JPS60224880A - 擬革の製造法 - Google Patents
擬革の製造法Info
- Publication number
- JPS60224880A JPS60224880A JP7756984A JP7756984A JPS60224880A JP S60224880 A JPS60224880 A JP S60224880A JP 7756984 A JP7756984 A JP 7756984A JP 7756984 A JP7756984 A JP 7756984A JP S60224880 A JPS60224880 A JP S60224880A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- substrate
- suede
- woven
- leather
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スェード調の擬革の製造方法に関する。
従来、スェード調の擬革全作る方法として、編織布また
不織布より成る基材にポリウレタン、アクリロニトリル
−ブタジェン系ゴム(NBR)、あるいはスチレン−ブ
タジェン系ゴム(SBR)等の樹脂ヲハデイングし、濾
らにパフインクして表面毛羽室て及び表面平滑性全増し
、染色を行なうことにより、天然皮革では得られない特
有な外観を有するスェード調人工皮革を得る方法が矧ら
れている。とくにウレタンを用いて湿式成膜法により基
材上に連続微多孔膚を形成し、これをパフインブレでス
ェード調とする方法は、優れた風合などの点で好ましい
ものである。
不織布より成る基材にポリウレタン、アクリロニトリル
−ブタジェン系ゴム(NBR)、あるいはスチレン−ブ
タジェン系ゴム(SBR)等の樹脂ヲハデイングし、濾
らにパフインクして表面毛羽室て及び表面平滑性全増し
、染色を行なうことにより、天然皮革では得られない特
有な外観を有するスェード調人工皮革を得る方法が矧ら
れている。とくにウレタンを用いて湿式成膜法により基
材上に連続微多孔膚を形成し、これをパフインブレでス
ェード調とする方法は、優れた風合などの点で好ましい
ものである。
しかし上述したような方法においては、パフインクして
毛羽立てた後に、残存するポリマーより成る層が毛羽の
間から斑に見える。ポリマー鳩は基材繊維と同等の色相
にはなジえないので、微視的には斑に見えるポリマーは
、基体全体としての色相全くすんだものとしてしまう。
毛羽立てた後に、残存するポリマーより成る層が毛羽の
間から斑に見える。ポリマー鳩は基材繊維と同等の色相
にはなジえないので、微視的には斑に見えるポリマーは
、基体全体としての色相全くすんだものとしてしまう。
本発明はかかる欠点全解決せんものとして鋭意研究の結
果、完成された。
果、完成された。
すなわち本発明は編織布または不織布より成る基材に高
分子弾性体及び軟質合成樹脂よジ選ばれた少くとも一種
のポリマーを施与したのち乾式凝固まfI:、は湿式凝
固させること、及びこの工程の前及び/又は後VC表面
を毛羽立てることを包含するスェード調擬革を製造する
方法において、上記ポリマーを基材の一表面に施与しつ
いで押圧することによって該ポリマーを基材の表面から
中間層へと移行式せしかるのちに#面処理を行うこと全
特徴とする方法全提供する。
分子弾性体及び軟質合成樹脂よジ選ばれた少くとも一種
のポリマーを施与したのち乾式凝固まfI:、は湿式凝
固させること、及びこの工程の前及び/又は後VC表面
を毛羽立てることを包含するスェード調擬革を製造する
方法において、上記ポリマーを基材の一表面に施与しつ
いで押圧することによって該ポリマーを基材の表面から
中間層へと移行式せしかるのちに#面処理を行うこと全
特徴とする方法全提供する。
本発明においてポリマーは基材の一面上に、たとえはコ
ーティングによって施与される。ポリマーはそれ自体ま
たは溶液、エマルジョンなどの形態で用いることができ
るが、いずれにしてもポリマーは施与の後に基材中間層
に実質上浸透してゆくことなく、表面層近傍にとど壕る
。
ーティングによって施与される。ポリマーはそれ自体ま
たは溶液、エマルジョンなどの形態で用いることができ
るが、いずれにしてもポリマーは施与の後に基材中間層
に実質上浸透してゆくことなく、表面層近傍にとど壕る
。
これをたとえば適当なローラでニップして押圧すること
にLつてポリマー全基材の中間層へと移行させる。この
際、あまり強く押圧するとポリマーが反対側の表面VC
まで到達するので良くない。印加すべき適当な圧は、ポ
リマーの粘度基材とポリマー液の親和性、基材の目の粗
さなどに依存し、当業者は都度テストによって容易に決
めることができる。たとえば10〜60に5//an
の線圧が好ましいものでありうる。しかしこの範囲に限
定されるものではない。
