JPS6022945A - Hammer mill - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 第１図で従来の石炭の粉砕システムを説明すると、原炭
貯槽１に貯槽されている原炭１１は、定量払出機２によ
り定量的に切り出されてシュート１２を通って破砕機３
に連続供給される。定量連続供給された粒径約６０龍以
下の原炭１１は、破砕機３で粒径３Ｎ以下、８０〜９９
重量％の粉炭に破砕される。破砕された粉炭１３は定量
供給装置４上において流量及び水分が検出され、シュー
ト１４を通って湿式微粉砕機５に導入される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION To explain a conventional coal pulverizing system with reference to FIG. Shredder 3
Continuously supplied. The raw coal 11 with a particle size of about 60 yen or less, which is continuously supplied in a fixed amount, is crushed by the crusher 3 into particles with a particle size of 3 N or less, 80 to 99 yen.
crushed into pulverized coal by weight%. The flow rate and moisture content of the crushed pulverized coal 13 is detected on the quantitative feeder 4, and the crushed coal 13 is introduced into the wet pulverizer 5 through the chute 14.

湿式微粉砕機５において、石炭濃度が所定濃度（約４０
〜７０重量％）になるように流体１５が流量調節弁８に
より流量制御され、さらに破砕された粉炭１３が粒径２
００メッシュベス６５〜９０重量％の微粉炭１６に湿式
粉砕される。微粉炭１６は石炭・流体スラリー状態とな
り、スラリー貯槽６に貯えられ、ポンプ７により次工程
１７に送られる。In the wet pulverizer 5, the coal concentration reaches a predetermined concentration (approximately 40
The flow rate of the fluid 15 is controlled by the flow rate control valve 8 so that the particle size of the fluid 15 is 70% by weight.
The coal is wet-pulverized to 65-90% by weight of pulverized coal. The pulverized coal 16 becomes a coal/fluid slurry, is stored in a slurry storage tank 6, and is sent to the next step 17 by a pump 7.

第２図は第１図における破砕機３の構造を示し、供給口
２１より供給された粒径約６０寵以下の原炭１１は、回
転ロータ２３にハンマピン２６を介して取付けられたハ
ンマー２２により破砕される。FIG. 2 shows the structure of the crusher 3 in FIG. Shattered.

ハンマー２２により破砕された石炭は、衝突板２８にた
たきつけられ、再び破砕作用を受けて更に小さい粒度と
なる。回転ロータ２３は駆動装置に連結したロータ軸２
４−により、キー２５を介して回転駆動される。回転ロ
ータ２３の回転方向はロータ軸２４に連結した駆動装置
により、矢印Ａ又はＢ方向に正転又は逆転できるように
なっている。The coal crushed by the hammer 22 is struck by the collision plate 28 and subjected to the crushing action again to become smaller in particle size. The rotating rotor 23 has a rotor shaft 2 connected to a drive device.
4-, it is rotationally driven via the key 25. The rotating rotor 23 can be rotated forward or reverse in the direction of arrow A or B by a drive device connected to the rotor shaft 24.

破砕された石炭は隙間Ｃが設定された格子状のグレート
２７を通過して破砕機３下方へ排出される。The crushed coal passes through a grid-like grate 27 in which gaps C are set, and is discharged downward from the crusher 3.

グレートの隙間Ｃはグレートへの石炭の付着性、要求ξ
れる粉炭の粒度等により決定される。The gap C between the grate is the adhesion of coal to the grate, the requirement ξ
It is determined by the particle size of the pulverized coal used.

ここで第３図及び第４図に、第２図に示す破砕機３を用
いた運転データ例を示す。Here, FIGS. 3 and 4 show examples of operation data using the crusher 3 shown in FIG. 2.

この時の運転条件は次の通りであった。The operating conditions at this time were as follows.

