JPS60229739A - 発泡成形における成形型の冷却方法 - Google Patents
発泡成形における成形型の冷却方法Info
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- JPS60229739A JPS60229739A JP59087084A JP8708484A JPS60229739A JP S60229739 A JPS60229739 A JP S60229739A JP 59087084 A JP59087084 A JP 59087084A JP 8708484 A JP8708484 A JP 8708484A JP S60229739 A JPS60229739 A JP S60229739A
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- cooling
- piston
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
この発明は発泡成形における成形型の冷７ＪＪｈ法に関
する。
する。
さらに訂しくはいえば、成形型の型間内に発泡性熱可塑
性樹脂粒子を充填し、該樹脂粒子を熱気等の加熱媒体に
より加熱膨張させて発泡成形品を得る発泡成形における
成形型の冷却方法に関する。
性樹脂粒子を充填し、該樹脂粒子を熱気等の加熱媒体に
より加熱膨張させて発泡成形品を得る発泡成形における
成形型の冷却方法に関する。
く背景及び従来技術〉
従来発泡成形にＪコける成形型の水冷Ｗについては、冷
却水圧力の変動により均−冷［１が困難であり、このた
め離型の際に成形品が部分的に膨張着しくは変形を起し
て製品精度が悪化するという問題があった。
却水圧力の変動により均−冷［１が困難であり、このた
め離型の際に成形品が部分的に膨張着しくは変形を起し
て製品精度が悪化するという問題があった。
また、上記水冷却においては、成形型や成形品の形状、
寸法等に応じて冷却水の水圧を調整する必要があるが、
その調整も水肚変動が大きいことから困難を伴うもので
あった。
寸法等に応じて冷却水の水圧を調整する必要があるが、
その調整も水肚変動が大きいことから困難を伴うもので
あった。
このような問題点を解消する成形型の冷ｕ］ｈ法として
、出願人においては貯水タンク内に加）ｆ−１ア−を供
給して貯水タンク内の冷却水を排出噴射りる／ｊ法を先
に桿菌したが（特開昭５６−１４４９３２ｇ公報参照）
、タンク内に次噴射用の冷却水を供給するには、タンク
内のエアー斤を１回噴１２Ｊ ｆ５に大気圧に戻さなけ
ればならないと共に冷却水のタンク内への吸水が水圧力
による自然給水であることから、冷却水をタンク内の所
定水位まで貯めるのに時間を要し、特にタンク１杯分の
冷却水量では冷却が不充分で連続的に２〜３回噴射動作
を繰り返す必要がある場合においてその時間的［１スが
問題となっていた。
、出願人においては貯水タンク内に加）ｆ−１ア−を供
給して貯水タンク内の冷却水を排出噴射りる／ｊ法を先
に桿菌したが（特開昭５６−１４４９３２ｇ公報参照）
、タンク内に次噴射用の冷却水を供給するには、タンク
内のエアー斤を１回噴１２Ｊ ｆ５に大気圧に戻さなけ
ればならないと共に冷却水のタンク内への吸水が水圧力
による自然給水であることから、冷却水をタンク内の所
定水位まで貯めるのに時間を要し、特にタンク１杯分の
冷却水量では冷却が不充分で連続的に２〜３回噴射動作
を繰り返す必要がある場合においてその時間的［１スが
問題となっていた。
〈目的〉
この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、均
一冷却がｑ能であってしかも水圧調整を容易に行なえる
発泡成形における成形型の冷却方法を提供することを目
的とする。
一冷却がｑ能であってしかも水圧調整を容易に行なえる
発泡成形における成形型の冷却方法を提供することを目
的とする。
〈構成〉
かかる目的を達成するためのこの発明による発泡成形に
Ｊ３Ｇ）る成形型の冷却方法の構成としては、−・対の
成形型の各々の蒸気室に冷却水管を挿入しておき、上記
