JPS6023799B2 - 微粉炭と炭化水素油の混合物 - Google Patents
微粉炭と炭化水素油の混合物Info
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- JPS6023799B2 JPS6023799B2 JP3674778A JP3674778A JPS6023799B2 JP S6023799 B2 JPS6023799 B2 JP S6023799B2 JP 3674778 A JP3674778 A JP 3674778A JP 3674778 A JP3674778 A JP 3674778A JP S6023799 B2 JPS6023799 B2 JP S6023799B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長時間沈澱凝固しない安定性のすぐれた徴粉炭
と炭化水素油または乳化炭化水素油の混合物(以下混炭
油という)に関する。
と炭化水素油または乳化炭化水素油の混合物(以下混炭
油という)に関する。
さらに詳細には、長時間沈澱凝固しない安定性のすぐれ
た浸炭油の製造を可能ならしめる安価な安定化剤に関す
る。
た浸炭油の製造を可能ならしめる安価な安定化剤に関す
る。
従来石炭は固体であるため、輸送の困難性ならびに燃焼
に際しての制御の困難性があり、液体である石油に比べ
てエネルギー源として劣っていた。
に際しての制御の困難性があり、液体である石油に比べ
てエネルギー源として劣っていた。
これらの点を克服するために我が国では第2次世界大戦
前に石炭を徴粉炭にして、これと石油とを混合した豚質
燃料の研究が海軍燃料徹等で盛んに行なわれた。しかし
、通常の粒径分布の徴粉炭と石油とを単に混合しただけ
では比重差のために石炭粒子が沈降分離して流動性のな
い硬い層をつくり、これを防止するためには常時蝿拝す
るか、もしくは石炭粒子全量を直径10仏以下にするな
どして極めて沈降速度を遅くする方法が検討されてきた
が、いずれも価格が高くついて実用上好ましくなかった
。一方徴粉炭の沈降を防止するため石油と石炭に、高分
子物質あるいは乳化剤等の安定化剤または水を加えて安
定な混炭油を製造する方法も今まで数多く検討されてき
た。
前に石炭を徴粉炭にして、これと石油とを混合した豚質
燃料の研究が海軍燃料徹等で盛んに行なわれた。しかし
、通常の粒径分布の徴粉炭と石油とを単に混合しただけ
では比重差のために石炭粒子が沈降分離して流動性のな
い硬い層をつくり、これを防止するためには常時蝿拝す
るか、もしくは石炭粒子全量を直径10仏以下にするな
どして極めて沈降速度を遅くする方法が検討されてきた
が、いずれも価格が高くついて実用上好ましくなかった
。一方徴粉炭の沈降を防止するため石油と石炭に、高分
子物質あるいは乳化剤等の安定化剤または水を加えて安
定な混炭油を製造する方法も今まで数多く検討されてき
た。
例えば、古釆代表的なものとして、腰、ゼラチン、アラ
ビアゴム、澱粉等の保護勝費があり、この他、パラフィ
ン、セリシン、ラノリン、ワセリン、またこれらに類似
したものに、ロウ、牛脂、羊毛脂などがあげられる。し
かしこれらの安定化剤はいずれも一応の安定力を有する
が決定的に有効なものではなかった。その後、考えられ
たものとして金属の脂肪酸石ケンがあげられ、金属とし
てはAI,Mn,Co,Zn,Ca,Na,K,Pb,
Mgなどがあり、脂肪酸としてはオレイン酸、ステアリ
ン酸、パルミチン酸などの石ケンが使用された。
ビアゴム、澱粉等の保護勝費があり、この他、パラフィ
ン、セリシン、ラノリン、ワセリン、またこれらに類似
したものに、ロウ、牛脂、羊毛脂などがあげられる。し
かしこれらの安定化剤はいずれも一応の安定力を有する
が決定的に有効なものではなかった。その後、考えられ
たものとして金属の脂肪酸石ケンがあげられ、金属とし
てはAI,Mn,Co,Zn,Ca,Na,K,Pb,
Mgなどがあり、脂肪酸としてはオレイン酸、ステアリ
ン酸、パルミチン酸などの石ケンが使用された。
この他、アルカリを加えて石炭中のフミン酸と塩を形成
させ、石炭粒子の沈降を防止する方法や、石炭粒子の解
豚分散を目的として石炭系留出油例えば、アントラセソ