（原炭）　炭種　ワークワース炭 粒度　約６０８以下 （破砕機）ハンマー周速　６０ｍ／秒 グレート隙間Ｃ１２，７ｍ又は１９鶴 すなわち、第３図及び第４図は原炭１１全水分く固有水
分と表面水分の合計）と、各グレートの隙間Ｃにおける
破砕された粉炭１３の粒度（３ｗ以下重量％）及び破砕
動力原単位（原炭１トン当りの正味消費動力）の関係を
示す。これによると、同一運転条件にもかかわらず原炭
１１全水分が増加するにつれて、破砕された粉炭１３の
粒度は細かく、変動中も狭くなるが、破砕動力原単位は
大きくなるのが分かる。またグレートの隙間Ｃが粗くな
ると、全般的に破砕された粉炭１３の粒度は粗く変動ｒ
ｌＪも広くなるが、破砕動力原単位は小さくなることも
分かる。(Raw coal) Coal type Warkworth coal particle size Approximately 608 or less (Crusher) Hammer circumferential speed 60 m/sec Grate gap C12, 7 m or 19 Tsuru In other words, Figures 3 and 4 show raw coal 11 total moisture and inherent moisture. The relationship between the total surface moisture), the particle size of the crushed pulverized coal 13 in the gap C of each grate (3w or less weight %), and the crushing power unit (net power consumption per ton of raw coal) is shown. According to this, it can be seen that as the total water content of the raw coal 11 increases despite the same operating conditions, the particle size of the crushed powdered coal 13 becomes finer and narrower even during fluctuation, but the crushing power consumption rate increases. Furthermore, as the gap C between the grate becomes coarser, the particle size of the crushed coal 13 generally becomes coarser and fluctuates r.
It can also be seen that although lJ also becomes wider, the crushing power consumption unit becomes smaller.

これは破砕された石炭が、原炭全水分の増加に伴ってグ
レート２７に付着し易く之り、グレートの隙間Ｃを閉塞
させ、破砕された石炭が排出されずに破砕機３内部に滞
留し、ハンマー２２に衝突する頻度が増えるためと考え
られる。またグレートの隙間Ｃが粗くなると、破砕され
た石炭がグレートの隙間Ｃを閉塞させる点が高水分側に
ずれるためと考えられる。This is because the crushed coal tends to adhere to the grate 27 as the total moisture content of the raw coal increases, blocking the gap C between the grate and causing the crushed coal to remain inside the crusher 3 without being discharged. This is thought to be due to an increase in the frequency of collisions with the hammer 22. It is also considered that when the gap C between the grate becomes coarser, the point at which the crushed coal closes the gap C between the grate shifts to the high moisture side.

このようなグレートの隙間Ｃが一定の破砕機３を使用す
る従来の粉砕システム（第１図）では、原炭１１の全水
分が年間を通して５〜６重量％から１５〜１６重量％ま
で変動する為、高水分側におけるグレートへの石炭の付
着性等からグレートの隙間Ｃはかなり天きな隙間のもの
が選定されるので、破砕された粉炭１３の粒度は粗く、
湿式微粉砕機５における粉砕動力原単位は大となり、ま
た破砕された粉炭１３の粒度が大きく変動し、ひいては
湿式微粉砕機５出口での微粉炭１６の粒度にも変動を生
じることとなり、不都合であった。In a conventional crushing system (Fig. 1) using a crusher 3 with a constant grate gap C, the total moisture content of the raw coal 11 varies from 5 to 6% by weight to 15 to 16% by weight throughout the year. Therefore, in view of the adhesion of coal to the grate on the high-moisture side, the gap C between the grate is selected to be fairly wide, so the particle size of the crushed powdered coal 13 is coarse.
The unit of power for crushing in the wet pulverizer 5 becomes large, and the particle size of the crushed pulverized coal 13 varies greatly, which in turn causes fluctuations in the particle size of the pulverized coal 16 at the outlet of the wet pulverizer 5, which is inconvenient. Met.

また破砕された粉炭１３の粒度が一番粗くなると思われ
る低水分側で、要求される粉炭の粒度が得られるグレー
トの隙間Ｃを選定した場合、高水分側においては過粉砕
により破砕動力原単位が非常に大きくなり不具合であっ
た。In addition, if the grate gap C that provides the required particle size of the pulverized coal is selected on the low moisture side, where the particle size of the crushed pulverized coal 13 is expected to be the coarsest, on the high moisture side, the crushing power consumption is due to over-pulverization. became very large, which was a problem.

前述の如〈従来装置では、原炭１１の全水分の変動によ
り、破砕された粉炭１３の粒度及び微粉炭１６の粒度に
変動を生じ、ひいては石炭・流体混合燃料のスラリー性
状、燃焼特性等に変動が生じ、不具合となる。またそれ
らの不具合を吸収する為には、非常に大きなモータ動力
が必要となる。As mentioned above, in the conventional device, variations in the total water content of the raw coal 11 cause variations in the particle size of the crushed pulverized coal 13 and the particle size of the pulverized coal 16, which in turn affects the slurry properties, combustion characteristics, etc. of the coal/fluid mixed fuel. Fluctuations occur and problems occur. Also, in order to absorb these defects, a very large motor power is required.