冷却水管と水供給源との間に介設されたピストン付きの
シリンダー内に冷却水を導入して貯水し、次いでピスト
ンのスライド操作にてシリンダー内の冷却水を加圧排出
して冷却水管より成形型へ噴射することを特徴とする。
Ｊ３Ｇ）る成形型の冷却方法の構成としては、−・対の
成形型の各々の蒸気室に冷却水管を挿入しておき、上記
冷却水管と水供給源との間に介設されたピストン付きの
シリンダー内に冷却水を導入して貯水し、次いでピスト
ンのスライド操作にてシリンダー内の冷却水を加圧排出
して冷却水管より成形型へ噴射することを特徴とする。
〈実施例〉
次いでこの発明の実施例についてその使用ａｈを示す添
付図面を参照しながら以ｔに説明する。
付図面を参照しながら以ｔに説明する。
（１０）はコアー型、（２０）はキャビティ型であり、
双方にて一対の発泡成形型を構成している。
双方にて一対の発泡成形型を構成している。
（１１）（１２）は各成形型のフレーム、（１２）（２
２）は各成形型の蒸気室を示している。（３０）（４０
）は各々の蒸気室に挿入しである冷却水管であり、この
冷却水管（３０）（４０）にはスプレーノズル（３１）
（４１）又はキリ孔を構成しである。また、各冷却水管
（３０）（４０）に接続された外部配管（３２）（４２
）の途中にはそれぞれ逆止弁（３３）（４３）及び絞り
弁（３４１（４４）が設けられている。そして両冷却水
管（３０１（４０）は上記外部配管（３２０４２）を介
して蒸気室（１２０２２）外で相互に連通されている。
２）は各成形型の蒸気室を示している。（３０）（４０
）は各々の蒸気室に挿入しである冷却水管であり、この
冷却水管（３０）（４０）にはスプレーノズル（３１）
（４１）又はキリ孔を構成しである。また、各冷却水管
（３０）（４０）に接続された外部配管（３２）（４２
）の途中にはそれぞれ逆止弁（３３）（４３）及び絞り
弁（３４１（４４）が設けられている。そして両冷却水
管（３０１（４０）は上記外部配管（３２０４２）を介
して蒸気室（１２０２２）外で相互に連通されている。
（５０）は冷却水管（３０）（４０）と水供給源として
の給水管（６０）との間に介設されたシリンダーであり
、具体的には給水管（６０）をシリンダー（５０）の一
端に配管すると共に同じ側に、外部配管（３２）（４２
）と連通している吐出管（５１）を配管して介設されて
いる。上記シリンダー（５０）にはピストンロッド（５
３）を連結したピストン（５２）を禍成しであると共に
給水管（６０）が配管しである側と反対側の端部には通
気孔（５４）が成形されている。
の給水管（６０）との間に介設されたシリンダーであり
、具体的には給水管（６０）をシリンダー（５０）の一
端に配管すると共に同じ側に、外部配管（３２）（４２
）と連通している吐出管（５１）を配管して介設されて
いる。上記シリンダー（５０）にはピストンロッド（５
３）を連結したピストン（５２）を禍成しであると共に
給水管（６０）が配管しである側と反対側の端部には通
気孔（５４）が成形されている。
そして、上記ピストン１コツト（５３）先端には油圧作
動シリンダー（７０）が連結されており、その油圧作動
シリンダー（７０）の操作によりピストン（５２）を往
復スライドできるようになっている。
動シリンダー（７０）が連結されており、その油圧作動
シリンダー（７０）の操作によりピストン（５２）を往
復スライドできるようになっている。
（７１）は油圧作動シリンダー（７０）の制御盤である
。なお、給水管の途中部には逆止弁（６１）が設置ノら
れている。
。なお、給水管の途中部には逆止弁（６１）が設置ノら
れている。
＜ １３）（２３）は蒸気供給口、（１４）（２４）は
ドレン弁（図示せず）と連結した排水口、（２５）はキ
ャビティ用バックプレート、（８０）は原料となる発泡
性可塑性樹脂粒子を供給する原料充填器、（８１）はエ
ジエクＩ−ビン、（Δ）は］コアー型１０）とキャビテ
ィ型（２０）間の型窩内で形成される所定形状の発泡成
形品を示している。
ドレン弁（図示せず）と連結した排水口、（２５）はキ
ャビティ用バックプレート、（８０）は原料となる発泡