、ナフタリン、フエナンスレン、フェノールなどを成分
とするタール油、アントラセン油、クレオソート油など
を適量加え安定な混炭油を製造する方法など、過去数々
の研究例が報告されている。しかし、燃焼性がすぐれ、
かつ微量で有効な作用のある安定化剤はなく、多くの場
合その使用量は混炭油の少くとも数%以上、多くは10
%以上必要となるので、コスト高となり、経済的に問題
があった。
させ、石炭粒子の沈降を防止する方法や、石炭粒子の解
豚分散を目的として石炭系留出油例えば、アントラセソ
、ナフタリン、フエナンスレン、フェノールなどを成分
とするタール油、アントラセン油、クレオソート油など
を適量加え安定な混炭油を製造する方法など、過去数々
の研究例が報告されている。しかし、燃焼性がすぐれ、
かつ微量で有効な作用のある安定化剤はなく、多くの場
合その使用量は混炭油の少くとも数%以上、多くは10
%以上必要となるので、コスト高となり、経済的に問題
があった。
また、金属石ケンに関しては、人体に有害な金属が多量
に含まれているため、公害面からの問題を生じる恐れが
あった。
に含まれているため、公害面からの問題を生じる恐れが
あった。
また、石炭系重油を適量加える方法は、安定な泥炭油を
製造する有力な手段であるが、その使用量が浸炭油の1
の重量%以上必要であり、エネルギー源としての用途を
考えた場合、現状で既に品薄になっている夕−ル工業を
増設しなければならない点、さらにまたタール蒸気は有
害、危険でその取扱いには十分な注意が必要である点な
どを考えると、混炭油の供給面、および公害面で大きな
問題をはらんでいた。
製造する有力な手段であるが、その使用量が浸炭油の1
の重量%以上必要であり、エネルギー源としての用途を
考えた場合、現状で既に品薄になっている夕−ル工業を
増設しなければならない点、さらにまたタール蒸気は有
害、危険でその取扱いには十分な注意が必要である点な
どを考えると、混炭油の供給面、および公害面で大きな
問題をはらんでいた。
本発明者らは上記の実情にかんがみ、公害の恐れもなく
安価で且つ安定化剤として有効であり、しかも将来多量
に使用される場合、国内にてある程度供給可能と思われ
る混炭油の安定化剤について検討した結果、20000
以上の沸点を有し且つ芳香族炭化水素蟹分を5の重量%
以上含有する炭化水素蟹分の酸化油を安定化剤として使
用することによって目的を達成しうろことを見出し本発
明を完成した。
安価で且つ安定化剤として有効であり、しかも将来多量
に使用される場合、国内にてある程度供給可能と思われ
る混炭油の安定化剤について検討した結果、20000
以上の沸点を有し且つ芳香族炭化水素蟹分を5の重量%
以上含有する炭化水素蟹分の酸化油を安定化剤として使
用することによって目的を達成しうろことを見出し本発
明を完成した。
本発明の安定化剤として用いられる酸化油の原料となる
炭化水素蟹分は100〜2000C程度で液相酸化する
ためには200qC未満の沸点をもつ炭化水素留分があ
ると簡便な液相酸化をすることができないこと、また芳
香族炭化水素蟹分が5の重量%未満のものは芳香族環化
合物が少なく石炭となじみにくいことから20000以
上の沸点を有し且つ芳香族炭化水素留分を5の重量%以
上含有するものが用いられる。
炭化水素蟹分は100〜2000C程度で液相酸化する
ためには200qC未満の沸点をもつ炭化水素留分があ
ると簡便な液相酸化をすることができないこと、また芳
香族炭化水素蟹分が5の重量%未満のものは芳香族環化
合物が少なく石炭となじみにくいことから20000以
上の沸点を有し且つ芳香族炭化水素留分を5の重量%以
上含有するものが用いられる。
液相酸化により得られた酸化油を赤外吸収スペクトルに
て詳細に分析してみると、1630〜1750肌‐1付
近に強い吸収を示すことが判明した。
て詳細に分析してみると、1630〜1750肌‐1付
近に強い吸収を示すことが判明した。
この吸収は有機酸、ケトン、アルデヒド、酸アミド、酸
ィミドなどの化合物に見られるカルボニル基に起因する
ものである。さらに酸化油をアルカリ溶液たとえばカ性
ソーダ、カ性カリ液などで中和滴定を行ない酸価を測定
したところ、赤外吸収スペクトルの強度と酸価とは、極
めて強い相関性が認められたため、カルボニル基の主成