にLつてポリマー全基材の中間層へと移行させる。この
際、あまり強く押圧するとポリマーが反対側の表面VC
まで到達するので良くない。印加すべき適当な圧は、ポ
リマーの粘度基材とポリマー液の親和性、基材の目の粗
さなどに依存し、当業者は都度テストによって容易に決
めることができる。たとえば10〜60に5//an
の線圧が好ましいものでありうる。しかしこの範囲に限
定されるものではない。
かくして基材の中間層に移行させたポリマーを常法に従
って凝固きせる。一方、スェード調とするために、ポリ
マーの施与M固工程の前又は後あるいは前と後に、ポリ
マーを施与した(又は施与されるべきン表面とは逆の面
を毛羽立てる。好ましくは光に毛羽立てた後にポリマー
の施与凝固を行う。なお基材の染色はどの段階で行うこ
ともできる。
って凝固きせる。一方、スェード調とするために、ポリ
マーの施与M固工程の前又は後あるいは前と後に、ポリ
マーを施与した(又は施与されるべきン表面とは逆の面
を毛羽立てる。好ましくは光に毛羽立てた後にポリマー
の施与凝固を行う。なお基材の染色はどの段階で行うこ
ともできる。
本発明に従えば毛羽立てた面に近い表層部にはポリマー
が存在しないので、たとえポリマーが繊維と同等に染色
されなくとも、これが為に毛羽立てた面の色合いが損わ
れることはない。
が存在しないので、たとえポリマーが繊維と同等に染色
されなくとも、これが為に毛羽立てた面の色合いが損わ
れることはない。
本発明と同じくポリマーを基材の一面に施与し、しかし
抑圧を行わない場合、ポリマーは反対面に達しないので
その面の染色後の色相がくすむことはない。しかしコー
テイング面が平坦であるので安つほい感じがする。また
風合が硬く、せっかくのスェードの感触が台無しになる
。
抑圧を行わない場合、ポリマーは反対面に達しないので
その面の染色後の色相がくすむことはない。しかしコー
テイング面が平坦であるので安つほい感じがする。また
風合が硬く、せっかくのスェードの感触が台無しになる
。
本発明方法に従い作られた製品は、その色があざやかで
あるばかりでなく、風合も極めて好ましい。従って特別
に色残が問題にならない場合においても、本発明方法は
スェード調擬革の製造に適している。
あるばかりでなく、風合も極めて好ましい。従って特別
に色残が問題にならない場合においても、本発明方法は
スェード調擬革の製造に適している。
本発明において基材としては、通常擬革の製造に使用さ
れる基材を用いることができる。しかしとくに、相互接
着性の低い2種の繊維形成性重合体が長手方向に沿って
接合され、その横断面に於いて放射状に分岐する一方の
成分(A)のセグメントが他方の成分(B) k少なく
とも3個のセグメントに分離してなる分割型複合繊維が
少なくとも立毛部を構成するパイル編織布または、起毛
編織布に薬剤処理及び/または加熱処理を施して前記繊
維形成性重合体を膨潤及び/または収堀せしめ該複合繊
維を各セグメントに分割すると同時に5または分割後、
これを面積にして10チ以上収縮せしめて得たものを用
いることもできる(特公昭55−20561 )。
れる基材を用いることができる。しかしとくに、相互接
着性の低い2種の繊維形成性重合体が長手方向に沿って
接合され、その横断面に於いて放射状に分岐する一方の
成分(A)のセグメントが他方の成分(B) k少なく
とも3個のセグメントに分離してなる分割型複合繊維が
少なくとも立毛部を構成するパイル編織布または、起毛
編織布に薬剤処理及び/または加熱処理を施して前記繊
維形成性重合体を膨潤及び/または収堀せしめ該複合繊
維を各セグメントに分割すると同時に5または分割後、
これを面積にして10チ以上収縮せしめて得たものを用
いることもできる(特公昭55−20561 )。
この場合、ポリマーの施与及び凝固後に基材の立毛面全
研磨して毛羽立てる。また、上述のような分割型複合繊
維エリ作られた不織布を、上述と同様の処理にニジ複合
繊維の分割及び収縮を行って得た基材音用いることもで
きる(特公昭55−57456)。この場合、ポリマー
の施与及び凝固後にパフィングKLつて毛羽立てること
ができる。
研磨して毛羽立てる。また、上述のような分割型複合繊
維エリ作られた不織布を、上述と同様の処理にニジ複合
繊維の分割及び収縮を行って得た基材音用いることもで
きる(特公昭55−57456)。この場合、ポリマー
の施与及び凝固後にパフィングKLつて毛羽立てること
ができる。
ポリマーとしては、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、塩
化ビニール樹脂、アクリル樹脂などが挙げられるが、中
でもポリウレタンのエラストマー類が好ましい。また必
要に応じて架橋剤、着色剤、充填剤、耐光剤など全混合
してもよい。
化ビニール樹脂、アクリル樹脂などが挙げられるが、中
