JPS60240425A - 多重成形金型用樹脂漏れ防止装置 - Google Patents
多重成形金型用樹脂漏れ防止装置Info
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- JPS60240425A JPS60240425A JP9732784A JP9732784A JPS60240425A JP S60240425 A JPS60240425 A JP S60240425A JP 9732784 A JP9732784 A JP 9732784A JP 9732784 A JP9732784 A JP 9732784A JP S60240425 A JPS60240425 A JP S60240425A
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- resin leakage
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 8
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 3
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- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2758—Means for preventing drooling by decompression of the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、多重成形金型（スタックモールド）用樹、脂
漏れ（ドルーリング〕防止装置に関するものである。
漏れ（ドルーリング〕防止装置に関するものである。
（従来技術とその問題点）
多重成形金型は、通常キャビティプレートの両面に成形
面が形成されているため、射出ノズルとキャビティプレ
ートとは型開きの都度離れる。このため、射出完了後可
塑化シリンダ内及びキャビティプレートのホットランナ
−マニホールド内に残っている樹脂の圧力により、金型
を型開きした時、ランナーゲートから溶融樹脂が糸状に
漏れる現象が起きる。
面が形成されているため、射出ノズルとキャビティプレ
ートとは型開きの都度離れる。このため、射出完了後可
塑化シリンダ内及びキャビティプレートのホットランナ
−マニホールド内に残っている樹脂の圧力により、金型
を型開きした時、ランナーゲートから溶融樹脂が糸状に
漏れる現象が起きる。
そこで従来、樹脂漏れ防止のため、ノズル側にはこれに
組込んだポール式、ニードル式等の弁機構により、射出
時以外は樹脂流路を遮断できるようにしているのに対し
て、キャビティプレート側には特別なシール装置を設け
ず、スクリュサックバックを利用して射出完了後残圧を
抜き、ランナー内の溶融樹脂圧が負圧方向になるように
強制的に操作しているが、樹脂漏れを確実に防止できな
いという不具合を免れなかったＱ （発明の目的） 本発明は前記従来の問題点を解決するために創案された
もので、延長ノズルとキャビティプレートのホットラン
ナ−ゲートの樹脂凝固の防止を図りつつ延長ノズルのゲ
ートとキャビテイグレートのホットランナ−ゲートから
の樹脂漏れを確実に防止できるようにすることを目的と
する。
組込んだポール式、ニードル式等の弁機構により、射出
時以外は樹脂流路を遮断できるようにしているのに対し
て、キャビティプレート側には特別なシール装置を設け
ず、スクリュサックバックを利用して射出完了後残圧を
抜き、ランナー内の溶融樹脂圧が負圧方向になるように
強制的に操作しているが、樹脂漏れを確実に防止できな
いという不具合を免れなかったＱ （発明の目的） 本発明は前記従来の問題点を解決するために創案された
もので、延長ノズルとキャビティプレートのホットラン
ナ−ゲートの樹脂凝固の防止を図りつつ延長ノズルのゲ
ートとキャビテイグレートのホットランナ−ゲートから
の樹脂漏れを確実に防止できるようにすることを目的と
する。
（発明の構成）
本発明の多重成形金型用樹脂漏れ防止装置は、固定プラ
テン側コアプレートを貫通してパーティング面まで延長
された延長ノズルに進退可能なニードル弁機構を組込む
と共に、核延長ノズルと型締状態で接続されるキャビテ
ィプレートに設けたホットランナ−内に進退可能なニー
ドル弁機構を組込んだことを特徴とする。
テン側コアプレートを貫通してパーティング面まで延長
された延長ノズルに進退可能なニードル弁機構を組込む
と共に、核延長ノズルと型締状態で接続されるキャビテ
ィプレートに設けたホットランナ−内に進退可能なニー
ドル弁機構を組込んだことを特徴とする。
（実施例）
１′Ｊ、下水発明の一実施例を図面により説明する。
図中１は固定プラテンで、コア金型２１ ・・・を備え
たコアプレート３が装着されている。４は可動プラテン
で、コア金石２．・・・を備えたコアプレート５がコア
プレート３と対向して装着されている。該可動プラテン
４は、型締装置によりガイドピン６に沿い固定プラテン
ｌ側に前後進可能に構成されている。７はコアプレート
３゜６間のガイドピン６に移動可能に装着されたキャビ