分はカルボン酸と判定できる。第4表に液相酸化の反応
条件と、,カルボン酸の生成量との関係を示す。
ィミドなどの化合物に見られるカルボニル基に起因する
ものである。さらに酸化油をアルカリ溶液たとえばカ性
ソーダ、カ性カリ液などで中和滴定を行ない酸価を測定
したところ、赤外吸収スペクトルの強度と酸価とは、極
めて強い相関性が認められたため、カルボニル基の主成
分はカルボン酸と判定できる。第4表に液相酸化の反応
条件と、,カルボン酸の生成量との関係を示す。
第4表より潤滑油留分の溶剤精製装置より創生するエキ
ストラクト油の中で、15船S(ブライトストック)エ
キストラクト油、#10エキストラクト油を原料として
、ナフテン酸銅を触媒として、酸素60%、窒素40%
の混合気体にて液相酸化させると反応温度150qCで
は、4時間程度の反応時間が最少限度必要であることが
わかる。
ストラクト油の中で、15船S(ブライトストック)エ
キストラクト油、#10エキストラクト油を原料として
、ナフテン酸銅を触媒として、酸素60%、窒素40%
の混合気体にて液相酸化させると反応温度150qCで
は、4時間程度の反応時間が最少限度必要であることが
わかる。
酸化油中のカルボキシル基が混炭油の安定化にどの様に
寄与しているか、正確な機構は明らかでないが次のよう
に考えられる。
寄与しているか、正確な機構は明らかでないが次のよう
に考えられる。
石炭と石油を比較した場合石炭は芳香族性の高い構造を
有し、かつ酸素含有量が高いのに対して石油は主成分が
炭化水素からなり芳香族性も低い。このため石炭と石油
とのなじみが悪く、単に徴粉炭と石油を混合しただけで
は、徴粉炭粒子は沈降し易い。そこで本発明による芳香
族系炭化水素留分第4表 液相酸化の反応条件とカルボ
ン酸の生成量俺変化剤:酸素60%窒素40多・触媒:
ナフテオ酸銅)単位meイタを5の重量%以上含有する
炭化水素留分を酸化して得られるカルボキシル基が1グ
ラム当り0.1ミリグラム当量以上含有する酸化油を安
定化剤として使用すると、芳香族系炭化水素が石炭とよ
くなじむばかりでなく、カルボキシル基も、石炭に対し
て磁性すなわち水素結合力を主体とするファンデルワー
ルス力が石炭との間に作用して徴粉炭粒子表面に吸着し
、相乗的な効果を表わし、より一層安定な混炭油を得る
ことができるのであろうと推定される。
有し、かつ酸素含有量が高いのに対して石油は主成分が
炭化水素からなり芳香族性も低い。このため石炭と石油
とのなじみが悪く、単に徴粉炭と石油を混合しただけで
は、徴粉炭粒子は沈降し易い。そこで本発明による芳香
族系炭化水素留分第4表 液相酸化の反応条件とカルボ
ン酸の生成量俺変化剤:酸素60%窒素40多・触媒:
ナフテオ酸銅)単位meイタを5の重量%以上含有する
炭化水素留分を酸化して得られるカルボキシル基が1グ
ラム当り0.1ミリグラム当量以上含有する酸化油を安
定化剤として使用すると、芳香族系炭化水素が石炭とよ
くなじむばかりでなく、カルボキシル基も、石炭に対し
て磁性すなわち水素結合力を主体とするファンデルワー
ルス力が石炭との間に作用して徴粉炭粒子表面に吸着し
、相乗的な効果を表わし、より一層安定な混炭油を得る
ことができるのであろうと推定される。
また本発明に用いられる炭化水素油としては常温におい
て液状の石炭系燃料油、たとえば原油、抜頭原油(ガン
リン留分を除去した原油)常圧残油、灯油、軽油、A重
油、B重油、C重油、さらに石炭系液化油、オイルサン
ド、オイルシェールなどから得られる液状物があげられ
る。
て液状の石炭系燃料油、たとえば原油、抜頭原油(ガン
リン留分を除去した原油)常圧残油、灯油、軽油、A重
油、B重油、C重油、さらに石炭系液化油、オイルサン
ド、オイルシェールなどから得られる液状物があげられ
る。
また本発明に用いられる徴粉炭は通常大型ボイラー等で
使用されているタイラーの100メッシュ輪を80%以
上パスする平均粒子径が20〜80山程度の徴粉炭をい
う。次に本発明の実施態様として石油精製工場などにお
いて、潤滑油蟹分の溶剤精製装置より副生する芳香族炭
化水素留分にとZJエキストラクトを液相酸化した酸化
油を混炭油の安定化剤として使用した処非常に安定性が
すぐれた混炭油がえられた。
使用されているタイラーの100メッシュ輪を80%以