でもポリウレタンのエラストマー類が好ましい。また必
要に応じて架橋剤、着色剤、充填剤、耐光剤など全混合
してもよい。
ポリマーそのもの又はこれを含有する溶液、エマルジョ
ンまたはペーストレジンを基材に施与する方法としては
、コーティング、スプレー等通常用いられている方法で
よい。その付与量はポリマー固形分として、基材重量に
対して5〜50%、好ましくは5〜40%(重!Ik)
である。該施与量が3重量1%未満では皮革としての強
力に乏しく風合も商機となり、逆に5ag量%を越える
と柔軟性に欠け、ゴム様の風合となり好ましくない。
ンまたはペーストレジンを基材に施与する方法としては
、コーティング、スプレー等通常用いられている方法で
よい。その付与量はポリマー固形分として、基材重量に
対して5〜50%、好ましくは5〜40%(重!Ik)
である。該施与量が3重量1%未満では皮革としての強
力に乏しく風合も商機となり、逆に5ag量%を越える
と柔軟性に欠け、ゴム様の風合となり好ましくない。
ポリマーの凝固方法としては、乾式により、直接溶剤を
蒸発きせる方法(所謂乾式凝固法)、又は凝固液中に浸
漬じて凝固する湿式凝固法が採用される。湿式凝固した
後は水洗して溶剤全除去せしめた後乾燥させる。凝固し
fcst脂層に彼細孔金保有させ、柔軟性を持たせるに
は、後者が好ましい。湿式凝固法に用いる凝固液として
は例えば水、ジメチルホルムアミドと水との混合物、無
機塩(食塩、芒硝、硫安)の水溶液等を挙げることがで
きる。
蒸発きせる方法(所謂乾式凝固法)、又は凝固液中に浸
漬じて凝固する湿式凝固法が採用される。湿式凝固した
後は水洗して溶剤全除去せしめた後乾燥させる。凝固し
fcst脂層に彼細孔金保有させ、柔軟性を持たせるに
は、後者が好ましい。湿式凝固法に用いる凝固液として
は例えば水、ジメチルホルムアミドと水との混合物、無
機塩(食塩、芒硝、硫安)の水溶液等を挙げることがで
きる。
斯くて、本発明によれば、通常のパディング法やコーテ
ィング法によってポリマーを施与したスェード調擬革の
難点であった、表層部に存在する通常多孔性のポリマー
による色が改変、色相のくすみがなく、シかもコーテイ
ング面(裏面)が平坦であることI/Cよる品位の低下
や風合が硬くなることがないため、極めて柔軟で、鮮明
な色調のスェード調擬革を得ることができるのである。
ィング法によってポリマーを施与したスェード調擬革の
難点であった、表層部に存在する通常多孔性のポリマー
による色が改変、色相のくすみがなく、シかもコーテイ
ング面(裏面)が平坦であることI/Cよる品位の低下
や風合が硬くなることがないため、極めて柔軟で、鮮明
な色調のスェード調擬革を得ることができるのである。
以下では、実施例により本発明1に説明する。
実施例
用いた基材は下記のようにして得られたものである。す
なわちフィラメント断面において十字形の6−ナイロ/
及びこの間を埋めてフィラメント断面を円形となすポリ
エチレンテレフタレートから成る分割型複合フィラメン
ト(50デニール/28フイラメント)をバック系及び
フロント系としてそれぞれ28ゲートのトリコット編機
にて編地に編成した。次に@地金針布起毛機にて十分起
毛した後ベンジルアルコールt/Cよる処理により上記
分割型複合繊維を分割すると共に絹地を収縮させた(%
公昭55−20561号公報実施例1)。これを常法に
工9染色した物を基材として用いた。
なわちフィラメント断面において十字形の6−ナイロ/
及びこの間を埋めてフィラメント断面を円形となすポリ
エチレンテレフタレートから成る分割型複合フィラメン
ト(50デニール/28フイラメント)をバック系及び
フロント系としてそれぞれ28ゲートのトリコット編機
にて編地に編成した。次に@地金針布起毛機にて十分起
毛した後ベンジルアルコールt/Cよる処理により上記
分割型複合繊維を分割すると共に絹地を収縮させた(%
公昭55−20561号公報実施例1)。これを常法に
工9染色した物を基材として用いた。
100重景1のポリウv タフ (0RISVON 8
166=登録商標、大日本インキ化学製、固形分50%
)、20重量部のジメチルホルムアミド及ヒ少身の凝固
FA製用碓加剤から成る樹脂溶液を作る。該液中の樹脂
磁度は25重量%であり、液の粘度は20,000cp
s(25℃)である。
166=登録商標、大日本インキ化学製、固形分50%
)、20重量部のジメチルホルムアミド及ヒ少身の凝固
FA製用碓加剤から成る樹脂溶液を作る。該液中の樹脂
磁度は25重量%であり、液の粘度は20,000cp
s(25℃)である。
上述の基材の片面にドクターナイフ(厚さ4−)で上記
の樹脂溶液をコーティングする。樹脂はコーティングし
た基材面近傍にとどまる。
の樹脂溶液をコーティングする。樹脂はコーティングし
た基材面近傍にとどまる。
次に基材を一対のニップローラに通す。線圧り約50