ティプレートで、コアプレート３．５に設けたコア金型
２．・・・の対向部にキャビティ金型８、・・・が装着
され、かつ、内部に、該キャビティ金型８．・・・Ｋ組
込まれたホットチップ９．・・・と、該ホットチップ９
に連通ずるホットランナ−１０とを有するホットランナ
−ブロック１１が設置されている。ホットランナ−ブロ
ック１１には、キャビティプレート７とコアプレート３
側ハ＋テイング面１２に達するスリーブ１３が装着され
、該スリーブ１３内には、ホットランナ−ブロック１１
０反コアプレート３側部に装着され念油圧シリンダ１４
により進退されるニードル１５が挿入され、該ニードル
１５は、前進端位置でスリーブ夏３の先端部をシールす
るように１亥スリーブ１３の先端ランナーグー） １６
と密嵌すると共にパーティングｒＭ１２と面一となるよ
う構成されている。このスリーブ１３の周面にはバンド
ヒータ１７が装着されでいる。１８は可塑化装置、１９
はスリーブ１３と同芯軸上にコアグレート３のパーティ
ング面１２まで延長され九延長ノズルである。該延長ノ
ズル１９内には、可塑化装置１８に装着された油圧シリ
ンダによりゲート加に向って進退されるニードル２１が
挿入され、該ニードル２１は前進端位置で延長ノズル１
９の先端部グー）２０に密嵌すると共に、該延長ノズル
１９の先端面とパーティング面１２に面一となるように
構成されている。この延長ノズル１９０局面にはバンド
ヒータ２２が装着されている。
たコアプレート３が装着されている。４は可動プラテン
で、コア金石２．・・・を備えたコアプレート５がコア
プレート３と対向して装着されている。該可動プラテン
４は、型締装置によりガイドピン６に沿い固定プラテン
ｌ側に前後進可能に構成されている。７はコアプレート
３゜６間のガイドピン６に移動可能に装着されたキャビ
ティプレートで、コアプレート３．５に設けたコア金型
２．・・・の対向部にキャビティ金型８、・・・が装着
され、かつ、内部に、該キャビティ金型８．・・・Ｋ組
込まれたホットチップ９．・・・と、該ホットチップ９
に連通ずるホットランナ−１０とを有するホットランナ
−ブロック１１が設置されている。ホットランナ−ブロ
ック１１には、キャビティプレート７とコアプレート３
側ハ＋テイング面１２に達するスリーブ１３が装着され
、該スリーブ１３内には、ホットランナ−ブロック１１
０反コアプレート３側部に装着され念油圧シリンダ１４
により進退されるニードル１５が挿入され、該ニードル
１５は、前進端位置でスリーブ夏３の先端部をシールす
るように１亥スリーブ１３の先端ランナーグー） １６
と密嵌すると共にパーティングｒＭ１２と面一となるよ
う構成されている。このスリーブ１３の周面にはバンド
ヒータ１７が装着されでいる。１８は可塑化装置、１９
はスリーブ１３と同芯軸上にコアグレート３のパーティ
ング面１２まで延長され九延長ノズルである。該延長ノ
ズル１９内には、可塑化装置１８に装着された油圧シリ
ンダによりゲート加に向って進退されるニードル２１が
挿入され、該ニードル２１は前進端位置で延長ノズル１
９の先端部グー）２０に密嵌すると共に、該延長ノズル
１９の先端面とパーティング面１２に面一となるように
構成されている。この延長ノズル１９０局面にはバンド
ヒータ２２が装着されている。
（作用）
可塑化装置１８による射出の開始とともに、ニードル１
５．２１が後退されて延長ノズル１９のゲート幻とスリ
ーブ１３のゲート１６（ホットランナ−人口）が開かれ
、溶融樹脂２３は、延長ノズル１９を経てスリーブ１３
およびホットランナ−ブロックｌｌ内のホットランナ−
１０に到った後、コア金型２、・・・とキャビティ金型
８．・・・から構成されな各キャビティにホットチップ
９を経て充填される。充填完了後サックバックによりホ
ットランナ−１Ｇ内の樹脂圧力が減少され、かつ、ニー
ドル１δ、 ２１が時間差をもって前進されて延長ノズ
ル１９のゲート加とスリーブ１３のグー） １６が閉じ
られる。こ１の状態にすることによって可塑化装置１８
は可塑化工程に入シ、また金型側は冷却、型開き、製品
！＠型となる。
５．２１が後退されて延長ノズル１９のゲート幻とスリ
ーブ１３のゲート１６（ホットランナ−人口）が開かれ
、溶融樹脂２３は、延長ノズル１９を経てスリーブ１３
およびホットランナ−ブロックｌｌ内のホットランナ−
１０に到った後、コア金型２、・・・とキャビティ金型
８．・・・から構成されな各キャビティにホットチップ
９を経て充填される。充填完了後サックバックによりホ
ットランナ−１Ｇ内の樹脂圧力が減少され、かつ、ニー
ドル１δ、 ２１が時間差をもって前進されて延長ノズ
ル１９のゲート加とスリーブ１３のグー） １６が閉じ
られる。こ１の状態にすることによって可塑化装置１８
は可塑化工程に入シ、また金型側は冷却、型開き、製品
！＠型となる。
延長ノズル１９とスリーブ１３がニードル２１．１５に
より閉じられた状態ではグー）１６．２０は完全にシー
ルされ、型開き中における樹脂漏れは発生しないし、延
長ノズル先端とスリーブ先端に溶融樹脂が到らず、バン
ドヒータ１７．１９による任意の温度調節が可能となり
、樹脂凝固が発生しない。
より閉じられた状態ではグー）１６．２０は完全にシー
ルされ、型開き中における樹脂漏れは発生しないし、延