上パスする平均粒子径が20〜80山程度の徴粉炭をい
う。次に本発明の実施態様として石油精製工場などにお
いて、潤滑油蟹分の溶剤精製装置より副生する芳香族炭
化水素留分にとZJエキストラクトを液相酸化した酸化
油を混炭油の安定化剤として使用した処非常に安定性が
すぐれた混炭油がえられた。
本発明に用いられる潤滑油留分とは原油の常圧蒸留によ
って蒸留残澄として得られる重油を減圧蒸留して得られ
る、常圧換算の沸点が300〜600℃のもので、芳香
族炭化水素蟹分を5の重量%以上含む留分をいう。潤滑
油留分の溶剤精製装置すなわちたとえばフルフラール精
製装置等は現在国内で数多〈稼動しており、該装置より
副生するエキストラクトは芳香族炭化水素留分を70〜
8の重量%以上含有し、液相酸化も容易で、反応温度皿
0〜200qo程度で空気などにより液相酸化され、有
機酸などの含酸素化合物が生成する。
って蒸留残澄として得られる重油を減圧蒸留して得られ
る、常圧換算の沸点が300〜600℃のもので、芳香
族炭化水素蟹分を5の重量%以上含む留分をいう。潤滑
油留分の溶剤精製装置すなわちたとえばフルフラール精
製装置等は現在国内で数多〈稼動しており、該装置より
副生するエキストラクトは芳香族炭化水素留分を70〜
8の重量%以上含有し、液相酸化も容易で、反応温度皿
0〜200qo程度で空気などにより液相酸化され、有
機酸などの含酸素化合物が生成する。
この酸化,されたエキストラクトを涙炭油に対して0.
5〜5.値員量%程度安定化剤として添加すれば非常に
安定な混炭油が安価に製造することができる。該エキス
トラクトの酸化油が混炭油の安定化剤として有効な原因
は明確ではないが、先づエキストラクト自身の分子構造
が石炭系重油と同じく芳香族環炭化水素化合物を多く有
しているため、石炭の表面になじみ易いことさらに該エ
キストラクトを液相酸化することにより酸素原子が導入
されるので石炭に対する解豚性が強くなると考えられる
。
5〜5.値員量%程度安定化剤として添加すれば非常に
安定な混炭油が安価に製造することができる。該エキス
トラクトの酸化油が混炭油の安定化剤として有効な原因
は明確ではないが、先づエキストラクト自身の分子構造
が石炭系重油と同じく芳香族環炭化水素化合物を多く有
しているため、石炭の表面になじみ易いことさらに該エ
キストラクトを液相酸化することにより酸素原子が導入
されるので石炭に対する解豚性が強くなると考えられる
。
さらにこの潤滑油蟹分の溶剤精製装置より副生するエキ
ストラクトは国内で年に数十方化1程度生産されており
、しかも前述した金属石ケンの場合と比較して有害な金
属の含有量は非常に少なく混炭油を燃焼させた際の燃焼
炉への悪影響、排出ガス中の有害成分の増加などはほと
んど生じない。
ストラクトは国内で年に数十方化1程度生産されており
、しかも前述した金属石ケンの場合と比較して有害な金
属の含有量は非常に少なく混炭油を燃焼させた際の燃焼
炉への悪影響、排出ガス中の有害成分の増加などはほと
んど生じない。
次に窒素酸化物低減対策として乳化炭化水素油を用いる
ことが効果的であることは既に公知であるが、本発明の
安定化剤を浸炭油(この場合は乳化炭化水素油と徴粉炭
の混合物をいう)に対して0.5〜5.0重量%程度添
加することにより、非常に安定性がすぐれた混炭油を製
造することができる。乳化炭化水素油としては、前述の
本発明に用いた各種炭化水素油中に、予め水分を炭化水
素油10群容量部に対し、水2〜10畔容量部混合した
ものが用いられる。水分の混合割合が上記以下の場合混
炭油の安定姓は幾分悪くなり、窒素酸化物低減効果が、
ほとんどなく、また上記以上の場合、均一な混炭油を製
造することが困難となる。また、水を炭化水素油に混合
して乳化炭化水素油を製造する際、乳化剤を使用すれば
、さらに安定な乳化炭化水素油を得ることができる。乳
化剤としては合成系ならびに天然系の界面活性剤を含み
、このほか凍結防止剤、防錆剤、防かび剤などを含むこ
とをこばまない。一方、混炭油の安定化剤としては前述
の発明と同様に200℃以上の沸点を有し且つ芳香族炭
化水素留分を5の重量%以上含有する炭化水素蟹分の酸
化油、すなわちたとえば潤滑油留分の溶剤精製装置より
創生するエキストラクトを液相酸化した酸化油が用いら