性可塑性樹脂粒子を供給する原料充填器、（８１）はエ
ジエクＩ−ビン、（Δ）は］コアー型１０）とキャビテ
ィ型（２０）間の型窩内で形成される所定形状の発泡成
形品を示している。
そして、上記装置を使用してこの発明による成形型の冷
却方法を実施するには、まず、油珪作初シリンダー（７
０）でピストン（５２）を［臀位置から下方へスライド
し、ピストン（５２）による吸入作用で給水管（６０）
より冷却水をシリンダー（５０）内に強制的に導入して
１シヨツト相当かの冷却水をシリンダー（５０）内に貯
水しておく。この際外部配管（３２）（４２）に設けた
逆止弁（３３）（４３）の作用で冷却水管（３０） （
４０）側からのエアー、残留水等の吸入が阻止される。
却方法を実施するには、まず、油珪作初シリンダー（７
０）でピストン（５２）を［臀位置から下方へスライド
し、ピストン（５２）による吸入作用で給水管（６０）
より冷却水をシリンダー（５０）内に強制的に導入して
１シヨツト相当かの冷却水をシリンダー（５０）内に貯
水しておく。この際外部配管（３２）（４２）に設けた
逆止弁（３３）（４３）の作用で冷却水管（３０） （
４０）側からのエアー、残留水等の吸入が阻止される。
そして、成形ザイクルが冷却■稈に移行すると同時に、
油汁作動シリンダー（７０）でピストンを上方へスライ
ドしてシリンダー（５０）内の冷却水を吐出管（５１）
より加圧排出し、冷却水管（３０）（４０）のスプレー
ノズル（３１０４１）から一定遇の冷却水をコアー型〈
１０〉、キトどティ型（２０）へ噴射してこれらを冷却
する。この際給水管（６０）に設置ノた逆止弁（６１）
で、給水管（６０）側への冷ＪＪＩ水の逆流が阻止され
る。
油汁作動シリンダー（７０）でピストンを上方へスライ
ドしてシリンダー（５０）内の冷却水を吐出管（５１）
より加圧排出し、冷却水管（３０）（４０）のスプレー
ノズル（３１０４１）から一定遇の冷却水をコアー型〈
１０〉、キトどティ型（２０）へ噴射してこれらを冷却
する。この際給水管（６０）に設置ノた逆止弁（６１）
で、給水管（６０）側への冷ＪＪＩ水の逆流が阻止され
る。
なうが、］コアー型１０）とキャビティ型（２０）とは
冷却表面積が異なり、一般的には〕アー型（１０）の１
ノがキャビティ型（２０）よりも冷え易いとされる。そ
こで、必要に応じて絞り弁（３４）（４４）で」アー型
（１０）と１トビティ型（２０）との冷却水の噴射割合
を調整して１６１程度の冷Ｉｎ効果が（ｑられるように
しておく。
冷却表面積が異なり、一般的には〕アー型（１０）の１
ノがキャビティ型（２０）よりも冷え易いとされる。そ
こで、必要に応じて絞り弁（３４）（４４）で」アー型
（１０）と１トビティ型（２０）との冷却水の噴射割合
を調整して１６１程度の冷Ｉｎ効果が（ｑられるように
しておく。
冷却水の噴射圧力としては１５〜４Ｋｇ／ｃｉ程度が好
ましく、配管抵抗によって異なるが、例えばシリンダー
（５０）どして内径１５０ ｍｍ、ストローク４００ｍ
ｍ、油圧作動シリンダー（７０）として内径４０ｍｍの
ものを用い、油圧作動シリンダー（７０）の作動油圧力
を３５Ｋｇ／ｃ＃ｉ、噴射時間を２秒程度に設定ηるこ
とによって噴射圧力２３醇／ ｃｒｉ程度が得られる。
ましく、配管抵抗によって異なるが、例えばシリンダー
（５０）どして内径１５０ ｍｍ、ストローク４００ｍ
ｍ、油圧作動シリンダー（７０）として内径４０ｍｍの
ものを用い、油圧作動シリンダー（７０）の作動油圧力
を３５Ｋｇ／ｃ＃ｉ、噴射時間を２秒程度に設定ηるこ
とによって噴射圧力２３醇／ ｃｒｉ程度が得られる。
さらに、噴（ト）１カとしては、油圧作動シリンダー（
７０）の作動油圧力を調整するか、或は作動スピードを
調整することによって任息にコンｌ−Ｌｌ −ルできる
ものである。
７０）の作動油圧力を調整するか、或は作動スピードを
調整することによって任息にコンｌ−Ｌｌ −ルできる
ものである。
なお、第２図に示すように、各々の冷却水管（３０）（
４０）に対応させて貯水用のシリンダー（５０）及び油
圧作動シリンダー（７０）を構成し、コアー型（１０）
とキヤごブイ型（２０）に対して独立した管路より冷却