長ノズル先端とスリーブ先端に溶融樹脂が到らず、バン
ドヒータ１７．１９による任意の温度調節が可能となり
、樹脂凝固が発生しない。
（発明の効果）
以上の通り本発明は、延長ノズルと、該延長ノズルと型
締状態で接続されるキャビティプレート側ホットランナ
−の入ロ部処ニードル弁機溝を組込んで、ノズルゲート
加とスリーブゲート１６からの樹脂漏れを防止し、併せ
てホットランナ−内での樹脂凝固をも完全に防止できる
ようにした構成であるから、多重成形における成形品の
品質と成形効率を向上させ得ると共に、材料ロスも減少
させることができる等の効果を有する。
締状態で接続されるキャビティプレート側ホットランナ
−の入ロ部処ニードル弁機溝を組込んで、ノズルゲート
加とスリーブゲート１６からの樹脂漏れを防止し、併せ
てホットランナ−内での樹脂凝固をも完全に防止できる
ようにした構成であるから、多重成形における成形品の
品質と成形効率を向上させ得ると共に、材料ロスも減少
させることができる等の効果を有する。
オ１図の上半分と下半分は本発明の一実施例を射出完了
状態と型開き完了状態で示す断面図、牙２図は射出完了
状態で示すオ１図の要部拡大図である。 １・・・固定プラテン、２・・・コア金型、３・・・コ
アプレート、４・・・可動プラテン、５・・・コアプレ
ート、６・・・ガイドピン、７・・・キャビティプレー
ト、８・・・キャビティ金型、９・・・ホットチップ、
ｌＯ・・・ホットランナ−１１１・・・ホットランナ−
ブロック、１２・・・パーティング面、１３・・・寿ｉ
スリーブ、１４・・・油圧シリンダ、１５． ２１・・
・ニードル、１６． ２０・・・グー）、１７．２２・
・・バンドヒータ、１８・・・可塑化装置、１９・・・
延長ノズル。
状態と型開き完了状態で示す断面図、牙２図は射出完了
状態で示すオ１図の要部拡大図である。 １・・・固定プラテン、２・・・コア金型、３・・・コ
アプレート、４・・・可動プラテン、５・・・コアプレ
ート、６・・・ガイドピン、７・・・キャビティプレー
ト、８・・・キャビティ金型、９・・・ホットチップ、
ｌＯ・・・ホットランナ−１１１・・・ホットランナ−
ブロック、１２・・・パーティング面、１３・・・寿ｉ
スリーブ、１４・・・油圧シリンダ、１５． ２１・・
・ニードル、１６． ２０・・・グー）、１７．２２・
・・バンドヒータ、１８・・・可塑化装置、１９・・・
延長ノズル。
Claims (1)
- 固定プラテン側コアプレートを貫通してパーティング面
まで延長された延長ノズルにニードル弁機構を組込むと
共に、該延長ノズルと型締状態で接続されるキャビティ
プレートに設けたホットランナ−内にニードル弁機構を
組込んだことを特徴とする多重成形金型用樹脂漏れ防止
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9732784A JPS60240425A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 多重成形金型用樹脂漏れ防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9732784A JPS60240425A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 多重成形金型用樹脂漏れ防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240425A true JPS60240425A (ja) | 1985-11-29 |
| JPH0229010B2 JPH0229010B2 (ja) | 1990-06-27 |
Family
ID=14189387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9732784A Granted JPS60240425A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 多重成形金型用樹脂漏れ防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240425A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63104810A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Nec Corp | プラスチツク円板の成形金型 |
| WO2000067986A1 (en) * | 1999-05-11 | 2000-11-16 | Mold-Masters Limited | Drool control apparatus and method |
| NL1017239C2 (nl) * | 2001-01-30 | 2002-07-31 | Tooltech B V | Etagematrijs voor een spuitgietinrichting, alsmede spuitgietinrichting voorzien van een etagematrijs. |