本発明ではこれら従来の不具合を解決し、しかも粉砕動
力原単位の低減化（省エネルギー化）を図ることを目的
とするもので、供給原料を粉砕するハンマーと破砕粉の
粒度を媚整するグレートとを具えたハンマーミルにおい
て、同グレートを前記ハンマーの駆動軸中心を通る垂直
線で区分し、同区分される左右のグレート隙間を夫々異
ならせて形成すると共に、前記ハンマーを正逆回転可能
に構成してなるハンマーミルを提供せんとするものであ
る。The purpose of the present invention is to solve these conventional problems and also to reduce the unit power consumption (energy saving). In a hammer mill equipped with a hammer mill, the grates are divided by a vertical line passing through the center of the drive shaft of the hammer, gaps between the left and right grates are formed to be different from each other, and the hammer is configured to be able to rotate in forward and reverse directions. The aim is to provide a hammer mill made of

以下本発明の実施例を図面について説明すると、第５図
〜第７図は本発明の実施例牽示すが、この実施例におい
て従来と異なる点は破砕機の構造であり、他は同一であ
る。図において粒径約６０醇以下の原炭１１を破砕機３
ａ及び湿式微粉砕機５により最終的に粒径２００メツシ
ュパス６５〜９０重量％の微粉炭１６に粉砕する場合、
原炭１１を粒径約６０ｔｌ以下から破砕機３ａによりあ
る所定粒度まで破砕する破砕動力原単位をＨｌ　（ＫＷ
−ＨｌＴ）、ある所定粒度から湿式微粉砕機５により最
終粒径２００メツシュバス６５〜９０重量％まで湿式粉
砕する粉砕動力原単位をＨ２（ＫＷ−）１／Ｔ）、その
合計粉砕動力原単位をＨ（ＫＷ−ＨｌＴ）（七Ｈ１（’
ＲＷ−Ｈ／Ｔ）＋Ｈ２（ＫＷ−ＨｌＴ））　とすると、
各粉砕動力原単位の関係は第５図の通りである。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Figs. 5 to 7 show an embodiment of the present invention. In this embodiment, the difference from the conventional one is the structure of the crusher, and the others are the same. . In the figure, raw coal 11 with a particle size of about 60 or less is crushed by crusher 3.
When finally pulverized into pulverized coal 16 with a particle size of 200 mesh pass 65 to 90% by weight by a and wet pulverizer 5,
Hl (KW
-HlT), the grinding power consumption rate for wet grinding from a certain particle size to a final particle size of 200 mesh bath 65 to 90% by weight using the wet pulverizer 5 is H2(KW-)1/T), and the total grinding power consumption rate is H2(KW-)1/T). H(KW-HIT)(7H1('
RW-H/T)+H2(KW-HIT)), then
The relationship between each grinding power unit is shown in Figure 5.

これによると粒径約６０鶴以下の原炭１１を破砕機３ａ
及び湿式微粉砕機５により、最終的に粒径２００メツシ
ユバス６５〜９’　０１ｉｉ量％の微粉炭１３に粉砕す
る場合、合計粉砕動力原単位Ｈ（ＫＷ−Ｈ／Ｔ）を最小
とするためには、破砕機３ａにより粒径約６０ｍ以下の
原炭１１を粒径３鶴以下９５重量％程度の粉炭に破砕す
るこ詰が重要である。According to this, the raw coal 11 with a particle size of about 60 Tsuru or less is crushed by the crusher 3a.
In order to minimize the total pulverization power unit H (KW-H/T) when the wet pulverizer 5 finally pulverizes into pulverized coal 13 with a particle size of 200 mesh 65~9'01ii mass%. It is important to use the crusher 3a to crush the raw coal 11 with a particle size of about 60 m or less into powdered coal with a particle size of about 3 cranes or less and about 95% by weight.

またグレート２７の隙間Ｃが一定な破砕機における原炭
１１の全水分の変動に伴う破砕された粉炭１３の粒度の
変動、及び高水分時の過粉砕による破砕動力原単位の極
端な増加を防止するための破砕機３ａの構造を第６図に
示す。In addition, in a crusher where the gap C between the grate 27 is constant, fluctuations in the particle size of the crushed powdered coal 13 due to fluctuations in the total moisture content of the raw coal 11 are prevented, and extreme increases in the crushing power unit due to excessive crushing when moisture content is high are prevented. The structure of the crusher 3a for this purpose is shown in FIG.