水を噴射してもよく、この場合、より正確なＩ＠射水吊
と噴射圧力による確実な冷却が可能となる。
４０）に対応させて貯水用のシリンダー（５０）及び油
圧作動シリンダー（７０）を構成し、コアー型（１０）
とキヤごブイ型（２０）に対して独立した管路より冷却
水を噴射してもよく、この場合、より正確なＩ＠射水吊
と噴射圧力による確実な冷却が可能となる。
また、ピストン（５２）のスライド操作としては、前述
した油圧作動シリンダー（７０）を廃してシリンダー（
５０）の通気孔（５４）部より高圧水を注入して上昇ス
ライドさせることも考えられ、この場合においては、高
圧水供給口としての通気孔（５４）側に電磁開閉パルプ
を設けてピストン（５２）のスライド操作を行なう一方
、給水管（６０）からの給水圧力によってピストン（５
２）を下１５へ押し下げて冷却水を貯水すればよい。こ
の際、吐出管（５１）側にも電磁開閉バルブを設けて吸
水の際の冷却水ｆｉ （３０）ｆ４０）側への冷却水の
流入を阻止しておく。
した油圧作動シリンダー（７０）を廃してシリンダー（
５０）の通気孔（５４）部より高圧水を注入して上昇ス
ライドさせることも考えられ、この場合においては、高
圧水供給口としての通気孔（５４）側に電磁開閉パルプ
を設けてピストン（５２）のスライド操作を行なう一方
、給水管（６０）からの給水圧力によってピストン（５
２）を下１５へ押し下げて冷却水を貯水すればよい。こ
の際、吐出管（５１）側にも電磁開閉バルブを設けて吸
水の際の冷却水ｆｉ （３０）ｆ４０）側への冷却水の
流入を阻止しておく。
く効果〉
以上のように構成８れたこの発明による成形型の冷却方
法によれば、予めシリンダー内に貯水してＪ３いた冷却
水をピストンで加圧排出して成形型に噴（ト）するので
あるから、＝一定量の冷却水を一定８−力で噴射でさて
成形型の均一冷却が可能となり、離型の際に成形品が部
分的に膨張する等の不都合を解消し得て製品精度を良好
に維持できることになる。
法によれば、予めシリンダー内に貯水してＪ３いた冷却
水をピストンで加圧排出して成形型に噴（ト）するので
あるから、＝一定量の冷却水を一定８−力で噴射でさて
成形型の均一冷却が可能となり、離型の際に成形品が部
分的に膨張する等の不都合を解消し得て製品精度を良好
に維持できることになる。
また、冷却水の噴射圧力の調整も、例えばピストンに連
結された油圧作動シリンダーの作動油１■力を調整Ｊる
か、或は作動スピードを調整するだけで簡単に行なえる
ので、種々の形状寸法の成形品に容易に対応できること
になる。
結された油圧作動シリンダーの作動油１■力を調整Ｊる
か、或は作動スピードを調整するだけで簡単に行なえる
ので、種々の形状寸法の成形品に容易に対応できること
になる。
特にピストンのスライド操作を油圧作動シリンダーぐ行
なう場合には、ピストンによる吸入作用にて冷却水をシ
リンダー内へ強制的に引き込めるので、水圧力による自
然給水にて貯水を行なう場合に比べてはるかに迅速にそ
の貯水を完了しＩＪて連続的に２〜３回冷却水の噴射動
性を繰り返づ場合にも時間的ロスが少なくて済むという
特有の効果を奏する。
なう場合には、ピストンによる吸入作用にて冷却水をシ
リンダー内へ強制的に引き込めるので、水圧力による自
然給水にて貯水を行なう場合に比べてはるかに迅速にそ
の貯水を完了しＩＪて連続的に２〜３回冷却水の噴射動
性を繰り返づ場合にも時間的ロスが少なくて済むという
特有の効果を奏する。
図はこの発明の実施例を示（ものぐあり、第１図ｔは冷
却水の噴射状態を示す断面図、第２図は他の実施例を示
す断面図である。 （１０）・・・コアー型、（２０）・・・Ｖヤビテイ型
、（３０） （４０）・・・冷却水管、（５０）・・・
シリンダー、（５２）・・・ビスｉ〜ン、（６０）・・
・給水源としての給水管、（７０）・・・油圧作動シリ
ンダー、（Ａ）・・・発泡成形品。 特許出願人 積水化成品工業株式会着 第１図 第２図
却水の噴射状態を示す断面図、第２図は他の実施例を示
す断面図である。 （１０）・・・コアー型、（２０）・・・Ｖヤビテイ型
、（３０） （４０）・・・冷却水管、（５０）・・・