| JP2002544004A (ja) * | 1999-05-10 | 2002-12-24 | モールド‐マスターズ、リミテッド | 多段スタック金型における溶融物分岐方法および装置 |
| WO2004033182A1 (en) * | 2002-10-09 | 2004-04-22 | Stackteck Systems Ltd. | Valve pin cross over nozzle for stack mould |
| WO2005046960A1 (en) * | 2003-11-12 | 2005-05-26 | Stackteck Systems Ltd. | Valve pin cross over nozzle for stack mould |
| US7115226B2 (en) | 2003-06-20 | 2006-10-03 | Mold-Masters Limited | Stack mold having a melt homogenizing element |
| US7125242B2 (en) | 2003-08-11 | 2006-10-24 | Mold-Masters Limited | Decompression device for an injection molding apparatus |
| US7416402B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-08-26 | Mold-Masters (2007) Limited | Sprue bushing anti-drool device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52118360U (ja) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP9732784A patent/JPS60240425A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52118360U (ja) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 |
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| WO2000067986A1 (en) * | 1999-05-11 | 2000-11-16 | Mold-Masters Limited | Drool control apparatus and method |
| US6348171B1 (en) | 1999-05-11 | 2002-02-19 | Mold Masters Limited | Drool control apparatus and method |
| NL1017239C2 (nl) * | 2001-01-30 | 2002-07-31 | Tooltech B V | Etagematrijs voor een spuitgietinrichting, alsmede spuitgietinrichting voorzien van een etagematrijs. |
| WO2004033182A1 (en) * | 2002-10-09 | 2004-04-22 | Stackteck Systems Ltd. | Valve pin cross over nozzle for stack mould |
| US7416402B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-08-26 | Mold-Masters (2007) Limited | Sprue bushing anti-drool device |
| US7115226B2 (en) | 2003-06-20 | 2006-10-03 | Mold-Masters Limited | Stack mold having a melt homogenizing element |
| US7125242B2 (en) | 2003-08-11 | 2006-10-24 | Mold-Masters Limited | Decompression device for an injection molding apparatus |
| WO2005046960A1 (en) * | 2003-11-12 | 2005-05-26 | Stackteck Systems Ltd. | Valve pin cross over nozzle for stack mould |
| US7287549B2 (en) | 2003-11-12 | 2007-10-30 | Stackteck Systems, Ltd | Valve pin cross over nozzle for stack mould |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0229010B2 (ja) | 1990-06-27 |
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