚６００ミクロンのポリグロピレ
ンシートの表面に、前記例（ａ）で得た樹脂水性エマル
ジョンを第２図に示すように塗布し乾燥させて得た部分
コートポリプロピレンシートを用いる他は実施例１と同
様にして緩衝材を製造した。
【図面の簡単な説明】
第１図は積層シートの断面図、第２図は積層ノートの平
面図、第３図と第４図は本発明を実施する装置を示す正
面図である。 図中、１は積層シート、２は板紙、４ａは上金型、５は
緩衝材である。 特許出願人　油化バーデイツシエ株式会社代理人　弁理
士　古　川　秀　利 代理人　弁理士　長　谷　正　久 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）、熱可塑性樹脂基材層シー）　（ａ）と、該基材層
    シートの樹脂の熱変形温度よシも２５℃以上低い熱変形
    温度を有する熱可塑性樹脂接着剤層（ｂ）よりなる積層
    シートを、加熱溶融させ、ついで該積層シートの基材層
    シート（ａ）側が上金型側に対応して位置するように上
    金型の下に移動させ、この積層シートを上金型を用いて
    真空成形して凸部を有するように賦型し、この賦型した
    積層シートが該上金型に密着している間に板紙、金属板
    または前記接着剤層用樹脂（ｂ）よりも高い熱変形温度
    を有する樹脂製板等の板を前記積層シートの接着剤層（
    ｂ）に溶融接着させて密封された空気室を有する緩衝材
    を製造することを特徴とする緩衝性積層材の製造方法。 ２）、積層シートがポリスチレン発泡体シート（ａ）ト
    、エチレン・酢酸ビニル共重合体のフィルム伽）との積
    層物であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の製造方法。
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