れる。次に本発明の実施例を第1表の性状を有する混炭
油材源を用いて示すが本発明はその要旨を越えない限り
以下の実施例に限定されるものではない。
ことが効果的であることは既に公知であるが、本発明の
安定化剤を浸炭油(この場合は乳化炭化水素油と徴粉炭
の混合物をいう)に対して0.5〜5.0重量%程度添
加することにより、非常に安定性がすぐれた混炭油を製
造することができる。乳化炭化水素油としては、前述の
本発明に用いた各種炭化水素油中に、予め水分を炭化水
素油10群容量部に対し、水2〜10畔容量部混合した
ものが用いられる。水分の混合割合が上記以下の場合混
炭油の安定姓は幾分悪くなり、窒素酸化物低減効果が、
ほとんどなく、また上記以上の場合、均一な混炭油を製
造することが困難となる。また、水を炭化水素油に混合
して乳化炭化水素油を製造する際、乳化剤を使用すれば
、さらに安定な乳化炭化水素油を得ることができる。乳
化剤としては合成系ならびに天然系の界面活性剤を含み
、このほか凍結防止剤、防錆剤、防かび剤などを含むこ
とをこばまない。一方、混炭油の安定化剤としては前述
の発明と同様に200℃以上の沸点を有し且つ芳香族炭
化水素留分を5の重量%以上含有する炭化水素蟹分の酸
化油、すなわちたとえば潤滑油留分の溶剤精製装置より
創生するエキストラクトを液相酸化した酸化油が用いら
れる。次に本発明の実施例を第1表の性状を有する混炭
油材源を用いて示すが本発明はその要旨を越えない限り
以下の実施例に限定されるものではない。
第1表 混炭油材源の性状
実施例 1
タィラーの200メッシュ節を86.3%パスした褐炭
の徴粉炭100夕と、ィラニアンへべ‐原油のガソリン
蟹分を蒸留操作により除去した抜頭油100の‘と、石
油精製工場における潤滑油溶剤精製装置(フルフラール
法)より動生した15船S(ブライトストック)エキス
トラクト油を反応温度150午Cにて4時間液相酸化し
て得られた酸化15庇S(ブライトストック)エキスト
ラクト油3の‘を、300ccビーカーに入れて、スク
リュウ型の回転子のついた漉粋機により約3分凝梓混合
して混炭油Aを得た。
の徴粉炭100夕と、ィラニアンへべ‐原油のガソリン
蟹分を蒸留操作により除去した抜頭油100の‘と、石
油精製工場における潤滑油溶剤精製装置(フルフラール
法)より動生した15船S(ブライトストック)エキス
トラクト油を反応温度150午Cにて4時間液相酸化し
て得られた酸化15庇S(ブライトストック)エキスト
ラクト油3の‘を、300ccビーカーに入れて、スク
リュウ型の回転子のついた漉粋機により約3分凝梓混合
して混炭油Aを得た。
一方比較のため、反応温度150qoにて1時間液相酸
化して得られた酸化15庇S(ブライトストック)エキ
ストラクト油3の【を前記同様縄浮浪合して泥炭油A′
を得た。さらに前記徴粉炭100夕と、抜頭油100の
‘を前記同様に損浮浪合して、安定化剤を加えない漉炭
油Bを得た。得られた混炭油の3週間静暦後の状態を第
2表に示す。実施例 2 タィラーの200メッシュ筋を筋.3%パスした無煙炭
の徴粉炭100夕と、イラニアンヘビー原油のガンリン
留分を蒸留操作により除去した抜頭油100Mと、実施
例1に記載した酸化15船S(ブライトストック)エキ
ストラクト油3の‘を、300ccビーカーに入れて、
スクリュウ型の回転子のついた縄投機により約3分蝿浮
浪合して梶炭油Cを得た。
化して得られた酸化15庇S(ブライトストック)エキ
ストラクト油3の【を前記同様縄浮浪合して泥炭油A′
を得た。さらに前記徴粉炭100夕と、抜頭油100の
‘を前記同様に損浮浪合して、安定化剤を加えない漉炭
油Bを得た。得られた混炭油の3週間静暦後の状態を第
2表に示す。実施例 2 タィラーの200メッシュ筋を筋.3%パスした無煙炭
の徴粉炭100夕と、イラニアンヘビー原油のガンリン
留分を蒸留操作により除去した抜頭油100Mと、実施
例1に記載した酸化15船S(ブライトストック)エキ
ストラクト油3の‘を、300ccビーカーに入れて、
スクリュウ型の回転子のついた縄投機により約3分蝿浮
浪合して梶炭油Cを得た。
一方比較のため、反応温度150℃にて1時間液相酸化
して得られた酸化15庇S(ブライトストック)エキス
トラクト油3奴とを前記同様頚洋混合して混炭油〇を得