シリンダー、（５２）・・・ビスｉ〜ン、（６０）・・
・給水源としての給水管、（７０）・・・油圧作動シリ
ンダー、（Ａ）・・・発泡成形品。 特許出願人 積水化成品工業株式会着 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一対の成形型の各々の蒸気室に冷却水管を挿入して
おき、上記冷却水管と水供給源との間に介設されたピス
トン付きのシリンダー内に冷却水を導入して貯水し、次
いでピストンのスライド操作にてシリンダー内の冷却水
を加圧排出して冷却水管より成形ｙ」へ噴射することを
特徴とする発泡成形における成形型の冷却方法。 ２、 シリンダー内の冷却水の貯水をピストンによる吸
入作用で行う上記特許請求の範囲１１項記載の発泡成形
におｔノる成形型の冷却方法。 ３、 ピストンのスライド操作を油圧作動シリンダーで
行う上記特許請求の範囲第１１口又は第２項記載の発泡
成形における成形型の冷ｆＪ１方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59087084A JPS60229739A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 発泡成形における成形型の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59087084A JPS60229739A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 発泡成形における成形型の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60229739A true JPS60229739A (ja) | 1985-11-15 |
| JPH0313974B2 JPH0313974B2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=13905077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59087084A Granted JPS60229739A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 発泡成形における成形型の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60229739A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007008032A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Sekisui Plastics Co Ltd | 金型装置及びこれを用いた発泡樹脂成形品の製造方法 |
| CN103963196A (zh) * | 2013-01-31 | 2014-08-06 | 管付生 | 一种新型轮胎模具硫化进出蒸汽、冷却水的装置 |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP59087084A patent/JPS60229739A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007008032A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Sekisui Plastics Co Ltd | 金型装置及びこれを用いた発泡樹脂成形品の製造方法 |
| CN103963196A (zh) * | 2013-01-31 | 2014-08-06 | 管付生 | 一种新型轮胎模具硫化进出蒸汽、冷却水的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0313974B2 (ja) | 1991-02-25 |
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