これはグレート取付部に２種類のグレート（Ｘ部には隙
間Ｃ１のグレー１−２７ａ、Ｙ部には隙間Ｃ２のグレー
ト２７ｂ）　（＜ＣＩ）を設置したものであり、第７図
はこの破砕機３ａを組込んだ粉砕システムである。さて
第７図では定量払出機２上で原炭１１の水分が検出され
、回転ロータ２３が中低水分時には矢印Ｂの方向に回転
することによって、Ｙ部に取付けられたグレート２７ｂ
　（グレートの隙間Ｃ２）により粒径３　ｍｍｍ以下９
笛方向に回転することによって、Ｘ部に取付けられたグ
レート２７−ａ（グレートの隙間ＣＩ）により同様に粒
径３鰭以下、９５重量％程度の粒度に破砕され、原炭１
１の全水分が変動しても破砕された粉炭１゛３の粒度、
ひいては微粉炭１６の粒度を一定に保つことができ、し
かも高水分時の過粉砕による破砕動力原単位の極端な増
加が防止できる。This is a grate installation with two types of grates (Gray 1-27a with gap C1 in the This is a crushing system incorporating a machine 3a. Now, in FIG. 7, when the moisture content of the raw coal 11 is detected on the quantitative dispensing machine 2, the rotating rotor 23 rotates in the direction of arrow B when the moisture content is medium or low.
(Grade gap C2) grain size 3 mm or less9
By rotating in the flute direction, the grate 27-a (grate gap CI) attached to the
The particle size of crushed pulverized coal 1゛3 even if the total moisture content of 1 fluctuates,
As a result, the particle size of the pulverized coal 16 can be kept constant, and furthermore, it is possible to prevent an extreme increase in the crushing power consumption rate due to excessive crushing when the moisture content is high.

次に第６図及び第７図の実施例で本発明の粉砕システム
を説明する。すなわち原炭貯槽ｌに貯槽されている原炭
１１は、定量払出機２により定量的に切り出され、シュ
ート１２を通って破砕機３ａに連続供給される。定量連
続供給された粒径約６０額以下の原炭１１は、定量払出
機２で全水分が検出され、駆動装置に連結したロータ軸
２４によりキー２５を介して自転ロータ２３は高水分時
には第６図の矢印Ａ、中低水分時には矢印Ｂ方向に回転
駆動される。Next, the crushing system of the present invention will be explained with reference to the embodiments shown in FIGS. 6 and 7. That is, the raw coal 11 stored in the raw coal storage tank 1 is quantitatively cut out by the quantitative dispenser 2, and is continuously supplied to the crusher 3a through the chute 12. The raw coal 11 with a grain size of about 60 yen or less, which is continuously supplied in a fixed quantity, has a fixed quantity dispensing machine 2 that detects the total water content, and a rotor shaft 24 connected to a drive device controls a rotating rotor 23 via a key 25 to turn off the rotor 23 when the moisture content is high. It is rotated in the direction of arrow A in Figure 6 and arrow B when the moisture content is medium to low.

供給口２１より供給された粒径約６０龍以下の原炭１１
は、回転ロータ２３に取付けられたハンマー２２により
破砕され、衝突板２８にたたきつ。Raw coal 11 with a particle size of approximately 60 dragons or less supplied from the supply port 21
is crushed by the hammer 22 attached to the rotating rotor 23 and hits the collision plate 28.

けられ、再び破砕作用を受けて更に小さい粒度となる。The particles are crushed and subjected to crushing action again to become smaller particles.

破砕された石炭は、破砕された粉炭１３の粒度が粒径３
ｆｉ以下、９５重量％程度となるように設定されたグレ
ートの隙間（高水分時はＣ１、中低水分時はＣ２）を通
過して破砕機３下方へ排出される。The crushed coal has a particle size of 3.
fi or less, and is discharged to the lower part of the crusher 3 through a gap in the grate (C1 when the moisture content is high, C2 when the moisture content is medium-low), which is set to be about 95% by weight.