た。さらに前記徴粉炭100夕と、抜頭油100泌を前
記同様に縄梓混合して、安定化剤を加えない涙炭油○を
得た。得られた混炭油の3週間静瞳後の状態を第2表に
示す。
して得られた酸化15庇S(ブライトストック)エキス
トラクト油3奴とを前記同様頚洋混合して混炭油〇を得
た。さらに前記徴粉炭100夕と、抜頭油100泌を前
記同様に縄梓混合して、安定化剤を加えない涙炭油○を
得た。得られた混炭油の3週間静瞳後の状態を第2表に
示す。
実施例 3タィラーの200メッシュ筋を解.3%パス
した無煙炭の徴粉炭100夕と、ィラニアンヘビ−原油
のガソリン蟹分を蒸留操作により除去した抜頭油100
舷と、石油精製工場における溶剤精製装置(フルフラー
ル装置)より副生した#10エキストラクト油を反応温
度150ooにて4時間液相酸化して得られた酸化#1
0エキストラクト油3地を、300ccビーカーに入れ
て、スクリュウ型の回転子のついた損梓機により約3分
損拝漉合して混炭油Eを得た。
した無煙炭の徴粉炭100夕と、ィラニアンヘビ−原油
のガソリン蟹分を蒸留操作により除去した抜頭油100
舷と、石油精製工場における溶剤精製装置(フルフラー
ル装置)より副生した#10エキストラクト油を反応温
度150ooにて4時間液相酸化して得られた酸化#1
0エキストラクト油3地を、300ccビーカーに入れ
て、スクリュウ型の回転子のついた損梓機により約3分
損拝漉合して混炭油Eを得た。
一方比較のため前記徴粉炭100夕と、抜頭油100凧
‘を前記同様に渡洋混合して、安定化剤を加えない混炭
油Fを得た。得られた混炭油の3週間静直後の状態を第
2表に示す。
‘を前記同様に渡洋混合して、安定化剤を加えない混炭
油Fを得た。得られた混炭油の3週間静直後の状態を第
2表に示す。
実施例 4タィラーの200メッシュ節三を86.3%
パスした褐炭の徴粉炭100夕と、硫黄分1.9%のM
/SC重油ェマルジョン(水添加量5刀・【)105叫
と、実施例1に記載した酸化15船S(ブライトストッ
ク)エキストラクト油3机を、300ccビーカーに入
れてスクリュウ型の回転子のついた損梓機により約3分
燈梓混合して混炭油Gを得た。
パスした褐炭の徴粉炭100夕と、硫黄分1.9%のM
/SC重油ェマルジョン(水添加量5刀・【)105叫
と、実施例1に記載した酸化15船S(ブライトストッ
ク)エキストラクト油3机を、300ccビーカーに入
れてスクリュウ型の回転子のついた損梓機により約3分
燈梓混合して混炭油Gを得た。
一方比較のため、前記徴粉炭100夕とM/!SC重油
ェマルジョン(水添加量5羽)105の‘を前記同様に
縄拝混合して、安定化剤を加えない混炭油日、および徴
粉炭100夕とM/SC重油looの‘を前記同様に縄
拝混合して水分を含まない混炭油ー【を得た。得られた
混炭油の1週間、70qo加温静瞳後の状態を第3表に
示す。
ェマルジョン(水添加量5羽)105の‘を前記同様に
縄拝混合して、安定化剤を加えない混炭油日、および徴
粉炭100夕とM/SC重油looの‘を前記同様に縄
拝混合して水分を含まない混炭油ー【を得た。得られた
混炭油の1週間、70qo加温静瞳後の状態を第3表に
示す。
実施例 5
タイラーの200メッシュ節を斑.3%パスした無煙炭
の徴粉炭100夕と、硫黄分1.9%のM/SC重油ェ
マルジョン(水添加量5の【)105の‘と、実施例1
に記載した酸化15柾S(ブライトストック)エキスト
ラクト油3の【を、300ccのビーカーに入れてスク
リュウ型の回転子のついた縄群機により約3分雛拝混合
して混炭油Jを得た。
の徴粉炭100夕と、硫黄分1.9%のM/SC重油ェ
マルジョン(水添加量5の【)105の‘と、実施例1
に記載した酸化15柾S(ブライトストック)エキスト
ラクト油3の【を、300ccのビーカーに入れてスク
リュウ型の回転子のついた縄群機により約3分雛拝混合
して混炭油Jを得た。
一方比較のため、前記徴粉炭100夕と、MノSC重油
ェマルジョン(水添加量5の‘)105羽を前記同様に
蝿拝混合して、安定化剤を加えなし、混炭油K、および
徴粉炭100夕とM/SC重油loom‘を前記同様に
損梓混合して水分を含まない混炭油Lを得た。得られた
混炭油の1週間、70℃、加温静層後の状態を第3表に
示す。