kg7cmとした。ニップ後に40℃の水に浸漬してポ
リマーを湿式凝固させ、続いて洗浄及び乾燥する。これ
を常法にエフバフインクして起毛した。
kg7cmとした。ニップ後に40℃の水に浸漬してポ
リマーを湿式凝固させ、続いて洗浄及び乾燥する。これ
を常法にエフバフインクして起毛した。
得た央品は明るい色相を有し、風合も良好であった。
代理人 江 崎 光 好
代理人 江 崎 光 史
Claims (1)
- 1、 編織布または不織布より成る基材に高分子弾性体
及び軟質合成樹脂より選ばれた少くとも一種のポリマー
を施与したのち乾式凝固または湿式凝固させること、及
びこの工程の前及び/又は後に表面を毛羽立てることを
包含するスェード調擬革を製造する方法において、上記
ポリマーを基材の一表面に施与しついで押圧することに
よって該ポリマーを基材の表面から中間層へと移行させ
しかるのち凝固処理を行うことを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7756984A JPS60224880A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 擬革の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7756984A JPS60224880A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 擬革の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60224880A true JPS60224880A (ja) | 1985-11-09 |
Family
ID=13637644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7756984A Pending JPS60224880A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 擬革の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60224880A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104894880A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-09-09 | 天守(福建)超纤科技股份有限公司 | 一种超软手感超纤仿真皮制造方法 |
JP2023129209A (ja) * | 2022-03-03 | 2023-09-14 | 捷欣企業股▲ふん▼有限公司 | 皮革製品を製造する方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS48103703A (ja) * | 1972-04-13 | 1973-12-26 | ||
JPS497375A (ja) * | 1972-05-11 | 1974-01-23 | ||
JPS4972495A (ja) * | 1972-10-20 | 1974-07-12 |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP7756984A patent/JPS60224880A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS48103703A (ja) * | 1972-04-13 | 1973-12-26 | ||
JPS497375A (ja) * | 1972-05-11 | 1974-01-23 | ||
JPS4972495A (ja) * | 1972-10-20 | 1974-07-12 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104894880A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-09-09 | 天守(福建)超纤科技股份有限公司 | 一种超软手感超纤仿真皮制造方法 |
JP2023129209A (ja) * | 2022-03-03 | 2023-09-14 | 捷欣企業股▲ふん▼有限公司 | 皮革製品を製造する方法 |
US11965285B2 (en) | 2022-03-03 | 2024-04-23 | Chaei Hsin Enterprise Co., Ltd. | Method for manufacturing leather article |
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