破砕された粉炭１３は定量供給装置４上において流量及
び水分が検出され、シュート１４を通って湿式微粉砕機
５に導入される。湿式微粉砕機５において石炭濃度が所
定の濃度（約４０〜７０重量％）になるように流体１５
が流量調節弁８により流量制御され、更に粒度（粒径３
ｆｉ以下９５重量％程度）が一定に破砕された粉炭１３
が最終粒ｎｚｏｏメンシェパス６５〜９０重量％の微粉
炭１６に湿式粉砕される。微粉炭１６は石炭・流体スラ
リー状態となってスラリー貯槽６に貯えられ、ポンプ７
により次工程１７に送られる。The flow rate and moisture content of the crushed coal 13 is detected on the quantitative feeder 4, and the crushed coal 13 is introduced into the wet pulverizer 5 through the chute 14. In the wet pulverizer 5, the fluid 15 is heated so that the coal concentration becomes a predetermined concentration (approximately 40 to 70% by weight).
The flow rate is controlled by the flow rate control valve 8, and the particle size (particle size 3
Pulverized coal 13 in which approximately 95% by weight of less than fi) has been crushed to a certain degree
is wet-milled into final grains of 65-90% by weight pulverized coal 16. The pulverized coal 16 becomes a coal/fluid slurry state and is stored in the slurry storage tank 6, and the pump 7
It is then sent to the next step 17.

以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
粒径約６０ｎ以下の原料を、破砕機及び湿式微粉砕機に
より最終的に粒径２００メ・ノシュパス６５〜９０重量
％の微粉に粉砕する場合の合計粉砕動力原単位を最小と
しく粉砕動力の低減、省エネルギー化）、また原料の全
本分が変動しても破砕された破砕粉の粒度、ひいては微
粉の粒度を一定に保つことが可能となる（石炭・流体ス
ラリーの性状の均一安定化）。Since the present invention is configured as explained in detail above,
When pulverizing raw materials with a particle size of approximately 60 nm or less into a fine powder with a final particle size of 200 m/s 65 to 90% by weight using a crusher and a wet pulverizer, the total pulverizing power unit should be minimized. In addition, it is possible to keep the particle size of the crushed powder and even the particle size of the fine powder constant even if the total amount of raw materials changes (uniform stabilization of the properties of the coal/fluid slurry). .

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来の石炭の粉砕システム図、第２図は第１図
における破砕機の断面図、第３図及び第４図は第２図の
破砕機を用いた運転データ例を示す説明図、第５図は本
発明の実施例を示すハンマーミルによる各粉砕動力原単
位の関係を示す説明図、第６図は本発明の実施例を示す
破砕機の断面図、第７図は第６図の破砕機を用いた石炭
の粉砕システム図である。 図の主要部分の説明 ３ａ−・・破砕機　１１・−原炭 １３、１６　−　微粉炭　２２−ハンマー２、ｔ−−・
ロータ軸　２７ａ　・−＝−隙間Ｃ１のグレート２７　
ｂ　−隙間Ｃ２のグレートFigure 1 is a diagram of a conventional coal crushing system, Figure 2 is a sectional view of the crusher in Figure 1, and Figures 3 and 4 are explanatory diagrams showing examples of operation data using the crusher in Figure 2. , FIG. 5 is an explanatory diagram showing the relationship between each crushing power unit by a hammer mill showing an embodiment of the present invention, FIG. 6 is a cross-sectional view of a crusher showing an embodiment of the present invention, and FIG. It is a diagram of a coal crushing system using the crusher shown in the figure. Explanation of main parts of the figure 3a--Crushing machine 11--Raw coal 13, 16-Pulverized coal 22-Hammer 2, t--
Rotor shaft 27a ・-=- Grate 27 of gap C1
b - Grate of gap C2

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 供給原料を粉砕するハンマーと破砕粉の粒度を調整する
グレートとを具えたハンマーミルにおいて、同グレート
を前記ハンマーの駆動軸中心を通る垂直線で区分し、同
区分される左右のグレート隙間を夫々異ならせて形成す
ると共に、前記ハンマーを正逆回転可能に構成してなる
ことを特徴とするハンマーミル。In a hammer mill equipped with a hammer for crushing feed materials and a grate for adjusting the particle size of the crushed powder, the grate is divided by a vertical line passing through the center of the drive shaft of the hammer, and the gap between the left and right grate is defined respectively. A hammer mill characterized in that the hammers are formed in different shapes and configured to be rotatable in forward and reverse directions.