ェマルジョン(水添加量5の‘)105羽を前記同様に
蝿拝混合して、安定化剤を加えなし、混炭油K、および
徴粉炭100夕とM/SC重油loom‘を前記同様に
損梓混合して水分を含まない混炭油Lを得た。得られた
混炭油の1週間、70℃、加温静層後の状態を第3表に
示す。
第2表 泥炭油の性状
第3表 泥炭油の性状
第2表、第3表から明らかなように本発明の浸炭油は比
較例に比べて、静暦後沈澱凝固してし、なし、点ですぐ
れていることがわかる。
較例に比べて、静暦後沈澱凝固してし、なし、点ですぐ
れていることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 200℃以上の沸点を有し、且つ芳香族系炭化素留
分を50重量%以上含有する炭化水素留分を酸化して得
られるカルボキシル基が、1グラム当り0.1ミリグラ
ム当量以上含有する酸化油を安定化剤として使用する微
粉炭と炭化水素油の混合物。 2 潤滑油留分の溶剤精製装置より副生するエキストラ
クトを液相酸化して得られる酸化油を安定化剤として使
用する特許請求の範囲第1項記載の微粉炭と炭化水素油
の混合物。 3 炭化水素油中に予め水分を炭化水素油100容量部
に対し、2〜100容量部混合した乳化炭化水素油を用
い、200℃以上の沸点を有し、且つ芳香族系炭化水素
留分を50重量%以上含有する炭化水素留分の酸化油を
安定化剤として使用する微粉炭と乳化炭化水素油の混合
物。 4 潤滑油留分の溶剤精製装置より副生するエキストラ
クトを液相酸化して得られる酸化油を安定化剤として使
用する特許請求の範囲3項記載の微粉炭と乳化炭化水素
油の混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3674778A JPS6023799B2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | 微粉炭と炭化水素油の混合物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3674778A JPS6023799B2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | 微粉炭と炭化水素油の混合物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54129008A JPS54129008A (en) | 1979-10-06 |
JPS6023799B2 true JPS6023799B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=12478317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3674778A Expired JPS6023799B2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | 微粉炭と炭化水素油の混合物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6023799B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA3209907C (en) | 2016-04-04 | 2024-04-09 | Arq Ip Limited | Solid-liquid crude oil compositions and processes |
US9777235B2 (en) | 2016-04-04 | 2017-10-03 | Allard Services Limited | Fuel oil compositions and processes |
-
1978
- 1978-03-31 JP JP3674778A patent/JPS6023799B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54129008A (en) | 1979-10-06 |
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